卵石和碎石的作业指导书
建筑用卵石和碎石的作业指导书
一.分类和规格
1.分类
石子根据它们不同的形成方法分为卵石和碎石两类.
2.规格
按卵石.碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级.
3.类别
按卵石.碎石技术要求分为一类.二类.三类.
二.石子技术要求
(一) 颗粒级配
(二)含泥量和泥块含量
(三)针片状颗粒含量
(四)坚固性
三.石子试验方法
(一)试样
1.取样方法
(1).取样应有代表性.在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除;然后从不同部位抽取大致等量的15份组成一组样品.
(2)从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品;从火车.汽车.货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份, 组成一组样品.
(3)供货单位应提供产品合格证或质量检验报告.使用单位可按检验的批量和抽样方法取样:即按同品种.规格.适用等级及日产量每600t为一批,不足600t亦为一批,日产量超过2000t,按1000t为一批,不足1000t亦为一批.日产量超过5000t,按2000t为一批,不足2000t亦为一批.
2.样品数量
3.试样处理
将所取样品置于平板上,在自然状态下拌和均匀,并堆成锥体,然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的4份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成堆体.重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需要量为止.
堆积密度检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接试验.
(二)试验环境和试验用筛
1．试验环境
试验室的温度应保持在15-30度.
2.试验用筛
应满足GB/T6003.1. GB/T6003.2中方孔筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛.
(三)颗粒级配
1.仪器设备
(1)鼓风烘箱:能使温度控制在(105+5)度.
(2)台秤:称量10kg,感量1g.
(3)方孔筛:孔径为2.36mm.4.75mm.9.50mm.16.0mm.19.0mm.
26.5mm.31.5mm.37.5mm.53.0mm.63.0mm.75.0mm及
90.0mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖.
(4)摇筛机.
(5)搪瓷盘.毛刷等
2.试验步骤
(1)按规定的取样方法取样,烘干或风干后备用.
(2)称取按上表规定数量的试样一份,精确到1g.将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分. (3)将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.
(4)称出各号筛的筛余量,精确至1g.
3.结果计算与评定
(1)计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总重量之比,计算精确至0.1%.
(2)计算累计筛余百分率:该号筛的百分率加上该号筛以上分计筛余百分率之和,精确至1%.筛分后如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时,须重新试验.
(3)根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配.
砾石和碎石的区别是什么 与卵石又有什么不同之处
对于一般的消费者来说，平时很难接触到石料，也不太清楚其中的分类，想要分辨清楚砾石和碎石的区别，还有和卵石之间的区别难度很大。这三种都是石头，却是不同的石头，特征不同，用途不一样，它们常用于建造工程中，是非常好的骨料，而砾石和碎石的区别，它和卵石的区别也决定了三种石料市场价格的高与低。 从概念上分清砾石和碎石的区别 碎石给人的第一印象是比较小，有点杂乱无章，而砾石往往会让人联想到水或是河流。如果从概念上来分辨砾石和碎石的区别的话，它们比砾石和卵石之间的区别更好分一些，因为碎石往往是带着尖锐的边边角角，多是山石风化破碎而成的，产自于山里；而砾石却是没有棱角的石头，是长期被浪打水冲磨光边角的石头，产自于江河。不需要去仔细地对比，只需要看石头是否有棱角，就可以分清是哪种石料。 从施工特点上分清砾石和碎石的区别 砾石光光滑滑没有棱角，但是长年经水冲浪打，它的硬度没有碎石好，这也决定了它在建筑上是属于强度不高的石料。另外砾石因其外形是光滑的，在施工与水泥匹配使用的时候，它与水泥浆的粘结性没有粗糙的碎石好，这也造成了施工的稳定性较差。像建筑工程中对强度和承重有很高要求的地方是需要用到碎石，忌讳用砾石的。碎石的硬度强度好，比较均匀，有很尖锐的棱角，也正好可以与水泥紧紧粘连在一起，它比砾石的强度大很多，在一些高标号的混凝土中是规定只能用碎石，不能用砾石的。其实砾石和碎石的区别，与卵石之间的区别，在工程上主要是因为它们与水泥的粘结力的大小不同造成的。
从概念上分清砾石和卵石的区别 一般建筑施工中用到砾石和碎石的情况居多，但也会有用到卵石的地方。因为卵石和砾石一样的是光滑的，与水泥的粘结度不算太好。砾石和卵石这两种石料在概念上都是与风化，水流搬运冲击有密切关系的，为此砾石和卵石的区别不大。一些大的卵石破碎成了小小的石子，有一面较为粗糙，但是它的其它面是光滑的，这种也可称为砾石，而卵石则是石头没有粗糙面，表面光滑，无棱角的石子。
铁路工程碎石垫层作业指导书
碎石垫层作业指导书 1.适用范围 适用于新建XX铁路云南段YGT-3标段路基砂、碎石垫层施工。2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 2.2外业技术准备 施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要权利、技术人员进场生活、办公需要。设置回浆池，标志桩位。 3.施工工艺流程
4．施工方法及要求 4.1基底清理：在天然地基上铺设垫层，施工前应将基低清理、平整，并按设计要求做好基底碾压或路拱。有边坡时应将边坡做好，防止坍土混入垫层中。经检验合格后方可铺设垫层。 4.2材料要求：采用级配良好的中、粗砂及碎石、石碴，其含泥量不大于15%，且不含有机质垃圾等杂物。 4.3 垫层法施工，采用分层压实的施工方法，可适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。 4.4在垫层填筑完成后必须将路堤两侧的干砌片石护脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤整齐完好，保证排水畅通。 4.5开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，减少坑底土的结构在施工时遭到破坏，降低坑土结构强度。基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久浸水，并防止践踏坑底。 4.6砂、砂石垫层底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基坑地基上面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置错开0.5～1.0米距离，搭接处应注意压实，施工应按先深后浅的顺序进行。 4.7采用砂作为垫层的填料时，应注意地下水的影响，设置吸水坑或临时排水沟。保证垫层压实密度。 4.8碎石或石碴垫层施工时，一般是将软弱土层挖至需要的深度，先作砂垫层，再将碎石或石碴分层铺设压实。每层铺设厚度为30厘米，用人工或推土机推平后，往返碾压4遍以上。每次碾压均与前次碾压轮迹宽度重合一半。碾压时，根据含水量情况洒水以利压实。 4.9以砂、碎石等材料置换软弱地基中部分软弱土体，形成复合地基，达到提高地基承载力，采用垫层法可减少地基的沉降量。 5.劳动力组织
碎石或卵石质量标准及检验方法
碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 1、质量要求： 1.1碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求 1.2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表②的规定 1.3碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定 表③
等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。 1.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定 对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0% 2、验收 购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 3、取样与缩分 3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各 部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 3.2将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的 两条直径把锥体分成大致相等的四份。 4、检验方法： 4.1碎石或卵石的筛分析试验 ①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。 ②筛分析试验应采用下列仪器设备： 试验筛——孔径为40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。筛框内径均为300mm。 天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右 烘箱——能使温度控制在105±5℃ ③试样制备 试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。 ④筛分析试验应按下列步骤进行
a、称取试样5公斤 b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值 时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1% c、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有百分计筛余量 和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。 ⑤筛分析试验结果应按下列步骤计算 a、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确到 0.1%） b、每只筛计算得出其累计筛余百分率（精确至1%） c、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 4.2碎石或卵石的表观密度试验 ①本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度，不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。 ②用本方法测定表观密度应采用下列仪器设备 a、烘箱——能使温度控制在105±5℃ b、天平——称量5kg感量5g d、广口瓶——1000ml磨口，并带玻璃片 e、试验筛——孔径为5mm ③试样制备应符合下列规定 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 ④用本方法测定表观密度应按下列步骤进行。 a、称取试样1kg b、将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用 水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。 c、气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅 速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（m ） 1 d、将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出放在带盖
碎石褥垫层作业指导书
碎石褥垫层施工工艺作业指导书 一、工程概况 潮汕站站场起讫桩号：DK205+745.747～DK208+633.941，长 2.888km。站场范围内地基处理采用预应力管桩加固、挖除换填。φ50cm预应力管桩间距2.5m，正方形布置，桩顶做1.6×1.6×0.35m的桩帽，桩帽、桩间土与上部铺设60cm厚碎石夹2层土工格栅褥垫层构成复合地基。 二、材料检测要求及手段 原材料的控制的好坏会直接影响施工质量，原材料检测以工区实验室为主，凡进场材料必须通过工区实验室检测合格后才能使用。 ﹙1﹚土工格栅 土工格栅进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接暴晒。 土工格栅的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。 检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理现场见证取样。 检测方法：检验每批产品的出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率等。 土工格栅具体设计技术指标：土工格栅双向抗拉强度大于80KN/m。 ﹙2﹚碎石垫层材料的检验要求 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5％。不含草根、垃圾等杂质。连续进场3000m3为一批进行检测。现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并进行筛分。 ﹙3﹚中粗砂保护层检验方法 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5％。不含草根、垃圾等杂质。连续进场3000m3为一批进行检测，现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分。 三、路基施工报检程序及工区部门职责 1、报检程序及工区各部门职责 各土方队在路堤每层施工完成后，经自检合格后，通知工区工程部、实验室、测量班,到现场检验。通过工区三个部门检测及监理工程师监理现场见证合格后方可进行下道工序施工。 （1）工程部主要职责：根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务，并负
建筑用卵石碎石
建设用卵石、碎石》修订说明 《建设用卵石、碎石》修订说明 建设用石占混凝土质量近1/2 ，其使用遍及建筑、交通、铁路等众多行业。据测算，现全国每年仅建设用石量约为40 多亿吨，是消耗自然资源最大的材料。如产品标准的管理和要求不能与生产和使用相协调，建设用石的生产不仅会影响山体及河堤安全，破坏鱼类生存环境，污染水质，影响景观，破坏农田或植被，威胁铁路、桥梁与电力设施，严重污染空气和环境；而且由于石子质量的控制不够，直接带来结构耐久性不够等工程质量问题。随着工程建设对石的消耗不断增加，石的来源趋于复杂；同时随着工程技术的不断进步，对混凝土质量要求的提高，对石的质量要求也不断提高。标准只有根据社会发展和技术的进步不断修订，才能跟得上工程技术发展的需求，保证建设工程的质量；而且能利用废弃资源，落实科学发展观、建设循环经济、保护资源与环境。2001 年对《建筑用卵石、碎石》的修订及实施，初步实现了上述的目的和意义。经过7 年的实施，紧跟社会发展和工程技术的进步，进行本次修订，完善技术指标的控制，进一步实现上述的目的。 本次修订任务来源：国家标准化管理委员会下达的国标委综合【2008】168 号文件《关于下达2008 年资源节约与综合利用、 安全生产等国家标准制修计划的通知》。国家标准《建设用卵石、碎石》列入此修订计划。标准归口管理单位为中国建材联合会，负责起草单位为中国砂石协会、北京建筑工程学院、建筑材料工业技术监督研究中心，参编单位包括上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、西安公路研究院、辽宁省建筑材料科学研究所、北京恒坤混凝土有限公司等16 家来自不同地区的企事业单位。《建设用卵石、碎石》在修订中深入落实《关于进一步加强国家标准制修订管理确保国家标准质量的意见》，保证标准修订的质量，关注节材方面的要求。在标准修订中本着有利于建设用石行业的进步，有利于促进混凝土质量的提高有利于贯彻实施国家节能减排的政策的原则进行；同时充分考虑建筑、水利、公路、铁道等行业用石的不同，提高标准的可执行性。在本次标准修订中主要参考〈〈普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006、〈〈公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003、〈〈公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、〈〈铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210- 2001/J118-2001等国内相关标准规范的规定及〈〈混凝土用骨料》ASTMC33-08、〈〈混凝土用骨料》BS EN12620- 2002+A1-2008等国外有关标准规范的要求。 在本次修订中，考虑到原标准的一些技术要求，经过多年的使用证明基本合理，且与其他相关标准的技术要求基本一致的，没有作修改，主要包括含泥量、有害物质、岩石抗压强度、碎石压碎指标、碱骨料反应、坚固性。现将本标准的主要修订内容说明如下： 1标准名称与范围 在众多建设工程领域，石子的生产工艺相同，产品的基本技术指标一样，作为国家标准应该有更大范围的适用性，因此将标准的名称由建筑用卵石、碎石改为建设用卵石、碎石，其范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。考虑到水利工程混凝土多为大体积混凝土，使用环境特殊，水利行业用砂石的技术要求与其他行业区别较大，多年来形成了行业内生产和供应，与其他行业少有交叉的局面，因此本标准所指建设工程不包括水利工程。适用范围的改变，扩大了标准的使用领域，统一了相关行业对石子的基本要求，有利于石子的生产质量控制和选用。 2用途与规格 原标准将卵石、碎石的类别划分I类、n类、皿类，用于区别石子质量的优劣，并按不同类别规定了用途，其目的在于保证混凝土的性能，但随着混凝土技术的不断进步，用皿类石子可以配制C30甚至更高等级的混凝土。随着混凝土技术的发展，原有 的不同类别石子的用途规定已不具备实际意义，反而对混凝土技术进步有限制，因此本次修订撤消了原标准有关不同类别石子用途的规定。原标准对规格的描述在执行中没有实际意义，无论是单粒粒级还是连续粒级其公称粒径都有多种，在颗粒级配的技术要求中已对不同的单粒粒级和连续粒级分别作出要求；而用户完全可以根据需要选择满足要求的产品，不需在标准中作出相关规定，因此本次修订撤消了原标准中的规格。 3技术要求 3.1颗粒级配国内外先进的混凝土技术研究与应用表明，以单粒粒级进行粗骨料的生产及产品供应，由混凝土的生产单位按其需要选用单粒粒级或
砂碎石垫层施工作业指导书
1.3砂碎石垫层施工作业指导书 1、目的 明确砂碎石垫层施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂碎石垫层施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于高速与客运专线铁路路基砂碎石垫层施工。 3、部门职责 3.1工程技术部职责负责做好工序交底，对线路中线、边线准确放样和原地面标高测量，负责收集技术资料。 3.2安全质量部职责 负责做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。 3.3物资设备部职责负责租赁性能良好的机械设备进场，或对进场的机械设备进行把关，做好机械管理日常记 录。 3.4工经部职责 负责引进合格的劳务队伍进场施工，施工队伍应具备“四证一照”，做好劳务队伍花名册登记登 记管理和劳务队伍日常管理。 3.5试验室职责 负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告。 4、引用技术标准 《路基工程施工工艺标准规范》、《新建铁路工程测量规范》（未完待续） 5、资源配置 5.1机械设备配置 测量、试验仪器配置 劳动力配置
6、施工工艺及技术要求 6.1、施工工艺 6.1.1、工艺概述 砂、碎石垫层是在路堤底部铺设砂、碎石层，经分层压实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。 本工艺适用于当地有丰富砂、碎石来源，采用排水固结法(如袋装砂井、塑料排水板、砂井等) 桩处理地基、换填等处理的软土路基地基表层的施工。 6.1.2、工艺流程图 表1.3.6-1工艺流程图 6.2、技术要求 6.2.1、施工准备 1.施工场地 (1)清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进 人场内，雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备砂石垫层料场地。 (2)新修或扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。 (3)通电准备：接地方电网或备发电机，提供施工中用电的需求。 (4)通水准备：打井或拉水。垫层为中粗砂时，需采用灌水沉降法。 2.材料准备 选用砂、石垫层填料。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压 路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (3)对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查，确认垫层施工的范围和厚度。 6.2.2、测量放样 1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。 2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便于对每层垫层填料厚度进行控制。 6.2.3、对原地面进行清理整平处理，采用推土机、自卸车，配合人工进行清理、整平，并按照设计进行基底碾压。 6.2.4、采用平地机做成2%?4%横向土路拱，有利于排水。 6.2.5、分层填筑和碾压： 1.砂、碎石垫层采取分层填筑和碾压，每层厚度20?30cm,每层的施工工序：铺砂?洒水?压 实?检测，采用振动压路机进行碾压。砂石垫层的最优含水量为8%?12%。
砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书
砂、碎石垫层（反滤层）施工作业指导书 1编制目的 明确砂、碎石垫层（反滤层）施工作业的工艺流程、操作要点和相 应的工艺标准，指导、规范砂、碎石垫层（反滤层）作业施工。 2编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; 厦深铁路施工图设计文件 3适用范围 适用于厦深铁路（广东段）XSGW-2 标段路基砂、碎石垫层（反滤层）施工。 4材质要求 4.1砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3% 。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m 3 为一批，当不足3000m 3时也按一批计。施工单位每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10% 分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。 4.2碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm ，含泥量不得大于5% ，且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m 3 为一批，当不足3000m 3时也按一批计。每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10% 分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。 4.3反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m 3 为一批，当不足3000m 3时也按一批计。每批抽样一组。 检验方法：观察、测量。作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。 5施工工艺流程及技术要求 5.1主要机械设备配置 装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车 5.2施工方法及工艺 5.2.1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。 5.2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。 5.2.3施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 5.2.4砂、碎石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。 5.2.5砂、碎石垫层（反滤层）的压实质量应符合设计要求。 5.2.6砂、碎石垫层（反滤层）填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 527砂、碎石垫层（反滤层）设置应符合设计要求。 528砂、碎石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 6砂、碎石垫层（反滤层）质量控制与检测 6.1砂、碎石垫层（反滤层）质量控制
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书 1.编制目的 为确保本工程水泥稳定碎石工程质量和施工安全，规范现场施工管理、作业程序和过程控制标准，指导施工人员在基层施工过程中严格按照设计要求、规范规程及质量验收标准进行施工。 2.编制依据 1）xx高速公路（xx段）工程施工图设计 2）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015） 3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4）《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008） 5）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009） 3.工程概况 主路、匝道及六环路加宽路面基层为1层水泥稳定碎石+2层二灰稳定碎石，全厚54cm。其中，上基层采用水泥稳定碎石，厚18cm，七天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度98%。 辅路、东赵村U转路面基层为1层水泥稳定碎石+2层二灰稳定碎石，全厚48cm。其中，上基层采用水泥稳定碎石，厚16cm，七天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度98%。 4.施工方法 4.1材料准备 力磊混合料公司的水稳碎石配合比为：水泥:碎石=5.5:100 京联鑫材料公司的水稳碎石配合比为：水泥:碎石=5:95 4.2机具准备 加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。 主路（标准段水稳最宽19.95m）施工机械投入计划表
4.3现场准备 施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。 检查并整理下承层，在其宽度、厚度、压实度、强度、横坡、标高等各项指标均符合要求后，进行适当洒水，使下承层湿润，不得有积水。清除工作面上的松散材料、泥土和其他杂物。下承层缺陷应及时换料处理并补充碾压。 4.4施工测量 1）摊铺前要进行测量放样，提前在下承层上恢复路线中线，按摊铺机宽度与传感器间距，导向控制支架布设在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做
公路路基挤密碎石桩上碎石垫层土工布作业指导书
公路路基挤密碎石桩上碎石垫层土工布作业指导书 一、原材料 1、碎石：碎石采用未风化的干净轧制碎石，粒径为20-5Om,含泥量不大于10%。 2、土工布：历采用的土工布必须符合设计图纸的要求。 （由经理部统供） 二、施工步骤及要求 40cm碎石垫层采用分层铺筑，每层厚20cm, 土工布采用横向铺筑，横向搭接不小子30cm,纵向两幅土工布间搭接不小于 15cmo具体施工步骤及要求如下： 1、清理桩头、整平、调整横坡— 2、开挖临时排水沟 、基底压实—4、测量原地面标高—5、铺设：底侧边T 3 缘包裹土工布—6、铺设碎石垫层—7、铺设上层土工布— &土方填筑。 I）请理桩头、整平、调整横坡 用推土机（人工配合）对碎石断面进行清理，使桩头外露，能与
拟铺设的碎石垫层有较好的衔接。同时将路基底面整平并调成1-1.5%的横坡（填高〉6m采用1.0%,填高〉6m采用 1.5%），利于碎石垫层排水（清出的碎石土可考虑集中堆存，用于今后的便道维修）。 2）开挖临时排水沟 碎石桩地段填土坡脚线外设1-2m（填高v 6m时设Im,填高》6m时，设2m =护坡道，开挖临时排水沟，保证碎石垫层的水能及时排出，达到设计排水固结的效果。 3）基底压实 基底先用振初静压1遍,然后振动压实4-6遍,最后再用三轮压路机静压一遍。注意当粘土内含水量过大时不宜过振以免引起弹簧。 4）测量基底标高 压实后测量基底标高，并报监理组、高指复测，经批准后作为今后碎石垫层及土方工程结算的依据，方可进入下道工序施工。
5）铺设下侧1m包裹土工布 在调拱压实的路基底面铺设Im包裹土工布，铺设宽度外 侧边缘为坡脚线向外50cm,两幅土工布在纵向搭接宽度不小于 15cm。在碎石垫层下伸入Im以包裹碎石垫层，伸入碎石垫层下的土工布用U型钢钉锚固，间距为1m,钢钉用$ 6mm 圆钢制作，长50cm,两头做成尖头，两侧各15cm弯起做成U 型。 6）铺设碎石垫层 40cm碎石垫层分两次铺筑，每层压实厚度为20cm,铺设宽度同土工布的宽度。碎石垫层采用平地机（人工配合）整平,整平后用振动压路机稳压1-2遍,再用三轮压路机静压至无 明显轮迹为止。 7）铺设上层土工布 40cm碎石垫层铺设压实后，即铺设土工布。将两侧的土工布反折包裹上来，搭接宽度不小于30cm, 土工布在路基金宽范围内只容许有一次搭接，各施工队在铺下层土工布时就
建筑用卵石碎石
建筑用卵石碎石
《建设用卵石、碎石》修订说明 《建设用卵石、碎石》修订说明 建设用石占混凝土质量近1/2，其使用遍及建筑、交通、铁路等众多行业。据测算，现全国每年仅建设用石量约为40多亿吨，是消耗自然资源最大的材料。如产品标准的管理和要求不能与生产和使用相协调，建设用石的生产不仅会影响山体及河堤安全，破坏鱼类生存环境，污染水质，影响景观，破坏农田或植被，威胁铁路、桥梁与电力设施，严重污染空气和环境；而且由于石子质量的控制不够，直接带来结构耐久性不够等工程质量问题。随着工程建设对石的消耗不断增加，石的来源趋于复杂；同时随着工程技术的不断进步，对混凝土质量要求的提高，对石的质量要求也不断提高。标准只有根据社会发展和技术的进步不断修订，才能跟得上工程技术发展的需求，保证建设工程的质量；而且能利用废弃资源，落实科学发展观、建设循环经济、保护资源与环境。2001年对《建筑用卵石、碎石》的修订及实施，初步实现了上述的目的和意义。经过7年的实施，紧跟社会发展和工程技术的进步，进行本次修订，完善技术指标的控制，进一步实现上述的目的。 本次修订任务来源：国家标准化管理委员会下达的国标委综合【2008】168号文件《关于下达2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准制修计划的通知》。国家标准《建设用卵石、碎石》列入此修订计划。标准归口管理单位为中国建材联合会，负责起草单位为中国砂石协会、北京建筑工程学院、建筑材料工业技术监督研究中心，参编单位包括上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、西安公路研究院、辽宁省建筑材料科学研究所、北京恒坤混凝土有限公司等16家来自不同地区的企
砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书
砂、碎石垫层（反滤层）施工作业指导书 1 编制目的 明确砂、碎石垫层(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。 2 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; 厦深铁路施工图设计文件 3 适用范围 适用于厦深铁路（广东段）XSGW-2标段路基砂、碎石垫层(反滤层)施工。 4材质要求 4.1 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。 4.2 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。 4.3 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组。 检验方法：观察、测量。 作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。 5 施工工艺流程及技术要求 5.1主要机械设备配置 装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车 5.2施工方法及工艺 5.2.1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。 5.2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。 5.2.3施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 5.2.4砂、碎石垫层(反滤层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。 5.2.5砂、碎石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。 5.2.6砂、碎石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 5.2.7砂、碎石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。 5.2.8 砂、碎石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，
水泥稳定碎石基层作业指导书
水泥稳定碎石基层作业指导书 一、材料要求 水泥： 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。 要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。对其存放进行了防雨、防潮处理。 碎石： 碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。 碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。 碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。 石屑、砂： 石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。 水：
采用地下饮用水。 二、配合比设计 1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。 2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。
砂、碎石垫层(含反滤层)作业指导书
吉图珲客运专线JSH-Ⅳ标路基工程 编号：005 砂、碎石垫层（含反滤层）施工作业指导书 单位：中铁九局集团有限公司吉图珲铁路 JSH-Ⅳ标六工区工程指挥部 编制： 审核： 批准： 2011年06月25日发布2011年06月30日实施
目录 1. 适用范围 (3) 2. 作业准备 (3) 2.1内业技术准备 (3) 2.2外业技术准备 (3) 3、技术要求 (3) 4.施工程序与工艺流程 (4) 4.1施工程序 (4) 4.2工艺流程 (4) 5．施工要求 (4) 6.劳动组织 (5) 7.材料要求 (5) 8.设备机具配置 (6) 9.质量控制及检验 (6) 10.安全及环保要求 (7) 10.1安全要求 (7) 10.2环保要求 (7)
吉图珲客专JSH-Ⅳ标六工区路基工程 砂、碎石垫层（含反滤层）施工作业指导书 1. 适用范围 适用于吉图珲客运专线JSH-Ⅳ标路基砂、碎石垫层（含反滤层）的施工。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活用房，配给生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1砂、碎石垫层施工前应将基底清理干净、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。
3.2砂、碎石垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。 3.3砂、碎石垫层填筑完成后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原地面处理测量放样砂、碎石进场摊铺整平碾压试验检测检测合格进入下道工序 4.2工艺流程 原地面处理 测量放样 砂、碎石进场 摊铺整平碾压 试验检测 进入下道工序 5．施工要求 在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实
碎石桩作业指导书(修改)
碎石桩施工作业指导书 1．目的 明确碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范碎石桩作业施工。 2．编制依据 《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010、J1147-2011）；《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；《施工图设计文件》。 3．适用范围 本作业指导书适用于中铁二十四局集团蒙辽铁路客运专线工程3标段路基工程碎石桩施工作业。 4．施工准备 (1)开工前组织技术人员认真熟悉图纸，学习设计文件、相关的技术规范以及实施性施工组织设计，掌握设计意图。技术人员向各班组和操作人员进行技术安全交底。 (2)施工前，对施工现场进行图纸复核，并认真核查地质资料，当核查或施工过程中发现与设计不符时，应及时反馈给有关单位。 (3)根据地质资料和设计要求，确定碎石桩施工采用振动沉管法成桩，采用重复压拔管法。 (4)确定碎石桩施工顺序，做好施工组织以及进度计划和劳动力计划。 (5)施工前，必须进行地面构筑物、地下管线的调查、迁改工作，确认地上、地下无障碍物后方可进行场地清理工作。
(6)测量放样碎石桩地基处理范围，清除地表0.3m厚种植土，按工点要求回填A、B、C组土或改良土至原地面并碾压密实平整。做好临时排水、排污系统，修好临时施工便道，保证机械设备与材料的顺利进出场地。 (7)碎石桩施工机械进场，并对机械设备进行调试，检查机械各部件及操作系统是否正常运转，检查输料管等是否畅通。 (8)根据设计要求，按照材料供应计划进场桩体材料，并按照《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010、J1147-2011）的相关规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。 (9)施工前进行现场成桩工艺试验，以复核地质资料以及施工工艺、设备是否适宜，确定施工的各项技术参数和实际成桩效果。试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入碎石量和电流变化等参数。成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。试桩数量应符合设计要求且不得少于3根。进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整有关施工参数重新进行试验。 5．技术要求 (1)碎石桩地基处理范围宜在路堤坡脚外缘扩大1排桩。要求消除地震液化时，在路堤坡脚外缘扩大5m。 (2)桩径0.5m，桩间距及桩长根据具体工点的计算确定。正三角形布置。 (3)桩顶设0.5厚碎石垫层，垫层用碎石应由未风化的干净砾石或压制碎石而成，粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。 (4)碎石桩桩体材料应采用不易风化的碎石、卵石等性能稳定的硬质材料，砾径宜为粒径宜为20～50mm，含泥量不能大于5%。
碎石或卵石质量标准及检验方法
碎石或卵石质量标准及检验方法J G J53-92 1、质量要求： 碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求
碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定 等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到%。 碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定 对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到% 2、验收 购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 3、取样与缩分 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。 4、检验方法： 碎石或卵石的筛分析试验
①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。 ②筛分析试验应采用下列仪器设备： 试验筛——孔径为、、、、、、和的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。筛框内径均为300mm。 天平或案秤——精确至试样量的%左右 烘箱——能使温度控制在105±5℃ ③试样制备 试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。 ④筛分析试验应按下列步骤进行 a、称取试样5公斤 b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒 径值时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的% c、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的%。在筛上的所有百分计筛余量 和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。 ⑤筛分析试验结果应按下列步骤计算 a、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精 确到%） b、每只筛计算得出其累计筛余百分率（精确至1%） c、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 碎石或卵石的表观密度试验 ①本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度，不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。 ②用本方法测定表观密度应采用下列仪器设备 a、烘箱——能使温度控制在105±5℃ b、天平——称量5kg感量5g d、广口瓶——1000ml磨口，并带玻璃片 e、试验筛——孔径为5mm
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ
中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２ 中华人民共和国行业标准 普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法 ＪＣＪ５３－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年９月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起施行。原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１碎石或卵石的筛分析试验 ６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法） ６．３碎石或卵石的表观密度试验（简易方法） ６．４碎石或卵石的含水率试验 ６．５碎石或卵石的吸水率试验 ６．６碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验 ６．７碎石或卵石的含泥量试验 ６．８碎石或卵石的泥块含量试验 ６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验 ６．１０卵石中有机物含量试验 ６．１１碎石或卵石的坚固性试验 ６．１２岩石的抗压强度试验 ６．１３碎石或卵石的压碎指标值试验 ６．１４碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验 ６．１５碎石或卵石的碱活性试验（岩相方法）
(完整版)碎石垫层施工
1.1.1.1.碎石垫层施工 ①施工方法 1)施工准备 材料选择：碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层细粒含量不得大于10%。 平整场地：碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。 测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。 2)铺设垫层 碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 A 按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。 B 用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 C 摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 D 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。 E 每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。
3)压实 A 摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 B 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。 C 采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。 D 路面两侧的碾压遍数增加两遍。 E 碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 ②施工工艺流程 施工工艺流程见下图。 碎石垫层施工工艺流程图