塑料模具钢的选用
我国塑料成形模具产值已占模具工业总产值的首位，相对应的塑料模具钢已占全部模具用钢量的50﹪以上。我国过去无专用的塑料模具钢，一般塑料模具钢用正火的45钢或40Cr钢经调质后制造，因而模具硬底低、耐磨性差和表面粗糙度值高，加工出来的塑料制品外观质量差，而且模具使用寿命低；精密塑料模具及硬度高的塑料模具由CrWMn、Cr12MoV等合金工具钢制造，不仅机械加工性能差，而且难于加工形状复杂的型腔,更无法解决热处理变形问题。
近年来，在引进国外塑料模具钢的同时，我国自行研制和开发了一系列新型塑料模具专用钢，形成了我国特色的塑料模具钢系列。
1、碳素塑料模具钢的应用
由于碳素塑料模具钢具有加工性能好、价格便宜、原料来源方便等优点，被广泛应用于形状简单的小型模具或精度不高、使用寿命不需很长的模具。
YB/T074-1997中列出的有SM45、SM50和SM55等钢号，这类钢与优质碳素钢相比，钢中的S、P含量低，钢材的纯净度好，且碳含量波动范围窄，力学性能更稳定。
对于硬度要求较高，尺寸较小的热固性塑料模具，一般采用wC=0.7﹪~1.3﹪的高碳碳素工具钢制造，如T7、T8、T9、T10、T11、T12等钢。该类钢热处理后可以得到高的硬度和高的耐磨性。
2、渗碳型塑料模具钢的应用
一些复杂的塑料模具型腔采用冷挤压的方法，在淬硬的方法直接压制出来，省去型腔的切削加工，这对于成批生产的模具是一种十分经济的加工方法。模具加工后经过渗碳、淬火、低温回火后具有高硬度、高耐磨性的表面和韧度良好的心部组织，可以制作各种要求表面高耐磨性、心部韧性好的模具。这就需要选用渗碳型塑料模具钢。
渗碳型塑料模具钢碳含量很低，一般为质量分数0.1﹪~0.2﹪，塑性变形抗力很小，软化退火后硬度≤160HBW，复杂型腔≤130HBW，以便型腔的冷挤压。过去我国一般采用低碳钢和低碳合金钢，如15、20、20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20Cr2Ni4和20CrMnTi等钢。我国近年来研制的冷挤压成形塑料模具专用钢LJ
（0Cr4NiMoV），该钢经冷挤压成形后经渗碳、淬火和低温回火后，表面硬度达58~62HRC，心部硬度28HRC，模具耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，可用于制造形状复杂和承受载荷较高的塑料成形模具。
3、预硬型塑料模具钢的应用
对于形状复杂、精密的大中型塑料模具，为了避免其在淬火热处理过程中产生变形，因此模具钢以预化状态供应市场。
该类钢一般为中碳低合金钢，在钢厂经过锻打后制成模块，预先热处理，使之达到模具使用时的硬度，从而可避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题，从而保证了模具的制造精度。
已纳入国家标准的预硬化型塑料模具钢有：SM3Cr2Mo钢、SM3Cr2MnNiMo钢，供货硬度一般为28~36HRC，适于制造大中型和精度高的塑料模具。
为了改善预硬化型塑料模具钢的加工性能，往往在预硬钢中加入易切削元素S、Ca、Pb、Sb等。我国先后研制了一些易切削预硬型塑料模具钢，如
5CrNiMnMoVSCa钢、8Cr2MnWMoVS钢、4CrMnVBSCa钢、5CrNiMnMoVS钢等，使钢在较高硬度下的切削加工性能显著改善。预硬化易切削塑料模具钢不仅可以用于制造大、中型精密注塑模具，而且也可以用于制造精密复杂的冷作模具。
4、时效硬化型塑料模具钢的应用
模具热处理后变形是模具热处理三大难题之一（变形、开裂、淬硬）。对于复杂、精密等高档次的塑料模具，要保证高的使用寿命，模具材料必须具有高的综合力学性能。预硬型塑料模具钢虽然解决了模具热处理变形问题，但模具要求硬度高又给加工造成困难，为此开发了一系列的时效硬化型塑料模具钢。模具钢经淬火（固溶）后变软（硬度约为28~34HRC），便于切削加工，待模具制造成形后再进行时效处理，获得所需要的综合力学性能。另外，由于时效温度低，模具变形较小，因此是精密复杂模具的理想用钢。
国内典型的时效硬化钢有PMS（lNi3Mn2CuAlMo）钢、06Ni（06Ni6CrMoVTiAl）钢、25CrNi3MoAl钢、SM2（20CrNi3AlMnMo）钢等。
5、耐蚀塑料模具钢的应用
在生产会产生腐蚀介质的塑料制品时，模具材料必须具有较好的抗腐蚀性能。因此模具需选用耐蚀塑料模具钢制造，常用的耐蚀性塑料模具钢有：SM2Cr13、SM3Cr17Mo、SM4Cr13，另外还有9Cr18高碳高铬马氏体不锈钢、1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及0Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢等。
为了提高耐腐蚀模具钢的加工精度，国内又研制了马氏体时效钢PCR
（0Cr16Ni4Cu3Nb）和AFC-77(1Cr14Cu13Mo5V)钢，这类钢适合制造要求高耐磨、高精度和耐腐蚀的塑料模具时，提高了耐腐蚀模具钢的产品质量，延长了模具的使用寿命。
6、高耐磨塑料模具钢的应用
用于压制热固性塑料、复合强化塑料产品的模具，以及生产批量很大，要求模具使用寿命很长，一般选用高耐磨塑料模具钢，如SM4Cr5MoSiV钢、SM4Cr5MoSiV1钢、SMCr12MoV1钢等。对于大型、精密和形状复杂的型腔及嵌件，要求热处理后有优良耐磨性的模具可选择基体钢和高速钢。
另外对于制造磁性塑料制品的模具可选用无磁模具钢。
塑料模具的发展趋势及应用
摘要 当今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一。由于高分子材料具有许多优良性能，适合现代化生产，经济效益显著，且不受地域、气候的限制。因而造就了模具工业突飞猛进的发展。我国塑料模具目前的设计、分析与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计、分析与制造(CAD/CAE/CAM)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。 现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发，努力提高模具生产工艺水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一。 关键词：塑料模具，计算机辅助设计，试模，现代工业，生产工艺
Abstract In today's society, mould industry has become an important foundation of the national economy one of industry. Due to the high polymer materials have many good properties, suitable for the modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional,climate restrictions. So make the mould industry development by leaps and bounds. Our country at present the design of plastic mold, analysis and design staff mainly depends on manufacturing experience and technology worker skills, the design is reasonable or not, for only through the test products defect know mode, making mould manufacturing cycle is long, the cost is high. And by using the computer aided design, analysis and manufacturing (CAD/CAE/CAM) integration technology, can greatly improve the plastic mold design and manufacturing level and products quality. The development of modern industry and raise the level of technology, to a great extent, depends on the development of die and mould industry level. So die and mould industry is on the national economy and social development, will be the more and more major role. Weak of mold industry will seriously affect the change of industrial product model and the development of new products, to improve the mold production craft level, strengthen die technology and manufacturing technology research, development is one of the important ways to industrial production. Key Words：Plastic mold, computer aided design, test mode, modern industry, the production process
寒冷地区钢材的选用
钢结构基本原理及设计课程专题报告 严寒地区结构钢材的选用 专业土木工程 学号 学生 教师 日期
严寒地区结构钢材的选用（以铁塔为例进行说明）【摘要】提高寒冷地区抗脆断能力的要求，是为了使设计人员重视钢结构可能发生脆性破坏事故。由于对国产建筑钢材在不同工作条件下的脆断问题还缺乏深入研究，规范条文的内容主要来自前苏联的资料，同时亦参考了其他国内外的有关资料。前苏联严寒地区面积大，出现脆断事故的机会较多。根据对事故调查的结果，格构式桁架结构占事故总数的48%，而梁结构仅占18%，板结构占34%，可见桁架结构容易发生脆断。我国低温地区钢桁架、储液罐等也曾发生过脆断事故。这些资料在定量的规定上差别较大，很难直接引用，但在定性方面即概念设计中却有一些共同规律。因此规范在焊接构件的板厚、构造及结构施工等方面提出了防止脆断发生的措施。 【关键词】严寒地区钢材选用 1 严寒地区钢材选用问题的提出背景 在提出问题之前，首先有必要搞清楚各种温度区的准确定义。宏观上人们依据纬度的高低（更准确地说是地球在公转当中与太阳的关系）把地球自北向南划分为北寒带、北温带、热带、南温带、南寒带，我国绝大部分地区属于从北极圈（北纬66°30′）～北回归线（北纬23°30′）的北温带，属于温带气候；常规和习惯上依冬季的温度高低，人们又把温度区划为寒冷、严寒等地区，而各种温度区的划分和准确定义，均来自于国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19－81）的2001 年版。为了对本文叙述的需要，并使读者了解各种温度划分的定义和标准，现将该国家规范的有关室外气象温度参数的标准定义内容介绍如下： 严寒地区：累年最冷月平均温度T≤－10℃的地区定义为严寒地区，我国东北、华北的北纬40°30′以上的地区（即大致鞍山－张家口－大同－呼和浩特连线以北）以及陕西省榆林、甘肃省山丹和青海省格尔木均属严寒地区。寒冷地区：累年（不少于3 年）最冷月平均温度－10℃＜T≤0℃的地区定义为寒冷地区。全国北纬超过34℃以上除严寒地区以外的所有地区（即大致陇海线以北）和西藏全境及四川的甘孜地区，均属寒冷地区；对承重钢结构钢材的选用，按照新版《钢结构设计规范》（GB50017－2003）的规定，要求同时有7 种考虑的因素，其中以应力状态、连接方法和工作温度三项最重要，所有因素都基于一个出发点，那就是要防止脆性破坏的发生，这对于钢结构来说是至关重要的。对处于不同地区的送电线路杆塔来说，其它六项如结构重要性、菏载特征、结构形式等其它几项均相同，唯一的区别，就是其工程所经地区的环境温度，在《钢结构设计规范》（GB50017－2003）中，是以结构工作温度为表征的。结构工作温度：按新版《钢结构设计规范》
塑胶模具常用钢材性能
塑胶模具常用钢材 （一）C45 W 中炭钢 美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材; （二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在
模具材料选用标准
模具材料选用标准 成型零部件材料选用 .1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 .2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。 .3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。 .4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。 .5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。 b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。 .6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。 b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。 c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。 .7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。 b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。 c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。 .8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。 .9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。 .10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。 .11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
常用塑料模具钢的发展现状及应用
常用塑料模具钢的发展现状及应用 Ξ 倪亚辉,丁义超 (成都电子机械高等专科学校国家实训基地,四川成都610031) 摘要:简要介绍了我国模具工业和模具钢的发展概况;介绍了常用塑料模具钢的种类和适用范围,并对一些新型塑料模具材料的牌号、成分、热处理工艺、性能和应用作了简介。 关键词:塑料模具;模具钢;常用钢种 中图分类号:T B31 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2008)09-0005-04 Development and Application of Common Used Steels for Plastic Mould NI Y a2hui,DI NG Y i2chao (National T raining Base,Chengdu E lectromechanical C ollege,Chengdu610031,China) Abstract:The survey of the development of the m old industry and m old steel in our country is introduced briefly,the variety of comm on used plastic m old steel and its application are described.The trademark,ingredi2 ent,heat treatment technology,performance and application of s ome novel plastic m ould materials are als o intro2 duced. K eyw ords:Plastic M old;M ould Steels;C omm on Used Steels 随着近半个世纪以来石油化工工艺的迅猛发展,塑料产量迅速增加。塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料。大量塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型,在很大程度上促进了模具工业的发展。模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,也是模具工业发展中十分重要的一环。目前,塑料模具材料仍以模具钢为主,模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢的70%～80%[1]。各工业发达国家合金钢产量约占国产量的011%。我国模具钢已基本形成较完整的钢种体系,并有相应的国家标准G B/T1299—2000[2]。 1 塑料模具钢特点 塑料制品成型模具按塑料品种不同,可分为热固性塑料压模(胶木模)和热塑性塑料注射模。由于两者成型工艺的差异各自相应的塑料模具钢也有所不同:前者模具使用过程中受力较大,磨损严重,易受侵蚀,在相应选材中主要考虑材料的耐磨性、强韧性和一定的光整性;而后者注射过程会析出含氯、氟等腐蚀气体,侵蚀模具型腔表面,同时还会受到一定热压、磨损,选材就主要考虑材料耐蚀性和光整性方面[3-4]。 一般说来塑料模具钢应具有下列特点:(1)具有一定的综合力学性能模具钢材料纯洁,组织均匀致密,无网状带状碳化物、孔洞疏松及白点等缺陷。热处理后具有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度。(2)具有优良的可加工性材料切削加工容易、热处理变形小、尺寸稳定性好、淬透性高和良好的等向性,一些模具还要求有一定的可焊接性。(3)具有良好的热导性和低的热膨胀系数,硬化状态下具有良好的镜面抛光性(成型表面粗糙度Ra≤01100μm)和花纹图案刻蚀性。(4)具有较高的耐氯氟腐蚀性和一定耐热性。 2 塑料模具钢种类及应用[5-8] 塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。目前应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和预硬型塑料模具钢。 211 时效硬化型塑料模具钢 一般含碳量较低,合金度较高,生产中多采用真空冶炼和电渣重熔工艺。时效硬化型塑料模具钢经固 ? 5 ? 第36卷第9期2008年9月 塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY Ξ作者简介:倪亚辉,女,44岁,副教授,研究方向为机械结构与设计、模具设计。chengdu dyc@1631com
阀门选用标准和材质
碳刚： 1，WCB（A105），使用温度在－29℃～427℃，主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及石油产品等。 合金钢： 1，WC1（F1），使用温度在－29℃～454℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 2，C5（F5），使用温度在－29℃～650℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 3，WC6（F11），使用温度在－29℃～552℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 4，WC9（F22），使用温度在－29℃～595℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 不锈钢： 1，CF8（304），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。 2，CF8M（316），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。3，CF3（304L），使用温度在－196℃～425℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4，CF3M（316L），使用温度在－196℃～455℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质 低温用碳素钢： 1，LCB（LF1），使用温度在－46℃～345℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于低温阀）。 还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。 标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件
模具钢材牌号对照表【详尽版】
模具钢材牌号对照表 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 成型零部件材料选用 1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。 3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。 4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根
据具体牌号确定）。 5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。 b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。 6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。 b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。 c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。 7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下： a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选
模具材料选用规范
PTA022模具材料选用规范（设计节点规范） 1.概述 塑料模具钢的选用直接影响着模具的成本和模具的使用寿命.所以塑料模具钢应根据成型的塑料种类,制品的形状,尺寸精度,质量要求及制品的使用要求,同时要考虑模具制造条件和加工方法,来选择合适的钢材。 2.注塑模具钢材的通用要求： 2.1 成型部件钢材的选用 2.1.1对于透明的塑料制品,需如下选择: （1）若制品的要求很高,要求高透光性或镜面效果,成型塑料为ABS、PS、PMMA、PC等,宜选用高档进口的P20系列,此系列包括718H、S136、S136H等，其中718H为预硬态，一般不需再进行热处理，S136为退火态，硬度一般为HB160-230,粗加工后需进行真空淬火处理，硬度一般为HRC50±2 （2）若制品要求不是很高,成型材料为PP、ABS、PS等可选用中档的进口P20料,如进口738等。 2.1.2对于非透明件,但外观要求很高的制品有如下选择: （1）小型、精密的模具及所用塑料对钢材有较强冲击性,应选用高档进口P20系列，如：718H、S136、S136H 等。 （2）中大型塑料制品,成型材料对钢材无特殊要求,此类模具外观面可选用中档进口的P20系列，如：进口738等。成型非外观部件可选用低档的进口P20系列，如638、国产P20等。 2.1.3对制品要求不高,所用材料对钢材无特殊要求,此类模具有如下选择: （1）对于大型制品,外观部分构件选用中低档的进口P20系列,非外观部分构件选用国产P20，经客户认可也可选用进口的优质中碳钢,如S55C、S50C。 （2）对于小型制品,产量较高,结构较复杂,成型构件可选用低档的进口P20系列。 （3）对于其它结构较简单,产量不高,无较高外观要求的模具,可选用国产P20。 2.1.4对于参与成型的活动部件有如下选择: （1）透明件应选用抛光性好的中高档进口P20系列，如718H、S136H、738等 （2）非透明件,一般应选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列,表面进行离子渗氮硬化处理，如：斜顶采用738，氮化层深度为0.15-0.2mm,硬度为HV600-700 。 （3）对参与成型的镶芯,最好选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列,要求不高的可用国产P20代替。 2.1.5.特殊应用情况下材料的选用： （1）对于成型PVC和电镀ABS等对钢材有腐蚀性的塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,如S136、S136H等。要求一般的可选用国产的耐蚀钢。 （2）对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分,应选用铍铜合金。 2.2非成型部分钢材的选用 模架材料参照相关标准，一般选用进口S50C，要求硬度均匀为HB150-170,且内应力小，不易变形。 模具中一般结构用件,如顶出限位块、支撑柱等对硬度和耐磨性无较高要求,可选用S45C或45#。 滑块压板，锁紧块，浇口套等对于硬度、强度、耐磨性要求较高，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，具体钢材种类根据标准件规范选用。 3.海尔注塑模具现行材料选用规范： 如表1所示： 表1: 海尔模具常用模具材料设计参考明细:
初探塑料模具材料现状及发展方向
２４９ 科技资讯 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ２００９ ＮＯ．３４ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 学 术 论 坛 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场。据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 １ 塑料模具材料的工作条件与性能要求［１－２］ 塑料模具的工作条件比较复杂,它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用,同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。 (1)具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性,以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变;应具有足够的强度和韧性,既能承受一定的高压又能承受一定的冲击载荷的作用;应具有良好的高温性能,以使模具能够在高温下正常工作;应具有良好的抗腐蚀性能,以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面,加剧模具失效。 (2)具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效,要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时,塑料模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、焊接性、切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。 ２ 塑料模具材料发展现状［２－６］ 模具材料包括模具钢和合金材料,但主要是模具钢。 目前,专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。 (1)渗碳型塑料模具钢。 此类钢含碳量一般在0.01%～0.25%的范围内。它主要用于冷挤压成型的塑料模具。此类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理,表面硬度可达58～62HRC 。此类钢国内的钢号有20、20Cr 、20Mn 、12CrNi3A 、20CrNiMo 、DT1、DT2钢以及 我国最新研制的冷成型专用钢0Cr4NiMoV (LJ)钢。渗碳型塑料模具钢主要适用于形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具。 (2)淬硬型塑料模具钢。 此类钢热处理后的硬度通常在45HRC 以上。在国内的钢号有T7A 、T8A 、T10A 、5C r N i M o 、9S i C r 、G C r 15、9C r W M n 、3Cr2W8V 、45Cr2NiMoVSi 、Cr12MoV 和6CrNiSiMnMoV(GD)。其中GD 钢是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好,淬火变形小,价格低,不仅降低成本,而且可以有效提高模具的使用寿命。淬硬型塑料模具钢主要适用于制造形状较复杂、精度较高和耐磨性较好的塑料模具。 (3)预硬型塑料模具钢。 此类钢有较好的切削加工性能,可直接进行型腔加工,加工后直接使用,不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工,故可降低成本,缩短制造周期。国内此类钢主要有3Cr 2Mo(P 20)、3Cr 2NiMo 、5NiSCa 、4Cr5MoSiVS 、8Cr2S 、8Cr2Mn 、Y55CrNiMnMoV(SM1)、WMoVS(8CrMn)等钢号。其中P20(3Cr2Mo)也是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢, 现已被列入我国合金工具钢标准,并为一些工厂采用。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、有镜面要求的模具,硬度范围一般在30～40HRC 。 (4)时效硬化型塑料模具钢。 此类钢含碳量较低,往往先经固溶处理,在低硬度下加工,成型后进行时效处理,将硬度提高至45～50HRC 。此类钢国内的钢号有18Ni140级、18Ni170级、18Ni210级、25CrNi3MoAl 、10Ni3MnCuAlMoS(PMS)、06Ni6CrMoVTiAl 、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)、18Ni9Co 等。其中25CrNi3MoAl 钢属于低镍无钴时效硬化钢,这是参考了国外同类钢的成分,并根据我国冶炼工业的特点及使用厂家对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢,填补了我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种的空白。时效硬化型塑料模具钢适用于制造形状复杂、高精度及透明塑料的模具。 (5)耐蚀型塑料模具钢。加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时,分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用,故要求模具材料有一定的耐蚀性,为此需在模具表面镀铬或直接选用3C r 13、4C r 13、9C r 18、C r 18M oV 、C r 14M o 、C r 14M o 4V 、1C r 17N i 2、0Cr17Ni7Al 、1Cr18Ni9、0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH)、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等耐蚀钢。耐蚀型塑料模具钢适用于制作含氟、氯的 塑料成型模具。 (6)无磁型塑料模具钢[3-5]。 此类钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体状态,具有非常低的导磁系数。我国新研制的此类钢有7Mn15Cr2Al3V2WMo 钢。无磁型塑料模具钢适用于制造生产磁性塑料制品和其它磁性材料制品用的压制成型模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构件。 塑料模具材料除了模具钢以外,还有一些合金材料。 (1)铜合金。 用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜,如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模,不仅成本低,周期短,而且还可制出形状复杂的模具。福建二轻工业研究所研制的析出硬化型铜基合金,WTi=3.5%～6.0%、WNi<0.2%,经固溶处理后冷压成型,再时效硬化,模具型腔质量好。铍青铜适用于制造吹塑模、注塑模等。 (2)铝合金。 铝合金的密度小,熔点低,切削加工性能和导热性能都优于钢,其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。因此,用铸造铝合金来制造塑料模具,可缩短制模周期,降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。铝合金主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。 (3)锌合金。 用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu 共晶型合金。用此合金通过铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金适用于制造注塑模和吹塑模。 (4)钢结硬质合金。 钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和一定的韧性,可进行热处理(退火、淬火、回火等),可切削加工,但表面抛光性有限。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50 等。钢结硬质合金常用于制造以玻璃纤维为填料的增强塑料模具。 (5)低熔点合金。 目前使用较常见的一种低熔点合金是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔,不仅可以缩短模具的制造周期,节约大量钢材,而且还节省劳力。 ３ 塑料模具材料发展方向 近年来,工业发展突飞猛进,模具的工作条件要求日益苛刻,对塑料模具材料的 初探塑料模具材料现状及发展方向 赵蓓蓓 （苏州托普信息职业技术学院机电系 江苏昆山 ２１５３１１） 摘 要：本文阐述了塑料模具材料的发展现状，列举了目前的专用塑料模具材料种类，并对塑料模具材料今后的发展方向进行了展望。关键词：塑料模具材料 现状 发展方向中图分类号：ＴＱ３２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００９）１２（ａ）－０２４９－０２
塑胶模具材料限用标准
模具材料限用标准 1. 范围 本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。 按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。 本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。 2. 引用文件 模具工业标准应用手册 模具钢手册冶金工业部出版社 机械设计手册化学工业出版社 3. 材料限用的一般规定 3．1选择材料一般应遵循的原则 a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则 b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则 c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。 3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素 3．2．1受注塑产品的影响因素 a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。 b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。 c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。 d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。 3．2．2模具本身对材料的要求 a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。 b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。 c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。 4．材料限用的具体规定 根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况： a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于 推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。 b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限 制选用强制执行，限用材料详见表五。 c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。限用材料详见表六。 d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定，按以往贯例选取。 ※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一： 1 表一：通用模具材料分类和材料牌号
钢材的技术标准与选用
钢材的技术标准与选用 钢材的技术标准与选用 钢材的技术标准与选用钢材可分为钢筋混凝土结构用钢和钢结构用钢两大类。一、主要钢种（一）碳素结构钢1．碳素结构钢的牌号及其表示方法。根据国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）规定，碳素结构钢分5个牌号，即Q195、Q215、Q235、Q255和Q275。按其硫、磷杂质含量由多到少分为A、B、C、D 4个质量等级。碳素结构钢的牌号表示是由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级（A、B、C、D）、脱氧程度（F、b、Z、TZ）等4个部分按顺序组成。镇静钢和特殊镇静钢在钢的牌号中Z和TZ予以省略。如Q235-A·F，表示此碳素结构钢是屈服点为235MPa的A级沸腾钢；Q235—C，表示此碳素结构钢是屈服点为235MPa的C级镇静钢。2．碳素结构钢的技术要求。按照国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）规定，碳素结构钢的技术要求如下：（1）化学成分：各牌号碳素结构钢的化学成分应符合表6-1的规定。（2）力学性能碳素结构钢的强度、冲击韧性等指标应符合表6-2的规定，冷弯性能应符合表6-3的要求。 表6-1 碳素结构钢的化学成分 牌号 Mn Si S P 等级化学成分 （%）脱氧方法 C Mn Si S P ≤ Q195 — 0.06～0.12 0.25～ 0.50 0.30 0.050 0.045 F、 b、Z Q215 A 0.09～0.15 0.25～ 0.55 0.30 0.500 0.045 F、 b、Z B Q235 A 0.14～0.22 0.30～ 0.65① 0.30 0.050 0.045 F 、b、Z B 0.12～0.20 0.30～ 0.70② 0.045 C ≤0.18 0.35～ 0.80 0.040 0.040 Z D ≤0.17 0. 035 0.035 TZ Q255 A 0.18～0.28 0.40～ 0.70 0.30 0.050 0.045 Z B 0.045
注塑模具常用钢材
注塑模具常用钢材 钢材类型钢材名称应用 塑胶模具钢 MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模 X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具 X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具 热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模 ADC 3 压铸模,挤压模 塑胶模具钢7 18S 塑料模之内模件 718H 塑料模之内模件 S136 耐腐蚀镜面模具 S136H 耐腐蚀镜面模具 OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模 ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具 CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具 RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模 CALMAX 635 冷作及塑胶模
热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模 冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模 XW42 冷挤压成形模,精密五金模 V10 高寿命精密冲切模 塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能 NAK55 高性能塑胶模,橡胶模 NAK80 高抛光性镜面塑胶模 S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具 S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具 热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模 冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模 GOA 冷压加工,冲裁模,成形模 DC11 冷挤压成形,拉伸模 DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模 塑胶模具钢P20HH 塑胶模 P20LQ 塑胶模 塑胶模具钢LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件 LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模LKM 2316A 高酸性塑胶模 LKM 2316 高酸性塑胶模 LKM 2316ESR 高酸性塑胶模 热作工具钢LKM 2344 金属压铸,挤压模 LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模 冷作工具钢LKM 2510 微变形耐磨油钢LKM 2379 微变形高耐磨油钢 LKM 2767 微变形耐磨油钢 塑胶模具钢MUP 塑胶模 塑胶模具钢PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢 合金铍铜MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件 合金铜HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,
论模具发展史及其前景分析
论中国模具发展史及其前景分析 ! ( 摘要：重点论述了我国及国际模具行业发展的历史过程、现状及前景，
分析了现代模具技术的发展趋势，针对模具工业在国民经济建设中的地位，提出了我国模具工业应大力提高创新开发能力的要点。 关键字：模具历史、模具发展现状、模具行业、发展趋势、前景、创新开发能力 ) … 一、前言
据考古发现,我国在2000年前就已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间。目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力，随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。 二、回观我国模具的发展历程 1、五十、七十年代（空白阶段） 在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。 2、八十年代（发展阶段） 随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制
钢结构用材料及选用
钢结构用材料及选用一、钢材的标准、牌号和质量等级 二、高强度螺栓
注：规格中带括号的螺栓属非标准型，尽量不用。 三、普通螺栓 注： 各类螺栓的材料、化学成分、机械和物理性能、质量标准等均应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。 四、圆柱头焊钉（栓钉）
（1）穿透平焊的钢板厚度应≤1.6mm。 （2）D13、D16也可采用B1磁环进行穿透平焊。 五、钢结构焊接材料 注：焊条电弧焊采用标准GB/T5117、GB/T5118；实心焊丝气体保护焊采用标准GB/T 8110；药芯焊丝气体保护焊采用标准GB/T10045、GB/T17493；埋弧焊采用标准GB/T5293、 GB/T12470。 六、不同使用条件下钢材选用
注： （1）选用Q420钢时，其质量等级可参照Q390钢选用。 （2）除表中保证项目外，所有钢材的屈服强度上下限（R eH )、抗拉强度（R w )、断后伸长率（A ） 三项力学性能和磷（P ）、硫（S ）二项化学成分也属于保证项目；对焊接结构尚应将碳（C ）作为保证项目。 （3）工作环境温度：对露天和非采暖房屋，采用国家标准《采暖通风和空气调节设计规范》 GB 50019中所列的最低日平均温度；对采暖房屋内的结构可提高10℃ 后采用。 （4）凡由变形、疲劳和稳定性控制的结构宜优先采用Q235钢。 （ 5）同一种牌号的不同质量等级之间单价相差较大，且质量等级越高产量越少，供货越难， 故不要随意提高质量等级。 （6）GB/T 19879-2005标准的GJ 型钢板属于高性能钢板，具有较好延性、塑性和焊接性能外， 还具有厚度效应小（防层状撕裂能力强）的特点，故应在重要工程中优先采用。 （7）焊接连接部位的钢板或沿板厚承受拉力的钢板，当板厚不小于40mm 时应采用 GB/T19879-2005标准的防层状撕裂的GJ 型钢板。 七、焊缝质量等级选用
注塑模具常用钢材及性能
钢材类型钢材名称应用 塑胶模具钢MEK4 高耐磨高韧性之塑胶模 X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具 X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模 ADC 3 压铸模,挤压模 塑胶模具钢718S 塑料模之内模件 718H 塑料模之内模件 S136 耐腐蚀镜面模具 S136H 耐腐蚀镜面模具 OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模 ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具 CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具 RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模 CALMAX 635 冷作及塑胶模 热作工具钢8407 金属压铸,挤压模 冷作工具钢DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模 XW42 冷挤压成形模,精密五金模 V10 高寿命精密冲切模 塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能 NAK55 高性能塑胶模,橡胶模 NAK80 高抛光性镜面塑胶模 S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具 S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具 热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模 冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模 GOA 冷压加工,冲裁模,成形模 DC11 冷挤压成形,拉伸模 DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模 塑胶模具钢P20HH 塑胶模 P20LQ 塑胶模 塑胶模具钢638 一般塑胶模,模架,下模件 2311 一般塑胶模,模架,下模件 2312 一般塑胶模,模架,下模件 738 一般塑胶模,模架,下模件 738H 一般塑胶模,模架,下模件 818H 高抛光度及高要求内镶件 2711 高硬度高韧性大型塑胶模 2083 防酸性良好抛光性塑胶模 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模 2316A 高酸性塑胶模 2316 高酸性塑胶模 2316ESR 高酸性塑胶模 热作工具钢2344 金属压铸,挤压模