单体试车方案
单机试车方案
一、单机试车设备及试车目的
1、试车设备：
泵：P1301、P1302、P1303、P1304、P1305、P1401、P1402、P1403、P1404、P1405、P1406、P1407、P1408、P1409
破渣机：H1301
捞渣机：L1301
搅拌器类：A1301、A1302、A1401、A1402
真空带式过滤机：M1401、P1410
2、试车目的
单机试车前，总承包单位组织设计单位、施工单位、业主各职能部门分专业进行全面检查：查设计漏项、施工质量、安全隐患，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间整改。
通用机泵、搅拌机械、传动设备、电气、仪表、自控、报警系统都要进行单机试车，目的是检验设备性能、安装质量是否达到设计要求。
3、单机试车应具备条件
1）、单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查润滑、密封、冷却系统、油循环系统达到要求，施工记录、技术资料符合要求。
2）、试车有关管道已全部配完，临时管道、盲板以按要求设置，管道经清洗吹扫合格。
3）、试车设备供电条件具备，电气绝缘试验完成，仪表、自控系
统能投入使用。
4）、试车现场工完料尽场地清，安全隐患消除。
5）、试车方案、有关操作规程已审批公布。
6）、试车小组成立，专职技术人员和操作人员已确定。
7）、试车记录表格齐全。
P1301试车方案
一、试车名称：DGMB50/10高压煤浆泵
二、试车目的和要求
1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油、推进液是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
压力计 1台
流量计 1台
便携式测振仪 1台
手持式数字红外测温仪 1台
临时过滤器滤网
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致
2、试车
安装好联轴器，按单体操作开启P1301。
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后停机。
5、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、各级进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
6.试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1302试车方案
P1303试车方案
P1304试车方案
P1305试车方案
一、试车名称：SDZA-150-400GA离心泵
二、试车目的和要求
1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
压力计 1台
流量计 1台
便携式测振仪 1台
手持式数字红外测温仪 1台
临时过滤器滤网
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
a、拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致
b、P1305进口加滤网
2、试车
安装好联轴器，按单体操作开启P1305。
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有
无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。
5、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
6.试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1401、P1403、P1404、P1405、P1406、P1409试车方案
一、试车名称：SDZA-150-400GA等离心泵
二、试车目的和要求
1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
压力计 1台
流量计 1台
便携式测振仪 1台
手持式数字红外测温仪 1台
临时过滤器滤网
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
a、拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致
b、P1305进口加滤网
2、试车
安装好联轴器，按单体操作开启P1305。
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有
无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。
5、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
6.试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1402试车方案
一、试车名称：CBW153-1ND2型水环真空泵
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
精密瓦特计 1台
流量计 1台
便携式测振仪 1台
手持式数字红外测温仪 1台
具“U”压力计 2块（1000mmH2o拄）临时过滤器滤网
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
准备工作
拆去吸入管道，并在吸入口安装上临时过滤器；
关闭气柜进口阀，全开真空泵副线阀；
开启真空泵冷却器冷却水、工作液阀，工作液需保持微溢流；
点动电动机以确认旋转方向是否正确。
2 、试车
在确认旋转方向后，安装上连轴节；
打开真空泵出口阀；
启动真空泵，缓慢打开真空泵进口阀；
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有
无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。
5、摘除过滤网，安装好进口管线、“U”压力计并连通进口缓冲器进行再次试验，气体于气柜前排空，检查泵进口真空度，若无异常，停车备用。
6、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
7、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1407、P1408试车方案
一、试车名称：
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求，在试车工况下检查泵各轴承温度、润滑油温度、电机转向，进出口压力、电机电流、出口流量调节情况以及仪表报警等是否符合要求。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车方法和步骤
1、试车前准备
检查泵的转向和电机转向，盘车等
在T1405、T1406中加入新鲜水
2、试车
按单体操作启动泵
3、试车检查
检查泵有无振动，噪音，电机电流是否稳定，进出口压力是否正常，然后调节活塞行程，检查出口流量等。
4、如无异常情况，泵运行2小时后，按单体操作停泵。
5、试车记录
在调节活塞行程过程中，记录泵的电流，出口流量，压力
记录泵运行中各时间段的温度、进口压力、振动情况、噪音情况。
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
A1301、A1302、A1402等搅拌器试车方案
一、试车名称：
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求，在试车工况下检查搅拌器各轴承温度、润滑油温度、减速机、电机转向，以及仪表报警，搅拌位置等是否符合要求。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车方法和步骤
1、试车前准备
检查电机，减速机转向是否正确
2、试车
按单体操作开启搅拌器
3、试车检查
检查搅拌器是否有安装上的错误，检查油温，电机、减速机温度、检查轴承温度是否正常，检查搅拌程度是否合理，检查联锁是否正常。
4、如无异常情况，搅拌器运行2小时后，按单体操作停下。
5、试车记录
记录减速机、电机温度，轴承温度，电机电流，振动情况，噪音情况以及联锁报警情况等。
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情
况汇总整理成文，以备验收使用。
H1301试车方案
一、试车名称：H1301破渣机
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求：在试车工况下检查H1301各油温度、减速机、电机温度，以及仪表报警联锁，检查轴封泄漏情况以及检查电动机和其他电器部件电压，接线方式须正确无误，检查管路系统的接头，以及管路与液压马达、动力设备的连接松紧合适等。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车方法和步骤
1、试车前准备
（1）确认液压回路已清洗完毕，并作过耐压试验。
（2）检查电机接线是否正确，并校正转动方向。
（3）确认设备、管线安装正确、牢固。
2、试车
按单体操作启动破渣机
3、试车检查项目
检查H1301轴封泄漏情况，检查补油压力(又称供油压力)和系统压力
及油位，如启动后油位下降，应及时从空气滤清器向油箱内加油。检查电压是否保持在额定电压的+5%～-15%范围内，检查有无异常噪音、振动，观察补油压力(又称供油压力)是否为1.2～2.0MPa，观察系统压力是否小于21MPa，观察液位高度是否高于液位标记线，从显示屏观察油液温度是否为10 ~65 ℃，检查驱动运转是否平稳等。
4、如无异常，维持H1301运行2小时后按单体操作停车。
5、试车记录
对检查所有项目认真记录。
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
M1401试车方案
一、试车名称：
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求：在试车工况下检查M1401各油温度、减速机、电机温度，真空泵运行情况以及仪表报警联锁以及安装合理与否等。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车
1、试车前准备
1）将进口物料改用新鲜水供应
2）真空泵具备开车条件
3）气源和冷却水到位。
2、试车
A、开气源和摩擦带冷却水。
B、启动减速机，检查有无异响、异振、电流电机温度是否正常。
C、启动清洗装置。
D、启动真空泵
E、投料。
3、试车检查
1）检查减速机、电机、橡胶带转向是否一致
2）检查摩擦带以及冷却水供应情况
3）检查交待绷紧装置的张紧程度
4）检查真空泵的真空度
5）检查排液罐的PLC逻辑程序等
4、如无异常，试运行2个小时，按单体操作停M1401系统
5、试车记录
按检查项目记录
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
泵试车方案
一、适用范围 本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。 二、编制依据 2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸 2.3、制造厂随机技术文件 三、工程简介 永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。 四、机泵试车程序 试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运 五、试车前应具备条件 5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束； 5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格； 5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求； 5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注； 5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求； 5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍； 5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转； 5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。 六、泵的启动 各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵
总体试车方案
**公司 万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试车 方案 编制： 审核： 编制日期：年月日
目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 建设项目完成情况 **公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
空氮站单体试车方案
合成氨二期空氮站单体试车方案 空压机： 一、试车前的准备 1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。 2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。 二、压缩机的启动 1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。 4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，
必须消除。 5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3 分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。 三、压缩机的运转 1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。 2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。 3、检查排气温度是否保持在110℃以下。 压缩机运转中注意事项： 1、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。 2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。 3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。 四、压缩机的停机 需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。 急停按钮只在紧急情况下使用。
屏蔽泵单机试车方案
1. 适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。 2. 编制依据 (1)大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID 。 ( 2 )《化工机器安装工程施工及验收规范 ( 化工用泵 )》(HGJ207-83) (3)《工机器安装工程施工及验收规范 (通用规定)》(HGJ20—83) 3. 试车目的 试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63 台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。 4. 试车前应具备的条件 ( 1)设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。 ( 2)检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。 ( 3)所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。 ( 4)泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清 匕匕 洗完毕。 ( 5)确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。 ( 6)清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施 （7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。 （9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 （10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。 （11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。 5. 试车物资准备 （1）对讲机2 部。 （2）红外测温仪1台、听棒1 根。 （3）梅花扳手1 套、活扳手2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12 , DN16 螺栓及配套螺母若干。 （5）干粉灭火器4 具，消防沙箱4 个。 6. 试车规定 （1 ）划定试车区，无关人员不得进入； （2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离； 3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置； 4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作， 严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生； （5）指定专人进行测试，认真做好记录；
机泵类设备试车方案.
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
(建筑工程管理)工程试车方案
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
溴化锂机组单体试车方案
中粮生化能源龙江 溴化锂机组单机试车方案 公用工程车间生产技术部 编制：时雨审批： 审核：主管领导 审批：审批： 二○一三年五月
目录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 附属设备的试运转技术措施 5 溴化锂机组机试运转技术措施 6 试车时的安全注意事项 7 试车劳动力安排 8 主要工机具计划表 9 检验、测量和试验设备选择配备表 10 试车结束条件 11 事故应急处
1 概述 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽)，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。 1.2 溴化锂机组主要参数 型号SXZ8-291DH2M2 制冷量 KW 2910 104KCal/h 250 冷水 进出口温度℃12→7 流量m3/h 500 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 250 冷却水 进出口温度℃32→38 流量m3/h 709 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 400 蒸汽 进出口温度℃160→140 流量m3/h 3100 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 125 电 气 电源3Φ-380V-50Hz 1.3附属设备 1.3.1 屏蔽泵 屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。 1.3.2 真空泵 真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规》 2.5 双良空调股份提供资料 3 试运转的条件与准备工作 试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。
水泵试车方案样本
目录 一、工程概-------------------------------------------------------------------. 2. 二、施工平面图------------------------------------------------------------- .4.三、施工的工艺流程------------------------------------------------------- .5. 四、施工前的准备工作---------------------------------------------------- .6. 五、机组设备的安装------------------------------------------------------- .6. 六、阀门的安装------------------------------------------------------------ .8 . 七、管道的安装-------------------------------------------------------------.9. 八、水泵的试运行----------------------------------------------------------.10. 九、劳动人员的分配计划-------------------------------------------------.10. 十、材料计划表-------------------------------------------------------------.10. 十一、主要的机具、量具-------------------------------------------------.12.
总体试车方案
**公司 3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨） 总体试车方案 编制： 审核： 编制日期：年月日 目录
1.方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。 2.试车方案、内容 2.1建设项目完成情况 **公司3.7万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。 **公司一期1.3万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营； 3.7万吨/年甲基聚醚项目（一期1.85万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；3.7万吨/年甲基聚醚项目（二期1.85万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。 本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下： 1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；
2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价； 3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计； 4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装； 5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收； 6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。 2.2建设项目安全设施的检测检验情况 1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全； 2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书； 3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格； 4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。 2.3生产、储存的危险化学品品种及设计能力 主要原材料使用量及最大储存量（表1）
除尘风机单体试车方案2014.2.11
除尘风机单体试车方案 编制： 审核： 批准： 2014年2月
目录 一、前提条件 二、工器具和资材 三、指挥和操作体制 四、操作人员的劳动保护要求 五、操作方法和程序 六、安全注意事项 七、紧急故障处理 八、帐表记录内容 九、工艺流程图
一、前提条件 1.1工程概况 新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺 序动作等性能。 3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度 和可靠性。 4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作
1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单； 点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力： ±5%、流量：±5%、效率：±5% 2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件， 由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s 3.第一临界转速计算值:工作转速×1.35
潜水泵安装及调试方案学习资料
潜水泵安装说明 *概述 轴流式潜水泵为半调节潜水泵。半调节即在需改变工况时，将水泵由水池内提升，松下叶轮螺母、扣片拆出定位销，转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求的角度线，然后装好定位销拧紧螺母，从而达到调节目的（各叶片安放角应一致）。一般在产品出厂时，已根据用户的需要，调整至一定的角度。轴流式潜水泵采用钢制井筒安装方式，随机供货为泵、井筒、电控柜及配套的安装附件。 潜水排污泵为离心式潜水泵。采用自动藕合安装的方式，随机供货为泵、藕合装置、控制柜及配套的安装附件。 *注意事项 1.严禁将电缆作为吊具、或拉动电缆！ 2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！ 3.严禁将电缆线头入水、吸潮！ 4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！ 5.所有现声O形密封圈密封的位置应清洁无杂物,确保密封可靠! *电气接线 1.电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。 2.将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。 3.注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。在电压相差较大时，不能开启电机。 4.电缆线的外护套不能有任何损伤、破皮痕迹。
5.检查水泵的保护装置，确保其接线的正确: a).检测水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头（YS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 b).检测三相绕组的过热保护探头（WC）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。 c).检测电缆线接线腔密封的渗漏传感器（JS）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 d).检测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器（XL）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。 5.水泵安装前，在无水状态下，电机瞬时通电。其转向应与转向标志一致。 *安装 水泵是整个泵站系统中的重要设备，系统未安装前（管道、阀门、电控系统），不要随意拆箱或将水泵长期裸露在野外或搁置在条件恶劣的场合。 1.安装前的准备 a）打开水泵包装箱，检查水泵规格、型号与装箱单是否一致，检查水泵底部有无漏油现象（如有漏油现象，请与我厂联系），用手转动叶轮看是否卡滞，检查水泵电缆线有无划伤和微小细孔，检查水泵各结合面的螺栓有无松动。池内无杂物、积水、池底应平整。 c）电缆槽的检查 ①从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。 ②固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。
试车方案
氢气管道试车方案 一、试车前准备工作 1、检查所有管道及设备是否按要求安装完毕。 2、所有仪表进行调试完毕。 3、预制临时短节及法兰盖供试压试漏用。所有预制短节如下：所有管道上的仪表及自动阀；试压试漏时烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口加水短节；烧碱电解工序氢气泵岗位处氮气管到氢气泵汽液分离器排水口加氮气短节；钛白厂第一片法兰处法兰盖。 4、管线上的仪表全部用预制短节替代，避免试压试漏时损坏仪表。 二、试压试漏 1、连接烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口临时短节。 2、氢气管道至钛白厂第一片法兰处拆开。 3、在此管道最高点烧碱办公室门口处开口DN25的口加装阀门排气。 4、在烧碱电解工序氢气泵汽液分离器排水口处加水至管道内，先将此管道冲洗几遍。 5、冲洗干净后，将钛白厂第一片法兰处装上法兰盖，从烧碱电解工序氢气泵处开始加水至管道内，在此管道DN25阀门处加装压力表，当压力达到要求后停止加水。 6、检查管道情况。 三、试车 1、试压试漏完成后，排净管道内的水，管道上的临时短节用仪表及管道替代好。 2、通氢气之前，先在管道内通氮气对管道内的空气进行置换，置换取样合格后，关闭氮气开始通氢气送往钛白。 3、与各相关岗位联系好，准备试开车。 烧碱厂 2011年1月17日 氯氢处理开车方案 一、方案总体思路 在氯压机投运前先将新干燥系统开启运行，将现12万吨装置的氯气全部经新的洗涤、干燥后进入老的氯气压缩装置，待氯压机调试完毕氮气试运行后，将氯气并入大透平压缩机，停下老的氯气压缩系统，现运行的装置全经新干燥和新透平机处理，运行到新上电槽送电开车前一天，将隔膜碱的氯气再切回至老的干燥和压缩系统，留下4万吨离子膜的氯气经过新
2012-φ30米浓密机试车方案
φ30米浓密机试车方案 目录 一、试车编制说明 二、φ30米浓密机工艺技术参数 三、试车前的准备工作 四、试车安全条件确认 五、人员组织分工及岗位职责 六、信息传递流程 七、φ30米浓密机试车运行方案 八、应急预案
一、试车编制说明 本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。 1、单机试车必备条件： 安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。试转车正常（二十冶完成）。试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。2、单机试车目的： 通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好准备工作。 二、φ30米浓密机工艺技术参数 表1 设备名称30米磁矿滤液高效浓密机 数量（台） 1 直径（m）30 处理物料滤液 大井内最大存矿（t）565 耙架转速(rpm) 0.085 设计运行扭矩(kNm) 490 正常工作扭矩(kNm) 395.01 耙架提升方式液压提升 耙架提升高度（mm）300 进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）
耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸） 自动提升(MPa) >8.45 自动降低(MPa) < 6.76 三、试车前的准备工作 1、参与试车前准备工作人员： 球团部主任： 设备组： 过滤作业区主管： 过滤作业区设备副主管： 运行班长： 电工： 给料工： 2、试车前一小时检查确认： 检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果 电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是 □否 液压泵站油位在指示在1/2与2/3 之间，阀门组件完好， 无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是 □否 油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是 □否 油管无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是 □否 液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是 □否
最新联动试车方案
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
水泵调试方案
水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。
锅炉试车方案
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡 板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位 计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小 旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称