结构海河杯创优

天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程

“结构海河杯”创优方案

编制人：王瑞鹏

审核人：王伟达

河北建设集团

2014年04月01日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三创优策划 (5)

四新技术应用及主要工程控制点 (8)

五工程质量过程管理 (8)

六主要分项工程创优措施： (11)

七主要分项工程质量控制要点 (20)

八工程技术资料管理 (21)

九工程创优资料、汇报资料的收集与整理 (22)

一、编制依据

1.1国家及天津市现行验收规范；

1.2《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375—2006；

1.3 ISO9001（2008版）质量管理体系标准；

1.4天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程设计图纸；

1.5天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程施工组织设计；

1.6河北建设集团卓越绩效手册；

二、工程概况

三创优策划

3.1组织体系策划

3.1.1我们努力全力打造精品工程，争创天津市“结构海河杯”工程。创精品工程实施小组组长由我天津分公司总工程师担任，项目经理任副组长，由公司有关处室项目经理部各相关岗位人员，各专业分包方项目部管理人员共同组成的创优体系，并聘请各级建筑业协会专家进行指导，与建设、监理、设计、监督等单位协调配合保证组织体系的有效运行，管理小组有明确的职责和工作内容划分。精品工程实施小组的职责是：制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，召开相关会议，总结经验教训，提出改进意见，随时掌握质量环节，精心组织，精心施工，把精品工程的理念贯穿于施工管理的全过程，对创精品工程进行总体部署及协调。

组长职责是：组织实施工程创优策划，对工程创优工作进行监督、总结。

副组长职责是：负责制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，对创优工作实施具体领导。

项目相关职能部门经理职责是：对本部门职责范围内创优工作进行指导、监督、检查和总结。

各专业分包单位经理职责：负责本工程创优工作的具体实施。

3.1.2结构创优体系图

四新技术应用及主要工程控制点

五工程质量过程管理

5.1工程质量预控措施

5.1.1质量意识教育

每进场及复工对项目班子人员进行质量意识教育，对施工作业人员进行质量意识教育，教育内容包括质量方针、质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工法和质量验评标准。通过教育提高管理人员和施工操作人员自觉贯彻我公司质量管理体系运行程序，提高工作质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想。

5.1.2对劳务分包的技术质量管理

对劳务分包严格考察，选择管理水平高、技术水平强的队伍，进场进行技术工艺再培训和质量教育，建立分包责任制，分包方要服从项目部统一的技术质量管理，对其施工的分项制定质量指标。

5.1.3物资供应商的选择

物资供应商在项目考察的合格供应商中择优确定，采用全方位、多角度的选择方式，选定信誉最好的物资供方。

5.1.4材料采购和进场管理

材料进场严格执行检验制度，由材料员、专职质量员检查材料规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告，把好材料质量关，对特殊及贵重的材料要求项目经理、项目工程师与材料员共同验收，验收合格后报监理单位进行材料报验。对易燃、易爆材料要单独存放，对易碎、易损材料搬运时要书面交底。所有进场材料要质量把关，存放适当，收发台帐明细，有保护措施，收集检测报告、材质证明及合格证。

5.1.5技术准备

工程应分阶段组织技术、预算、施工准备人员熟悉图纸，报业主组织图纸会审，提前解决图纸问题。在施工过程对图纸存在问题及时反馈给业主和设计院。组织施工人员学习技术规范、规程、标准，还要学习应用新材料、新技术、新工艺的施工要求，按规范施工，结合创建科技示范工程，保证精品工程的实现。

5.1.6合同约束，促工程质量

任何进场施工劳务方均要和项目部签订劳务合同，对所承担的工程任务，项目部提出质量要求，合同中注明价格、质量标准，责、权、利明确。加强合同管理是提高工作效益必不可少的手段，要严格执行合同，奖优罚劣，措施强硬。

5.2过程质量控制

5.2.1对劳务方的管理

对主体劳务承包方的管理要以合同为依据，生产、技术、质量、安全、物资、文明施工等均以合同来约束，条款清楚，责、权、利分明，使他们分担一定的风险。把分包方纳入到项目部统一进行管理，分包施工队伍必须要有自己的管理模式，接受项目部的指挥。对出现的质量问题不论大小不能轻易放过，为工程创优做好基础和铺垫工作。

5.2.2以施工组织设计和施工方案作为工程创优的技术基础

根据工程特点，项目经理组织编制施工组织设计，提出需要编制的施工方案清单。由编制责任人提出方案初稿，召开方案研讨会，通过讨论进行编制→审核→修改→定稿→交底→实施。项目工程师负责检查施工组织设计和方案的执行情况，根据施工方案，施工员对操作人员进行可操作性的技术交底，从而保证工程有条不紊的进行，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水科学，操作人员严格执行规范标准，保证分部分项工程质量目标，同时保证生产计划按期完成。

5.2.3过程控制运行有效的管理制度

a质量例会制度：每周召开生产例会或专门的质量例会，对上周的质量工作进行总结，分析质量动态，指出施工中存在的质量问题，从人、机、料、法、环各方面分析原因，提出整改意见，措施落实到责任人，安排下周质量指标，形成会议记录。

b挂牌制度：施工部位挂“施工牌”内容包括“施工部位、工序名称、操作责任人、技术交底书、要求达到的质量标准、完成日期等”。

c半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢筋、原材料、半成品如钢筋、水泥、砂石料等挂牌标识，注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等。

d样板制度：结构工程重要工序、重点推广的新工艺等，应组织样板施工。项目工程师组织工长、质量员、邀请监理，对样板进行验收，样板未通过不能进行大面积施工。样板间验收合格后，对照实物向各作业班组进行标准交底，统一操作程序，统一施工做法，确保工作质量达标创优。

e三检制和检查验收制度

①自检：每一分项工程施工完后，由施工班长按质量验收标准要求进行检查，由班组填写自检记录，报专业工长。

②互检：由工长组织上下道工序的班组长进行相互检查，对发现的问题及时解决。

③交接检：由质量员组织工长、班组长，邀请监理进行上下工序交接检查，并填写交接记录。质量员、监理同意后，才能进行下道工序的施工。

④检查评定制度：专业工长对转入下道工序的分项进行质量评定，质量员对质量等级进行核定。

f质量追踪及奖罚制度

对分项工程中存在的质量问题或者达不到精品工程要求的，要分析原因进行质量会诊，研究对策，落实责任，签订责任状。对达不到质量标准要求的施工队伍进行处罚。不进行认真整改、质量无明显好转的要更换队伍。对能坚持按质量标准施工、质量持续达优班组和人员给予奖励。

六主要分项工程创优措施：

6.1模板工程创优策划

6.1.1关键部位模板的技术要求：

除整体配模要求外，模板设计的重点放在阴阳角接口，楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正、尺寸准确、层间过度自然，同时注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不胀模，不漏浆，还应注意穿墙螺栓的布置与模板背楞的刚度配合，避免胀模及漏浆现象。

6.1.2模板工程施工技术措施

a地下室外墙采用组合式止水对拉螺栓加固，地上内墙及外墙采用普通对拉螺栓加固。模板内采用水泥支撑固定，既保证模板截面尺寸又使钢筋保护层得到保证。

b本工程地下室墙、梁板、柱、采用木模板，模板接缝处的方木要和模板面板紧密接触，消除混凝土在模板连接处形成的错台，模板拼缝处贴双面胶带，彻底消除拼缝不严产生漏浆现象。

C本工程后浇带只在筏板和地下室外墙设置，不涉及独立支模体系。浇筑后浇带混凝土前应将接茬处的钢丝和之前流进后浇带的混凝土剔凿网剔凿干净，并

钢筋进场验收和检验：钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒

钢筋形状，尺寸正确。

6.2.4钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎前在顶模板上弹通线控制钢筋间距。Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩。板、墙网片筋相交点全部绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。墙、梁、暗柱筋绑扎的扎丝尾部倒向骨架中心方向。

6.2.5钢筋连接：钢筋直径≥16用滚压直螺纹套筒连接方式，对滚压直螺纹接头要检查丝扣的露丝情况，拧紧后外漏丝扣不超过两个完整丝扣，滚压直螺纹还应用力矩扳手检查力矩值并作合格标记。

6.2.6钢筋施工的质量控制：钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

“七不准”

已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋，

钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋，

控制线未弹好不准绑扎钢筋，

钢筋偏位未检查并校正合格不准绑扎钢筋。

钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋，

技术交底未到位不准绑扎钢筋，

钢筋加工未通过验收不准绑轧钢筋。

“五不验”

钢筋未完成不验收，

钢筋定位措施不到位不验收，

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收，

钢筋纠偏不合格不验收，

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

6.2.7柱、墙、梁、板钢筋间距的控制及钢筋保护层控制措施：

a箍筋要求及抗震要求：确保箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

b预留洞、门窗洞口的加强筋、梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口，门窗洞口等加强筋，加设措施焊接锚固，预防混凝土浇筑时位移，对梁柱钢筋锚固长度应重点控制。

c水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

筋绑扎都做到有线可依。

保护层的控制：下部钢筋保护层的控制用水泥垫块。

g基础筏板及梁钢筋保护层的控制：基础伐板钢筋及梁钢筋保护层用大理石垫块，双排钢筋采用废弃的Ф25钢筋来控制排距。

h成品的保护：平板钢筋的保护。在绑负筋以前用钢马凳将架板垫起，所有检查人员及操作工人均站立在架板上进行操作。

模板间距不应大于工作半径的一半。振动棒插入下层砼内深度不应小于50mm。

6.3.4混凝土施工缝留置：

a墙：留在基础顶面或梁的下面。

b梁：留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。

c有主次梁的楼板留在顺次梁方向跨中1/3范围内。

d楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；

6.3.5混凝土施工缝的处理措施：

a墙、暗柱底部施工缝处理：剔余浮浆，沿暗柱、墙外水平方向用砂轮切割机切齐，并刷干净，不得有杂物，保证接缝质量。

b施工缝接茬浇捣前，应先铺一层与混凝土强度等级相同的减石子水泥砂浆。

c凝土要认真捣实，使新旧混凝土紧密结合，注重二次回振。

6.3.6基础1200厚筏板浇筑

浇注时每层的浇注厚度控制在500mm左右，尽量降低浇筑速度，让最初的水化反应热能够尽可能多的释放，减少热量聚集。在下层混凝土终凝前及时浇筑上一层的混凝土，防止出现施工冷缝。

加强混凝土的温度监控工作，采用电子测温，要将测温数据和养护措施紧密结合，用测温数据指导养护措施，根据温度差值调整保温养护的覆盖层数和厚度。养护先用塑料薄膜严密覆盖，在薄膜上覆盖两层干燥的毛毡，再盖一层彩条布。

6.3.7浇筑砼时注意事项：

在墙、暗柱混凝土浇筑以前，在底部先填一层30mm厚与设计混凝土强度等级相同的水泥砂浆，防止暗柱底产生烂根现象。墙、暗柱采用分层分段循环向上向前推进的浇筑法，分层浇注高度控制在500mm左右，在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土；

在平板浇筑混凝土时，控制混凝土面的平整度，采用2米刮杠初找平，再用3米刮杠细找平。

现浇板表面找平收光后覆盖塑料薄膜进行养护。

6.3.8砼养护

常温条件下：各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙进行养护液养护；

柱采取包塑料薄膜自养护。水平结构的梁、板在表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。

对平，立缝采用加浆或挤浆方法，使砂浆饱满，不允许用水冲浆灌缝。

d砌筑砂浆必须在3小时内用完，更不得使用过夜砂浆。砌筑时随砌随将舌头灰刮净，及时清理落地灰。砌筑后应及时用原浆压缝。

e凡设有构造暗柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造暗柱位置进行吊线，并把构造暗柱钢筋调整顺直。砖墙与构造暗柱联结处砌成马牙槎。

f保证砌筑灰缝密实饱满，特别砌墙顶（即梁底）砖应60°角斜砌砖并压缝，在两端头三角和中间三角部位用预制砼块座浆填实。

6.5试验管理:

6.5.1试验工作的主要内容:(结结构阶段主要试验内容)

a砼试样制取、成型、养护、送检；

b建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；

c钢筋机械连接取样、送检；

d钢筋原材料进场复试取样、送检；

e水泥原材料进场复试取样、送检；

f砂、石原材料进场复试取样、送检；

g砌体材料进场复试取样、送检；

h防水材料进场复试取样、送检。

6.5.2主要试验记录

a养护室温度、湿度记录；

b砼试块制作记录；

c砂浆试件制作记录；

d钢筋机械连接取样记录；

e钢筋原材料取样记录；

f水泥试验取样记录；

g砂、石试验取样记录；

h砌体试验取样记录；

i防水材料试验取样记录；

j测试砼塌落度记录。

○1施工现场建立试验室，配备标准养护箱和砼振动台、干湿温度计、砼试

模、砂浆试模、坍落度桶等试验工具。

○2、试验员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员必须经过试验知识培训。

○3、按照当地技术资料收集整理的要求，进行各种材料试验并建立台账。七主要分项工程质量控制要点

7.1施工工艺流程控制：分项工程施工前先编制施工工艺流程，再进行技术交底，做好样板，做好技术准备工作，再进行大面积施工，土建与水电安装密切配合，做好成品保护工作。相互协作，共创精品工程。施工工艺流程应反映工作内容、工序内容、施工先后顺序、成品保护、清理验收等。

7.2主要分项工程质量控制要点：

7.2.1结构施工控制点

a模板工程：对模板的选择和方案的制定，必须确保清水混凝土效果的先进性，要专项设计，定型制作。

A、控制模板体系的强度、刚度、稳定性，保证尺寸准确、不变形。

B、控制模板拼缝质量，保证拼缝平整、严密、无错台、无明显拼缝痕迹。

C、控制模板标高及底口接缝严密，保证不漏浆、无烂根、无夹渣。

D、控制模板清理及拆模时间，保证表面光洁、棱角无破损。

E、控制后浇带模板符合创优要求，满足结构设计要求。

F、控制梁柱接头模板，要求方正，不漏浆、不胀模、无污染。

G、控制楼梯模板，要求标高准确，踏步方正。

b钢筋工程

A、控制钢筋位移，保证钢筋设计位置正确、保护层厚度规范。

B、控制钢筋接头位置、数量符合规范要求。

C、控制钢筋弯钩及绑扎的要求。

D、控制钢筋原材料现场复试检验合格。

c混凝土工程

A、控制商品混凝土质量，加强坍落度测试，保证混凝土的性能。

B、控制浇注工艺，防止漏筋、蜂窝、麻面、夹渣、烂根、空洞、气泡等质