消防设备作业指导书

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感烟探测器功能试验装置作业指导书

技术参数:

响应时间:<30秒

电源:直流4.8V,900MA/H(四节高容量,进口镍镉充电电池)

烟源:特制棒线香

伸缩杆长度:0.5-2.5M

工作电源:<120MA

烟速:<0.5m/s

连续工作时间:>5小时

使用方法:

将感烟探测器功能试验装置基本与头部分离(逆时针旋转),将棒香点燃直接推入香座。(棒香燃烧部位朝下,注意保证棒香在烟管的中心垂直位置,并留20毫米尾部露出,以方便取出残香)。

将加烟试验器与伸缩杆配合好,接到所需工作长度,然后把测试器顶端浮动开头顶在被检探测器下端(出烟口预先调整到正好对探测器进烟窗口位置)。此时机内线路接通,绿色指示灯亮,风泵开始工作,这时,应开始记录响应时间,待探测器报警指示后,移开加烟测试器,风泵自动切断电源,绿灯指示灯灭。

注意事项:

一,加烟测试器红色指示灯亮,表示电池贮量已降至规定极限,需要及时进行充电。

二,第一次充电时间应保持在16小以上(以克服镍镉充电电池的记忆效应)。三,专用充电器为特殊设计,内部电路有别于其他产品,请勿使用其它产品替代,以免损坏加烟试验器内部电路。

四,每次使用完毕,应及时取出残香熄灭。

五,严禁在防爆场合使用。

感温探测器功能试验装置作业指导书

该试验装置主要用于火灾自动报警系统调试、验收和维护检查。对感温(定温、差定温)探测器进行火灾响应试验时,使探测器加热升温,经模拟火灾条件下探测器所处环境温度变化情况。

主要性能参数:

装置可调高度: 0.9—3.5m;

a.温度调节器节范围:80℃—400℃

b.充满丁烷气后可持续加热时间: 45min;

c.使用最高温环境温度:≤50℃

d.使用燃料:丁烷气体

感温探测器试验装置

感温探测器试验装置

该试验装置主要用于火灾自动报警系统调试、验收和维护检查。对感温(定温、差定温)探测器进行火灾响应试验时,使探测器加热升温,经模拟火灾条件下探测器所处环境温度变化情况。

主要性能参数:

装置可调高度: 0.9—3.5m;

a.温度调节器节范围:80℃—400℃

b.充满丁烷气后可持续加热时间: 45min;

c.使用最高温环境温度:≤50℃

线型光束感烟探测器滤光片作业指导书

对于线性光束感烟探测器的检测,我们可以通过两片具有一定隔离度的滤光片模拟火灾条件,对线性光束感烟探测器进行火灾响应试验。当滤光片遮挡探测器后,我们可以观察在一定时间内探测器是否能响应,是否输出火灾报警信号,并同时启动报警确认灯。

检查项目技术要求检测步骤

功能检查

当被监视区域烟参数达到报警条件时,线型光束感烟火灾探测器应输出火灾报警信号,红色报警确认灯应点亮,并保持至被复位。线型光束感烟火灾探测器的响应阈值应不小于1.0dB,不大于10.0dB。(1.0dB≤报警<10.0dB)①先放置

0.9dB片在光路中,若探测器报警,则不合格,结束试验。

②上述步骤后,若探测器不报警,则继续放置10.0.dB片在光路中,若探测器报警,则不合格,结束试验;若仍不报警,则合格。

火焰探测器功能试验器作业指导书

一、用途

该试验装置主要用于火灾自动报警系统调试、验收和维护检查。对红外、紫外火焰探测器进行火灾响应试验时,模拟火灾条件下,探测后,在一定时间内探测器是否能响应,并输出火灾报警信号,同时启动报警确认灯。

二、结构及上作原理

该装置结构见蕊,由燃烧笔、燃烧嘴、燃烧室、镜筒、滤光片组成。当打开加热笔上的开关点燃喷出的丁烷气,燃烧嘴处火焰通过镜筒滤光片产生能使红外、紫外火焰探测器响应的红外光和紫外光线。

三、主要性能参数

1) 检测杆可调高度:0.5-3.0m

2) 红外滤光片:>850nm

3) 紫外滤光片<250nm;

4) 充满丁外气后可持续加热时间:

5) 使用燃社:丁烷气。

水喷淋系统试水检测装置作业指导书

水喷淋系统试水检测装置_末端试水装置,根据消防喷淋和消火栓设计规范要求和多年的实际工作经验,研制出多功能消防水喷淋系统试水检测装置_末端试水装置(ABS-SS06),该装置由压力表、阀门、喷淋排水宝塔、变丝、活接、水枪、Φ50排水变径;Φ50-Φ65变径等组成,可对水喷淋系统试水检测和消火栓试水系统检测。

主要优势:

1、可对接水喷淋试水末端内丝;

2、可对接水喷淋试水末端外丝;

3、喷淋排水宝塔可管连接直接排入下水管道,更具人性化;

4、喷淋排水宝塔口径、Φ65水枪阀门口径、Φ50变径口径与规范要求相同,可真正模仿开放时的运行状态;

5、对配件任意组合就可完成所有的消防试水装置;

6、可选配Φ50入水变径;

7、外包装为铝合金工具箱;

主要性能参数:

1.型号ABS-JC06型;

2.消火栓枪公称通径:Φ65mm (Φ50mm选配);

3.消火栓枪出水口通径:Φ19mm(Φ50mm为Φ16mm);

4.喷淋试水出口通径:Φ10mm;

5.喷淋试水进口通径:Φ25mm;

3.压力表量程:0~1.6Mpa;

4.压力表精度:2.5级.

末端水喷淋试水使用方法

1.将带有压力表一侧连接到水喷淋末端(如末端为外丝可直接与本装置连接,如末端为内丝需安装变丝);

2.阀门一侧安装喷淋排水宝塔;

3.关闭试水装置阀门可显示静水压力;

4.打开试水装置阀门可观察喷淋消防泵供水时最不利点喷头的工作压力、报警阀动作、压力开关动作、水流指示器动作、消防水泵启动等功能。

消火栓系统试水检测装置作业指导书

消火栓枪试水使用方法

1.消火栓栓口静水压的测量

(1)将ABS-JC07试水检测装置连接到火栓栓口;

(3)关闭ABS-JC07试水检测装置出水阀门;

(4)缓慢打开消火栓阀门,压力表所显示的水压为消火栓栓口的静水压;

(5)测量完成后,关闭消火栓阀门。

2.消火栓栓口出水压力的测量。

(1)将水带一端连接到消火栓栓口;

(2)将水带另一端接到ABS-JC07试水检测装置的进口(Φ50mm需要选配变径);

(3)打开ABS-JC07试水检测装置出水阀门;

(4)打开消火栓阀门放水,此时不应压折水带,压力表显示的水压即为消火栓栓口的出水压力。

数字照度计作业指导书

1基本技术参数

工作环境条件-温度:-200C~+400C 相对温度:<85%

精度:±4%、±1个字(符合国家一级照度计标准)

V(入)匹配误差:≤5%

方向性响应误差:≤4%

疲劳误差:≤-0.5%,±1个字

示值再现性误差:≤1%,±1个字

测量范围(四档):照度单位:1x

功能:≤45mW

工作电源:6F22 9V 干电池一节

质量:400g

2.使用方法

2.1将接收器插头插入仪器输入插口(INPUT),接收器置于被测点。

2.2将开关拨向“ON(开)”位置。

2.3打开接收器遮光罩,则仪表显示屏就显示出被测点的照度读数。在读数时应注意:显示屏的右方有四个箭头(在任何情况下只有一个箭头显示出来),在箭头指在×10-1档位上时,应将显示屏上的读数乘以10-1倍(即乘以0.1)后才是被测点的照度值。同理,当箭头指在100挡位时,显示屏上的读数就是被测点的照度值。当箭头指在101挡位时,则应将显示屏上的读数乘以101倍(即乘以10)后才是被测点的照度值。当箭头指在102挡位时,则应将显示屏上的读数乘以102倍(即乘以100)后才是被测点的照度值。箭头指在哪一档上是由被测点的照度值决定的。当某档读数<100时,箭头将自动往上跳,同时显示屏上的读数将扩大10倍(相应的倍率则缩小10倍)。反之,当显示屏上的读数>1999时,箭头将往下跳,同时显示屏上的读数缩小10倍(相应的倍率则扩大10倍)。

2.4若测量场合的照度多变时,为了便于读数,可将读数保持开关拨向“HOLD(保持)”一端,便可使显示屏上的读数保持不变;待读数结束后再将该开关拨向“ON (开)”一端,即可进行下一步测量。

2.5当仪器工作时,如液晶显示屏左上方出现“LOBAT”符号时,说明机内电源电压已不足,应更换新电池。

2.6仪器使用完毕,应将电源开关拨向“OFF(关)”位置,以防电池空耗。

3.注意事项

3.1照度计是精密光学仪器,使用和保管时应严防剧烈震动,且应放置于干燥、无腐蚀性有害气体的环境中。

3.2根据国家计量总局规定,照度计应每年校正一次,如使用中发现仪器精度发生变化,本仪器内部有调整装置可供调整,但应在标准照度装置的情况下进行调整,或送(寄)回本厂进行调整。

4.相关文件

ZDS-10型自动换档数字式照度计使用说明书

数字声级计作业指导书

1技术特性

1.1 测量范围: Lo=35dB~100dB,Hi=65Db~130dB

1.2 频率响应:31.5Hz~8KHz

1.3 动态范围:65dB

1.4 依据:IEC651

1.5 准确度:±

2.0dB(在参考音压位准,94dB@1KHz)

1.6 频率加权特性:A和C

1.7 操作温湿度:温度 0℃– 50℃相对湿度- 80%RH以下

1.8 储存温湿度:温度 -10℃– 60℃相对湿度- 70%RH以下

2 操作步骤

2.1打开电源开关并选择适当的档位Hi或Lo。

2.2 要读取即时的噪音量请选择RESPONSE(响应)的F(FAST)快速,想获得当时的平均噪音量请选择S(SLOW)慢速。

2.3 如果要测量音量的最大读值可使用MAX HOLD功能

2.3.1 将RESPONSE开关选在MAX HOLD位置。

2.3.2 按下RESET 按键开始测量最大音量。

2.4 要测量以人为感受的噪音量请选择FUNCT(功能)的A加权,如要测量机器所发出的噪音则选择C加权,量测前可选择CAL94dB自我校正一次判断仪表是否正常。

2.5 手持噪音计或噪音计架在三角架上以麦克风距离音源约1~1.5公尺距离测量。

2.6 量测完毕后将电源开关关于POWER OFF位置。

3 操作注意事项

3.1 请勿长期存放于高温、高湿的地方。

3.2 麦克风头请勿敲击并保持干燥。

3.3 长时间不使用,请取出电池。

3.4 在室外测量噪音的场合,可在麦克风头装上防风罩,避免麦克风直接被风吹到而测量到无关系的杂音。

4 仪器维护

4.1 仪器使用人员应做好仪器的日常维护并认真填写使用记录。

4.2 仪器出现故障应联系相关部门,不可擅自拆卸仪器。

数字风速仪作业指导书

1技术特性

1.1 操作温度:表 0℃—50℃风扇0℃—60℃

1.2 操作湿度:小于80%RH

1.3 操作压力:500mB—2Bar

1.4 储存温度:-40℃—60℃

1.5 风速平均量测时间:

m/s 0.6sec

ft/min 1.2sec

knots 1.2sec

km/hr 2.2sec

mph 1.4sec

2 操作步骤

2.1.1 找一个远离建筑物、树或其它障碍物,以免乱流的产生2.1.2 按下电源开关

2.1.3 由功能键选择风速量测功能

2.1.4 单位键选择风速单位

2.1.5 用旗子、风筝或小布确定风的方向

2.1.6 手持风扇或固定于脚架上,让风由后向前吹过

2.1.7 等待大约4秒钟,获得稳定的读值

2.1.8 风扇与风的方向的夹角尽量保持在20度内

3 仪器维护

3.1 仪器使用人员应做好仪器的日常维护并认真填写使用记录。

3.2 仪器出现故障应联系相关部门,不可擅自拆

数字微压计作业指导书

1主要技术参数

工作温度:5~45℃

量程:-3735~+3735Pa

基本误差:读数的±1% ± 1Pa

分辨力:1Pa

采样间隔:1s~1h

电源:4节AA电池

2操作步骤

2.1 按电源键,开启该仪器。

2.2 当被测气体为正压时,测试管应与高压接口(﹢)相连,当被测气体为负压时,则与低压接口(-)相连。若显示屏出现“-”号,则说明管路接反或是所测压力与仪器接口相反。

2.3 在管道、烟道测压时,用橡胶软管把仪器顶端的接口与L型皮托管相连。当测动压时,皮托管迎气流和背气流的管口分别接仪器的高压和低压接口;当测全压时,只要皮托管迎气流一侧的管口接仪器(+)接口,另一端不要接;当测静压时,只要皮托管背气流一侧的管口接仪器。

3.仪器维护

3.1 不要过载;远离振动源及强电磁压;环境温度应相对稳定

3.2 5825型DP-CALC微压差计不需特殊维护保养即可保持良好状态,建议进行年检。

4相关文件

4.1 5825型DP-CALC微压计操作规程使用说明书

4.2期间核查记录

4.3仪器设备记录

数字温湿度计作业指导书

1主要技术指标

1.1测量范围:温度 -20℃~60℃,湿度10%~95%RH

1.2准确度:温度±0.8℃

湿度±4%RH(30%~95%)

±5%RH(10%~30%)

2. 操作程序

2.1 使用前准备:打开温湿度计背面的电池盖,装上9V电池,电池电压低于5V时,LCD显示“LOBAT”,应该更换新电池。

2.2 关机:按“ON/OFF键”打开电源;

2.3 TEMP(温度)灯不亮,显示湿度;按下“TEMP/%RH”键,TEMP灯亮,显示湿度。

2.4 手持温湿度计或将其固定在三角架上检测。

2.5 检测完毕按下“ON/OFF键”关闭电源。

3. 注意事项

3.1 按仪器的设计用途使用仪器

3.2 严格按仪器使用说明书操作仪器

3.3 不得自行拆卸和改装仪器

3.4 定期用干布擦拭温湿度计,请勿用溶剂清洗。

4.核查办法

4.1每年定期送仪器至省级以上有关计量部门进行校正,误差≤10%;

4.2定期(每3~6个月)对仪器与同类型经过校正的仪器进行比对,发现问题及时找出原因;

4.3在使用过程中,如发现所测量结果与实际感官情况不符合,应进一步查找原因,必要时送计量部门进行核查;

4.4在同一时间、同一地点测量同一项目时,所测结果应基本相同,如偏差较大,在排除使用方法及其他原因的基础上,应对仪器送计量部门进行校正。

数字万用表作业指导书

1.目的

让操作人员在使用数字万用表时能规范操作步骤,以避免由于操作不当引起的品质事故或仪器损坏.

2.范围

数字万用表

3.定义

4.权责

4.1 品质部:数字万用表校验,测试

4.2 相关部门:数字万用表日常维护,保养,使用

5.操作步骤

5.1导通性测试

开机,按下红色开关按纽,检查仪器是否正常,将旋钮旋到红色箭头处,将红色和黑色插线插入COM和VΩ处,将两支测试笔的金属部分接触,若显示的数字为1或0,蜂鸣响,则正常.

将两测试笔接触被测导体两端, 若显示的数字为1或0,蜂鸣响,则被测导体导通性良好.

5.2电压的测量

1、直流电压的测量,如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔,红表笔插进“V Ω”。把旋钮选到比估计值大的量程(注意:表盘上的数值均为最大量程,“V-”表示直流电压档,“V~”表示交流电压档,“A”是电流档),接着把表笔接电源或电池两端;保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取,若显示为“1.”,则表明量程太小,那么就要加大量程后再测量工业电器。如果在数值左边出现“-”,则

表明表笔极性与实际电源极性相反,此时红表笔接的是负极。

2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样,不过应该将旋钮打到交流档“V~”处所需的量程即可。交流电压无正负之分,测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压,都要注意人身安全,不要随便用手触摸表笔的金属部分。

5.3电流的测量

1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流,则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档;若测量小于200mA的电流,则将红表笔插入“200mA”插孔,将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后,就可以测量了。将万用表串进电路中,保持稳定,即可读数。若显示为“1.”,那么就要加大量程;如果在数值左边出现“-”,则表明电流从黑表笔流进万用表。

2、交流电流的测量。测量方法与1相同,不过档位应该打到交流档位.

电流测量完毕后应将红笔插回“VΩ”孔,若忘记这一步而直接测电压,你的表或电源会报5.4电阻的测量

将表笔插进“COM”和“VΩ”孔中,把旋钮打旋到“Ω”中所需的量程,用表笔接在电阻两端金属部位,测量中可以用手接触电阻,但不要把手同时接触电阻两端,这样会影响测量精确度的--人体是电阻很大但是有限大的导体。读数时,要保持表笔和电阻有良好的接触;注意单位:在“200” 档时单位是“Ω”,在“2K”到“200K“档时单位为“KΩ”,“2M”以上的单位是“MΩ”。

6.万用表使用后,应做到:

1.拔出表笔。

2.将选择开关旋至“OFF”档,若无此档,应旋至交流电压最大量程档,如“又1000V”档。

3.若长期不用,应将表内电池取出,以防电池电解液渗漏而腐蚀内部电路。注意事项

a在测电流、电压时,不能带电换量程

b选择量程时,要先选大的,后选小的,尽量使被测值接近于量程

c测电阻时,不能带电测量。因为测量电阻时,万用表由内部电池供电,如果带电测量则相当于接入一个额外的电源,可能损坏表头。

d用毕,应使转换开关在交流电压最大挡位或空挡上。

钳形万用表作业指导书

本指导书主要介绍钳形万用表的使用方法

1、钳形万用表各部分功能键介绍:

2、相序的测试:

1)将档位转至相序检测档。

2)表笔黄、黑、红,依次插入 c 、COMb 、 V Ωa 插线口。

3)将表笔的红、黑、黄分别对应与A 、B 、C(或L1、 L2、 L3)。接入红、

,黑表黑表笔插线口

红表笔插线口 档位指示

显示屏 电阻档 20A 电流档

200A 电流档 400A 电流档 相序档 交流电压档 600V 直流电压档

20V 直流电压档 二极管档 黄表笔插线口 关机档 保持键 钳口

笔时,指示灯微亮,再接入黄表笔时,指示灯亮,说明是正相序;指示灯灭,说明反相序。

4)相序档同时还能测得相间电压。

3、交流电压测量:

1)将档位转至交流电压档。

2)红、黑表笔分别插入VΩa、 COMb插线口。

3)红、黑表笔另一端接入待测点,读取数值。

4、交流电流测量:

1)选择合适的电流档位.

2)用钳口完全钳住待测的单根电线,读取数据。

注意本仪表的最大测试电流仅600A,不得测试超过600A以上的电流。

5、直流电压测量:

1)选择合适的直流电压档,

2)红、黑表笔分别插入VΩa、COMb插线口。

3)红、黑表笔另一端接入待测点,读取数值。

6、电阻测量:

1)将档位转至电阻档2kΩ,

2)红、黑表笔分别插入VΩa, COMb插线口。

3)红、黑表笔另一端接入待测点,读取数值。

注意必须在停电的状态下,才能测试电阻。

7、线路通断测量:

1)将档位转至二极管档。

2)红、黑表笔分别插入VΩa, COMb插线口。

3)红、黑表笔另一端接入待测点,读取数值。数值很小,且万用表发出“嘀嘀”声响,则线路通路;反之,数值显示“1”,且万用表不响,则线路为断路或阻值很大。

注意必须在停电的状态下,才能测试线路通断。

本仪表不具备自动断电功能,使用完毕后将档位拨至OFF;另外仪表右侧的

HOLD按钮是保持健,测量时按下则保持按下时刻的数值,使用完后及时复位。

接地电阻测量仪作业指导书

1 范围

适用于接地电阻测试仪的操作使用

2 职责

各部门测试人员负责仪器的保养,使用,保管.

3 日常点检和运行检查

3.1 日常点检

3.1.1 检查频率:每天一次.

3.1.2 检查内容:打开仪器开关,观察各指示仪显示是否正常,运行是否有杂音.

3.2 运行检查

3.2.1 检查频率:每2小时一次.

3.2.2 检查内容:按操作规程操作,将仪器两极夹住600mΩ电阻两端,按下启动钮,仪器报警表明仪器正常,不报警则仪器不正常.

3.3 记录:将点检和检查结果记录在《测试仪器运行检查记录》.

4 操作步骤

4.1 将一起配备的一付(两组)测量线,红线组粗测量线,接入测试仪红色电流接线柱,红线组细测量线,接入测试仪红色电阻接线柱;黑线组粗测量线,接入测试仪黑色电流接线柱,黑线组细测量线,接入测试仪黑色电阻接线柱.

4.2 接通电源,打开电源开关,显示屏点亮.

4.3 将两组测量线的夹子夹在一起互相短路,将电流调节旋钮逆时钟旋至零位.

4.4 按下预置按钮,量程开关档选择在600mΩ档,再按下启动按钮,将电流值调节为25A.

4.5 调节报警预置调节器,将报警预置调节值设定为500mΩ.

4.6 按下复位按钮,将电流调节旋钮旋到零位,按下测试按钮,拿开两测试线夹.

4.7 将测试线夹一端夹在测试灯具的接地线上,另一端夹在灯具上的可触及金属部分.

4.8 按下定时开关,将定时设定为60s,按下开路报警按钮.

4.9 打开启动按钮,调节电流旋钮,将电流调节到25A,这时接地电阻值显示屏显示的数字为该灯具的接地电阻值.

4.10 观测时间60s,读取最小的值为该灯具的接地电阻值,单位mΩ.

4 注意事项

4.1 操作者脚下垫绝缘橡皮垫,戴绝缘手套,以防高压电击造成生命危险;

4.2 仪器必须有可靠接地;

4.3 测试时,仪器接地端与被测体要可靠相接,严禁开路;

4.4 切勿将输出地线与交流电源线短路,以免外壳带有高压,造成危险;

4.5 尽可能避免高压输出端与地线短路,以防发生意外;

4.6 测试灯、超漏灯、一旦损坏,必须立即更换,以防造成误判;

4.7 排除故障时,必须切断电源;

4.8 仪器空载调整高压时,漏电流指示表头有起始电流,均属正常,不影响测试精度.

4.9 耐压测试仪避免阳光正面直射,不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放.

绝缘电阻测量仪作业指导书

1、目的:规范绝缘电阻测试仪的操作使用方法,确保测试的准确性和安全性

2、适用范围:适用于绝缘电阻测试仪操作使用、维护和保养。

3、操作使用:

3.1 插上电源插头,将开关按至“ON”位置,预热10分钟后正常测试.

3.2 预置

3.2.1 选择适当的电压(注:一般情况选择250V)和倍率.

3.2.2 将预置拔盘开关放在相应读数值(范围0-9.9),其读数值可用预置/测试开关指示在表头上,测试时应弹出开关.

3.2.3 预置值=预置拔盘读数×选择相应的倍率×电压值对应倍率

3.3 测量

3.3.1 在测试状态下,调节“∞旋钮”校正指针∞位置.

3.3.2 将功能选择键拔到放电位置,使仪器接线柱上不带电接上被测件,然后将功能选择键拔到测量或测量讯响状态,即可测试,此时表头指针不稳定,线性移动.

3.3.3 当表头指针稳定时,即可读出其指示值及不合格判别.

3.3.4 测量值=表头指示值×选择相应的倍率X电压值对应倍率.

3.4 测试完毕后,将功能选择键拔至放电状态再取被测件.

3.5 可重复上述步骤,进行多次测量.

激光测距仪作业指导书

1、简介:激光测距仪,是利用激光对目标的距离进行准确测定的仪器。激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光,由光电元件接收目标反射的激光束,计时器测定激光束从发射到接收的时间,计算出从观测者到目标的距离。激光测距仪重量轻、体积小、操作简单速度快而准确,其误差仅为其它光学测距仪的五分之一到数百分之一。

2、原理:利用红外线测距或激光测距的原理

测距原理基本可以归结为测量光往返目标所需要时间,然后通过光速 c =299792458m/s 和大气折射系数n 计算出距离D。由于直接测量时间比较困难,通常是测定连续波的相位,称为测相式测距仪。当然,也有脉冲式测距仪,典型的是WILD的DI-3000。

需要注意,测相并不是测量红外或者激光的相位,而是测量调制在红外或者激光上面的信号相位。建筑行业有一种手持式的激光测距仪,用于房屋测量,其工作原理与此相同。

3、技术参数:

测量范围:30~5000米

测量误差:+/-1米

操作温度:-10℃~+50℃ 揗环速度:1/6~1/3HZ

激光类型:YAG 激光

电源:12V Ni-MH rechargeable battery-pack

观查视野:6.5°

4、日常维护:

4.1经常检查仪器外观及时清除表面的灰尘脏污、油脂、霉斑等。

4.2清洁目镜、物镜或激光发射窗时应使用柔软的干布。严禁用硬物刻划,以免损坏光学性能。

4.3本机为光、机、电一体化高精密仪器,使用中应小心轻放,严禁挤压或从高处跌落,以免损坏仪器。

氧化锌避雷器安装作业指导书

目录 1.工程概况 2.施工前应具备的必要条件 3.施工机械及工器具配置 4.劳动力配置 5.质量目标 6.施工工序及施工方法 7.工序质量及工艺标准 8.职业健康安全目标 9.作业危险点分析及控制措施 10.安全文明施工及环境保护目标 11.环境因素分析及控制措施 12.成品保护措施 13.施工完成后应交付的资料

1.工程概况 1.1施工地点及名称、范围 本施工方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站中的氧化锌避雷器安装。主要施工地点在大唐柴窝堡风电场110kV升压站内110kV区以及主变110kV中性点。 1.2工程特点 本工程中110kV区避雷器采用Y10W-102/266W,主变区避雷器采用HY1.5W5-72/186W 型,避雷器针对不同的使用位置,避雷器设计选用的形式亦不同。 1.3编制依据 1.3.1《大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程110kV升压站施工组织设计》 1.3.2施工图《110kV屋外配电装置》 1.3.3施工图《主变压器及其各侧引线安装》 1.3.4《电气装置安装工程避雷器安装及验收规范》(GBJ 147) 1.3.5 《电力建设安全管理规定》2005年版 1.3.6 《新疆电力建设公司质量体系文件》(Q/XDJ—1-GCB-ZLCX-2003) 1.3.7《输变电工程达标投产考核标准》 (2005年版) 1.4主要工作量 安装区域规格型号安装数量主变110kV侧中性点Y1.5W-72/186 1台 110kV屋外配电装置Y10W-102/266W 9台 2.施工前应具备的必要条件 将已编制好的施工方案进行交底,组织人力,准备好施工用工器具;注重与土建专业的密切配合,了解和掌握建筑安装工作的进展情况,及时开展避雷器安装的施工工作。 2.1施工图及技术资料文件齐全。 2.2作业指导书及相关技术、安全措施准备完毕并批准使用。 2.3施工用电满足施工要求。 2.4工器具准备齐全,满足施工要求。 3.施工机械及工器具配置

钻床作业指导书及操作规范

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作,防患于未然,杜绝安全隐患,以达到安全生产保证加工质量的目的。 2.范围:适用于本公司所有钻床加工作业。 3.职责:指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理,并擦拭各滑动导轨、立柱,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确

定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件;校对工、量具:按图纸及工艺取待加工件,钻前验线, 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.8.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周 围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则: 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时,应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔(不通)时,事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时,为了防止因切屑阻塞而扭断钻头,应采用较小的进给量,并 需经常排屑;用加长钻头钻深孔时,应先用标准钻头钻到一定深度后,再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后,必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时,应选短钻头,并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3~1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时,应留合理的铰削余量。

旋挖钻机作业指导书(1)汇总

旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工,施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后,在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习,工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量,向物资设备部提报材料总计划,并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读,读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前,施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸,现场测量调查,根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书,审批后按照规划要求修建生活房屋,配备生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘,对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施,联系相关管理部门办理手续,进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位,确定施工用电的布设方案,满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 (6)组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养

液压系统的安装、调试、保养 安装: 安装前的技术准备工作 1、技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等,这些资料都应准备齐全,以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 2、物资准备 按照液压系统图和液压件清单,核对液压件的数量,确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量,查明压力表交验日期,对检验时间过长的压力表要重新进行校验,确保准确。 3、质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀,库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性,有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*,所以必须对元件进行严格的质量检查。 A) 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长,或保管环境不合要求,应注意液压元件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接螺纹不准有破损和活扣现象。 8、将通油口堵塞取下,检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量,若有异常不准使用。 10、各液压元件上的附件必须齐全。 B) 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀,装油前油箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致,确认滤芯精度等级,滤芯不得有缺陷,连接螺口不准有破损,所带附件必须齐全。

喷砂生产工艺操作规程

喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验:对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查,弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡,并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为:打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂;开每一个工作开关时,只有当相应指示电流表处于平稳状态时,才能打开下一个开关,避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施;主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂,避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边,以免喷砂不到位;3、5、2型材与型材之间不能放得太近,以免型材侧面喷砂不均;为了保证喷砂料的表面效果更好,所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍;3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴,将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机,而不得有摆动或靠拢,以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光,以确保压料机的正常工作;若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近,感应器无法识别型材之间的距离,这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时,第一时间将被打移位

的型材摆放均匀,确保型材完整、均匀地喷完;在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套,以确保型材表面的清洁度,不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后,将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内,在翻动时不能用力过大,以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸,从喷砂机往倒砂机搬动型材时,型材与型材之间不能相互磨擦,以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后,才能进行倒砂;倒砂时,打开倒砂按键,使倒砂机气缸升起,在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁,以免掉料伤人,更不能把手放到倒砂机下面,确定砂以倒净才能将倒砂机放下来,以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项:以上工序完成后,应将喷砂型材整齐地装入框内,并注意合理摆放,以免影响型材表面质量。

旋挖钻钻孔作业指导书

目录 1、旋挖钻机施工的适用范围 ............................... - 2 - 2、作业准备............................................. - 2 - 3、旋挖钻机成孔工艺流程 ................................. - 3 - 4、施工作业工序方法和标准 ............................... - 3 - 5、质量标准............................................. - 8 - 6、质量控制要点........................................ - 10 - 7、安全环保措施........................................ - 10 -

旋挖钻机作业指导书 1、旋挖钻机施工的适用范围 旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软~中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少,孔壁泥皮薄,桩侧摩阻力发挥更好等特点。 常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备 2.1技术准备 2.1.1进场原材料检验 2.1.2技术培训及技术交底 2.1.3护筒、钻头直径检查 2.1.4导线加密、测量放样 2.1.5配置泥浆及泥浆检测 2.2其它准备 2.2.1现场“三通一平”,既水通、电通、道路通,场地平整。 2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 2.3人员及机械设备 2.3.1人员配置 旋挖钻机工班每班最少需配置4人,其中工班长1人;技术人员1人;指挥1人;钻机操作手1人。 2.3.2机械配置 主要机械:旋挖钻机1台 辅助机械:搅浆机1台,泥浆泵1台,电焊机1台,氧气瓶、乙炔瓶若

作业指导书——液压千斤顶

舱盖液压千斤顶修理作业指导书第一版修改记录

舱盖液压千斤顶修理作业指导书 1 目的 规范船舶舱盖液压千斤顶的拆卸、维修、试验流程,确保舱盖液压千斤顶的修理按流程执行。 2 适用范围 适用船舶舱盖液压千斤顶的修理。 3 正文内容 3.1 拆检 3.1.1查看现场,确定最适合自己拆装千斤顶的舱盖的位置。找车间主管或者船员把舱盖摆放到自己所需要的位置。 3.1.2 如果舱盖不是在关闭状态,则在拆卸千斤顶之前将舱盖按下面要求固定好。 3.1.2.1 在舱盖全开的状态下,除了把原来就有的保险装好之外,还要用2块60×60的角钢把舱盖烧焊连接。烧焊要全焊。 3.1.2.2 在舱盖半开的状态下,两个舱盖的夹角控制在60°--90°之间,不能大于90°。在两条轨道上烧焊直角三角板。一个直角边顶住滚轮,另一个直角边焊在轨道上。烧焊要全焊。钢板的厚度不能小于14mm,板的高度至少要与滚轮平齐,焊在轨道上的那一边的长度不能小于200mm。 3.1.2.3 如果千斤顶在舱盖下方位置的,除了按条款3.1.2.2的要求外仍需要用60×60mm的角钢把舱盖连接固定。烧焊要全焊。 3.1.3 舱盖固定好之后,要向工长报验。 3.1.4 拆千斤顶之前,要向工长或者车间主管确认是否可拆。 3.1.5 千斤顶拆下之后,留下的液压管接口要用布包好或者用闷头闷住,防止脏东西进入液压系统。 3.1.6 所有与千斤顶连接的阀件要拆检(如节流阀、缓冲阀、调速阀、放气考克)。这些阀件要在车间主管或者质检员检查之后才能组装。 3.1.7 检查两端的关节轴承。关节轴承必须活络加油。 3.1.8 千斤顶组装好后,在吊运之前,要把所有的连接口用布包好,防止脏东西进入。 3.1.9千斤顶装复时,注意液压管的连接是否正确,防止接反。 3.1.10 千斤顶装复后,如果甲板面、大舱要油漆,则柱塞杆表面要用塑料薄膜或石棉布包扎好,防止油漆打到柱塞杆表面。

全厂防雷接地施工作业指导书讲义

中囲卯湖北电建一公司西塞山电厂二期工程项目部防雷接地安装作业指导书 1.编制目的 2.编制依据及验收标准 3.施工范围及工作量 4.施工进度安排 5.资源配置 6.施工准备及具备的条件 7.施工程序及措施 8.质量标准及控制 9.职业健康安全,环境标准及控制 10.附录(施工记录,施工验收)10 12

湖北电建一公司西塞山电厂二期工程项目部 防雷接地安装作业指导书 H & 1 .编制目的 本作业指导书规定了防雷接地施工的工艺、质量与技术要求,便于施工人员在施工过程 中有效地进行施工管理,更好地保证施工质量,满足工艺要求。适用于华电西塞山电厂 (2X600MW )扩建工程防雷接地施工项目。 2.编制依据及验收标准 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 DL/T620-1997《交流电气装置的过电压和绝缘配合》 DL/T5161.6-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 (第6部分 接地装置施工 质量检验) 2.5中南电力设计院施工图册“全厂防雷接地” (F2082S-D1101) 2.6中华人民共和国工程建设标准强制化条文:电力工程部分 3.施工范围及工作量 湖北华电西塞山电厂二期工程以燃煤为燃料的火力发电工程,目前所承建工程机组容量 为600MW 。本工程主要工作量分布在 4号机汽机房、4号机主变屋外、循环水泵房的主地 网及设备接地。接地材料截面满足导电防腐及短路热稳定的要求。为有效降低接地电阻, 本期工程接地网与一期工程的主接地网多点可靠连接。 工程量见:附表 4.施工进度安排 2.1 (GB50169-92。 2.1 ?电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90) 2.2 2.3 DL/T621-1997《交流电气装置的接地》 2.4

台式钻床作业指导书

台式钻床作业指导书

台式钻床作业指导书 1.目的 为确保台式钻床工序作业的合理性、正确性及可操作性,有效控制加工产品质量,保证产品符合验收标准的规定,保证操作人员的健康安全,制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于公司石油化工产品中钣金件、焊接件的台式钻床孔加工作业,也可以作为普通钻床操作的作业标准。 3.引用标准/法规/文件 暂无 4.职责 4.1生产车间台式钻床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2技术部按生产计划制定生产用图、工艺卡片,监督检查本作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。 4.3操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护、保养和报表填写。 4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。

4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。 5.操作程序 5.1台式钻床概况:简称台钻,是一种体积小、操作简便,通常安装在专用工作台或作业台上,主轴垂直布置的立式小型孔加工机床。 5.1.1台钻钻孔直径一般在13毫米以下。 5.1.2台钻变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。 5.2岗位资格 5.2.1 本岗位人员必须经培训、考核合格后上岗。 5.2.2 具有控制本岗位质量的能力。 5.2.3 具有识图、金属切削原理、钻头刃磨、加工工艺、夹具等相关基础知识。 5.3台钻作业流程图:

5.4 作业规范 5.4.1开机前对钻床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨、立柱,加施润滑油 5.4.2按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 5.4.3查看当班作业计划、熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤、确定加工所需工、量具等。 5.4.4按图纸、工艺和作业计划领取待加工件,钻前验线,领取加工所需工、量具并进行校对;自检待加工件。 5.4.5首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格并经专职检验员确认后方能继续加工。 5.4.6自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。

液压岗位安全操作规程示范文本

液压岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用 品; (2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的 工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子等工具 时,锤头錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺;使用手电钻 或其它电动工具时,应接有漏电保护器。 (3)在煤气区域作业,必须两人以上并带CO报警 仪,必要时佩带空气呼吸器。 (4)吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运 路线下方是否有人或障碍物,禁止使用钢丝绳吊运油桶。 (5)高空作业必须佩带安全带,临时防护设施必须安 全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人。

(6)使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不可随意加套筒。 (7)液压系统作业前,作业部分与系统压力源应可靠隔断,进出油路截止阀要可靠关闭,如果系统允许,应采取停泵泄压作业。 (8)拆卸压力管路时,应缓慢松动进行泄压处理,并避开压力油可能喷射出的方向,压力油喷射的正方向严禁站人,超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。 (9)安装压力控制阀(如溢流阀、减压阀等)前,应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态,严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用;安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。 (10)安装方向控制阀(如单向阀等)时,应按照元件表明的方向正确使用,并注意压力油口,回油口的方向

液压系统操作规程

编号:SY-AQ-07004 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压系统操作规程 Operating procedures for hydraulic system

液压系统操作规程 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。 2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。 3、经常检查液压油的油位是否达到要求,工作中也要时刻注意油位的变化,一旦发现油液不足,应马上补充,避免油泵吸空,形成真空,从而烧坏液压油泵,造成不必要的损失。 4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求,可联系生产厂家,由厂家就各参数进行修改。 5、液压系统能否正常地工作,完全依赖于各个液压元件的工作状态,而各个液压元件的工作状态,取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此,操作人员时刻注意,各个液压系统油液的清洁,保持油的温度在设定的范围内。

6、若系统出现问题,应首先仔细阅读液压原理,搞清楚各元件的功能后,研究出现的问题,等原因明了后,才能进行各个元件的清洗、调节或更换,以免造成严重不良后果。 7、拆卸运输或重新组装时,应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封(油堵堵塞);组装时注意清洁,防止污物进入管道,损坏系统中的液压元器件,造成不必要的损失。 8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钣金加工作业指导书

钣金加工作业指导书 钣金加工作业指导书 1. 目的 为规范钣金的操作作业,提高本公司产品质量,从而使我公司的产品让顾客满意。 2. 适用范围 适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。3. 使用设备 QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。 4操作流程 4.1领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 4.2取料 按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料,并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗,提高材料的利用率,要合理计算采取套裁方法。 首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切;如尺寸不符合公差要求,则重新调整定位距离,直至符合为止。

剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙(如表一)。 表一mm 4.3冲孔 5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 5.3.2 按工艺选用合适压力机。 5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置,冲出合格的工艺孔。 4.4折弯 5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求,板材应清洁卫生。 5.4.2 按图纸选用合适折弯机。 5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置,进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二: 表二 (括号内尺寸为数控折弯机尺寸) 5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三: 表三 5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四: 表四 5.5焊接(※)

喷砂机安全操作作业指导书

喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤: 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内,磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类,调整进砂调节进气管的位置,使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙,从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm,也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整;调整进风口的大小,控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量, 根据实际的加工情况进行调整,达到满意的结果。 3.2. 开机操作: 3.2.1. 开启电源开关,照明灯亮,分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱,把待加工的工件放在机舱内的转盘上,数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关,压缩空气开通进入喷枪,磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内,在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使

喷枪与工件间作相对移动,使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工,直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后,脚必须从脚踏开关处移开,喷枪停止喷射磨料之后,才可打开工作舱 门,取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件,中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作: 3.4.1. 下班后停止工作,应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养: 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘,关闭电源开关,推拉振动阀1-2分钟,以使除尘布袋 振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底部盖板,用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次,更换易损件(橡胶手套、喷砂管)。 5.0. 安全注意事项: 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数,违者严惩。 5.2. 操作过程当中,禁止将喷枪朝人喷射,以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中,切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.

精心整理模具公司全套作业指导书

XXX精密模具有限公司 三级文件清单 序号作业类型文件编号&名称版本/次制订单位 1 岗位职责MD-TD-001 CNC编程员A/0模具部 2MD-TD-002 CNC技工A/0模具部3MD-TD-003 CNC组长A/0模具部4MD-TD-004 EDM技工A/0模具部5MD-TD-005 EDM组长A/0模具部6MD-TD-006 财务A/0模具部7MD-TD-007 采购A/0模具部8MD-TD-008 车床技工A/0模具部9MD-TD-009 车床组长A/0模具部10MD-TD-010 跟模工程师A/0模具部11MD-TD-011 加工车间主管A/0模具部12MD-TD-012 加工车间助理A/0模具部13MD-TD-013 模具经理A/0模具部14MD-TD-014 磨床技工A/0模具部15MD-TD-015 磨床组长A/0模具部16MD-TD-016 品质部IPQC A/0模具部17MD-TD-017 品质部IQC A/0模具部18MD-TD-018 品质部OQC A/0模具部19MD-TD-019 品质组长A/0模具部20MD-TD-020 钳工车间主管A/0模具部21MD-TD-021 钳工技工A/0模具部22MD-TD-022 钳工技师A/0模具部23MD-TD-023 钳工学员A/0模具部24MD-TD-024 设计师A/0模具部25MD-TD-025 设计主管A/0模具部26MD-TD-026 铣床技工A/0模具部27MD-TD-027 铣床组长A/0模具部28MD-TD-028 线割技工A/0模具部29MD-TD-029 线割组长A/0模具部30MD-TD-030 业务经理A/0模具部31MD-TD-031 业务员A/0模具部32MD-TD-032 CNC操作指导书A/0模具部33MD-TD-033 EDM操作指导书A/0模具部

液压站安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 液压站安全操作规程(标准版)

液压站安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 液压站属于大型自动化机械,操作不当会造成损坏模具,甚至出现安全事故,因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用,避免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后,具有上岗资格的操作人员,操作时必须由两人同时进行,其中一人负责顺序指挥,另外一人负责具体操作,为保证执行的准确性,操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令,指挥人员听到正确反馈无需回答,否则应及时更正; 2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除,液压管线已经连接正确,各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮,启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作; 5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。

注意事项 1.设备运行中,操作者不能离开操作台,随时注意设备运行状况,发生异常情况,及时断电处理; 2.操作完毕后及时关闭总电源; 3.定期对线路和油路进行安全维护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

喷砂机操作规程示范文本

喷砂机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷砂机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1:开机前准备工作 (1)操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机 构、工作原理及使用方法后方能操作设备,非操作人员不 准擅自操作抛丸设备。 (2)设备每次使用前,必须认真检查机器的各运转 部位以及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修 理维护,以防损坏设备或造成事故。 (3)检查抛丸机作业环境,切勿靠近积水、潮湿地 段作业,避免作业时对设备造成较大损伤。 (4)连接电源线并检查电源线有无破损,如有破 损,应及时作相应处理;检查电源电压是否稳定在380V、 50Hz,如电压不正常,检查电源设备。

2:开机 (1)待一切正常后,打开送电开关,运行设备。 (2)运行抛丸机、吸尘器,检查有无异常声响、震动,如有异常,排除故障后重新试机;待吸尘器、主电机正常运转后,点动行走电机,作小范围处理,一切正常后,开始大范围施工作业。 (3)抛丸机在运行过程中,应注意声响与震动是否正常,电源是否恒定,设备电流变化情况,当出现异常情况,应马上停机,排除故障或更换零部件。 (4)设备出现异常时,关机作外部观察,若要打开设备处理,必须切断电源进行进一步处理。 (5)工作过程中,应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物,否则造成抛头较大损伤。 3:停机 (1)施工作业结束以后,退去设备负荷,依次关掉

作业指导书以及安全操作守则

深圳山河君研电子科技有限公司 安全作业指导书 文件号SV-QA-001~022 SUNVOTECH 2014/7 2014/7发布 2014/8实施

目录 氩弧焊作业指导书 (3) 氩弧焊安全操作规程 (10) 砂轮机作业指导书 (11) 砂轮机安全操作规程 (13) 剪板机作业指导书 (14) 剪板机安全操作规程 (18) 钻床作业指导书 (20) 钻床安全操作规程 (23) 铣床作业指导书 (24) 铣床安全操作规程 (28) 折弯机作业指导书 (29) 折弯机安全操作规程 (31) 空压机作业指导书 (32) 空压机安全操作规程 (33) 磨床作业指导书 (34) 磨床安全操作规程 (37) 线切割作业指导书 (38) 线切割安全操作规程 (39) 二氧化碳气体保护焊作业指导书 (40) 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (44) 换能器安装作业指导书 (45) 控制板组装作业指导书 (47)

氩弧焊作业指导书 文件编号SV-QA-001 版本号A/0 日期2014/7 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求,并结合相关法律法规和公司实际情况,制定本作业指导书,以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求: (1)电源必须具有徒降外特性; (2)交流氩弧焊时,为使电弧稳定燃烧,如果不采用高频振荡器稳弧,则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压; (3)交流电源必须具有消除直流分量的装置; (4)使用方便价廉耐用; 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。通过实践证明,常用的手工电弧焊的交直流焊 机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器,直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时,可根据情况采取以下三种方法消除直流分量: (1)串入直流电源法:在电路中串接蓄电池,连接的方法是:使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等,方向相反,即蓄电池负极接工件。焊接电流300安以下时,可采用6伏;12 伏汽车电瓶,容量为300—400安/小时。其缺点是不可调整,过高是产生反向直流成分, 而且电压在使用过程中逐渐变小,需定期充电。 (2)串入电容法:因为电容对交流电可以顺利通过,而直流电却无法通过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是:每通过1安电流约需用100—300微法的电容器;工作电压25 伏,这样,在通过焊接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时,不致被击穿。 (3)串入二极管法:此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中,如直流分量被控制在5安以下,对焊接过程无多大影响。

液压系统安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD975 液压系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD975 2 / 2 液压系统安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。DIET570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。 正确安全的使用液压系统应注意以下几点: 1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。 2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。 3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。 4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件, 5、发现液压油管路有渗油,及时报告。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

高压柜母线桥安装作业指导书

1.工程概况 本施工方案适用于千万吨炼油百万吨乙烯项目新建#6炉安装工程6kV高压配电柜母线桥安装项目,主要施工地点在汽机主厂房。 2.主要工程量 本施工项目包括6kV厂用Ⅷ段高压开关柜Ⅰ段(802柜)与Ⅱ段(808柜)母线桥连接。 3.施工人员配备 专业负责人1名、专工1名、班长1名、技术员1名、安全员1名、 起重工1名、普工5名。 4.施工机械及工器具配备

5.施工方法 5.1工艺流程 施工准备→母线桥吊装→母线连接→小母线连接→耐压实验 5.2施工方法及步骤 5.2.1施工前的准备工作 施工中所需要得电动、手动工器具、实验仪器准备。 5.3母线桥吊装 5.3.1停电确认后打开802柜顶盖、并量出确认实际尺寸与母线桥尺寸是否一致。 5.3.2母线桥尺寸无误、可吊装母线桥并固定。 5.4.母线连接 5.4.1 802柜母线上正确画出搭截部分、并拆下母线钻眼。 5.4.2 对照厂家图纸资料按顺序组装母线,接触面应涂以电力复合脂、螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。 5.4.3分支母线连接,螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。 5.5. 小母线连接 5.5.1小母线按设计图应连接正确。 5.5.2小母线两端应表清回路标志。 5.6耐压实验 母线安装完毕后Ⅰ、Ⅱ段与母线桥同时做耐压实验,实验合格后办理移交手续。 6.质量检验标准 6.1母线安装 6.1.1母线检查 1)母线要求表面光滑平整,无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。 2)母线应标记清晰,热缩护套完整,搭接面的镀锡层不应有油迹、起皮等现象。 6.2.2母线安装 1)母线螺接,当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿,其它情况下螺母应置于维护侧。 2)螺栓附件齐全,长度应以螺栓旋紧后露出螺母3~5扣为宜,且必须统一。3)相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距。 4)连接螺栓用扭力扳手紧固,其力矩值(单位:N.m)应符合表

回旋钻机作业指导书

大西铁路客运专线八标段二项目部 回旋钻机施工作业指导书 中铁十二局集团有限公司 2010年3月28日

回旋钻机施工作业指导书 一、工程简介: 我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥,全桥共有桩基1000余根,我部实地考察施工现场后,结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工。现将回旋钻的主要施工步骤介绍如下。 二、施工工艺要求: 1 施工准备 1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡或淤泥中时,用枕木或型钢等搭设工作平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 1.2、埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面20~30cm。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。 1.3、开挖泥浆池,选用膨润土配制优质泥浆。 2 钻孔 2.1 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。 钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取

渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。 经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 3 清孔 3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式 3.2、清孔时注意事项:清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必须满足设计要求:摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 4 钢筋笼骨架的制作安装 4.1、制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。 4.2钢筋骨架保护层的设置方法:

机电、液压系统、安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电、液压系统、安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机电、液压系统、安全操作规程(新编版) (1)起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。 (2)机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。 (3)机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。 (4)电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。 (5)电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应

在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。 (6)液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

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