玻璃杯检验标准
1、 适用范围： 本标准适用于各系列玻璃杯。
2、
检验标准：根据GB2828（相当于MIL,STD-105D ）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机
抽 样。 3、 产品包装
4、 产品包装分为销售包装和运输包装
5、 保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。
6、 运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。
7、
运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装
后，不应有晃动，不应有包装变形。 8、
产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加用打包带封箱保护。 9、
检验水平：
产品缺陷：一般检验水平Ⅱ 尺寸/产品性能：特殊检验水平S-2
10、 接收质量限： 严重缺陷：AQL=0 主要缺陷：AQL=1.0 次要缺陷：AQL=4.0
气泡
直径<0.8mm 的小气泡，在20mm*20mm 范围不超过过3个，且
气泡直径
产品缺陷
粘玻
璃
产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除，且无裂纹
的可以存在，必要时封样
110
夹杂
物
从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不允许存在目测主要111
污染
物
玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。
目测次要退火炉印：由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印，见封样
材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法
去除的白色或灰色的污迹，见封样。
油印：在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹，见封
样。
白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜，见封样
氧气污：不能存在
玻屑：不能去除的玻屑不能存在
112
底不
平
产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能塞入。平台次要113 嘴
不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时封
样。
目测次要114 口边
口不平：因爆口缺陷而形成的口倾斜。口边高度差不允许超过
1mm，见封样。
高度
尺
次要口边缺陷：口边不能划手，不允许有口粘玻丝等缺陷存在。目测次要
玻璃不能大于0.5mm，一般放在嘴部，特殊要求的产品可放
在图纸要求的位置。
目测次要口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装。配件次要115
模具
印
因模具表面或模具保护层的缺陷而在产品表面形成的环状条纹目测次要
可摸出的模具印不允许存在，轻微的可存在，必要时封样
116
水激
印
因蒸汽不能在模具中排出在玻璃表面形成不规则的凹陷，见封
样
目测次要117
夹模
印
因料形太长或太大而在玻璃表面产生的丝状物或凹槽，见封样目测次要118
剪刀
印
因切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹，见封样目测次要119
吹不
足
因吹不足或设计缺陷而产生的变形不允许存在目测次要
质量部检验员考核方案与激励制度1
质量部检验员考核方案与激励制度 一．目的 为了保证来料、生产过程、最终产品的质量，对各过程的质量进行有效控制，制定本制度。二．适用范围 适用于公司的所有质量检验人员。 三．职责 本制度由质量部编制，并组织考评。 运营经理负责审核，总经理批准。 人事行政部负责执行考评结果。 四．检验员的组成 质量部的检验员包括进厂检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、 首模检验（SQ） 五．考核方法 薪酬由四部分构成：1、基本工资2、岗位补贴3、奖金4、加班费。 1．基本工资：实习期500元，转正后700元，检验班长1000元。 2．岗位补贴：实习期没有，转正后每掌握进检、出检、巡检、首模检验一项，增加50元。 班长岗位补贴200元。 3．奖金：0～200元，由经理根据其个人表现、工作量、工作质量、经理交办的其他工作的完成情况、突发情况等，考核给出。 4．加班费：（基本工资+岗位补贴）÷26÷9×加班小时数×（1.5，2，3） 注 1.检验员的相关岗位的掌握与否由检验班长、工程师、质量工程师、质量部经理考核决定，包括纸面做答和实际操作，都达到80分以上为合格。（后附考核要求和表格） 注2．每年年终对检验员的综合情况进行一次统计，对分数低于要求的项目将扣除相应的项目的补贴，待3个月后，重新考试合格后，再增加相应项目的补贴。（年终统计结果）注3．奖金将根据每个人每月的工作情况给予考核，由经理进行。此只针对有突出表现的员工，或及时发现并制止会给公司带来损失的情况下给予。 六．相关处罚的规定 1.进厂检验：在生产使用过程中，发现物料出现异常质量问题，而且此异常问题是检验 规范中要求的，实际未检测到或漏检的，由部门经理及总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。
FQC检验员管理规定
×××××有限公司 FQC检验员管理规定 一、目的： 为使车间的品质管理纳入正规管理，逐步实现规范化、程序化和制度化，从而提高产品质量，确保产品满足客户要求，特制定本程序。 二、范围 本程序规定了FQC的工作内容和职责 本程序适用于各车间所有的FQC 三、职责和权限 1、各车间是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排，调动和工作纪律等日常管理有绝对领导权，对工作质量有监督和处罚权 2、质管部为FQC的监督部门，负责对FQC的任职资格进行培训，考试评定和审核以及日常的监督，指导 3、FQC对检验的结果、报告和记录负责 4、FQC有权对产品的检验状态做出判断和处理 5、FQC有权对出现质量问题要求责任人进行整改，对整改不到位的问题有权向上级领导汇报 四、作业程序 1、FQC检验员必须通过质管部的培训，考试合格才能上岗检验 2、FQC在接到成品检验任务时应先核对产品的型号，物料号等信息，查取检验所需的检查成绩书 3、FQC按照检查成绩书中规定的检验项目，方法等对产品进行100%全检
4、FQC在检验过程中必须做到检验一项，检验一个产品在检查成绩书中记录一项，不得集中记录。 5、FQC检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或该产品的班组长同时做好记录并根据不良类别做好标识，放入相应的不良品箱中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品必须100%全项目进行检验。 6、接受上级的领导服从工作分配 7、FQC每次检验记录在完工后交车间办公室，由车间办公室集中收集交质管部保存 8、FQC在检验过程中发现检验项目，标准缺项或不正确的地方应及时与质管部专检员进行沟通，确保检验标准的有效性并得到彻底实施。 五、考核 1、交付的产品引起顾客的书面投诉（属于检查成绩书规定检查的项目而未检查）每次处罚20元 2、质管部对已检成品抽检时发现不能满足检查成绩书标准要求时，每一个品种考核100元 3、交付的产品引起顾客退货的（属于检查成绩书规定检查的项目而未检出）每次处罚专检员考核金额的50% 4、质管部不定期到车间检查FQC对检查成绩书的执行情况检查，发现FQC未按成绩书规定的方法、项目进行检验，每次考核100元。
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围： 本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。 本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。 2 引用标准 GB2828.1 计数检验抽样程序 GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法 GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法 3 术语 致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。 A类缺陷严重缺陷，影响使用。 B类缺陷一般缺陷，重要外观指标 C类缺陷轻微外观指标不合格 可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。 主视面在产品装配好后,正常臵于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。 非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。 理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。 4 技术要求 4.1外观质量要求 4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、 碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。 4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及 配合性。 4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。 4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。 4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。 4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视 面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。 4.1.10砂眼主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。 4.1.11蒙砂要求表面粗细适当，厚度适中，礞砂位臵一般不升至螺纹底，不低于瓶颈与瓶身交接处，瓶身正面不允许有亮点，侧面最多不超过0.8mm的亮点5个，底部不超过1.0mm的亮点5个。
检验员考核标准
质量部检验员岗位考核标准 姓名： 序号考核指标 及标准分 评分标准主管评分经理评分 1 安全 （10分） 10分：积极参加安全培训，安全意识强，考核合格，无安全事故。 9分：培训考核达标，日常操作有安全隐患（包括检验防护措施未采取或采取不当、水、电、汽未及时关等）一次。 5分：日常操作有安全隐患（包括检验防护措施未采取或采取不当、水、电、汽未及时关等）两次以上者。 0分：有轻伤以上事故者。 2 学习与创新 （15分） 15分：完成公司及部门培训目标，有创新成果或合理化建议。 13分：培训达标，并有记录；无创新成果或合理化建议。 10分: 培训未达标，无创新成果。 0分：经常不参加培训、学习，对自己岗位操作规程不清楚。 3 协作与纪律 （20分） 20分：精神面貌好，配合协作好，无投诉、违纪。 19分：违纪一次或被投诉一次。 15分：协作精神较差，与同事不团结；被投诉或违纪2次。 0分：无协作精神，纪律性差，被投诉或违纪3次以上。 4 检验 （30分） 30分：按时完成检验任务并及时出具记录、报告；严格按照标准操作规程检验，无漏检、错检，其他部门无投诉。 28分：检验不及时或检验失误一次；记录、报告出具不及时或出现漏检一次；未完成公司、部门布置的工作任务一次。 25分：检验不及时或检验失误2次；记录、报告出具不及时或出现漏检2次；因工作失误使产品流至下一工序；未完成公司、部门布置的工作任务2次。 15分：检验不及时或检验失误3次以上；记录、报告出具不及时或出现漏检3次以上；因工作失误使产品流至下一工序2次；未完成公司、部门布置的工作任务3次以上； 因漏检、错检致产品不合格一次，或因错检致外部抽检不合格一次。 0分：因漏检、错检致产品不合格一次以上，并造成大的经济损失；因错检致外部抽检不合格一次以上。 5 日常工作 （25分） 25分：及时清理仪器及台面卫生、填写使用维护记录；及时填写试剂等配制记录；及时校准玻璃器皿；值日生尽职尽责；圆满完成各项工作。 24分：日常工作表现较好，工作推诿一次或各项记录不及时填写一次等。 20分：工作推诿2次或各项记录不及时填写2次。 10分：工作推诿3次以上或各项记录填写不及时3次以上，且屡教不改。 0分：责任心差，无协作、敬业精神，与同事不团结，日常工作表现差，经常不能按时完成本职工作，严重影响部门整体工作。
检验员考核办法
检验员考核办法 一、考核指标：（100分） 1、成品入库合格率：（30分） 本考核产品为公司确定的主要，重点产品。主要重点产品主要指重点客户、产量大、金额大。 按入库合格率100%的指标进行考核，每降低1%，扣2分。降至95%以下，每降低1%扣4分，不受30分控制。 2、产品品种：（5分） 按生产科对车间、班组下达的计划进行考核，若因检验不力，检验不及时而影响生产任务完成和影响交货的，发现一次扣2分。 3、漏检率：（5分） 按照工序质量控制程序标准，对产品进行有计划和有针对性的检验，若有漏检现象而影响交货，发现一次扣2分。 4、标识：（20分） 按检验规范做好标识工作，按质检科平时抽查进行加扣分，发现一次没有标识，或未按规定做好标识，扣一分，表现良好，坚持做好标识可加分。 5、检验记录及报表：（20分） 1）没有检验记录按缺勤处理，月终汇总报表必须于当月二十八日前报质检科，迟到一天，扣0.5分。 2）报表必须整洁、清楚、数据必须准确，根据质检科平时
检查进行加扣分，发现一次，扣二分，按规定报表准确、 清楚、无误可加分。 6、执行工艺制度：（10分） 必须严格按工艺标准或实物样品进行检验，不得擅自提高或降低标准，做到严格认真无违制，经检查发现一次扣5分，若能把质量事故消灭在萌芽状态中，减少公司损失可加分，或给予一次性奖励。 7、检验场地管理 场地必须保持清洁卫生，工件堆放整齐，合格品、不合格品、废品必须按指定位置摆放，按质检平时检查发现一次不合者扣1分。 8、提高素质，服从分配；（5分） 检验员应做到“四懂”“三清”“三会”和坚持“三不放过的原则”，表现突出，有贡献者给予加分或奖励。 不断加强学习，提高业务素质，做到壹专多能，能很好的完成领导交办的各项临时任务。对于不服从者一次扣2分。 二、质量事故考核： 1、成品入库后（封箱）发现质量问题进行返库。 2、因质量问题到顾客单位进行返检返修。 3、因质量问题顾客对产品拒收，退货或提出投诉和索赔。 4、顾客对质量问题提整改。 对于未造成直接经济损失的责任人应做书面检查，并取消当月津贴。 对于造成影响，造成经济损失的责任人给予一次性处罚，详见“质
检验员岗位职责及考核管理办法
检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。 目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9001:2008质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理 成品检验员岗位职责
如何判断水晶玻璃杯是否含铅
如何判断水晶玻璃杯是否含铅？ 时间：2008-4-18 用水晶餐具装盛食物、饮品，看上去华美绚丽，令人爱不释手。但很多人想像不到，若用含铅的人造水晶制成的杯子盛放蜂蜜等酸性饮料，会造成铅污染，严重危害健康。 铅中毒患者———大多用了水晶玻璃杯 据四川大学华西第四医院中毒科主任朱启上教授介绍，该院中毒科收治的铅中毒患者中，许多都是使用水晶玻璃容器饮用了酸性饮料。 水晶制品———颇具威胁的铅污染源 有关专家说，水晶制品是一种颇具威胁的铅污染源。其中的氧化铅含量往往高达20％~30％，用它来盛水，一般还不至于引起铅中毒，但若用来盛酒或酸性饮料，水晶制品中的铅就会被析出并溶于酒或酸性饮料之中。实验表明，盛酒的时间越长，酒中的含铅量就越高。 另有国外的实验证明：把1升白兰地酒置于水晶器皿中，5年后，酒中的含铅量可高达2万微克／升，远远超过环保部门关于饮品中含铅量要低于50微克／升的规定。 铅中毒———对儿童的危害更大 世界卫生组织规定，如果一个人的血铅水平大于100微克／升就属于铅中毒。血液中的铅蓄积到一定程度后，会使人记忆力、智力下降，出现精神障碍、噩梦、失眠等问题。 铅中毒对儿童的危害更大，容易引起儿童智力发育障碍。因此，要尽量避免用水晶制品长期储存酒类、果汁或酸性饮料，以免铅蓄积引起中毒，损害健康。 如何判断水晶玻璃杯是否含铅？
外观手感可区分 买水晶玻璃餐具可以通过声音、手感、外观等对玻璃、含铅水晶玻璃、无铅水晶玻璃进行区别。 普通玻璃制品色泽暗淡、折光率差、做工粗糙、手感差，甚至部分地方还有气泡，轻轻敲击声音沉闷。 水晶玻璃制品相对普通玻璃制品色泽光亮、折光率强、做工考究、手感好，看上去像水晶做成的，轻轻敲击有清脆的金属声音。含铅水晶玻璃制品与无铅水晶玻璃制品相比，要略显得厚重。 加铅后玻璃像水晶 市场上流通的玻璃容器按照材质分类，可分为普通玻璃容器和水晶玻璃容器。 水晶玻璃容器又分两种：无铅水晶玻璃和含铅水晶玻璃。由于普通玻璃的色泽、质感、光泽度都不太理想。在玻璃中加入铅的成分，可以大大提高玻璃的折光率，看上去就如同水晶做出来的，故称为水晶玻璃，一些各种造型的摆件、水晶玻璃杯、水晶灯等等就是由含铅玻璃制成的。 国家没有相关标准。目前我们国家没有制定水晶玻璃的国家标准，由于没有国家标准，许多企业都是自己制定企业标准进行生产，但多数企业都参照了欧盟标准进行生产。 欧盟标准中把水晶玻璃杯分为无铅、中铅和高铅3种。中铅玻璃杯的氧化铅含量达到24％；高铅玻璃杯的氧化铅含量达到36％。 如果水晶玻璃容器按照欧盟标准生产，不管哪种产品，里面含有多少铅，国际上都有严格的规定，对人体应该都是安全的。但由于我国缺乏标准，不能排除个别厂家生产的随意性大，产品质量难以保证的情况。 毒物知识 铅的危害性 在日常生活中，若用含铅的人造水晶制成的杯子盛放酒类、可乐、蜂蜜和含果酸的果汁等酸性饮料或其它酸性食物时，铅离子可能形成可溶性的铅盐随饮料或食品被人体摄入，严重危害健康。 铅多以游离状态或无机化合物等形式透过血脑屏障，对血管丰富的中枢神经系统－－海马回和大脑皮层产生危害。
质量检验员工作标准
质量检验员工作标准 （一）、职权 对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。 （二）、职责 1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。 2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。 3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。 4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作 （三）、工作考核评分标准 1.完成检验工作任务 ⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。 ⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。 ⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。 2.检验工作质量 要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。 3.检验信息传递和可追溯性 要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。 4.指导、监督检验员工作 要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。 5.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。 6.组织纪律 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。
煮茶器玻璃壶标准
煮茶器的玻璃壶检验标准 参考文献：机吹玻璃杯（QB/T3558-1999）、人工吹制玻璃杯（QB/T3560-1999） 1 技术要求 1.1规格、容量公差应符合表1规定。 表1 毫米 其它的形位公差，详见玻璃壶的图面尺寸要求。 1.2 物理化学性能应符合表2规定。 表2 2.3 外观质量应符合表3规定。 表3
3 检测方法 按《玻璃壶测试方法》的规定进行。 4 验收规则 4.1 在同一时间内交付的同一品种产品为一批。 4.2 每批产品中抽取100只样品作外观质量检验，漏检率超过7%时，应取加倍数量进行复验，若仍不符合规定要求时，则该批产品由厂方负责重新检验，合格后出厂。
4.3 每批产品中抽取100至样品做应力、耐热急变性能测定，如不合格时再取加倍数量进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格品。 4.4 每批产品抽取数只作耐水性能测定，如不合格则该批产品为不合格品。 5 包装和标志 5.1 根据订货合同规定数进行包装，壶和壶之间用软性材料隔开，避免两壶发生接触。 5.2 标志 5.2.1 外包装必须注明：制造国或制造厂名称、产品名称、型号、规格、数量、毛重、净重和外包装体积尺寸、装箱日期，两端应有不易擦掉的“玻璃易碎”、“小心轻放”等标志。根据订货要求，在内包装纸盒外面注明：产品名称、型号。 6 运输和保管 6.1 运输 6.1.1 运输时防止受潮，避免剧烈震动，禁止与油类、酸碱类物质放在一起，严禁与氟化物接触。 6.1.2 搬运时箱盖朝上，箱头向外，露出有色标志，注意轻拿轻放。 6.2 保管 库内存放须离地一定距离，注意干燥通风，堆放高度应符合消防规定。 注：保质期不少于半年，具体保质期由各地工贸双方协议解决。 附录A 产品疵病名词解释 （补充件） A1 白度 高白料（明料玻璃壶）无色透明程度。 A2 透明疙瘩 熔融不均匀的玻璃体。 A3 杂粒 不透明的粒状杂物。 A4 壶口圆度 壶口不圆，其最大直径与最小直径之差。 A5 壶身高低偏斜 一只壶的壶身最高处与最低处的高度差。 A6 壶口厚薄差 一只壶的壶口最厚处与最薄出的厚度差。 A7 滴头 壶口隆起呈水滴状。 A8 波浪口 壶口不平，呈波浪形。 A90 模印 壶身呈唱片纹路状的隐印。 A10 拉口 联合爆口工艺所产生的口沿单边。 复验漏检率计算公式： 第一次漏检数+第二次漏检数 x100% 第一次抽验数+第二次抽验数
玻璃杯检验标准
1、 适用范围：本标准适用于各系列玻璃杯。 2、 检验标准：根据 GB2828（相当于 MIL,STD-105D ）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机抽样。 3、 产品包装 4、 产品包装分为销售包装和运输包装 5、 保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。 6、 运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。 7、 运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装 后，不应有晃动，不应有包装变形。 8、 产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加 用打包带封箱保护。 9、 检验水平： 产品缺陷：一般检验水平Ⅱ 尺寸 / 产品性能：特殊检验水平 S-2 10、 接收质量限：严重缺陷： AQL=0 主要缺陷： AQL=1.0 次要缺陷： AQL=4.0 类 检验 缺陷描述和检测要求 检测 缺陷 别 序号 工具 分级 项目 玻皮气泡不允许存在。 主要 用指甲或大头针挤压而破裂的薄皮气泡不允许存在 直径 <0.8mm 的小气泡，在 20mm*20mm 范围不超过过 3 个，且 气泡直径 目测 卡尺 101 气泡 位置 0.8-1 1-1.5 1.5-2.5 累计 正主面 0 0 0 放大 次要 镜 其他面 4 1 气泡总数 壁部 2 1 不超过 8 产 手柄处 品 卡带处 2 1 个 缺 底部 2 1 1 陷 注：气泡直径 =（长 +宽） /2 玻璃中未熔或难熔的不透明的夹杂物。 凸出表面，且锋利划指甲的结石不允许存在。 目测 102 结石 四周有裂纹的结石不允许存在。 卡尺 埋入或嵌入玻璃内的结石见下表 主要
普通蜡烛行业检验标准
普通蜡烛行业检验标准 普通蜡烛行业检验标准 一、试验方法 1 感官要求检验 1.1 外观：目测。 1.2 气味：鼻嗅。 1.3 色泽：目测。 2 理化要求检验 2.1 蜡芯露出的长度：取4支蜡烛，用游标卡尺或直尺测量蜡芯露出的长度。 2.2 蜡芯偏心度：取4支蜡烛，用游标卡尺测量蜡烛三分之一处和三分之二处两个垂直断面的蜡芯与中心的距离，每支蜡烛取最大值。 2.3 垂直稳定性：取4支蜡烛,放在倾斜8°的平面上，各个方向不倾倒。 2.4 熔点：按GB/T2539 (1981)石蜡熔点（冷却曲线）的规定测定。 2.5 燃烧性能：取4支蜡烛，相距200mm,在无风状态下,在室温15～25℃环境下，蜡烛从点燃至燃尽熄灭为止，每隔30min观察一次燃烧情况，火焰应平稳、燃烧无声、无自熄、不流蜡、肉眼看不见黑烟产生。如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。 2.6 火焰高度：取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，点燃30min、60min时，用直尺测量火焰最低点到最高点的高度，每支蜡烛取其平均值。 2.7 燃烧时间：取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，用计时器测量蜡烛从点燃到燃尽熄灭为止所用的时间。如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。即燃烧6h时将蜡烛熄灭24h，再继续检测。 2.8 热稳定性 2.8.1 主要仪器：恒温培养箱一台，精度：±1℃。 2.8.2 测定步骤：取样品一个小包装(一般为5～10支)，平放于38±1℃的恒温箱内，保持24h，取出恢复至室温，观察其有无并支、变形、变色现象。 2.9 燃烧余辉：取2支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，点燃30min后，将蜡烛熄灭，测量蜡芯熄灭至无烟的时间，取其平均值。 2.10 光稳定性 2.10.1 主要仪器：30W紫外灯箱一台。 2.10.2 测定步骤：取样品一个小包装（一般为5～10支）平放于紫外线灯箱内，经48小时紫外光照射，照射后的蜡烛与原有蜡烛的颜色基本一致。 2.11 净含量：取10支称重，与标注净含量比较，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》。 二、检验规则 1 检验分类 1.1 出厂检验 每批产品出厂前需经厂质检部门检验合格后方可出厂，出厂检验项目为4.1、4.2、4.3。 1.2 型式检验 型式检验项目为本标准的全部要求,正常生产时每年进行一次,有下列情况之一时,应进行型式检验。 a) 原料、工艺有较大改变或配方调整可能影响产品质量时； b) 长期停产后恢复生产时；
检验员考核表
检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
制程检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
装配检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
完工检岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法 为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。 检验员工资计算由以下几个部分组成： 实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资 1.基本工资：建议按960元计算 2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着技能不断 的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量。如下： 1.对绩效考核工资（设置总金额700元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进 行每月100分标准，打分考核每扣1分10元（主管考核----副总审核-----所长批准）。例如：80分：700-（100-80）×10=500元。每个检验岗位的考核表见附页。 2.工龄工资：按公司原有的规定执行。 3.全勤奖：设置总金额100元，每月请假超过2小时以上全勤奖将扣除。 7. 加班工资：平时加班按基本工资的日平均工资的1.5倍计算，星期日按基本工资的日平均工资的2倍计 算，节假日按基本工资的日平均工资的3倍计算。例：加班3天×960÷26天×1.5=166.15元 8. 缺勤按实发工资折算。 注明：对新进检验员工资，原则上按公司规定执行。另可根据实际情况可按如下操作方式：第一个月按基本工资计算；第二个月按基本工资+技能工资计算；第三个月按以上办法计算。
搅拌机检验标准项目inspection Report
Thousand Shores Inspection Report TB-6410A台式搅拌机检验报告 供应商：产品名称：台式搅拌机产品型号：SKU： 订单号：订单数量：抽查数：检验日期：检验员：供应商代表：审核： 抽样标准：MIL-STD-105E 一般检验水平Ⅱ类正常检验一次抽样 允收水准AQL : CRITICAL : 0.0 致命 MAJOR : 1.0 严重 MINOR : 2.5 轻微 LEVEL RESULT （结果）ALLOWED最大允收 II C= M= m= C= M= m= S1 C= M= m= C= M= m= S2 C= M= m= C= M= m= S3 C= M= m= C= M= m= S4 C= M= m= C= M= m= 序号不良问题描述CR MAJ MIN 不良率 发现总次品数 最大允收次品数 拒收次品数
Thousand Shores Inspection Report TB-6410A台式搅拌机检验报告 结果判定： 接受 待定 退货 特采备注： 一．检验项目 LEVEL 抽样 水平 DESCRIPTION STANDARD(标准) PASS FAIL DEFECT S1 签样核对颜色，功能，主要元器件，重量等同签样一致C II 耐压测试1500V，5mA,3S无击穿，无闪烁 C II 机內有物主机内不能有金属 C II 机內有物主机内不能有非金属M II 短路测试插上电源无短路M II 通电测试测试过程中不能出现不工作， C II 漏配件产品所有配件齐全 C II 空载功率机子刚启动工作时空载最大功率为347.1W±15%，工 作3秒后功率为338.0W±15%，工作30秒后功率为 332.6W±15% M/m II 负载功率输入额定电压，将15mm3的胡萝卜与水按照2:3的比 例，胡萝卜700克、水1050克。加至搅拌杯的最大 的刻度搅拌，机子刚启动工作时负载最大功率为 820.7W±15%，工作3秒后功率为722.3W±15%，工 作30秒后功率为679.6W±15% M/m S1 空载转速20000rpm±15% M/m
成品检验员的职责说明
成品检验员的职责说明 成品检验员的职责说明1 职责： 1、负责公司工序产品的在线和成品检验，进行日常设备点检; 2、每日过程控制(测量)，根据要求时间段测量产品尺寸和外观; 3、妥善处理不良产品，合格成品及时入库。入库/出货根据GT2828抽验比率抽验; 4、每日测量各类报表记录，填制相应记录，上报相关部门; 5、服从领导安排; 任职要求： 1、高中及以上学历，1年以上电线电缆检测工作经验，熟悉成品的检验标准、检验方法等相关知识; 2、熟练掌握各类测量检测工具; 3、熟练使用基础办公软件;
4、有较强的团队合作精神; 成品检验员的职责说明2 职责： 1.根据公司规定标准，对成品进行抽检; 2.对客退品进行复检和原因分析形成报告; 3.不良品进行隔离、标识，并反馈于部门领导; 4.对待出货品信息进行完整的记录; 5.每周、每月定期形成出货合格率报表，及时上报; 6.对各项检验标准进行编制和修订; 7.认真完成上级领导安排的其他工作。 任职资格： 1.2年以上电器电子制造业成品检验工作经验经验,有低压电工证; 2. 质量管理体系知识，熟悉电子电气产品检验流程及测量设备的合理使用; 3.具备一定的文字处理能力; 3.熟练操作offices软件;
4. 为人正直、有原则性;有强烈的责任心，能适应加班。 成品检验员的职责说明3 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 2、根据质检部主管的检验计划完成当日工作任务; 3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料; 5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 6、及时上报批量质量问题，不得隐瞒实情和有意不报; 7、参加采购物资的验收和验证，及时检查施工记录和试验结果。检查原材料质量，制止使用不合格材料。 8、协助质检部主管完成其他质量管理体系方面的工作。岗位职责：完成日常物资、产品、设备的质量检验、质量监控及结果上报工作。 成品检验员的职责说明4 职责：
《双层玻璃口杯》行业标准编制说明(征求意见稿)
《双层玻璃口杯》行业标准编制说明（征求意见稿） 一、工作简况 1、任务来源 根据工信厅科函[2014]628号文《工业和信息化部办公厅关于印发2014年第三批行业标准制修订计划的通知》，《双层玻璃口杯》轻工行业标准在此次制定计划中，其项目编号为2014-1799T-AH，主要起草单位：安徽省富光实业股份有限公司、安徽省质量和标准化研究院，计划完成时间为2017年，全国日用杂品标准化中心（以下简称我中心）是标准的技术归口单位，负责标准的组织起草编制工作。 2、主要工作过程 2014年10月，项目下达后我中心在全国口杯行业内发起标准制定工作邀请函，征集标准起草小组成员，组成标准工作组。同时我中心与安徽省质量和标准化研究院还收集了国内相关标准及多家企业的技术资料，在参考了大量资料的基础上共同起草了标准基本框架。 2015年1月，《双层玻璃口杯》轻工行业标准首次制定会议在安徽合肥召开，会议由全国日用杂品标准化中心主办，安徽省质量和标准化研究院和安徽省富光实业股份有限公司承办，共有19家单位33位代表参会。与会的各位领导、专家在由全国日用杂品标准化中心与安徽省质量和标准化研究院共同搭建的标准框架基础上对标准文本进行了逐条讨论，对标准草案提出了宝贵的意见和建议。并确定了“耐热冲击温度”、“容量”及“外表面温度（不同环境温度下）”等验证试验项目。会上要求各参会企业将验证样品寄至我中心，我中心组织相关检测人员进行标准验证工作。根据
会议意见和验证试验结果对标准草案进行了整理修改，为二次会议召开打下了基础。 2015年11月，《双层玻璃口杯》行业标准第二次制定会议在北京召开，会议由全国日用杂品标准化中心主办，共有17家单位24名代表参会，会议上我中心将第一次会后的验证情况向起草小组成员进行了介绍，代表们根据验证结果对标准文本进行了认真充分的讨论，一致同意在外观要求中增加“气线”指标，确定了“耐热冲击温度”、“容量”及“外表面温度”等指标，删除了“98℃耐热水性能”、“内应力（双折射光程差）”、“在20℃～300℃范围内玻璃线热膨胀系数”要求，明确了标准中卫生指标是针对“与食品接触部位”材质所做的要求，同时对标准文本进行了其他编辑性修改，为下阶段征求意见做好准备。 二、标准编制原则和主要内容 1、标准编制原则 1）原则性：严格按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定进行标准编写。 2）适应性：根据双层玻璃口杯市场的需求，制定的标准充分反映了当前国内各生产企业的技术水平并保证了产品的质量，同时满足大多数用户的使用要求，便于生产，宜于应用。 3）先进性：目前没有相关国外标准，国内也没有针对双层玻璃口杯产品特点的国家标准和行业标准，制定的标准弥补了这一空白。 4）协调性：制定的双层玻璃口杯标准与国家现行的法律、法规、强制性标准协调一致。
玻璃杯检测方法
玻璃杯检测方法 玻璃杯检测方法 前言 本标准是原专业标准ZB/TY22004-1986《玻璃杯检测方法》，经由国轻行〔1999)112号文发布转化标准号为QB/T3561一1999，内容不变。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国玻璃搪瓷标准化中心归口。 本标准由上海市玻璃制品工业公司负责起草。 本标准主要起草人:韩佩华、吴赛定、姚美玲、姜志松、谢月琴。 本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY22004-1986《玻璃杯检测方法》。 本标准适用于盛装饮料用的玻璃杯。 1物理化学性能测定 1.1耐热急变性能测定 试样在1℃-5℃的冷水中放置5min取出后立即用沸水冲试。 1.2耐水性能测定 1.2.1样品制备 取待测样杯数只，用水洗净，用蒸馏水冲洗三次后烘干。将样杯破碎后选出厚度大于1.5mm的单色碎片30g-50g放入研钵中破碎研磨，用孔径0.5mm和0.3mm的标准筛筛选出大于0.3mm、小于0.5mm 的颗粒。 将筛选出的颗粒约10g平铺在洁净的纸上，用磁铁在上面反复移动吸去铁屑，直至磁铁上不再出现铁屑为止。 将样品放在瓷皿中，用无水乙醇洗6次，然后，在1100C-120℃烘箱中烘干，置于干燥器中冷却备用。 1.2.2测定步骤
准确称取处理好的样品三份，每份重2.00g,分别放入经过预处理的50ml,容最瓶内，用蒸馏水冲洗瓶壁上的样品于瓶底，再加入蒸馏水至刻度线。另取一只经过预处理的50mL容量瓶，加入蒸馏水至刻度线，作空白试验。将上述四个容量瓶浸入(98±1)℃的热水浴中至瓶颈一半，5min内恢复到(98±1)℃.然后盖上瓶塞，保温1h后，取出容量瓶，打开瓶塞，浸入冷水浴中至瓶颈的一半，冷却至室温后，用蒸馏水调节至刻度线，再盖上瓶塞。摇匀后静置5min，使样品颗粒下沉，得到上层清液。 用移液管分别从三个容量瓶中吸取25mL上层清液至三个三角烧瓶内，各加入2滴0.25%甲基红溶液，用0.01N盐酸标准溶液滴定至微红色，分别记下耗用0.01N盐酸标准溶液的毫升数，取其平均值为V。以同样方法做空白试验时，耗用0.01N盐酸标准溶液的毫升数V1: 计算： Na2O(mg/g)=[(V一V1)xNHCLx0.031x1000]/2x(25/50) =0.031x(V一V1)xNHCLx1000 式中: V——试样滴定时消耗。.01N盐酸标准溶液的毫升数: V1——空白滴定时消耗0.01N盐酸标准溶液的毫升数: NHC——盐酸标准溶液的当量浓度; 0.031——Na2O的毫克当量。 注1:若用瓷研钵破碎，则不必吸铁。 注2:具有一级耐水性能的容童瓶和三角烧瓶在使用前须进行预处理，即选择刻度线在瓶颈一半以下的玻璃容量瓶若干只。反复用蒸馏水煮沸多次，然后对每只容量瓶测定3次空白试验值，选出其中耐水性能最稳定的容量瓶作专用。 注3.测试时使用去离子水或两次蒸馏水。 注4:容量瓶不得与热水槽直接接触，可搁在有孔的架子上。 注5:标准筛网用不锈钢材料孔径为0.3mm和0.5mm，亦可用0.28mm和0.45mm. 1.3应力测定 首先校正应力仪，使检偏镜干涉色呈紫红色为零点。然后将试样放入视场中，旋转试样，通过检偏镜在屏中心方向观察杯底，直到在视场中看到亮度最亮的干涉色图象为止。根据观察到的干涉色，查出光程差。
玻璃杯检验标准
1、 适用范围： 本标准适用于各系列玻璃杯。 2、 检验标准：根据GB2828（相当于MIL,STD-105D ）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机 抽 样。 3、 产品包装 4、 产品包装分为销售包装和运输包装 5、 保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。 6、 运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。 7、 运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装 后，不应有晃动，不应有包装变形。 8、 产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加用打包带封箱保护。 9、 检验水平： 产品缺陷：一般检验水平Ⅱ 尺寸/产品性能：特殊检验水平S-2 10、 接收质量限： 严重缺陷：AQL=0 主要缺陷：AQL=1.0 次要缺陷：AQL=4.0 气泡 直径<0.8mm 的小气泡，在20mm*20mm 范围不超过过3个，且 气泡直径
产品缺陷 粘玻 璃 产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除，且无裂纹 的可以存在，必要时封样 110 夹杂 物 从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不允许存在目测主要111 污染 物 玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。 目测次要退火炉印：由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印，见封样 材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法 去除的白色或灰色的污迹，见封样。 油印：在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹，见封 样。 白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜，见封样 氧气污：不能存在 玻屑：不能去除的玻屑不能存在 112 底不 平 产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能塞入。平台次要113 嘴 不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时封 样。 目测次要114 口边 口不平：因爆口缺陷而形成的口倾斜。口边高度差不允许超过 1mm，见封样。 高度 尺 次要口边缺陷：口边不能划手，不允许有口粘玻丝等缺陷存在。目测次要 玻璃不能大于0.5mm，一般放在嘴部，特殊要求的产品可放 在图纸要求的位置。 目测次要口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装。配件次要115 模具 印 因模具表面或模具保护层的缺陷而在产品表面形成的环状条纹目测次要 可摸出的模具印不允许存在，轻微的可存在，必要时封样 116 水激 印 因蒸汽不能在模具中排出在玻璃表面形成不规则的凹陷，见封 样 目测次要117 夹模 印 因料形太长或太大而在玻璃表面产生的丝状物或凹槽，见封样目测次要118 剪刀 印 因切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹，见封样目测次要119 吹不 足 因吹不足或设计缺陷而产生的变形不允许存在目测次要
成品检验员操作规程
成品检验员操作规程 1.0目的 指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量.检查.试验.度量,并将这些测定结果与评定标准加以比较,以确定每个产品的优劣,以及整批产品的批量合格与否。 2.0适用范围后道成品检验 3.0职责 检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否，属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 a)严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验，发现问题，及时报告有关部门。 b)严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。 c)负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。 d)负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。 e)及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。 f)负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。 g)对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。 4.0质量项目 影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。 4.1外观质量
是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。 4.2内在质量 是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。 5.0检验内容： 5.1款式是否同确认样相同。 5.2尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 5.3缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 5.4同件产品中是否存在色差问题。 5.5面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 5.6线头是否已修净。 5.7产品辅件是否完整。 5.8产品上的尺寸唛.洗水唛.商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。 5.9产品整体形态是否良好。 6.0质量记录 6.1成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标明疵点位置，当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，分出合格品,二等品及不合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。
玻璃杯合同
保温杯制作合同 甲方：国家统计局原阳调查队 乙方：新乡市玖点装饰设计有限公司 甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，本着平等互利的原则，经协商达成如下协议： 一、水杯制作数量、单价： 二、质量标准：按甲方要求制作。 三、制作工期：10天内。 四、验收标准：按订做约定的标准验收。 五、订做款项支付：交货后支付全款。 六、违约责任 本合同签订后，任何一方违约，都应当承担违约金1000元。若违约金不足以弥补守约方损失的，违约方应当赔偿给守约方造成的一切损失（包括直接损失可得利益损失及主张权利的费用等）。 七、不可抗力 1、意外事故是在签订合同以后发生的； 2、意外事故是当事人所不能预见、不能避免和不可控制的。
不可抗力的事故主要包括两种情况，一种是由于自然力量引起的，如水灾、风灾、旱灾、地震等；另一种是社会原因引起的，如战争、罢工、封锁、政府禁令等；? 3、意外事故的引起没有当事人疏忽或过失等主观因素。? 八、其他约定事项 1、乙方联系人或授权代表在履行合同过程中对甲方所作的任何承诺、通知等，都对乙方具有约束力，具有不可撤销性。? 2、签订或履行合同过程中，非经甲方书面同意或确认，乙方对甲方任何人员的个人借款，均不构成乙方对甲方的预付款或已付款款项。? 3、乙方联系地址、电话等发生变化的，应当及时通知到甲方，在乙方通知到甲方前，甲方按本合同列明的联系方式无法与乙方联系的，有乙方承担相应的责 任。? 4、本合同为约定的事项，有双方另行签订补充协议，补充协议与本合同书具有同等法律效力。? 5、乙方应当在签订合同是向甲方提供其合法经营的证明文件，并作为本合同的附件。? 6、鉴定本合同时，双方确认的合同附件为合同不可分割的组成部分，与本合同具有同等法律效力。? 九、争议解决? 本合同履行过程中产生争议的，双方可协商解决。协商不成的，应向甲方所在地原阳县人民法院提起诉讼解决。? 十、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。以上条款如有未尽事宜，经甲、乙双方协商后加以补充，自签订之日起生效。? ?