氨合成塔维护检修规程

氨合成塔维护检修规程

1 氨合成塔的维护

1.1日常维护

1.1.1日常维护内容

a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流，严禁超温、超压运行；

b．调节塔的负荷、热点温度及压力时，操作不宜过猛，开关阀门应缓慢；

c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标，严防触媒中毒；

d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘，防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；

e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查，严禁塔壁超温；

f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏；

g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏；

h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；

i．检查各仪表的灵敏和准确性；

j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；

k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。

1.1.2 日常巡回检查内容

a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数，并做好记录；

b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示，待停车检修时处理；

c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；

d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固；及时清除不安全因素；

e．检查保温、基础等完好情况。

1.2 定期检验内容

1.2.1外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。

1.2.2内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。

1.2.3耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。

1.2.4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。

1.2.5非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：

a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的；

b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的；

c．停止使用一年重新使用时；

d.新安装或移装的；

e.对氨合成塔的安全性能有怀疑时。

1.3常见故障处理方法（见表1）

表1常见故障处理方法

1.4紧急情况停车：

a.合成塔工作压力或壁温超过允许值，采取措施后仍超指标，危及安全生产

时；

b.容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时；

c.发生火灾直接威胁到设备安全运行时；

d.合塔内件压差超过允许值，无法调节并危及安全生产时；

e.安全附件失效时；

f.接管、紧固件损坏，不能保证安全运行时；

g.塔体与管道发生严振动，辞职及安全运行时；

h.发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。

2检修周期和检修内容

2.1检修周期（见表2）

表2检修周期

2.2检修内容

2.2.1小修

a.校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表；

b.消除正常生产运行时不能排除的泄漏点；

c.电加热器与循环机的联锁装置检修；

d.电加热器与小盖密封检修；

e.检查紧固松动的塔联接螺栓；

f.修补保温、防腐层。

2.2.2中修

a.包括小修的内容；

b.处理外壳外部检查时发现的问题；

c.检查电加热器电炉丝、紧固情况和绝缘零部件的完好情况，并视情况进行

检修；

d.检查电加热器小盖绝缘情况，并视情况进行检修；

e.更换合成塔出口和副线管填料；

f.检查各部螺栓腐蚀、紧固情况及密封情况，视情况检修。2.2.3大修

a.包括中修的所有内容。

b.处理外壳内外部检验出现的问题；

c.更换触媒；

d.内件检查、修理及气密性试验。

3 检修方法及质量标准

3.1检修方法简述

3.1.1容器内表面缺陷的修理

容器内表面裂纹、点腐蚀凹坑不大于2.5mm,深度不超过4 mm的缺陷可用打磨方法消除，打磨后经磁粉探伤确认缺陷已消除。

3.1.2塔体垂直度的调整

塔体垂直度允差大于1/1000 塔高时,可将与塔体连接管拆开,用增减支座下垫铁调正。再重新联接管道时,不允许给容器附加力。

3.1.3密封面的修理塔口密封面及各进出口的密封面如有凹坑、划痕等缺陷,可用专

用工具或手工研磨的方法消除,其表面粗度应符合标准。

3.1.4内件的修理

a.触媒筐小盖与触媒筐的连接焊缝采用碳弧气刨或用其它方法割开；

b.根据检查和检验情况，按图纸技术条件要求，对已损坏或有严重缺陷的密封

件、紧固件和其它零部件进行更换,新更换的零部件必须进行质量检验；

c.对已产生弯曲变形而尚可修复再用的零部件，如测温套管、触媒筐中心管、

冷管、触媒筐保温壳等均可按技术要求进行调直调平修理；

d.裂纹的处理，对已发现裂纹用砂轮打磨，每打磨0.5~1mm深度，用着色法检

查一次，直至裂纹消除，再补焊；

e.螺旋板换热器的修理经空气试压后判断确认，送制造厂方处理。

3.1.5电加热器的修理

a.电加热器电阻丝熔断后的修复，有条件的最好采用与电阻丝相同的材料用氩弧

焊对接，焊接也可采用不锈钢焊条手工复原，焊接点比原直径大1mm 左右，并修磨圆滑，使绝缘子在上滑动自如；

b.电极点与小盖短路烧坏后，可根据小盖材质合适瑾焊条，用手工堆焊后加工到

原尺寸。

3.2检修质量标准

3.2.1容器内表面缺陷的修理质量标准用打磨法消除缺陷必须圆滑过渡，其坡度1：4，打磨平面粗糙度不低于母材表面，打磨后检测无缺陷。以上应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，并由有修理资格的单位派员进行。

3.2.2塔体垂直度的调整质量标准塔件安装垂直允差不大于1/1000塔高。

3.2.3内件修理质量标准

a.内件修理后各部联接的要求，其外形尺寸应保证温度膨胀间隙和外筒与内件的

环隙，并按图纸核对装配尺寸；

b.筒体直径偏差不大于直径的0.5%；

c.筒体圆度误差不大于其直径偏差的1/2；

d .高速体的直线度，全长范围内不超过2mm;

e.筒体与中心管的同轴度不大于3mm;

f.触媒筐与换热器的联接同轴度不大于2mm.。

3.2.4电加热器修理标准

a. 绝缘子与电炉丝的间隙1~2mm;

b.电炉丝上的绝缘子和绝缘卡子要牢固并完整无缺。

4.试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1氨合成塔大、中、小修后的试车、由生产部汇同碳化车间、维修车间人员进

行；

4.1.2试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检

修质量是否符合技术要求，并制订试车方案。

4.1.3清理设备周围环境。

4.1.4检查测温、测压、液位等装置是否完好。

4.1.5按编号拆除检修时所装的盲板，检查循环泵等辅助设备是否完好。

4.2 试车

4.2.1大修后的试车其程序为：检查、吹净、装触媒、置换吹净、气密性试验，经验

收后进行升温还原；

422与压缩工段联系送入空气（系统压力不大于2.0MPa），根据工艺流程用正吹或逆吹法均可，并在气体出口处放置白胶布检查，应油点、灰尘、污物；

4.2.3合成塔吹除验收合格后，进行触媒装填度并做好记录；

4.2.4触媒装填完后，装好合成大盖，关闭主副阀等，由副线导气吹净中心管；

4.2.5中心管吹净合格后，装上电炉丝，紧好小盖，拆开塔出口法兰，插上上挡板，

关闭副阀由主阀导气吹净触媒灰，从二出口法兰口导出，吹除合格装好出口法兰；

4.2.6用合格的精炼气进行系统转换，直至系统中氧含量不大于0.2%为合格；4.2.7用精炼气做气密试验，压力按5MPa、10 MPa、20 MPa、32 MPa等级逐步升

压，检查设备管道，阀门有无泄漏。

4.3 验收

4.3.1氨合成塔大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收；一般性维护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受；

4.3.2验收依据为《设备完好标准》和本规程。

编制：

审批：