(完整版)包装印刷复习重点

包装印刷重点

考试题型:

1.一、单选题（10×2分=20分）；

2.二、判断题（10×1分=10分）；

3.三、填空题（10×1分=10分）；

4.四、名词解释（5×4分=20分）；

5.五、问答题（4个，30分）：

6.六、分析题（10分）

第一章包装印刷基础

1印刷：是指使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印刷五要素：稿、印版、油墨、承印物、印刷设备。

2.印刷分类：按所用印版版式分类，印刷可分为：平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、孔板印刷等

3、包装印刷的分类（重点看书P4-7）

一、按有无印版分类

⑴传统印刷再依据印版版式分类可分为：凹版印刷、凸版印刷（柔性版印刷）、平版印刷（如胶版印刷）、孔板印刷（如丝网印刷）

⑵数字印刷如喷墨印刷

二、按所承印的包装材料分类

（1）纸与纸板印刷；（2）塑料薄膜印刷；（3）塑料板材印刷；（4）金属印刷；（5）玻璃印刷；（6）陶瓷印刷；（7）织物印刷；（8）其他印刷；

三、按包装制品及用途分类

（1）纸包装制品印刷

在纸包装印刷领域，平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、网版印刷等多种印刷并存，并在相互竞争中发展。

单张纸印刷中大都采用胶印方式，也有使用单张纸凹印平压平网版印刷方式。卷筒纸印刷大都采用凹印和柔印方式。

（2）塑料包装制品印刷

塑料包装印刷是指以塑料薄膜、塑料板及塑料制品等为印物的印刷工艺。根据材质可分为硬质塑料包装制品和塑料软装

制品。

塑料软包装印刷以凹版印刷为主，而柔性版印刷是软包印刷的后起之秀。软包装印刷主要是在卷筒状的承印物表面进印

刷，有透明或不透明薄膜，有表面印刷和里面印刷之分。

刚性塑料包装容器的印刷方法主要有移印、丝网印刷、贴花纸印刷等。

（3）金属包装制品印刷。

金属包装印刷是指以金属板或金属制品为承印物的印刷工艺。金属印刷往往采用间接印刷，目前主要有平版胶印、无

水平版胶印、凹版胶印及凸版干胶印等四种印刷方式。

金属板印刷主要采用平版胶印和凸版干胶印两种印刷方式；两片罐印刷多采用典型的曲面印刷方式即凸版印刷；金属

三片罐印刷方式为凸版干胶印印刷，即采用（感光性树脂或金

属材料）凸版，通过橡皮滚筒转印的印刷方式；软管印刷是指

利用弹性橡皮层图像原理，以软管为承印物的印刷工艺，属曲

面印刷，多采用凸版胶印工艺。

（4）玻璃包装制品印刷多采用丝网印刷方式

（5）陶瓷容器印刷

（6）标签印刷

四、按承印物表面形态分类:（1）平面印刷；（2）曲面印刷；（3）球面印刷；

4、颜色三属性：色相、明度、饱和度（彩度）

色相：颜色的名字

明度：颜色的明暗程度。

饱和度：颜色的鲜艳程度。

非彩色不存在色相和饱和度属性，只有明度属性。

5.彩色再现原理（详细请看PPT、书10P以及教材最后的彩色插页）

6.色光三原色为红、绿、蓝，这三种原色光以不同比例混合可以构成光谱中其他各种原色。

我们把色光相混合得到其他颜色色光的变化规律成为色光加色法。

红+绿=黄红+蓝=品红绿+蓝-青红+绿+蓝=白

色料三原色为青、品、红，将这三种色料以适当的比例混合，可以得到色光三原色的颜色，即

黄+品红=红品红+青=蓝黄+青=绿品红+青+黄=黑

色料减色法表明了其颜色合成规律，即

黄+品红=白—蓝光—绿光=红

黄+青=白—蓝光—红光=绿

青+品红=白—红光—绿光=蓝

黄+品红+青=白—蓝光—绿光—黄光=黑（无反射光）

7、阶调：图像信息还原中，一个亮度均匀的面积的光化学表现。

8、网点对图像阶调的传递方式：利用墨层厚度变化；利用网点覆盖率。

9、加网：是将空间连续的图像重新构造成网点的过程和技术。

10、调幅加网（AMS）：网点面积随图像的深浅变化，网点出现的空间频率固定，网点按行列排布。

11、调频加网（FMS）：网点面积固定，网点出现的空间频率随图像的深浅变化，网点在微观上呈现随机分布

12、调频/调幅混合加网（AMS/FMS）网点面积和网点出现的空间频率都随图像的深浅变化。

13、调幅网点的特征参数

（1）网点面积率网点面积占网格面积的比率，通常用百分数表示。

（2）网线角度相邻网点中心连线与基准线之间的夹角。

单色网线角度45°

双色网线角度0°、45°

三色网线角度15°、45°、75°

（3）加网线数指单位长度内所容纳的相邻网点中心连线的数目

（4）网点形状网点形状是在一个网点中的曝光点（着墨点）的分布形态。

14、调幅/调频混合网点

调幅网点容易产生莫尔条纹，调频网点的中间调网点密度极高，网点增大难以控制，可将两者优点结合，因此出现混合加网技术。

混合网点技术是在1%~10%的高光和90%~99%的暗调部分，采用调频网大小不变的网点，通过变化的网点数量来再现层次。在10%~90%的中间调部分，网点大小像调幅网点一样变化，而网点分布和调频加网一样随机变化，这样就避免了龟纹。

15、彩色原稿在印品上再现的两个条件：颜色分解和颜色合成

16、分色原理

根据减色法原理，用R G B 三滤色片对原稿进行拍摄或扫描得到CMY 三种分色信息。

17、黑板生成方法

由于油墨、滤色片等材料不理想，需要另外加一个黑版

(1)底色去除：指在四色复制中，利用原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例，相应地增加黑色比例的工艺。

(2)非彩色结构：整幅图像中的所有的非彩色成分，都由黑色油墨印刷而成。

18、专色：指预先混合好的特定彩色油墨进行印制。

19、颜色的合成（印刷品的色彩再现）

（1）网点并列；（2）网点叠合；（3）灰平衡：是指黄、品红、青色版按照不同网点面积配比在印刷中生成中性灰。

20、常用承印材料表面处理

（1）等离子体处理方法：通过等离子放电使薄膜表面出现细小针孔，同时氧化其表面杂质，使表面自由能提高，改善印刷性能。

（2）电晕处理方法：低密度等离子处理。塑料薄膜吹塑出来时，经过一个高频高压放电电场，使其表面张力提高。

（3）化学处理法：利用氧化剂对PP、PE等表满进行处理，使其表面生成极性基团，同时粗化处理，

（4）光化学处理法：高强度紫外线照射，以改变其表面张力，提高表面能。（5）涂层处理：在薄膜上涂布特定涂料，改变其表面吸附性能。

（6）防静电处理：纸张和薄膜都要进行防静电处理，以避免印刷过程中产生静电事故。

21、润湿：润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。

22、润湿条件：接触角θ>90°时，叫做不润湿；θ<90°时，叫做润湿，θ角越小润湿性能越好。θ=0时，固体被完全润湿。

23、印刷色序：印刷品的色彩是由不同色相的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序即为印刷色序。

24、色序确定原则：

（1）墨层厚度：薄的先印，厚的后印；（2）油墨黏性：黏性大的先印，黏性小的后印；（3）原稿内容和特点:主色调后印；（4）实地还是网点：大块实地后印；（5）油墨明度：明度低的油墨先印，明度高的油墨后印；（6）以文字和黑实地为主，一般青-品红-黄-黑色序，但不宜在黄底上印黑色实地，否则会逆印。

第二章胶印技术及引用

1、胶印：是按照间接印刷的原理，将印版上的图文，通过橡皮布滚筒转印到承印物上进行印制的一种印刷方式（亦称平板印刷）。它区别于其他印刷方式，就是设有润湿装置和橡皮滚筒。

2、胶印印版三大类：（1）普通平版：PS版、平凹版、蛋白版（平凸版）、多层金属版等；（2）CTP版：感光型、感热型、紫激光型等；无水胶印印版；（3）无水胶印印版。

3、PS版：是预感光版的缩写。

4、计算机直接制版（CTP版）：将计算机处理好的图文，通过计算机控制的激光直接输出到印版上，省去了分色胶片及晒版工艺。

5、CTP版分类：感光型、感热型、紫激光型、其他CTP。

6、CtcP技术：计算机直接在传统印版上制版，它既具备CTP技术的优势——无需胶片直接制版；也可以在传统的PS版上直接成像，能够很容易集成到现有的传统印前环境中。

7、打样的方法按照实现方法：硬打样（机械打样、预打样、数字打样等）和软打样（屏幕显示）。

8、预打样：不需要印版、油墨、纸张和打样机，使用特殊感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信息处理中存在的问题，即使修正，提高机械打样的效率。

9、预打样分为：感光材料打样法、计算机辅助打样法、数字打样法

10、纸包装平版胶印工艺：包装装潢设计——制版——印刷——印后加工

11、纸箱印刷工艺

纸板直接印刷流程：纸箱设计——制版——（纸板）印刷——模切——开槽非直接印刷流程：纸箱设计——制版——纸箱预印——纸板加工——模切——开槽。

12、纸箱胶印预印工艺：面纸印刷—印刷面纸与瓦楞纸板裱贴—覆面—模切—开槽—钉箱（粘箱）

13、胶印预印的特点预印可以获得精美图案的纸箱，但工艺繁复、生产周期长，纸箱强度低，印刷幅面有限，废品率高，生产场地大等，尤其是对批量大的包装纸箱。

14、金属罐印刷：对金属成型物在其表面印刷上设计好的版面并上光的过程；

15、两片罐印刷多采用典型的曲面印刷方式即凸版印刷；

16、金属三片罐印刷方式为凸版干胶印印刷，即采用（感光性树脂或金属材料制成的）凸版，通过橡皮滚筒转印的印刷方式；

17、金属软管印刷：是指利用弹性橡皮层转印图像原理，以软管为承印物的印刷工艺；软管印刷属曲面印刷。

18、无水胶印：指在平板上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷的一种平印方式。

19、无水胶印系统组成：无水印版、无水油墨、印刷设备温度控制系统

20、无水胶印的特点

优点：印品质量高；承印材料广；降低消耗，提高生产效率；操作简单；有利于环保；适合采用调频网新技术；

不足：无水胶印的印版过于昂贵，明显高于传统版材；无水胶印所用油墨黏度很高，从而对印刷纸张的表面质量要求过高；无水胶印还要求印刷单元处于严

格的温控条件下，无水胶印印版表面易受机械损伤、磨损或撕裂等。

第三章凹印

凹印：将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面，制成凹版印版，然后在印版表面或将印版浸入油墨槽获得墨层，用刮墨刀将印版表面的墨层刮清，施加印刷压力，将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面。

凹版印刷的特点：1.优越的色彩复制效果；2.灵活性大，适用范围广,

适用不同承印材料，不仅可以广泛使用溶剂性油墨，也可广泛使用溶剂性和水性油墨以及各种涂料；4.耐印力高，相对成本低，大批量活件。

凹印层次的表现形式：1.墨层厚度；2.网点的百分比；3.墨层厚度和网点的百分比。

里印：指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像的一种特殊印刷方法。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反：“表印”色序为白——黄——品红——青——黑；“里印”色序为黑——青——品红——黄——白。

第四章柔印

柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。

柔性版的类型：橡胶版和感光树脂版。

柔性版直接制版技术：属于无胶片制版范畴，是指将计算机上所创建的数字图像，直接在专用板材上成像而制成柔性版的工艺技术。根据印版的型式不同，主要有计算机直接制版系统和计算机直接制套筒版系统。

柔性版印刷油墨类型：溶剂型油墨、水性油墨、紫外光固化（UV）油墨。（P191图4-36）

溶剂型油墨：主要用于非吸收性塑料薄膜印刷。

水性油墨：适用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板以及报纸、书刊印刷UV油墨：适合印刷纸张、塑料薄膜以及金属箔等承印物，并可得到良好的印刷效果。

标签：用来表示商品的名称、标志、材质、生产厂家、生产日期及属性的特殊印刷品。

标签的分类：按标签材料不同可分为：纸标签和不干胶标签

按贴标工艺不同，可分为普通纸标签、不干胶标签和模内标签。

此外，还有热收缩标签、直接丝网印刷标签和电子标签等

不干胶标签：也称自黏标签，是以纸张、薄膜或特种材料为面材，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

不干胶标签的背面印刷：是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面印上油墨或涂料。

背面印刷的目的:（1）通过在粘合剂表面印刷少量文字或图案，使其成为双面标签。贴在透明瓶体或玻璃上，可清楚看到标签背面的文字说明。既节省了标签材料和费用，又是商品具有特殊装潢效果。也可起到一定防伪作用。(2) 根据需要来遮盖背面粘合剂。某些标签表面不需要全部涂油黏合剂，只需部分涂油粘合剂，如可重贴、可移除的封口贴，为方便开启，其开启端不需要有胶，因此用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置印上油墨等，使其不粘手。

不干胶背面印刷的原理：首先将不干胶底纸与面纸在剥离辊处分离，分离后的面

纸粘合剂表面同印版接触，完成背面印刷，然后底纸再与底纸在复合辊处复合，还原成不干胶材料，进行正面印刷。

不干胶背面印刷方法：机组式柔性版印刷和卫星式凸版印刷两种。

不干胶双向标签和方向标签印刷（P209 理解）

1）双向标签：指在透明薄膜上进行多次印刷，使其外观为双向图文。

（1）多次印刷：在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向图文，然后在反向图文上印刷白墨，盖住图文，再在白墨表面按正常色序印刷正向图文。经模切排废后，得到正反面可看到图文的双向标签。

(2)纸塑复合印刷：原理同上，只是反向印刷的图文是印刷在纸上而不是白墨上。2）反向标签印刷：是双向标签的特例，在薄膜上印刷反向图文后，只印在白墨或复合上白纸后就不再印刷第二层正向图文了。主要应用在透明瓶体或玻璃上。

第五章丝网印刷

丝网印刷：其印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在挂模版的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

丝网印刷制版方法：手工制版法、感光制版法和其他制版法。

感光制版法：直接制版法、间接制版法、直间制版法三种。

直接法：直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上

间接法：图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上

直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上

优缺点：直接法：工艺简单，质量差，耐印率好，成本低

间接法：工艺复杂，质量好，耐印率差，成本高

直间法：工艺较简单，质量居中，耐印率居中，成本居中

贴花纸印刷：属于间接转移印刷，是在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄膜，再转印到各种材料表面的一种印刷方式。可采用平印、凹印、凸印、丝印等工艺。贴花纸印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后还要印一层白墨。

陶瓷印刷：是用不同的版材和工艺制成不同的印版，用特制的陶瓷颜料和不同的粘结料轧制成印刷油墨，直接印刷到陶瓷上，或印刷在特制纸上，然后转印到陶瓷上经高温焙烧成为陶瓷产品的工艺技术。

陶瓷印刷分为直接印刷和贴花印刷。

陶瓷贴花纸印刷的特殊性：属于特种印刷，1、使用油墨不同2、承印物与纸和塑料不同；3、显色原理不同于印刷黄、品、青三基色叠印显色原理。

第六章数字印刷

数字印刷：指利用数字技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。

数字印刷的特征：按需性、及时性和可变性。印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程，即直接把数字文件/页面转换成印刷品的过程；影像的形成过程一定是数字式的，不需要任何中介的模拟过程或载体的介入；印品信息是100%的可变信息，即相邻的两张印刷品可以完全不一样，可以有不同版式、不同内容、不同尺寸，甚至可以选用不同材质的承印物。

数字成像技术种类：静电成像技术、喷墨成像技术、电凝成像技术、磁记录成像

技术。

喷墨成像技术分类：连续喷墨和按需喷墨两种。

按需喷墨印刷按原理分：压电式喷墨和热泡式喷墨。

数字印刷在包装领域的应用：标签印刷、个性化印刷、特殊用途包装印刷。【具体为：1.喷墨印刷：联机电子喷头，喷印包装上的生产日期和批次，也可喷防伪标识及防伪数据等；

2.标签印刷：小批量按需印刷标签，印制成本相对低，也满足零售业包装标签等需求;

3.个性化包装：可变数据印刷可根据客户需求定制个性化包装;

4.特殊用途：（1）试销产品包装；（2）展示包装；（3）统一设计、分散印制的包装；

5.环保，适合绿色包装发展需求。】

第七章不考

第八章喷码印刷技术及应用

喷码印刷：指利用许多相关技术，使非常微小的油墨滴从喷头中喷出，墨滴穿过空气，按照图文信息的控制，最后落在被喷码物品的表面上形成喷码图案的技术方法。是喷墨印刷的一个分支。

喷码印刷的主要内容是数码、条码、标志、字符文字、图形或线条稿等，而喷墨印刷通常是印刷图像稿。

喷码印刷要求：主要应用在产品包装生产线上，最基本的要求是喷码印刷速度必须能够匹配产品包装生产线的速度。

喷码印刷注意事项：喷码机所喷印的文字、数字、图形必须与印刷走纸方向相同，即文字、数字与走纸方向是180度的平行，在这个方向上可喷印1~6排数字、字母或1~3排汉字，如果超过这个范围，喷码机就不能完成。

第九章立体印刷

立体印刷：模拟人的两眼间距从不同角度观察同一物体，从不同的角度对同一物体进行拍摄，将左、右不同角度观察到的像数记录在感光材料上，经制版印刷后，得到裸眼无法正常观察的特殊印刷品，只有在配合凹凸柱镜状光栅版后，才能形成完整可视的立体印刷品。

第十章移印技术及应用

移印：指通过硅橡胶铸成的移印胶头为图文印刷的转移载体，将钢凹版（或感光胶凹版）上的图文转移印刷到不规则异形表面承印物上的转移印刷方式。是间接印刷。

移印的特点：1.擅长曲面印刷；2.可印刷达到0.05mm的细线；3.印刷稳定持续，即使长时间印刷，印刷精度也能得到保证；4.省去了干燥工序，可实现连续多色精美印刷；5.可以进行柔软接触印刷，能在柔软的物品（水果、糕点、鸡蛋等)以及脆弱物品（如陶瓷、玻璃制品等）上进行印刷;6.操作简单易学，不需要深奥的技术。

以上这是老师上课讲的知识点，大家可看下，可以自己补充知识。