数控落地镗铣床操作维护规程

数控落地镗铣床操作维护规程

1 人员要求：

1．1 熟悉本设备的结构和性能，经培训考试取得集团公司管理部门签发的《设备操作证》，方可独立操作。

1．2 严格执行设备三好、四会、四项要求、五项纪律使用、维护设备。

1．3 按工艺规定进行加工。不准任意修改切削参数。不准超规范、超负荷及不合理使用机床，不准精机粗用和大机小用。

1．4 操作人员在操作设备时，禁止接听或拨打电话。

2 试运转

2．1接通电源前，检查设备操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠，是否处于“零位”即空挡位置。

2．2停机八小时以上的设备在开动设备时，应先低转速运转3～5分钟，确认润滑油系统畅通，各部位传动正常，方可使用设备。

2．3自动运转程序里必须包括机床各部位的功能

2．4主轴转速必须由低速向高速依次增速，充分试运转

2．5主轴转速作高速旋转时，必须小心注意。

2．6不准在机床上进行焊接作业。

2．7注意项目

2．7．1安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置必须起作用。2．7．2校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

2．7．3确认机动泵油箱（液压油箱、润滑油箱、静压油箱）或手拉泵润滑油箱是否缺油。

2．7．4机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。

2．7．5冬季机床开动前，润滑系统油温不得低于12℃，若温度低需加热油温2．7．6液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

2．7．7不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置要及时通知维修人员安装，否则机床不准工作。

2．7．8凡连续交接班的设备，交接班人应一起按上述规定进行检查，待交接班清楚并做交接班记录后，交班方可离去。凡隔班接班的设备接班人要对设备进行一次检查，如发现设备有异常现象，必须通知相关管理人员一起查看，并作好记录，否则视为接班人责任。

2．7．9在设备检修或调整之后，也必须按上述规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

3 运行中：

3．1夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

3．2装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件和相关挂轮锁紧机构。

3．3不得用机床来顶、拉、工件进行找正。

3．4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或

孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、刀具、刀套等。

3．5传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量与检查等，要在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。3．6应保持刀具、磨具的韧性，变钝或崩裂的刀刃具要及时修磨或更换。

3．7各类机床在进给运动未停止前且刀具未离开工件时，不准停车。

3．8机床导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

3．9 随时清除机床上的铁屑、油污，保持滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

3．10密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，待排除故障后，方可继续工作。

3．11机床发生事故时应立即停止总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

3．12数控加工中心等有高速移动的可动区域、可换工作台的自动交换区域及刀具的旋转范围，在机床自动运转中，禁止进入上述区域。在非自动运转时，因维修需要及其他原因，要将身体进入到上述危险区域时，必须按指定的顺序，先将电源切断方可进行工作。

3．13数控加工中心刀库在操作中，一旦开始交换刀具，就会导致重大事故，所以机床在自动运转中操作刀库时，必须将刀库回转中断插入开关置于有效位置。3．14当处于无人运转及操作者长时间离开运转时的机床时，必须注意以下事项，以防火灾。（数控、加工中心）

3．15切削液应使用非可燃的切削液。

3．16润滑油及切削液的数量必须充足，机床运转必须正常。

3．17必须确认切削刀具的切刃状态，切削条件及切削时间和刀具寿命。

3．18机床附近不准放置木片、纸张、布之类的易燃物品。

3．19切屑传送带必须正常运转，不得让切屑堆积起来。

3．20当机床显示呼唤操作人员信息和报警信息时，必须与维修人员联系迅速处理。

4 装卸准备

4．1吊运工件接近机床时，要求平衡且不得冲撞机床任何部位；

4．2禁止将身体进入到被吊起的工件下面。

4．3 两人及以上共同作业时，每一步的操作必须发出确实的信号后并得到对方的确认重复。若对方没有发出相应的信号及答复时，不得进行下一步作业。4．4操作重物时，必须使用合适的起吊装置。

4．5刀柄拉钉必须确认没有松动。

4．6禁止用防护罩作踏板。

4．7当机床上装有切削刀具时，不得装、卸工件。

4．8装卸准备作业必须切断总电源开关后才可进行。若一定要在通电的状态下作业时，必须确认紧急停止按钮的位置，做到任何时候都能按下紧急停止按钮。4．9当装卸自动交换工作台上的工件时，应站在交换工作台装置外侧的规定位置进行，不准将身体置于自动交换工作台的可动区域。

4．10工具必须使用符合本机床规格尺寸的工具。尤其使用板手类工具时，必须使用符合于该螺母、螺栓尺寸及使用场所的板手。

4．11不得使用不锋利的刀具及安装未到位的刀具。

4．12装卡工件时，必须确认工件是否稳固地装卡在夹具上。

4．13装卸准备和清扫时，必须戴好皮手套之类的安全防护用品。

4．14刀具的长度和直径必须使用与夹具等不相干涉。

4．15将刀柄安装在主轴或自动换刀装置的刀套上时，必须用干净的布将主轴的锥孔部，刀柄锥度部及自动换刀装置的刀座锥度部位清扫干净。

4．16不准将装卸准备作业所用的工具、器具之类放置在工作台、导轨面及床罩壳上，必须整理放置在指定工具箱内。

5 作业结束：

5．1机床停机工作前，要按顺序进行停机操作，并将机床的移动机构停止到合理位置，同时将机械、液压、气动等操作手柄、开关等回到非工作位置上。

先停止各种主运动，再停止各润滑系统，

5．2停机后，切断电气控制柜主电源及总电源开关，关掉总气源开关。

5．3清除设备及现场铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

5．4当粘附的切削液侵入到主轴轴承部时，禁止用空气枪清扫机床。主轴必须用柔软、清洁的抹布小心地进行清洁。

5．5必须做好相关保养工作，保持设备清洁、完好。

5．6清扫机床及（交换）工作台、切屑传送带等周围装置时，必须让机床的所有动作都停止下来，切断总电源开关后，方可进行。

5．7作业结束时，必须确认机床各部位的状态，恢复到开机时的初始状态。5．8将工作中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。