建筑工程创优目标和制度

建筑结构工程创优计划目标及质量保证措施

1、质量方针和目标：

1.1质量方针：周密施工，提高质量，努力创出精品工程。强化管理，优质服务，确保达到顾客满意

1.2质量目标：确保优良、争创聊城市优质建筑结构工程。1.3单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量，质量控制资料，安全和主要使用功能，观感质量，符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范化，建设精品工程，为用户优质服务。创优计划详见下表

地基与基础结构

主体结构

2、质量保证措施

2.1成立质量保证管理体系由公司施工、质量处、项目经理、工长、施工班组的专职质检员组成的质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2.2加强人的控制发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对外埠施工队伍严格进行施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响及人与任务的平衡，防止造成人为事故。

2.3加强施工生产和进度安排控制会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调整，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

2.4加强施工物资的质量控制原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《节能降耗控制程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价，凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购资

料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。

2.5严格检查制度所有施工过程都按规定认真进行检验，未达到标准必须要返工并验收合格后才能转入下道工序。

2.5.1自检操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工班组专职质检员进行复核，合格后填定自检单报质为下道工保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，检员，

序创造良好条件。

2.5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。

2.5.3交接检：各分项检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收并办理交接验收手续。

2.6坚持样板分路制度各道工序或各个分项、检验批在施工前必须先做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工，对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

2.7加强成品保护指定专人负责，严格执行《材料供应方环境行为控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

3、主要工序控制措施

3.1钢筋工程

3.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。

3.1.2钢筋品种、规格型号和搭接长度，锚固长度，接头位置符合规范和设计要求。

3.1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度，墙体上中下设梯子筋，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋设马凳，防止踩踏现象。

3.1.4砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋并在砼初凝前进行调整复位。

3.2模板工程

3.2.1施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用竹胶板模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数保证砼表面平整。

PV楼板、楼梯模板与旧砼接触在隔阴角处统一粘贴3.2.2．

纸双面胶，确保阴角方正顺直，且砼表面平整，竹胶板拼缝处贴胶带防止漏浆。

3.3砼工程

3.3.1浇筑前必须填写《砼浇灌申请记录》报项目监理工程师签字后方能施工。

3.3.2防止砼连结，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

3.3.3砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣插入下层砼中50mm以保证上下层时间间隔在初凝前进行，振捣要做到“快插慢拔”防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

3.4砌体工程

3.4.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的１/３。最下一层灰缝厚大于２０mm时，应用细石混凝土找平铺砌。

3.4.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于１５mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于２０mm .

3.4.3砌到接近上层梁、板底部时，空隙用防腐木楔间距600挤紧，用细石砼填实。

3.5完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划，有步骤地做好质量控制资料的建立，收集整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。

质量奖罚制度

实行奖罚公开制，制定详细，切合实际的奖罚制度和细则：贯穿工程施工的全过程，由项目生产经理负责组织有关人员对在施工作业面进行检查和实测实量，对严格安质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。加强施工人员的责任心，对所施工的分部分项工程必须先做出样板，经专职质检员和有关部门检测认为达到标准后，方可进行大面积施工。

材料采购计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时，保证工程不间断施工。搞好工序间的控制，对上道工序的质量情况进行复查，对本工序质量进行控制，为下道工序提供良好的质量服务。

质量自检、专检、交接检制度

自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好。

专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。

交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

自检要做文字记录。隐蔽工程要由施工员、项目技术负责人组织质量检查员、班组长做检查验收，并做文字记录；自检合格后项建设单位和监理单位。

现场质量管理制度

、根据总公司制定的质量方针、目标和职责，建立质保体1系确定工程质量目标，并有效的通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现预期的目标。、施工过程均应按要求进行自检，互检和交接检。隐蔽工2严禁转程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验不合格的，入下道工序。、分部、分项工程开工前实行样板制，项目技术负责人应3技术交底资料向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底，应办理签字手续并归档。、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师4应在执行前提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，向执行人员进行书面技术交底。、工程测量开工前应编制测量方案，经项目技术负责人批5 准后方可实施，测量记录资料员归档保存。、施工材料按计划采购并应建立台帐，试验员、质检员对6进场的材料、半成品、构配件进行标识。对未经检验或不合格的

材料、半成品、构配件和工程设备，不得投入使用。、现场的施工机械要满足施工需要，无证者严禁上岗。计7 量人员要按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验。、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和8技术交底文件进行施工，工序的检验和试验要符合过程检验规定。．

9、对在计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。

10、工程竣工前必须进行最终检验和试验，资料员按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，做好工程移交准备。

工程抽样检验制度

建筑材料、构件、零配件和设备质量的优劣，直接影响建筑工程质量。因此，必须加强检验工作，有实验员质检员把好质量检验关。

1、凡用于施工的原材料，半成品和构配件等，必须有供应部门或厂方提供的合格证明。

2、钢材、水泥、砖、焊条等结构用材，除应有出厂合格证明或检验单外，还应按规范和设计要求进行检验。

3、砼、砂浆、灰土、夯土、防水材料的配合比等，均严格按规

定部位及数量、制作试块、试样，按时送交试验，检验合格后才能使用。

4、钢筋砼及其它构件必须按规定的方法进行抽样检验。

5、施工现场技术、质检人员对进现场的成品、半成品进行严格检查，对不合格的成品、半成品予以取缔。

6、对新材料、新构件、新产品、必须有相应的厂检报告、说明书、合格证，并经复试合格后，方可在工程上使用。

7、在现场配制的防水材料、防腐材料、耐火材料、绝缘材料、保温材料、润滑材料等一切应按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。

8、对铝（塑）门窗，吸热玻璃、装饰材料等高级贵重材料成品及配件应特别慎重检验，对质量不合格的不得使用。

9、工程质量检查和验收，应依据有关质量标准逐项检查操分项工程和竣工并根据施工项目特点分别对隐蔽工程，作质量、．工程进行验收，逐环节地保证工程质量并做好记录。

现场材料、设备质量控制及进场验收制度

1、按计划保质、保量及时供应材料。

2、材料需用量计划应包括材料需要量总计划。年计划、季计划、月计划、日计划。

3、材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。

4、进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换，退货或降级使用，严禁不合格的材料入库。

5、材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度，检验不合格的设备不允许使用。

6、进入现场的材料应有生产厂家的质量证明和出厂合格证，要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定，不得用于工程中，现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。

7、入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。

8、易燃易爆的材料应专门存放，专人负责保管，并有严格的防水、防爆措施。

9、有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施，并做好标识。

10、易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。

11、超限额的用料，用料前应办理手续填写领料单，说明超耗原因，并经项目经理部材料管理人员审批。．

12、建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。

13、材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完料净、场清，建立监督记录，对存在的问题应及时分析和处理。

14、班组要办理剩余材料退料手续，设施用料，包装物及容器应回收，并建立回收台帐。

15、项目所需机械设备可从企业自有机械设备调配。项目经理部应编制机械设备使用计划报企业审批。对进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。

16、采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。

17、机械设备操作人员应持证上岗，实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。

施工过程抽查及重点部位检查制度

一、施工准备质量控制、按照施工项目质量规划，全面落实全场性或项目施工准1 备质量责任制度。、复核审查工程地质勘探资料，认真完成图纸会审和技术2要做好技术经济在选择施工方法和安排施工进度时，交底工作。分析，切实保证施工工艺和施工顺序合理性。、检查临时设施是否符合工程质量和使用要求；

检查施工3检查操作人员是否具机械设备是否能够进入正常生产运行状态；还要逐项核实备相应的操作技术和资格，是否进人正常作业态；材料和构件产品合格证书，以确保原材料质量符合项目设计要求。二、施工过程质量控制1、工序质量控制工序质量包括工序作业条件和作业1)工序质量控制原理效果质量两项。工序质量控制原理，就是通过工序子样检验，来统计、分析和判断整道工序质量，从而实现工序质量控制。工序质量检查和控制程序包括选择和确定工序质量控制点；）确定每个工序质量控制点的质量目标；2 3）按规定检测方法对工序质量控制点现状进行跟踪检测；）将工序质量控制点的质量现状和质量目标进行比较，找4 出两者的质量差距和产生原因。）采取相应技术、组织和管理措施，消除其质量差距，防5．

止发生质量问题。

(2)工序质量控制特点

1）必须主动控制工序作业条件，变事后检查为事前控制。对影响工序质量的各种因素，如材料、施工工艺、环境、操作者和施工机具等项，要预先进行分析，找出主要影响因素，并加以严格控制，从而防止工序质量出现问题。

2)必须动态控制工序质量，变事后检查为事中控制。及时检验工序质量，利用数理统计方法分析工序质量状态，并使其处于稳定状态。如果工序质量处于异常状态，则应停止施工；在经过原因分析，采取措施，消除异常状态后，方可继续施工，

3)建立工序质量管理卡，合理设置工序质量控制点，并做好工序质量预控工作。

(3)合理设置工序质量控制点工序质量控制点必须根据施工项目特点、重要性、复杂程度、精度、质量标准和要求，加以合理地确定，其设立原则包括：

1)对项目质量影响大的关键部位或工序，必须设立质量控制点。如高层建筑物垂直度裱糊壁纸的粘结工序。

2)对经常容易出现不良产品的工序，必须设立质量控制点。如门窗装修。

3)对会影响项目质量的某些工序的施工顺序，必须设立质量控制点。如冷拉钢筋要先对焊后冷拉。

4)对会严重影响项目质量的材料质量和性能，必须设立质量控制点，如预应力钢筋的质量和性能；若钢筋含硫量和含磷量大，就会产生热脆和冷脆问题。

5)对会影响下道工序质量的技术间歇时间，必须设立质量控制点。如砖墙砌筑后，要有6-10h间隔时间；当墙体充分沉降、稳定和干燥后才能抹灰，这个间隔时间也要设为质量控制点。

6)对某些与施工质量密切相关的技术参数，要设立质量控制点。如混凝土配合比。

7)对容易出现质量通病的部位，必须设立质量控制点。如屋面油毡铺设。．

(4)认真做好工序质量预控工作

1)合理确定工序质量标准，并规定其抽样方法、测量方法、一般质量要求和上、下波动幅度。

2)科学确定工序技术标准和工艺标准，具体规定出每道工序或操作的要求，并实行跟踪捡验。

(5)工序质量控制水平确定方法

1)利用有关质量管理方法对工序质量进行分析；分析结果如呈现满意的稳定状态，并得到可行控制图，就可以将此界限定为相应工序质量控制用的界限。

2)当比较合理地修订了各类标准后，可先按该标准试行操作；当数据积累到150个左右时，再根据这些数据画出分析用控制图；当该图显示出满意的稳定状态时，就将其作为相应工序质量控制界跟。

(6)工序质量控制点的控制方法

质量控制点的控制方法主要是：运用控制图基本原理，使被控制因素运行状态，在一定时限的上、下限范围内连接出清晰的轨迹；井对不良趋势和超限发出警告，采取相应措施，保持其稳定状态。

2、施工过程质量检查

（1）施工操作质量巡视检查在项目施工过程中，对于会导致产品质量问题的操作，必须经常进行巡视检查；对违章和不符合规程要求的操作，必须及时予以纠正。

（2）工序质量交接检查必须坚持上道工序不合格就不能进行下道工序施工的原则。在生产班组完成工序自检的基础上，由质

量检查人员进行工序质量交接检查。如其质量不合格，必须坚决予以返工，返修工作完成后，应进行复检，经认可后，下道工序方能施工。

（3）隐蔽工程检查验收对于将被其它工序施工所隐蔽的分部（项）工程，在其隐蔽前一定要由施工项目技术负责人主持检查验收。在其检查时发现的问题，应认真进行处理，并经复核合格后，方准将其掩盖。．

( 4)工程施工预检它是指在分部(项)工程施工前所进行的预先检查和复核。其内容包括：

1）建筑工程位置主要检查：标准轴线桩和水平桩，并进行定位轴线复测等项内容；

2)基础工程主要检查：轴线、标高、预留孔洞、预埋件位置或桩基础的桩位等项内容；

3)砌筑工程主要检查：墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比和预留孔洞位置和尺寸等项内容；

4)钢筋混凝土工程主要检查：模板尺寸、标高、支撑和预留孔，钢筋型号、规格、数量、锚固长度和保护层，以及混凝土配合比、外加剂和养护条件等项内容；

5)管线工程主要检查：标高、位置和坡度等项内容；

6)结构安装工程主要检查：吊装准线、构件型号、编号、支承长度和标高等项内容；

7)电气工程主要检查：变电和配电位置、高低压进出口方向，

电缆沟位置、标高和送电方向等项内容。

一般预检项目由工长，主持，质检人员和有关班组长参加，重要预检项目由项目经理或

项目工程师主持，请设计单位、项目监理工程师和质量监督站代表参加。

(5)基础和主体工程检查验收单位工程基础完成后，必须进行基础验收，方可进行主体工程施工；主体工程完成后，必须经过主体工程验收，方可进行装饰工程施工。

如需要提前开始装饰工程，可分层进行结构工程验收。结构工程验收单位必须经项目监理工程师、设计单位、承建单位三方代表签证后，还要由质量监督站进行核验。

3、成品保护质量检查

在项目施工过程中，往往形成许多中间产品，如有些分项工程已经完成，而其它分项工程正在施工，如果不对已完成品采取保护措施，则其成品就可能被损伤，以致影响工程

质量。成品保护措施具体有：

(1)护即采取保护措施。如进出口台阶的保护，常采取垫砖或方木搭脚手板，以便过人。

(2)包即实施包裹，以防损伤或污染。如室内灯具安装完成后，要有塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染。

(3)盖即表面覆盖，防止堵塞或损伤。如地面面层完工后，要用苫布加以覆盖。