球磨机的维护检修规程完整

球磨机的维护检修规程完整
球磨机的维护检修规程完整

球磨机的维护检修规程

4.2 生产(工艺、设备)原理

4.2.1 球磨机的工作原理

球磨机当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下,随着筒体回转被提升到一定高度,然后按一定的线带度抛落,在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压,使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用,从另一端排出机外。

4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理

提升机料斗固定在环形板链上,由顶部头轮驱动作循环运动,物料流入料斗内,靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。

4.2.3 袋式除尘器的工作原理

含尘烟气进入灰斗以后,一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔出口排入大气,达到除尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘物逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间向箱体内喷入,移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。

4.2.4 定量给料秤的工作原理

来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机,通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量,并随时连续的调节皮带运行的速度,使物料流量总量稳定在设定值上。

4.2.5 成品散装机原理

卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒,使装车头作升降运动,行程高度由行程开关限位,并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构,内管下料,内外管中间的环形通道抽气,将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位

仪自带微型空压机,出气口设在装车头的顶端,当物料装满时出气口首先被封堵,料位内产生压差,卸料器阀门立即关闭,停止装车。

4.2.6 空气斜槽的工作原理

空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层,粉状物料经进料管落入斜槽内上层,,鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层,空气经过透气层微孔,使上部物料充气呈流态化,流态化物料又受重力作用就象液体一样从槽体的高处流向低处。

5 供料岗位

5.1 供料岗位叙述

石灰石及白灰原料由装载机上到原料仓中,打开仓底棒条阀经提升机输送到石灰石仓中,仓中物料经仓底定量给料机计量后,通过皮带输送机喂入磨内。供料收尘器共收集3个扬尘点的灰尘,原料仓、提升机、石灰石仓最终收集的灰尘回到提升机中。

5.2 过程(工艺)控制参数

5.3.1检查设备内部不得有任何遗留杂物,设备周围应无妨碍运作的部件,所有转动部件和静止部件间隙适合。

5.3.2检查所有连接螺栓和地脚螺栓及转动设备的润滑系统。

5.4正常操作

5.4.1打开收尘风机进口的电动阀,启动收尘风机,各点的风量经过支管上控制阀进行调节。

5.4.2启动收尘器的螺旋输送机的电机。

5.4.3启动斗式提升机正常运行后开始装载机加料。

5.4.4根据落料情况调节原料仓底的棒条阀开度。

5.4.5根据产量的需求DCS系统可设定每小时产量后,皮带秤自动调节转速。

6 研磨岗位

6.1 研磨岗位叙述

石灰石和白灰经仓底定量给料机计量后,由球磨机进料装置、进料螺旋筒均匀地进入粗磨仓通过该仓内的钢球与衬板共同作用破碎后,经隔仓板进入第二仓继续粉碎。物料又经第二道隔仓板进入第三仓由钢锻与衬板的作用下被研磨成粉状合格产品,最后进入出料螺旋筒、出料装置、进入成品输送空气斜槽。出料段的粉尘经过收尘器再进入到空气斜槽中。

6.2 过程(工艺)控制参数

6.3.1 检查设备内部不得有任何遗留杂物,设备周围应无妨碍运作的部件,所有运作部件和静止部件间隙适合。

6.3.2 检查润滑系统和冷却水系统,管道内要畅通无阻,无渗漏现象。前后高低压润滑系统的油箱、主轴承座、主电机、主减速机应有充足的润滑油,使之达到规定的要求。冬季设备运作前,要检查油的粘度,必要时先将润滑油加热,以免油的粘度影响到设备的正常运转。

6.3.3 检查所有连接螺栓和地脚螺栓,如磨门、衬板螺栓等,确认已拧紧无误。

6.3.4 联络信号及保护装置都单机调试过并灵活可靠。

6.3.5检查大小齿轮箱内润滑油的油位。

6.4磨机的正常操作

6.4.1 工作人员须勤听磨音、勤看物料,及时、均匀地调节喂料量,避免猛增猛减;严防堵塞、饱磨等现象的发生;

6.4.2 粗磨仓因喂料过满时,要及时减少喂料,直至停喂,待磨音正常后方可恢复正常喂料;

6.4.3 检查出磨成品质量,原料的细度必须控制在规定指标范围内;

6.4.4 若出现断料应及时处理,尽快让进料恢复正常。

6.6 磨机的操作说明

在具备磨机相应开车条件后:

6.6.1 启动前、后磨机稀油站,确认前后稀油站供油压力(高压31.5MPa,低压0.4MPa),供油温度正常后(温度40±5℃),方可进行以下步骤操作。

6.6.2 启动主减速机油泵并确认油泵正常运行(低压0.4MPa,温度40±5℃)。

6.6.3 启动磨机主电机

6.7 磨机前后稀油站的启动条件

6.7.1 主、备用低压油泵备妥;

6.7.2 高压油泵备妥;

6.7.3 通过稀油站控制柜,当低压油泵启动后,达到正常状态后启动高压油泵;

6.8 主电机启动条件

6.8.1 主电机备妥;

6.8.2 保护装置备妥;

6.8.3 液阻启动柜备妥;

6.8.4 磨机前后稀油站正常运行,高压油泵已启动;

6.8.5 主减速机油泵正常运行;

6.8.6 主电机绕组,轴承温度正常。

满足以上备妥条件后可操作启动主电机;当合闸脉冲发出后,如未收到相应的运行(操作面板或信号)反馈,则出现相应的报警提示,根据提示做相关检查。稀油站控制柜控制,高压油泵运行延时(可调)自动停止。

6.9 跳停条件

6.9.1 当磨机运行后,以下任何一个报警信号都会导致磨机主电机跳闸并给出相应的报警提示信息。

6.9.1.1 主电机绕组温度HH限报警信号;

6.9.1.2 主电机轴承温度HH限报警信号;

6.9.1.3 磨机前,后轴瓦稀油站重故障;

6.9.1.4 磨机主减速机稀油站重故障;

6.9.1.5 前、后轴瓦稀油站油压HH限报警信号;

6.9.1.6 前、后轴瓦稀油站油压LL限报警信号;

6.9.1.7 磨机前、后主轴承温度过高报警信号;

6.9.1.8 水阻柜故障

6.10 球磨机的就地和远程的主机操作

当球磨机需要在就地方式下启动时,允许就地启动的条件:

6.10.1 磨机保护装置备妥;

6.10.2 磨机液阻启动柜备妥;

6.10.3 磨机减速机稀油站正常运行;

6.10.4 磨机前后轴瓦稀油站正常运行;

6.10.5 主电机绕组,轴承温度正常。

满足以上条件后操作”现场”按钮,就地启动球磨机,就地操作。

6.11 球磨机辅传的就地操作条件

中控室不能直接操作辅传设备,只能就地操作,在主减速机、前后轴瓦油站正常运行后,方可启动辅传。

6.12 停车作业

6.12.1 磨机系统的停车作业

6.12.1.1待定量给料机上的物料下完后停定量给料机;

6.12.1.2待磨机内物料出完后停磨机主电机;

6.12.1.3 停磨机的润滑、冷却系统。

注:润滑、冷却水系统停车要根据季节、时间长短而定,长时间停磨时,待轴瓦温度降至室温后,停止润滑系统,冷却水夏季可停,但冬季不能停,如短时间停磨,润滑系统均不需停下来

6.13紧急停车

6.13.1紧急停车条件

磨机在运行过程中,当发生下列情况之一时应立即停磨进行排除。

6.13.1.1主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时。

6.13.1.2衬板、人孔盖及回转部分其它连接螺栓发生松动或断裂。

6.13.1.3磨机内机件脱落或破裂时。

6.13.1.4磨头下料管堵塞、隔仓板、出料篦板堵塞影响生产。

6.13.1.5润滑系统发生异常现象。

6.13.1.6主电机运转发生异常现象。

注:如果磨机在运转中突然停电时,应立即将磨机及其附属设备的电动机电源开关切断,以免来电时发生意外事故。

6.13.2紧急停车方法

6.13.2.1出现紧急状况时,为避免事故的扩大并危及操作人员的人身安全,操作人员在现场将转换开关切至现场操作,按“停车”按钮,切断电源后按正常停车顺序处理。

6.13.3球磨机运行当中异常情况及解决方法

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修 规程

球磨机的维护检修规程 4.2 生产(工艺、设备)原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下,随着筒体回转被提升到一定高度,然后按一定的线带度抛落,在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压,使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用,从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上,由顶部头轮驱动作循环运动,物料流入料斗内,靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后,一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔出口排入大气,达到除尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘物逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然

后电磁脉冲阀打开,以极短的时间向箱体内喷入,移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机,经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量,并随时连续的调节皮带运行的速度,使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒,使装车头作升降运动,行程高度由行程开关限位,并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构,内管下料,内外管中间的环形通道抽气,将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机,出气口设在装车头的顶端,当物料装满时出气口首先被封堵,料位内产生压差,卸料器阀门立即关闭,停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层,粉状物料经进料管落入斜槽内上层,,鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层,空气经过透气层微孔,使上部物料充气呈流态化,流态化物

球磨机安全操作规程实用版

YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

球磨机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近 烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即 停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规

定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

球磨机的维护与检修

一、球磨机的维护与检修 1.检修周期与内容 1.1.检修周期 检修周期见下表 1.2.检修内容 1.2.1.小修:检查油量、调整各部间隙,紧固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况;检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换;清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷,同时检查啮合情况,并记录其磨损深度,检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象;检查轴承和离合器,并更换易损件;检查和修理进出料装置易磨损部分;检查主轴瓦和中空轴有无磨损;检查冷却水系统,管道是否漏塞或渗漏,更换老化及磨损的耐油橡胶管(主轴承内腔中),检查所有截止阀,安全阀,油流指示器等,并进行清洗和修复; 1.2.2.中修:包括小修项目,更换衬板和螺栓,检查和更换进出料口;检查和紧固地脚螺栓;检查和更换给料小车耐磨衬板;检查和调整筒体的水平位置,检查传动轴和电机轴的同心度;检查、标定各处的仪器仪表;其它需要进行修理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查;清理大齿轮罩内油污;大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运

行3——5年应进行测量; 1.2.3.大修:包括小修和中修项目;解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。检查基础,重新找正和进行二次浇注。 2.检修前的准备及注意事项 2.1.检修前的准备工作 2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患,编制检修计划,项目要全面准确。 2.1.2.根据检修计划做到三落实,即落实备品、落实材料、落实检修人员。 2.1. 3.岗位工人应清理设备周围环境,并将磨机内矿料排净(事故停车除外)为检修提供条件。 2.2.拆装注意事项: 2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置,并作出标记和记录。 2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好,防止损坏和丢失。 2.2. 3.拆下油管用干净的破布堵塞好,防止掉入杂物。 2.2.4.装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 2.2.5.密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料 3.检修方法及质量标准

球磨机操作规程(谷风技术)

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。

球磨机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。 2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。

球磨机设备维护保养规程

球磨机设备维护保养规程 一、设备结构简图 结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置(传动部)、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 二、主要技术要求 1、球磨机小齿轮轮毂与电机轮毂安装尺寸:径向偏 差:+/-0.127mm,端面偏差:0.0005mm/mm 2、主轴瓦浮起高度:0.25mm 三、球磨机仪表的主要技术参数 球磨机技术要求 序 参数值单位动作状态 号

1 主电机定子温度 >130 摄氏度报警 >135 摄氏度停主电机 2 主电机轴承温度 >75 摄氏度报警 >80 摄氏度停主电机 3 球磨机大瓦 >50 摄氏度报警 >60 摄氏度脱离合 4 小齿轮温度 >60 摄氏度报警 >65 摄氏度脱离合 5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合 6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警 7 高低压油出口压力 <2 Mpa 报警 <1 Mpa 报警 8 高低压油出口流量 <60 百分比报警 <50 百分比脱离合 9 小齿轮流量 <80 百分比报警 <60 百分比脱离合 10 震动>200 um 报警 四、主要故障及排除方法 序号故障名称预防措施处理方法 1 干胀1.注意观察球磨机电流和给矿 量、补加水量、排矿浓度以及返 砂情况。 1.暂时停止给矿处理负 荷; 2.适当增大返砂水量;

3.清透返砂槽。 2 湿胀1.经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。 3 超压停止 运行1.防止磨机胀肚; 2.停机处理净负荷; 3.勤检查设备,保证设备正常运 转。 1.立即停给矿、停车、 放矿。 4 主轴瓦超 温 1.经常检查油箱油位、油质; 2.检查轴瓦油膜是否完好、均匀。 1.补充冷油,温度降下 后再停机(防止轴瓦抱 死)。 5 停水 1.经常检查流量计和水量情况。 1.立即停给矿、必要时 停车。 6 皮带 打滑 1.检查皮带张紧度,清除水或冰。1.调整皮带张力。 7 高压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿、停分级 机并上报厂调度室。 8 低压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿和球磨 机,并上报厂调度室。

球磨机标准

球磨机标准 操作规程: 1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。 2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。 4、磨球机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。 8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。 9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。 维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。 检修规程 (一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。 (二)、检修内容: 1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。 2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。 3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。 (三)、检修标准: 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除, 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制 冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注 意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

十七、6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、(一)开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。 二十七、3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50V,电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。 三十二、(二)停车方法 三十三、1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后,停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。

球磨机的维护检修

维护检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍: 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳,无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 问题处理 对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室,在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下,轴承室或轴承位发生金属疲劳,产生永久变型;轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合,从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题,严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损,该类问题传统方法难以现场修复解决,外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复,通常采取更换新部件解决;且减速机不断在改进,配件更新较快,部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备,不同的运行状态,不同磨损情况,采用相应修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料的退让性,始终保持100%的触面积,避免了配合间隙的产生,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 具体球磨机应用案例:设备名称:球磨机减速机,型号:LDH80-6.74,

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修规程 4.2生产(工艺、设备)原理 421 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下,随着筒体回转被提升到一定高度,然后按一定的线带度抛落,在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压,使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用,从另一端排出机外。 4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上,由顶部头轮驱动作循环运动,物料流入料斗内,靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后,一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔出口排入大气,达到除尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘物逐渐增多,从而使除尘器的运行阻 力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间向箱体内喷入,移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机,通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量,并随时连续的调节皮带运行的速度,使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒,使装车头作升降运动,行程高度由行程开关限位,并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构,内管下料,内外管中间的环形通道抽气,将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机,出气口设在装车头的顶端,当物料装满时出气口首先被圭寸堵,料位内产生压差,卸料器阀门立即关闭,停止装车。 426 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层,粉状物料经进料管落入斜槽内上层,,鼓风机产生的

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要 求,滤油器是否清洁。2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法(一)开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确 认无故障后,方可作开车准备。2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50V,电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。(二)停车方法1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后,停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装 置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、(1)勺头掉落。

球磨机维护检修规程实用版

YF-ED-J8924 可按资料类型定义编号 球磨机维护检修规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

球磨机维护检修规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 (1) 坚固松动的螺丝。 (2) 处理局部的漏水、漏油、漏矿问 题。 (3) 每三个月清洗一次油路和滤油装 置。 (4) 电机轴承每六个月换一次润滑油。 (5) 稀油站润滑油每六个月换一次。 (6) 小齿轮轴承杯每班加一次油。 (7) 传动齿轮每周加两次润滑油。 (8) 润滑规则 (8.1) 传动齿轮使用沥青、机油、二

硫化钼混合物。夏季配比10:7:3,冬季10:10:3。 (8.2) 主轴承使用机械油冬季46#:100#=2:1,夏季46#:100#=1:2。 (8.3) 小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。 (8.4) 电机轴承用ZGN69—2滚珠轴承脂,每六个月清洗、换油一次。 ( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹,场地干净、整洁。

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握

设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法

球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备,开车或停车都必须严格遵守操作规程,违章操作可能造成重大设备事故。因此,正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组,开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等,闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则: (1)全部设备启动完毕,运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时,逆流程逐个启动设备;停车时,则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作: (l)对新安装或检修后未经试车的磨机,在启动之前须转动2-3转,以检查磨机是否与其他机碰撞; (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常: (3)检查与磨机相关联的设备(如分级机、给矿机等)是否正常: (4)检查磨机各润滑部位(如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等)的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求; (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理,确认不会有任何故障发生时,再按以下程序启动,先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内,进油、回油正常,无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压(一般低O.025 -0.03MPa),以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时,再按规定发出开车信号,先开磨机,后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力,可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长(一般在4 h以E),启动电机之前应先盘车2-3转,以检查磨矿介质是否粘结,转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音,表明已粘结,必须继续盘车或采取其他措施,直到介质运动自如为止。

球磨机检修标准

6.2 球磨机检修及质量标准 6.2.1 本体部分 6.2.1.1 拆卸并检修大罐出、入口椭圆管 a) 出、入口椭圆管内部应平滑无积存煤粉的可能。 b) 椭圆管衬瓦的磨损不得超过原来厚度的2/3,否则应进行修补或更换。 c) 局部磨穿处可进行挖补。 6.2.1.2 甩选钢球 a) 钢球直径小于20mm的应选出。 b) 不规则的钢球及杂物要清出。 6.2.1.3 检查更换衬板、楔铁及衬板螺丝 a) 衬板的磨损量不得超过原厚度的60%,否则应进行更换或焊补。 b) 衬板和楔铁不应有裂纹,二次紧固后的楔铁应与衬板波峰保持一平,最高不允许高 于8mm。 c) 衬板螺丝应加双螺帽,拧紧,不许松动或缺少螺帽。 d) 衬板螺丝应严密,不许漏粉。 e) 新衬板必须符合图纸要求,表面必须光滑完整,不许有毛刺、裂纹及不平等现象。 f) 更换新衬板与罐筒之间应垫以10~12mm厚的石棉垫。 g) 衬板咬口部分咬合应牢固,不得有离槽的现象。 h) 衬板之间的缝隙应均匀,一般为6~12mm,最大不应大于15mm。 i) 紧固后的衬板应牢固,不得有松动现象。 6.2.1.4 检查、更换空心轴套 a) 空心轴套的磨损不许超过15mm。 b) 螺旋线高度的磨损,其剩余高应不得低于10mm,螺旋线的方向应正确,不得装反。 c) 连结螺丝应完整不得缺少,并应装有止退垫。 d) 装好后的空心轴套与空心轴的结合应严密不漏粉。 e) 连接拉板焊接牢固。 6.2.1.5 大齿圈密封罩的检修 a) 安全网应完整,无破裂。 b) 密封罩内的油泥应全部清扫干净。 c) 密封毡应完整不许缺少与大齿圈接触严密。 d) 密封罩应完整不许有裂纹。 6.2.1.6 大齿圈及传动齿检修 a) 齿轮磨损量不允许超过原厚度的10~15%,否则应进行堆焊修补。 b) 齿轮表面应完整,不许有裂纹、掉牙等现象。 c) 各联接螺丝应完整无缺。 d) 传动轮反面使用时,两面磨损量之和不许超过原齿厚的30~40%。 6.2.1.7 更换大齿圈 a) 大齿圈接合面定位销圆柱表面与孔的接触在80%以上。 b) 大齿圈与罐筒法兰接合严密,局部间隙不许超过0.032~0.05mm。 c) 大齿圈接口处局部间隙不许超过0.05mm,接口处的齿距偏差不许超过±0.15mm。 d) 检查齿距的样板偏差不许超过±0.05mm。 e) 大齿轮的轴向晃动量不许超过1~1.2mm,径向晃动量不许超过0.8~1.0mm。 f) 紧好的连接螺丝,螺栓应高于螺帽1~2扣,不许有未满扣现象。螺帽下应加垫,只 许一个。

球磨机安全生产操作规程

球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训,熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备: 1、主轴承冷却水开启并畅通,不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物,认真检查各运转部件,危险点附近不得有人。 二、磨机试运转:(安转修理完的首次试运转) 1、空转 (1)磨机各仓不加钢球,连续运转12小时,要求轴承温度在68C°以下 (2)、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 (3)、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 (1)、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 (2)、喂入额定产量的1/3的物料量,连续运转24小时。 (3)、观察检查所有轴承的温度应符合各要求,各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 (4)、运转正常,可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3,连续运转72小时后如情况正常,方可进行全负荷运转。 (5)、全负荷运转一星期后,打开磨门,在各仓中每间隔一米的地方

取样,检查物料粉末细度,以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动: 1,、经严格检查并完全符合要求后,即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员,离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序: (1)、接通开启主轴承(瓦座)冷却水系统。 (2)、开动选粉及除尘设备。 (3)、开动输送设备(提升机。螺旋铰刀,卸料设备)。 (4)、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转: 1、记录电动机电流值变化,电流下降时,通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密,有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水(瓦座)是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常;大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机: 1、停机时,首先做好停机的准备工作,已预订的信号,通知各附

球磨机更换衬板作业指导书

球磨机更换衬板作业指导书 一、目的:为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行,保证此过程安全,杜绝事故,特制订此作业指导书。 二、作业步骤及安全措施: 1、更换球磨机衬板时,应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净,检查微拖系统是否灵敏可靠,固定筒体,通风换气充分,温度适宜,方可进入,进入时要通过架好临时梯子,并且有人监督。筒体内照明电压必须低于12V。 2、在磨机内更换衬板时,搬抬衬板人员要互相协作好,使用工具要恰当合适,互相监督避免伤人。 3、吊装衬板由起重工负责行车使用,班组长监护,严格执行检修操作规程,工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物,严禁使用三角带进行吊装。吊装物体时严禁物体下停留人员。禁止吊钩进入磨机内,磨机人孔口要有专人协助监督。吊装过程中要经常检查吊装工具,达不到要求立即更换。 吊装时有专人指挥,严格执行十不吊制度:(1)指挥信号不明,乱指挥不吊。(2)吊件捆挂不正、不牢不吊。(3)吊物上有人不吊。)超负荷6)不斜拉、斜吊。(5)工件物埋在地里不活动不吊。(4(.不吊。(7)安全装置失灵不吊。(8)光线阴暗看不清不吊。(9)楞刃物件没有措施不吊。(10)容器的溶液过满或泄漏不吊。

4、球磨机筒体上人要站稳抓牢,严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式,以免伤人。 5、盘车时应仔细检查球磨机周围,确保无人员和其他障碍物时,并确认筒体内无人和其它工具后,方可盘车。待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。更换完毕,确认筒体内无人和其它工具后,方可封闭人空盖。 三、主要危险因素及发生的事故: 存在危险引发事故及后防范措 利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。利用鼓风机对筒体内进行通风换气;利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品;筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具.

球磨机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版

球磨机工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。 2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时,整体护栏设备完善。 3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。

4.进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。 5.巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时,禁止擦、洗设备。 6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规

球磨机使用、维护、检修规程

球磨机使用、维护、检修规程(第1版) 一、设备技术性能 二、开车前的准备 1.检查各连接处螺栓有无松动现象。 2.检查油站润滑油油位是否正常。 3.检查筒体是否有漏油现象。 4.检查气压是否满足要求。 5.检查大小齿轮的润滑情况,及磨损情况。 6.检查给料装置是否完好。 7.定期检查筒体内部衬板和介质的磨损情况。 8.检查和保证各润滑点(包括主轴承密封环)有足够和请记得润换油(脂)。 9.检查安全防护设施是否完好。

三、开车、仃车顺序 1、开车 (1) 开车前必须与上下工序联系。待下工序开动后再开机; (2) 起动顺序:低压油泵起动——高压油泵起动——主电机起动—空气离合器——进料部给料。 (3)注意:一般情况下,不宜在一小时内连续两次起动球磨机。2、停车 (1)停机顺序:停止给料机——停主电机——高压油泵自动起动——球磨机停止转动——停低压油泵——根据轴瓦温度情况停高压泵,然后手动每隔30分钟开2分钟高压泵至筒体冷却。 (2)当主电机工作时,慢传动不能起动;当慢传动工作时,主电机不能起动。 3、紧急停车 当球磨机在运转过程中遇到某些特殊情况时,为保证设备安全,在下述情况时必须采取紧急停机措施。 (1)大小齿轮啮合不正常,突然发生较大振动或发生异常声响。 (2)润滑系统发生故障,不能正常供油。 (3)衬板螺栓松动或折断脱落。 (4)筒体没有物料而连续空转。 (5)主轴承、轴瓦、传动轴承、同步机轴瓦或主电机电流超过规定值。 (6)地脚螺栓松动等等。

四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目 1、每班检查设备是否完整,安全设施是否齐全,各部螺栓有无明显松动等; 2、检查给料情况,观察是否给料充足及均匀; 3、检查气压是否满足要求。 4、检查大小齿轮的润滑情况,及磨损情况; 5、检查各轴承轴瓦温度情况,是否满足要求,及时做好记录。 6、检查油箱温度,及油箱油位、油压、回油等情况。 7、观察出料口矿料的粒度、浓度、料量等情况,如有发生变化及时通知班组长,做出调整。 8、检查进料补水和处理啊冲水是否正常,及水质是否符合要求。 9、注意观察电流情况,禁止设备超过额定电流运行。 10、禁止“敲帮”运行; 11、每班清扫设备及现场卫生,保持设备外表无积矿、积水; 12、做好设备运行记录和交接班工作。 五、检修规程 1、检修周期

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