橡胶止水带技术交底
武黄城际铁路一标项目经理部铺架分部施工技术交底
三元乙丙橡胶止水带安装规格
外贴式橡胶止水带施工方案
目录 第一章综合说明 (2) 第1节编制依据 (2) 第2节工程概况 (2) 第3节施工部署 (3) 第二章施工方法及要点 (4) 第1节施工准备 (4) 第2节底板止水带的安装方法 (8) 第3节地下室外墙止水带的安装方法 (9) 第4节底板后浇带的设置 (11) 第5节橡胶止水带纵横交接处处理方法 (13) 第6节橡胶止水带的拼接方法 (13) 第三章质量保证措施 (14) 第四章成品保护措施 (15)
第一章综合说明 第1节编制依据 1. 工程图纸 由XX市建工设计院设计的XX塘沽文化艺术中心工程基础结构施工图纸。 2. 本方案遵循国家有关的现行技术规范、标准 《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2001 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《高分子防水材料第二部分止水带》 GB 18173.2-2000 第2节工程概况 工程基础形式为钢筋混凝土预制空心桩基础，其上设独立承台及拉梁，拉梁上设500 厚钢筋混凝土底板，拉梁均为上反梁。基础底板形状约为80m×90m 的矩形。 本工程地下室部分每隔30m 左右设一道后浇带，共四道，呈“井”字形，后浇带宽度为800mm，其上附加柔性防水层为外贴式橡胶止水带，止水带总长约为800m。后浇带平面位置如图1 所示。
图1 后浇带平面位置 本工程采用的外贴式橡胶止水带为天龙橡胶止水带，规格型号为HBD320 型，其外形如下图2 所示。 图2 天龙橡胶止水带外形图 第3节施工部署 本工程混凝土垫层养护7 天后，即可进行橡胶止水带的施工。我公司拟安排施工人员10 人，5 天内完成全部止水带施工任务。
隧道二衬中埋式止水带施工技术交底
中埋式止水带施工技术交底 本交底适用于西宁隧道1#斜井洞内二衬施工。请隧二队二衬施工人员、现场施工人员认真学习，按交底施工。 1、施工工艺流程： 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流 2、施工方法及步骤 ①、立模，挡头板穿入固定钢筋； ②安置橡胶止水带(一侧弯折)及浸沥青木丝板； ③浇筑一侧砼； ④拆模； ⑤拉直止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板)； ⑥立模浇筑另一侧砼； ⑦凿除浸沥青木丝板5cm； ⑧用压注枪压入聚硫双组分密封膏(压实抹平)。 3、止水带施工控制要点 ①衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。 ②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 ③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 ④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求(如图)： 止水带常用接头形式 ⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 ⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。 ○10设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ○11在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ○12衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 4、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 （5）止水带接头的检查：
止水带安装及搭接技术交底
矮边墙止水带安装技术交底 1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带 2、材质要求 1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。 2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。 3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。 3、施工注意事项： 1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。 2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。 5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。 4、搭接注意事项 1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。 2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。 4、施工工艺流程： 挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位 5、施工方法及步骤： 沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。
浇注后浇注前钢筋卡 仰拱初支砼 止水带围 岩 模 板模 板围 岩 止水带 端头模板仰拱初支砼钢筋卡 30cm 搭接热硫化连接 图2：止水带搭接接头示意图 6、施工控制要点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合； 2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm ； 3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位； 4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。 7 图1：止水带安装示意图
橡胶止水带的施工方法
橡胶止水带施工与安装方法,止水带宽度与厚度的选择 橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故在施工中要格外注意。 进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面： 1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 2、对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。 3、对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。 4、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。 5、钢边橡胶止水带的各种交叉连结点，要使用我们成林公司生产成配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。 6、我们还会提供橡胶止水带时还提供相应规格止水带接头模具，技术人员可随时到施工现场指导，根据实际情况，需方可与我公司联系,大家可以参考:橡胶止水带的施工与安装。 注：如何进行橡胶止水带宽度与厚度的选择 如果进行橡胶橡胶止水带宽度与厚度的选择的依据要考虑，工程变形缝的水平及垂直方向的变形量，及水压力，以及橡胶止水带结构断面尺寸。如果橡胶止水带断面尺寸大于
水暖预留预埋技术交底
（1）结构施工前，须熟悉主体结构尺寸，掌握土建专业情况，在此基础上，复查相关专业安装部位的空间布置是否有矛盾，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1米线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置，核对图纸预留、预埋位置和尺寸是否满足安装要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使预留洞预埋件在以后安装时不适用情况的发生。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便项目水暖工程师根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。（2）预留预埋时要明确标高计算面、核对坐标，准确无误后方可进行。 2.墙体孔洞预留施工： 管道穿梁及钢筋混土隔墙时，应预埋套管；给排水管道穿地下室外墙时埋刚性防水套管；管道穿屋面处预埋刚性防水套管；采暖管道和压力排水穿地下室外墙时埋柔性防水套管；柔性防水套管（内墙采用A 型，外墙采用B型），刚性防水套管（钢管采用A型，其他管道采用B型）；各套管制作方法如下图所示：
柔性防水套管B型 刚性防水套管A型
刚性防水套管B型 3.墙体孔洞施工方法： 随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的套管放进绑扎好的墙体钢筋网片上，复核套管坐标，将套管夹筋同结构钢筋绑牢。 4.楼板洞预留施工： 楼板预留洞采用钢制手提式套筒做套管进行预留，既确保土建砼施工质量，又保证预留洞的质量，还可重复利用。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，供周转使用。可提式钢套管DN200以内采用焊管制作，DN200以上采用无缝钢管制作首先预制①钢套管②固定片③提手，然后将它们焊接在一起，就制成了一个可提式钢套管。 预留洞施工步骤如下：首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。对于较大的
钢板止水带安装技术交底
工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28 施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装 交底提要止水钢板安装 交底内容： 交底内容： 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备： （1）材料准备:3mm 厚300-350宽成型止水钢板，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 （2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤 （3）劳动力安排：施工队焊工3 名（必须持证上岗） 2、操作工艺： （1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在基础板平面或地梁上表面上300MM，为止水钢板中心。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 （3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板 中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊 接。如图2、3。 （5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间 有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断 的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢 000000
工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28 施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装交底提要止水钢板安装 交底内容： 图2 图3 板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊 死。做法具体见如图4 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自 检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满 之处，不符合要求的进行返工处理。检查合格 后，报监理工程师检查验收。 图4 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项： 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M ，二次线不得大于5M ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡
止水节安装技术交底
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位止水节安装 工程编号日期 交底内容： （一）、主要施工工艺 一、排水系统 室内排水系统采用废、污水合流制。卫生间采用双立管排水，厨房及阳台采用单立管排水，室内废污水合流至室外化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室废水和消防排水汇集到集水坑，经潜污泵提升排放至室外雨水管网。屋面雨水采用重力排水系统，经设于室内的雨水管，由地下一层汇合后排至室外雨水井。 二、管道预留预埋 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 2.1 穿墙刚性防水套管安装： 剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性防水套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔
橡胶止水带的粘接办法
+ 技术参数 橡胶止水带的粘接办法 橡胶止水带接口的连接方法如下:通常采用冷粘法也有热熔连接方式。不论是哪一种,对于止水带的施工环境要求都是：施工现场应清洁干净。现在我们以冷粘法进行说明:用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm ，长度比止水胶带断面长100mm ，并将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min （以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用 密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。 由于橡胶止水带纵横交接处，在混凝土垫层上沿纵横止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿45°角断开，并与纵向止水带拼接严密。最后用401 防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘 剂，将接口包实。 近年来,国内的高层在建筑物中,也都在安装橡胶止水带进行防水处理,并且技术已经非常普遍，并且得到了广泛的应用，主要是因为建筑物地底下水位较高，同时为了加快施工进度（一般安装橡胶止水带的时间是两个月），使地下室顶板施工完成后尽快进行基坑的回填，故对地下室底板及外墙的橡胶止水带均采取了超前止水措施。做法大样是参照上海现代院的橡胶止水带做法的。所谓超前是指构件与水面之间或之前的防水方案，橡胶止水带超前止水的方法很多，一般是局 部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 其中遇水膨胀止水带是一种采用特殊工艺生产的橡胶止水带产品，它采用具有高粘特性的橡胶材料，贴附在橡胶止水带的止水区域。增强了止水带与构筑物的结合紧密度，提高了止水、防水能力。各种止水带系列产品在进行安装时的方法： 1、橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于 20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。 2、如果是钢边橡胶止水带采用焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20％。在现场焊接的接头， 应逐个进行外观和渗透检查合格。 3、止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀（PVC） 或橡胶止水带。 4、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接；PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接（搭接长度不小于10㎝）。接头应逐个进行检查，不得有气泡、 夹渣或假焊。止水带的接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75％。 5、如果橡胶止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法（俗称塑料包紫铜），栓接长度不宜小于35㎝。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。水平止水片（带）上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。橡胶止水带采用的防水方案,橡胶止水带超前止水的 方法很多。 需要注意的是,地下室部分的施工组织设计审查应有设计单位参加，以便在基坑开挖、垫层浇筑前，就确定一个完整的超前止水的实施方案。否则，施工中途发现超前止水方面有问题才提出设计修改要求，会影响整个止水方案的完整性与合理性。超前止水还应贯穿在整个工程的全过程之中，直至回填土完成。主要应采取适当措施，防止地表水、养护水及垃圾杂物落入,必要时应结合地下室平面排水系统的设计，在底板后浇带附近设置集水坑，便于橡胶止水带浇筑前的最后清理。不采用超前止水时，也应设置集水坑,可按上述方法设在地下室内，也可作为临时设施，设在地下室外。由于橡胶止水带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。橡胶止水带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开,则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径并应按设计要求加设附加钢筋橡胶止水带的防水构造。橡胶止水带需超前止水时，橡胶止水带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。 橡胶止水带止水带的施工应符合下列规定：橡胶止水带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的橡胶止水带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进
止水节施工指引
止水节施工指引 卫生间渗漏问题大部分是由于吊洞质量不合格引起的，采用止水节施工可以避免人工吊洞过程中的大量难控制因素，从而解决卫生间渗漏的问题提。 目前，现行的止水节大致可以分为两类：现浇型止水节和预留型止水节，本指引从减小施工风险、避免不可控因素等角度出发推荐使用现浇型止水节，因此对于预留型止水节不再赘述。 一、现浇型止水节介绍 顾名思义现浇型止水节是将预制的直接固定在模板上，将止水节管身与现浇面一次浇筑成型。止水节管身四周混凝土为一次成型，较后吊洞材料均一度好，不易出现不密实、开裂等现象。同时避免了人工吊洞时可能会采用钢丝吊模、未分次吊洞等操作问题引起的渗漏隐患。 二、使用范围 本方法适用于一结构施工阶段水电定位已确定的标段，可用于卫生间、厨房、阳台、露台等有管道穿楼板安装的位置。 三、成本因素 根据施工单位及已在使用的标段反馈信息汇总，人工吊洞与pvc止水节的费用对比如下： 四、工艺原理 目前吊洞的渗漏的原因主要分为两方面： 1.工法通病 因吊洞混凝土与楼板混凝土不是同时浇筑，两者存在收缩、养护、密实度等情况的不同，在吊洞混凝土形成强度的过程中容易形成裂缝。 2.操作不当 人工吊洞时由于是二次填塞细石混凝土，操作空间较小，容易导致管身四周混凝土填塞不密实；同时存在工人施工不规范，采用钢丝吊模或模板支撑强度不足，导致吊洞成型质量不佳。 采用现浇型止水节在楼板浇筑时一次安装完成，可以有效避免吊洞做法存在的渗漏隐患。 五、施工工艺 轴线定位一固定止水节一浇捣板面一拆除模板一砌体、粉刷一止水节清理一立管安装一填塞止水节与管道间隙一打密封膏一闭水试验。
操作要点： 1.根据支模轴线，在制作完卫生问模板弹出地漏、马桶等定位十字线。 2.用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。 3.固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆留入管 身。 4.浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕。 5.混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤。 6.砌筑，粉刷过程中对止水节做好保护，后续做法时不能损坏止水节。 7.安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。 8.用沥青油麻丝分两遍填充止水节与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm 深 凹槽。 9.在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。 10.卫生间防水和面层施工完毕，必须做24小时蓄水试验，竣工前检查时卫生间必须 蓄水，确保卫生间不渗不漏。 六、控制要点 现浇型止水节在实际施工中主要存在以下两个常见问题需要重视： 1.上下层止水节垂直度超标 首先，需保证垂线定位正确。 应先确定下层止水节中心点，操作人员从模板底面向下层止水节中心点进行垂线，找到上层止水节的中心点；从模板底面打进钢钉，钢钉打入点即为上层止水节中心，固定止水节。再复核定位轴线准确，避免定位偏差。 其次，需对固定完的止水节及时保护，避免位移、破坏。 止水节应有专人负责进行保护，可实行小段包工制，由操作工人对固定完及浇筑时止水节的保护负责。 2.PVC止水节损坏 需设置有效的成品保护措施。 应据止水节型号，利用废旧模板制成正方形，用钢钉将模板固定在地面上，对止水节上口进行封堵护。封堵完成后用水泥砂浆将模板四周进行抹面，抹成四棱台。用红漆喷于模板表面，对止水节进行质量标示。
止水带连接技术交底(热接)
止水带热接工艺 一.变形缝止水带热接工艺 1. 将热接模具按说明书组装，设定好加热温度，待设备检查无误后通电加热。设定温度一般为夏天120℃，冬季140℃，其它时间段视具体情况再定； 2. 将需要对接的止水带两头用布擦拭，保持其清洁、干燥； 3. 准备好生胶，保证生胶厚度在4-5mm。将生胶剪成约2cm宽的胶带，其长度与止水带宽度保持一致，共需约5条； 4. 对于变形缝止水带，需要用生胶堵住中间变形孔，并保证堵实； 5. 取三条生胶胶条叠在一起，将另外两条截成六段5cm左右的短条，三段为一组，将两组分别放在长生胶条的中间部位上下侧，保证止水带中间部位胶量充足； 6. 待温度升到约100℃，打开模具，将生胶条和止水带的两头放入模具，生胶条在中间，并保证止水带两头对紧生胶条； 7. 两人分别保持止水带的端头水平、与生胶对紧实，另外一人安装上模板，安装过程中保证各处压力一致，即压紧螺丝对角安装； 8. 将四个压紧螺丝拧紧，直至两模板间距小于2mm为止； 9. 至此开始硫化阶段。待温度升至设定温度后保温30min； 10. 到时间后打开模具，此时的接头较脆弱，需静止10min，10min后检查接头情况，准备下次热接。 二、橡胶止水带安装时注意如下： 1.在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时，使止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 2、对于固定橡胶膨胀止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。 3、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的60％。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。抗拉强度具体要求由业主方面确定。 三、橡胶止水带在采用热焊安装时注意事项: 1.如果在混凝土水坝上安装止水带或橡胶止水带,在安装前应清止水带表面的油渍、污染物,
橡胶止水带施工工艺
橡胶止水带施工工艺止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，止水带施工注意事项: 1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。 2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。 5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导。橡胶止水带施工工艺止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，止水带施工注意事项: 1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。 3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。 5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导。
伸缩缝及防水层施工技术交底
伸缩缝及防水层施工技术交底 技术交底书 交底单位名称：中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目二分部编号：HF-JBZ- 工程名称 合福铁路安徽段站前工程 设计文件图号 施工部位 合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工 交底日期 2013年11月6日 技术交底内容： 一、本交底适用于合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工。 二、本交底发放范围：现场参与施工（队）人员、架子队长及分管领导。 三、施工方法及要求 （一）钢边橡胶止水带及外贴橡胶止水带（背贴橡胶止水带）施工 1、止水带下料 考虑现场施工时止水带接头外露量不宜过多，以免橡胶止水带老化或施工时人为破坏，下料时按外露量0.5m及两个接头计算，搭接长度15~30cm。 2、止水带加固 止水带的埋设分两次加固成型，第一次浇筑砼时，将止水带固定在封头模板上，封头模板采用木模，两次固定都要将止水带压紧压平挤压住。 3、止水带接头处理方法 （1）首先将模具置于绝缘和防燃烧的物体上，最少离地面20公分之上，方便接头时拆卸螺丝。然后接通电源（此模具电量为1500W，根据要求配置相应电缆，以防发生事故）预热模具约20分钟左右。 （2）将止水带接头部分用刀截出新的断面，用干净的棉布擦去灰尘，然后用挫将断面挫出麻面，将生胶料用剪刀裁成35cm长，2cm宽胶条若干条。断掉电源，打开模具，将剪好的胶条置于模具中间位置，约4-5条，注意中间孔和两边燕尾位置另外多放生胶料。然后用两边的止水带挤住中间的生胶料，在模具边缘的止水带上画上记号，防止脱节，扶正止水带，盖上模具盖，然后用螺栓将模具紧固严密，注意止水带千万不要脱节，止水带搭接长度10cm。接通电源，硫化时间大约为20-25分钟，由于模具为简易型，没有温度显示，可用少量水测
橡胶止水带施工方法图解详细
橡胶止水带施工方法（图解） 图1橡胶止水带剖面示意 1 橡胶止水带物理性能 设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：拉伸强度≥18MPａ，抗撕裂强度≥35kn／M，硬度(邵氏Ａ)60°±5°，扯断伸长率≥450％，定伸永久变形≤20％，压缩永久变形≤35％，脆性温度≤－45℃，热空气老化(70℃×72h)，硬度变化≤＋8°，拉伸强度变化率(降低)≤10％，伸长变化率(降低)≤20％。 2 橡胶止水带的接头处理 **工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2(a)～(e)，还有两种规格橡胶止水带变截面接头，见图2(f)内墙竖向止水带搭接作法及图2(g)外墙竖向止水带搭接作法。为保证质量，复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。 图2橡胶止水带接头 现场接头采用冷接，即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板(双面)而成。其接头工艺如下： (1)按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；
(2)削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏； (3)打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀； (4)待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡； (5)用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡； (6)检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整。 3 橡胶止水带的设置 橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻止水分从施工缝的一面进入另一面。楼板缝橡胶止水带的设置见图3(a)、3(b)，墙缝橡胶止水带的设置见图3(c)，洞口橡胶止水带的设置见图3(d)。 图3 橡胶止水带设管埋置示意图 4 橡胶止水带 的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。 图4橡胶止水带安装简图(1)使用
防水--底板后浇带橡胶止水带安装技术交底
纲要： 1、橡胶止水带材料必须符合设计和相应规范要求； 2、接槎密实、热熔温度符合相关规定要求； 3、安装位置居混凝土墙或板中，并且外露宽度和标高确保达到规范要求； 4、施工中做好橡胶止水带的成品保护工作。 技术交底 1、材料要求 橡胶止水带：本工程选用中埋式橡胶止水带，橡胶止水带有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，橡胶止水带必须符合设计要求。 2、工具准备 笤帚、盒尺、钢卷尺、工程线等 3、作业条件 3.1后浇带铺贴橡胶止水带部位基层清理完毕； 3.2橡胶止水带已经运至施工现场，并通过进场验收质量合格。 4、操作工艺 4.1将橡胶止水带根据现场实际需要长度进行下料。 4.2在需要铺贴橡胶止水带位置根据施工图纸要求弹出相应位置线。 4.3橡胶止水带的安装位置：止水带的宽度范围内以后浇带混凝土施工缝为中线，两侧各埋入1/2，如下图。
外贴式橡胶止水带安装示意图 4.4浇筑混凝土过程中要认真监控止水带位移情况，如发现位移及时采取补救措施进行更正。 5、质量标准 5.1、主控项目： 5.1.1橡胶止水带有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，橡胶止水带必须符合设计要求。 5.1.2 细部构造做法必须符合设计要求。 5.2、一般项目： 5.2.1 中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 5.2.2橡胶止水带接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。 6、成品保护 6.1、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。 6.2、在支设后浇带模板时，要同时做好橡胶止水带的保护工作，不得损坏橡胶止水带本体部分。 6.3、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让止水带翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。 7、主要注意事项 7.1、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿五污染性强的化学物质接触。
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法 根据分公司要求，泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼采用铝合金模板施工，且排水管道洞口预留采用成品止水节。泥河新城项目在项目施工伊始02地块6#楼使用铝合金模板施工，且采用传统自攻丝结合铁丝固定成品止水节预留排水洞口，但铝合金模板拆模后止水节出现破损现象且频率较高，通过资料查证针对铝模施工模板位置固定不变的特点项目决定采用止水节铝模预埋中心固定方法。 止水节铝模预埋中心点固定方法，保证了止水节固定的牢固性，有效降低了在铝模拆除过程中止水节破损频率，降低维修成本；安装过程简单，且不用考虑砼浇筑后砼凝固时间拔套管，节省人工成本；材料工具简单，且可重复周转使用，节约绑扎铁丝的使用，节省材料成本；预埋过程中止水节使用厂家自带堵帽，可做成品保护和洞口防护，节省安全文明施工成本。目前泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼使用铝合金模板，排水管道预留预埋已全部使用该止水节铝模预埋中心固定方法，安装效率高、止水节固定牢固、拆模基本未出现破损现象，降低了成本，成型效果好。 铝合金模板止水节中心固定法主要材料有：1块圆形钢板（提前预制外径比止水节内径小4mm）、1块止水节厂家自带堵帽（购买止水节时跟厂家要求配备）、一根螺杆、螺帽、六角长螺帽（提前焊在圆形钢板中心位置）、胶带、自攻丝。 铝合金模板止水节中心固定法主要步骤：
（1）预埋前开交底会，并要求铝模工人严格按照技术交底要求将铝合金模板拼装在每层同一位置尤其是管井、卫生间管道集中部位；（2）根据图纸在铝模上定位，然后采用自攻丝将带螺帽圆形钢板固定在铝模上； （2）在六角长螺母上安装长螺杆； （3）把止水节固定在底座钢板上； （4）盖上堵帽，拧紧螺帽，把成品止水节固定在钢板和堵帽中间；（5）上端螺杆露出模板的部分包好胶带、防止混凝土堵塞丝扣；（6）混凝土凝固可上人后拆除螺帽、长螺杆即可。 （第十六项目部---新郑泥河新城图/文：张伦敦）
止水带粘接施工方法及步骤
?、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。 图13 中埋式止水带施工方法示意图 ?、止水带施工控制要点 ①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。 ②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； ③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土先浇混凝土围岩防水板止水带模板台车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接(推荐形式)≥10cm复合接(推荐形式)≥10cm热硫化连接图14止水带接头形式
⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 ⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。 ⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ⑩衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 ?、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
后浇带具体防水做法技术交底
技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 后浇带防水做法技术交底 工程编号 日 期 2014年5月23日 交底内容： 1.地下车库及住宅楼后浇带防水做法技术交底。 2.施工准备 2.1施工前，必须进行技术交底工作，技术交底有主管工长主持，主管工长、技术人员、施工队伍负责人签字后，方可进行支设工作。 2.2进场的橡胶止水带、膨胀止水条必须符合设计要求和现行国家产品标准要求。 3.节点做法： 底板后浇带 外贴式止水带 用筛网或快易网封口 搭接5cm，用瞬干胶粘贴 止水钢板 外贴式止水带 橡胶止水带底板后浇带防水做法 底板与墙体交接处后浇带防水做法 膨胀止水条 模板钢筋 混凝土结构 图例： 底板 外墙 3.1外贴式止水带光滑面向迎水面，与混凝土面一平。 3.2膨胀止水条与侧壁橡胶止水带搭接10cm 。 3.3遇水膨胀止水条随后浇带二次浇注时放置，第一次浇筑混凝土时留置凹槽，凹槽截面尺寸为50×50mm 。 技术负责人： 交底人： 接交人：
用竹胶板覆盖保护 后浇带顶板 外贴式止水带用筛网或快易网封口 顶板后浇带防水做法 止水钢板 膨胀止水条 模板 钢筋 混凝土结构图例： 木方 筛网或快易网 顶板 外墙 外贴式止水带 橡胶止水带 搭接5cm，用 瞬干胶粘贴 外墙与顶板交接处后浇带防水做法 3.4止水带中心线应和后浇带中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象，且不得穿孔或用铁钉固定。 3.5墙体外贴式止水带用木方间隔固定，用筛网或快易网封口。 3.6顶板外贴式止水带在混凝土浇筑完后安放，表面和混凝土面一平。 3.7顶板混凝土浇筑完后用竹胶板覆盖在后浇带上保护，必须将外贴式止水带完全包裹，竹胶板上严禁踩踏、堆放重物、行走。 3.8注意成品保护，不得破坏已安装的止水带、止水钢板、止水条。 技术负责人：交底人：接交人：
提高预留PVC止水节垂直度的合格率
提高现浇预埋PVC止水节质量 冠鲁建设股份有限公司工程科QC小组 一、小组概况 小组概况见表1 1、山东省质量通病防治措施规定，为防治三小间渗漏的质量通病，排水管道安装中宜使用PVC止水节方法施工。 2、现浇预留PVC止水节施工，能够有效治理三小间渗漏的质量通病，同时节省工程造价，提高工效。 3、开拓现浇预留PVC止水节施工新技术，降低施工中出现的质量弊病。 4、现浇预埋PVC止水节的质量直接影响排水管道安装的质量，是排水管道安装质量的重要指标，为此我小组将提高现浇预埋PVC止水节质量作为本次活动的课题。 三、计划阶段（P） 1、现状调查 （1）我小组对过去5个工程施工的现浇预埋PVC止水节的质量情况进行检查，检查测点平均合格率为82%（图1）。
（2）在现浇预埋PVC止水节质量情况检查中，本小组对主要的质量弊病进行了调查统计（表2和图2）
从排列图分析可知，上下层止水节垂直度、成品保护两项质量弊病占频数的82.5%，是影响现浇预埋PVC止水节质量的主要问题。 2、、活动目标值 现浇预埋PVC止水节质量合格率达到95%。 3、目标可行性研究 （1）项目部工程技术人员充足，建设资金到位，施工设备齐全。 （2）公司领导重视，亲临现场技术指导，有关部门积极配合。 （3）小组成员积极性高，对此目标的完成决心很大。 4、运用因果分析图对影响现浇预埋PVC止水节质量的两项主要质量弊病即上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损进行分析（图3）。
制图：高海涛郑伟日期: 图2 上下层垂直度超差及PVC止水节破损因果分析
5、对影响上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损的诸末端原因做进一步分析（表3） 通过分析，产生预留止水节垂直度超差的主要因素有： （1）对图纸尺寸不熟悉。 （2）垂线方法不当，存在误差。 （3）定位尺寸时，参照物存在误差。 （4）浇筑砼时，因振捣致使止水节发生位移。 六、要因论证 要因论证见表3
止水带、止水条施工技术交底
技术交底书 表格编号技术交底书 项目名称中铁七局xx二线第二项目部 第 1 页 交底编号 共 6 页工程名称xx隧道 设计文件 xx二线施隧参120 图号 施工部位xx隧道止水带、止水条工程 交底日期 技术交底内容： 1、xx隧道隧道止水带、止水条施工 交底单位：xx二线第二项目部接受单位： 交底人：现场负责人：接受日期： 复核：现场领工员：接受日期： 批准：班组操作人：接受日期：
xx 隧道 止水带、止水条施工技术交底 一、设计参数 隧道分段浇筑的混凝土分为环向、纵向施工缝两种，环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带复合防水构造，纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水条复合防水构造。 环向施工缝与变形缝结合设置，变形缝贯通拱墙、仰拱，变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+镶嵌材料复合防水构造。 在明暗交界、土石交界、软硬岩性分解处设置变形缝，宽度20-30mm。 二、质量标准 施工缝中埋式橡胶止水带宽300mm、厚8mm，背贴式橡胶止水带宽350mm、厚8mm，中埋式橡胶止水条宽50mm、厚20mm。 变形缝中埋式橡胶止水带宽300mm、厚12mm，背贴式橡胶止水带宽350mm、厚8mm，沥青木丝板填塞。 环向止水带安装到钢模板中，为确保下一环二衬施工止水带仍整齐不变形，要求安装时每隔60cm设Φ6钢筋两根将止水带夹住。 纵向止水带必须用钢筋加角钢固定到矮边墙上，为起到防水作用，浇筑完边墙后，将角钢拆除重复使用，钢筋打到混凝土中。 止水带接头必须采用热熔焊接，焊接前人工将搭接触锉平整。 三、技术措施 1、止水带施工 施作方法:将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。 施工控制要点： ①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如