人防工程安装施工方案

人防安装施工方案

一、工程概况（插入土建里面)

（一）给排水系统

本工程战时供水由装配水箱供给，采用管道泵，气压罐供水。给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接,消防管、口部排水管,压力排水管采用小于1０0的采用内外壁镀锌钢管丝扣连接，DN10０或DN100以上采用勾槽式卡箍连接；阀门≤DN50采用截止阀,>ＤN５0采用蝶阀或闸阀

(二）电气系统

本工程应急照明消防动力部分为一级负荷,一般照明为二级负荷。平时电源由体育馆配电所引入,消防动力负荷采用双电源末端切换供电,汽车库车道应急照明采用双回路供电;污水泵采用液位传感器就地控制。低压出线电缆选用ZR-YJV型电力电缆或阻燃BV线，照明支线采用阻燃BV线,低压配电系统接地型式为ＴN-S系统,防雷接地,电气设备的接地、智能系统防静电接地共用统一接地极,接地电阻不大于1欧姆，采用总等电位联结

(三）通风空调部分

风管采用镀锌钢板制作，咬口连接

二、工期及质量目标（由土建综合考虑)

三、施工准备情况(插入土建里面）

（一）主要技术资料

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ＧBJ5０242－2

００2)

《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》（2002年版）

《建筑电气工程施工质量验收规范》(ＧB５0303-２００2)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GＢ502４3-2002)

《埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程》（ＣＥＣS17:20００）《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》(DB3２／T４7４-2001）

《建筑电气安装工程图集》（1~4）(第二版）

四、施工组织管理网络（由土建综合考虑）

五、施工总体部署(由土建综合考虑)

六、主要分部、分项施工方法(插入土建里面)

6.10安装部分

6.10.1给排水系统

6.１0．1.１钢管螺纹连接施工技术措施

⑴工艺流程:材料、机具准备→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。

⑵材料准备:钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。

⑶机具准备:老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。

⑷为保证工程使用质量,本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——

管子丝端加工成锥形,而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧,接口较严密。

⑸管螺纹（圆锥形管螺纹)的加工技术要点：

Ａ、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求

序号管子公

称直径

(mm)

螺纹有效长度

(不计螺

尾)(mm)

由管端至基面

的

螺纹长度(mm)

螺纹

数

管端螺纹

内径(mｍ)

１15 15 7．５14 18.２２20 17 9.5 14 23．5 ３2５19 １1 1１29.６４３２22 13 1１38.１

5 40 23 1４11 4４.0

6 50 26 1６11 55.7

7 7０30 18．5 1１71.1 ８80 32 20．5 11 8３.7

B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求

序号管子公称直

径(mm)

螺纹有效长度

(不计螺尾)(ｍm）

由管端至基面的

螺纹长度（mm)

1 15 1

2 4．5

2 ２0 １3．5 ６３25 １５7

4 32 1７８

5 40 19 1０

6 5０21 11

７７0 2３．5 12

8 80 26 14.5

⑹钢管螺纹加工技术措施

A、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。

B、套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平,并与管子夹头保持同一中轴线。

C、套丝时，根据管道管径选用合适的快、慢档和适宜的进刀次数完成加工。

D、操作人员必须熟悉套丝机的操作规程,并严格按操作规程操作。

E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等,如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1０％。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。

F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。

G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚,使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。

H、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推进,按顺时针方向转动，操作时,用力要均匀，不要过猛。

Ｉ、第一次套完后,松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点,用同样方法再套一次,要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时,稍松开扳

牙,边转边松,即能使其成为锥形丝扣。

Ｊ、套完丝扣后,随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。

⑺钢管螺纹连接技术措施

Ａ、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许,再涂抹白铅油,涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节,拧进1/２活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧,固定住第一把钳子,拧动第二把管丝钳，将管拧进活节1／２,对突出的油麻，应清扫干净。

B、常用管子钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管子钳的使用原则:小管径用小号管子钳,大管径用大号管子钳。

C、常用管子钳和链条钳的适用范围：

张开式管钳的规格及使用范围

规格(ｍ

０

２

０

25 ０0 9０0 1200

ｎ)

6 8 1 48

管径(m ｍ) 4~8 8～

１0

8~1

５

10~2

０

1５

~２

５

32~

５

０

50～

８0

65~1

００

8０

~125 链条式管钳的规格及使用范围

Ｄ、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳,要两个以上的人操作,动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。

E、两人同时操作管子钳进行接口时,用力要均匀、压紧、拿稳把柄,不得将短管套入把柄内,加长力臂的做法。

F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时,应刷一道机油用灰袋纸缠好,以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。

G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上,不准损坏螺纹和附件。

Ｈ、管道安装前,每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口及时封堵。

I、管螺纹连接时,选用管子钳或链条钳操作时,不得套管子加长手柄操作,钳口防止沾油,并经常擦净油垢。

J、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向,不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。

K、管件固定后,宜将外露螺纹上的填料清理干净,外露螺纹应涂防锈涂料。

L、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压,认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

Ｍ、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。

６．10.１.2沟槽式连接施工技术措施

（1）工艺流程:管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。

（2）安装前准备:开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。

（3）施工技术措施

1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整,切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3）在钢管上放置水平仪量测,使钢管处于水平位置。

4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈９0℃。

5）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。

6）用游标卡尺检查沟槽的深度,确认符合标准要求。

7）安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

8）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。

9）将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。

10）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

11）检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内,用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

12）在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

13）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部分用开孔机开孔：

① 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

② 启动电机转动钻头

③ 操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适

量添加开孔钻头的润滑剂,完成钻头在钢管上开孔。

④ 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有

砂轮机打磨光滑。

⑤ 将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,

橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

（4）钢管沟槽尺寸：

公称通径（i ｎ) 钢管外径D

（m ｍ)

A ０ 1-0．5 B1 ＋０.5 0 Ｃ +０.５－０２”

６0 14.5 9.5 2．2

２１/２”

76 ３”

89 4”

１08 1６

4”A 11４

５”

133 5”Ａ

140 6”

１59 ６”B

１65 6”Ａ

168 ８”

219 1９ 1３２7３１０”

27３ 12”

３25 3 14”

377 25 5.5

1６”

４２6 １8”

480 ２0”

5３0 24” ６30 6.10．1．3阀门施工方法及技术措施

⑴工艺流程:材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。

⑵材料、机具准备:设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP －Ｒ管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。

⑶阀门安装前,应按设计文件要求核对其型号、规格、材质,并进行外观检查和压力试验,不合格的不准使用。

⑷螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。

⑸焊法兰与管道连接时,其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺,以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⑹当阀门与法兰内径或管子内径不一致时,应将阀门或法兰内径加工成１：１0的斜口,确保其内径一致。

⑺根据介质流向确定阀门安装方向。

⑻水平管段上的阀门,手轮应朝上安装，特殊情况下,也可朝下或

朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。

⑼阀门与法兰一起安装时,如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

⑽阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

⑾阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1．2米,当阀门中心与地面距离达１.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于1００mm。

⑿安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

⒀调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。

⒁阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。

⒂在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。

⒃阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

6.10．1.4潜污水泵施工方法

（１)施工技术措施

A、开箱检查:在建设单位人员参加的情况下，按装箱单,对照名

称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符;看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口保护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

Ｂ、基础验收检查:对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷;按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后,做好验收检查记录,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

C、放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。

D、泵安装就位:用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚木，将泵滚运至基础上。

E、找正、找平:摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交;在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁;用钢卷尺测量水泵中心线的高度,看是否与设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

F、二次灌浆:泵找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处要清洗干净，并擦尽积水。用５２5号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝

土,灌浆时要捣实；待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母8～10mm。

G、联轴器找正：虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。用千分表测量径向测量值和轴向测量值,并找正。

6．1０.2电气系统

６.10.２.１配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施

⑴工艺流程:材料机具准备→管子预制→管子敷设。

⑵材料准备：各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。

⑶机具准备:弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。

⑷配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。

⑸施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。

⑹根据测量的尺寸、形状,预制出各管段，做好各连接套管,对进入箱或盒内的管段套好丝,并在平地上进行试连接，给各管段作好记号,对丝扣加油防腐，按各回路进行编号,捆绑在一起待用。

⑺根据图纸设计的要求,连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。

⑻配管超过下列长度,中间应加装接线盒或拉线盒: