混合机安全操作规程
混合机安全操作规程
1.开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
2.目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3.打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物。关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。
4.按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作, 由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。
5.在混合机“运行”过程中，操作人员随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
6.经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的氧化包装内，称重、封口等。
7.批号、重量、混料指标合格包装袋，用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘*1.5吨），并由专人记录混料相关数据（清晰、精确）。
8.工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。
混合机操作规程
混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s?60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s?lmin,方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次
启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理 1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
设备管理软件使用手册
设备经管软件使用手册 一：系统简介 该系统主要用于智能大厦的设备经管，一幢高度智能化大厦的给排水，消防，照明，门禁，防盗报警，电梯，娱乐休闲，停车场，办公，通讯等设备投资巨大，种类繁多，数量庞大，这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的经管，需要用科学高效的方式进行经管。 该系统记录设备最基本的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。 建立相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决办法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人，施工图，以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态，设备经管者。 详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决技术方案，以便提供将来参考。 经管人员可根据具体情况制定维护计划，系统根据计划提醒维护人员实施并填写日志。
系统具有一定程度的智能，如提醒经管者当前哪个设备备件不足，哪个设备没按计划进行维护，能为经管者协调工作。若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知经管者。 二：操作 一）界面简介： 功能键 工程 设备清单 系统 位置 设备经管 子系统 按功能键将进入各具体功能。 按工程栏，系统栏，子系统栏，位置经管栏查寻设备，列在右上的列表里。
二）基本资料录入 1．工程登记，楼宇登记，部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记 录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加：先按增加，接着录入内容， 按确定完成操作。 修改，删除类同。 2．用户注册。
先完成部门的注册以便在这里可以选择。不用填写部门。 操作： 先填写或修改资料，再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。 3．用户权限设置。 先完成用户注册以便方便选择.
高速混合机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布
将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。 二、注意事项： 1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中； 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌； 3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
FAM设备管理模块操作员手册
F A M设备管理模块操 作员手册 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
华电青岛发电有限公司 FAM 设 备 管 理 模 块 操 作 员 手 册 2014年5月12日 华电国际·青岛公司
目录 一.FAM升级管理模块简介 (001) 二.FAM系统新功能简介 (001) 三.几个重要的时间节点 (002) 四.第一次使用新FAM系统 (003) 五.本次升级内容详述 (007) （一）设备管理 (007) （二）设备台帐 (070) （三）故障查询 (087) （四）预警管理 (093) 六.其他需要说明的问题 (099)
一、FAM升级管理模块简介 华电国际财务及资产管理系统（简称FAM）是华电国际2004年集中部署的ERP业务系统，该系统包括财务管理、生产管理、物资管理、合同管理、燃料管理等功能模块，是公司生产经营管理的核心应用系统。 华电国际于2013年初启动了FAM系统升级项目，实现与集团公司ERP功能一致，全面满足与集团公司ERP集成要求；以财务管理为核心，实现财务与业务管理的信息全面集成；对关键信息进行深度挖掘，实现生产管理指标的汇总生成，支持辅助生产决策分析和企业经营活动分析；实现公司管理的关键审批流程通过FAM系统完成，并能够追溯；实现快报、月报、年报在FAM系统生成，为领导提供决策支持。 二、FAM系统新功能简介 1.设备管理----基础信息管理内增加设备台帐、设备预警中 心、故障查询和故障信息填报 2.缺陷管理实现运行与检修模块分开。 （1）运行不再使用工单填报缺陷，而是使用一个WEB界面创建缺陷请求进行缺陷工单的填报。 （2）检修部门认领缺陷生成一个检修工单，把相关内容填写入工单内，进行审批验收。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录 使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：
设备选型记录 检验员检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年月日（单位章）安装单位意见： 负责人签字： 年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期：年月日
开 箱 检 查 记 录 检验员 检验日期 经检查：（文字说明部分） 一 开箱地点 到货时间 开箱时间 二 1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内） 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三 清点记录： 1、清单与实物完全相符（以下空白）：□ 2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）： □ 四 参与开箱人员 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 资 料 自 检 核 查 记 录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供） 2 制造单位提供制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检 查 监检人员： 确认日期： 年 月 日 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日
5 的资 料审 核 设计文件，至少包括总图、主要受力结构件 图、机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品） 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件） 10 《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件） 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件 12 施工合同（复印件） 施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺） 文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、 13 主要零部件合格证、铭牌 14 施工过程记录和自检报告 15 变更设计证明文件 16 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告 17 安装质量证明文件 18 改造 （大 修） 设备 应提 供的 资料 审核改造（大修）施工情况记录 19 自检报告 20 安装过程中事故记录与处理报告 21 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件 22 改造（大修）部分的清单 23 改造（大修）主要部件合格证 24 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料 25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度 27 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等） 使用单位意见：负责人签字：安装单位意见：负责人签字：
混合机操作规程
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
高速混合机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版
高速混合机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹
布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用
设备管理软件使用办法
设备治理软件使用手册 一：系统简介 该系统要紧用于智能大厦的设备治理，一幢高度智能化大厦的给排水，消防，照明，门禁，防盗报警，电梯，娱乐休闲，停车场，办公，通讯等设备投资巨大，种类繁多，数量庞大，这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的治理，需要用科学高效的方式进行治理。 该系统记录设备最差不多的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。 建立相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决方法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人，施工图，以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态，设备治理者。 详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决方案，以便提供今后参考。
治理人员可依照具体情况制定维护打算，系统依照打算提醒维护人员实施并填写日志。 系统具有一定程度的智能，如提醒治理者当前哪个设备备件不足，哪个设备没按打算进行维护，能为治理者协调工作。 若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知治理者。 二：操作 一）界面简介： 功能键 项目 设备清单 系统 位置 设备治理 子系统
按功能键将进入各具体功能。 按项目栏，系统栏，子系统栏，位置治理栏查寻设备，列在右上的列表里。 右下角为设备治理区，具体详细治理设备。 二）差不多资料录入 1．项目登记，楼宇登记，部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加：先按增加，接着录入内容， 按确定完成操作。 修改，删除类同。
2．用户注册。 先完成部门的注册以便在那个地点能够选择。不用填写部门。 操作： 先填写或修改资料，再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。
混合机操作规程.docx
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起点设备管理系统_起点设备管理软件~使用手册
设备管理系统 ——C/S简介 目录 一系统简介 (3) 二系统流程 (3) 三首次使用系统 (4) 1.基本参数设置： (4) 2.权限设置 (4) 3.系统初始化 (5) 4.现有设备信息录入或导入 (5) 5.正式启用 (5) 四系统功能 (6) 1.台帐管理 (6) 1)设备台帐 (7) 2)配件台帐 (10) 3)维修登记 (11) 4)设备调拨登记 (12) 5)配件调动登记 (13) 6)销账登记 (14) 7)设备折旧 (14) 8)条码打印 (15) 9)设备导入 (16) 10)配件导入 (16) 11)设备预警 (16) 2.设备盘点 (17) 1)下载数据 (17) 2)设备盘点 (18) 3)盘点查询 (19) 3.辅助管理 (20) 1)人员管理 (20) 2)供应商管理 (20) 3)维修站管理 (20) 4)合同管理 (20) 4.查询打印 (21) 5.统计报表 (22) 6.参数设置 (23) 1.组织结构管理 (23) 2.设备种类设置 (24)
3.配件种类设置 (25) 4.故障类型设置 (26) 5.配置参数设置 (26) 6.自定义项设置 (27) 7.系统管理 (27) 1)基础字典设置 (27) 2)系统参数设置 (28) 3)组维护 (29) 4)组权限设置 (29) 5)操作员设置 (30) 6)修改操作员密码 (31) 7)系统初始化 (31) 8)系统数据库备份（该功能只存在于单机版） (32) 9)系统操作日志 (32) 10)导出数据 (33) 11)导入数据 (34) 8.系统 (34) 五附件 (35)
施工安装检验记录表与规程完整
施工安装检验记录表 钢柱安装F044A/0共3页第1页
钢吊车梁安装 F044A/0共3页第2页
钢网架安装 F044A/0共3页第3页
施工安装标准规程 1、一般规定 1.1安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形 1.2安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序必须按规要求执行并填写检验记录 1.3钢构件在运输中损坏的油漆面应进行补刷、面漆应在安装完成后进行。 1.4钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 2.基础和支承面 2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺柱位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收。 2.2柱的支承面的水平度、标高；地脚螺栓的中心偏移，螺柱露出长度等必须符合规要求做好检测记录。 3.安装和校正 3.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 3.2钢结构安装时,柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.连接和固定 4.1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接 4.2每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,不得采用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距. 4.3安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作,高强度螺栓不得作为临时安装螺栓. 4.4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧并应在当天终拧完毕。 5.安装偏差检测 5.1钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 5.2构件安装的允许偏差应符合GB50205--95中的规定.
双螺旋锥形混合机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 双螺旋锥形混合机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双螺旋锥形混合机安全操作规程 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 三、混合机的日常维护保养： 1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。 4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出 第 2 页共 4 页
后再开车。 7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。 8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。 第 3 页共 4 页
装 配 过 程 检 验 记 录
装配过程检验记录 编号：TYDQ.JL—12 产品名称规格型号 数量产品编号 检验日期质检员 检验项目技术要求检验结果 关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好，无缺陷。 2 元器件和材料选择正确，符合图纸要求。 3 元器件安装牢固、美观，无损害等现象。 □合格 □不合格 主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。 2搭接面平整，连接紧密可靠。 3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。 □合格 □不合格 母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8～10.8牛·米M16 78.5～98.1牛·米 □合格 □不合格M10 17.7～22.6牛·米M18 98.0～127.4牛·米 M12 31.4～39.2牛·米M20 156.9～196.2牛·米 M14 51.0～60.8牛·米M24 274.6～300牛·米 二次配线1导线颜色型号正确。 2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。 □合格 □不合格 接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号 □合格 □不合格门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。 □合格 □不合格清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。 □合格 □不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。 □合格 □不合格 产品一致性 检查关键元器件的一致性： 断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。 上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。 □合格 □不合格铭牌是否和试验报告一致。 产品结构的一致性： 功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。 检验结论：□合格□不合格
设备管理手册(全册)
目录 材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准； 2、案例介绍使用实情说明书格式； 3、职能职责介绍使用矩阵图格式； 4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。 第一章概述…………………………………………………………………（制造部）第一节方针目标管理…………………………………………………………… 1、方针目标管理概念………………………………………………………… 2、方针目标管理作用………………………………………………………… 3、方针目标的制订…………………………………………………………… 4、方针目标的落实…………………………………………………………… 第二节体制管理…………………………………………………………………… 1、管理体制定义………………………………………………………………… 2、推进组织保证………………………………………………………………… 4、管理制度保证………………………………………………………………… 5、培训教育保证………………………………………………………………… 第三节设备管理概要……………………………………………………………… 1、设备管理定义………………………………………………………………… 2、设备管理目的意义…………………………………………………………… 3、设备管理的工作内容…………………………………………………………… 4、TPM和设备管理的关系………………………………………………………… 第四节 TPM管理活动概要……………………………………………………… 1、TPM定义…………………………………………………………………… 2、TPM活动目标………………………………………………………………… 3、TPM活动内容…………………………………………………………… 第二章 TPM管理………………………………………………………………… 第一节在生产准备中造就保全(MP)……………………………………制造技术部 1、定义…………………………………………………… 2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）………………… 3、职能职责（矩阵图）…………………………………………
混合机安全操作规程示范文本
混合机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混合机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异 常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再 进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂 应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间 后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以 免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶
片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。 二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。
设备管理系统用户使用手册
设备管理系统用户手册 目录 系统简介 (2) 系统流程 (3) 系统功能 (4) 台帐管理 (4) 设备台帐 (4) 设备折旧 (6) 条码打印 (6) 设备导入 (7) 设备预警 (8) 辅助管理 (8) 人员管理 (8) 供应商管理 (8) 维修站管理 (8) 合同管理 (8) 查询打印 (9) 统计报表 (10) 参数设置 (10) 组织结构管理 (10) 设备种类设置 (11) 故障类型设置 (12) 配置参数设置 (12) 自定义项设置 (12) 系统管理 (13) 基础字典设置 (13) 系统参数设置 (13) 组维护 (13) 组权限设置 (14) 操作员设置 (15) 系统初始化 (15) 导出数据 (16) 导入数据 (16) 系统 (16) 在线升级 (16)
起点智能设备管理系统主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，各企业的设备不仅在速度、数量、品种增长快，而且设备的移动、升级和故障维修也非常快，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的真实情况，迫切需要建立一个企业的资产管理系统。 起点设备管理系统，针对企业内部使用的大量的设备不易管理而精心设计的。主要有六个功能模块：设备登录、设备查询、条码打印、人员管理、设备管理、系统管理。它可以对设备进行全面的管理，管理项目包括：记录这一设备的各项特性指标以及使用部门、购买日期等基本信息和它的维修、升级等情况；设置任意条件对设备各类信息进行查询；对保修期做出预警等。人员管理登记人员情况，对维护、维修设备的情况做出统计。
混合机操作规程定稿版
混合机操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1 目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使出料 门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系统的 喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待一切 正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料生 产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量小的 原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内 并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启 动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。 4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影 响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂， 防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 4.5.1.2 定期（每周不低于两次）清理出料机构的积尘，以保持出料机构的运转灵活。 4.5.1.3 每周至少清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，并在有专人监护的情况下，方能进行清理。 4.5.1.4 每周检查混合机门的密封情况，防止有漏料现象发生。 4.5.2定期维护、保养 4.5.2.1 各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4.5.2.2 混合机传动链条每月一次定期清洗。 4.5.2.3 减速机在第一次加油运转500小时后，即应更换新油。以后在连续工作每六个月更换一次，如每天工作时间较长，要适当缩短换油时间（每三个月一次）。 4.5.2.4 定期检查油雾器、分水滤气器的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油，水位接近滤芯时，即放水将要完时，立即关闭放水阀。 4.5.2.5 气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。
塑料搅拌混合机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD749 塑料搅拌混合机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
塑料搅拌混合机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 设备操作前的检查工作： 1检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭投料口和放料口。 2接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。 3检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。 4以上操作符料要求后，可进行以下操作。 2 空载运行： 1启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。 2混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2min后，准备停机。 3通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
设备管理手册范本
中泰化学托克逊能化 设备管理手册 活动主题（润滑保养） 原料车间丙班
二〇一七年三月二十日
设备润滑保养制度 1、目的： 为能保证皮带运输的装置运行及延长使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率。特制订本制度。 2、围： 本制度适用于中泰化学托克逊能化之原料车间。 3、职责： 3.1 设备员 3.1.1 起草设备保养制度。 3.1.2 严格巡检，按要求填写车间巡检记录。 3.1.3 组织计划设备清洗换油，检修计划实施情况。 3.2 班长：组织协调好本班人员按要求进行加油。3.3 操作人员： 3.3.1 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 3.3.2 班前检查加油，保证设备处于良好润滑状态。 3.3.3 发现油变质或油箱缺油时，及时报告。 3.3.4 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好。我:
4、设备润滑的“五定”工作容： 一、（1）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求 熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 （2）定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。(3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。(4)定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 (5)定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 二、“三级过滤” 三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
混料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。