浅谈精益管理在企业中的应用

浅谈精益管理在企业中的应用
浅谈精益管理在企业中的应用

浅谈精益管理在企业管理中的应用

林雪峰2012/07/17

国内不少企业一直努力学习精益生产,希望借助精益生产提升自身企业的管理和竞争力,但许多企业却没有收到效果,今天我们对这个问题进行讨论,希望能够找到原因,让国内企业真正能够掌握精益生产及整个管理体系的精益管理。

精益管理源于日本企业的精益生产,精益生产着重于研究生产过程的管理,而日本企业的精益生产是建立在日本企业文化的基础上的管理,是日本企业的精益文化在生产上的应用,因此,我们要研究精益生产,不能只研究精益生产的内容,要了解其背后的日本文化和日本企业文化。日本大和民族自身拥有集体主义文化和精细作业特性,日本吸收中国儒家思想等传统文化,通过树立“仁、和、忠、孝、义”等价值观和行为规范,建立起和谐社会文化,另外明治维新后,日本又建立资本主义制度,吸收西方民主、竞争和创新文化,最后形成了内部忠诚、服从、仁爱、民主、包容、团结、和谐、精细,对外谦虚、学习、竞争、创新的文化,西方甚至将日本称之为真正的共产主义社会。日本人就将日本文化引入了企业中,形成了日本企业文化,在汽车制造等行业中,日本企业的精益管理文化和制度发挥了非常大的作用,令到日本企业取得了行业的优势。当然,在电脑、手机等高速创新行业中,日本企业并不能凭借其文化取得优势,美国企业却取得优势,原因是这些行业对企业的文化特点要求不同,在冒险和创新方面日本文化则不如美国文化,美国文化有尊重个人价值、支持冒险、激励创新和务实精神等美国文化特点,因而造就了美国企业的成功,在此,我们对这方面不作详细讨论,我们重点讨论日本文化、精益管理及其在制造业中的应用,讨论精益管理在中国制造企业中的建立和推广。

我们讨论的内容分为几个部分,第一、精益管理的精神;第二、建立学习精益管理团队;第三、精益文化的吸收和建设;第四、精益管理在管理体系中的应用。

精益管理的精神。精益生产的含意是精确及有效益地生产,其中的精神在于精确而有效益,延伸的内容是顾客拉动,及时和自动补给,减少包括流程不合理、库存、运输、动作等浪费,也就是说,一切从顾客出发,站在顾客需求的角度,以顾客为中心,企业所有的工作都是满足顾客现在的需求和潜在的需求,而且要

及时地和自动地满足顾客需要,消除企业组织架构和管理流程中的浪费。相反地,许多企业目前组织架构、管理流程和管理制度随意设置和建立,以企业高层的意志为中心,造成企业资源浪费之余,又不能及时满足顾客需求。

要实现精益管理的精神,就要建立一支具备精益精神的团队,建立这支团队我们要完成的工作有:第一、团队的创建和管理者要具备优秀的价值观;第二、团队创建和管理者要凝聚和培养一群忠诚于团队,个人素质高,积极向上、合作精神好,服从指挥的人员;第三、团队管理者要建立及长期保持优秀的企业文化来养护团队,让团队的生存、发展和壮大;第四、团队管理者要让团队掌握精益管理的精神。

精益的文化吸收和建设方面。首先我们要认清我们文化,目前我们的集体主义是不如日本国家,另外,自从五四运动以后,我们将中国传统文化,将儒家、道家等思想否定了,直到目前,社会和企业才逐步提倡传统文化,由此,我们必须认真学习,中国传统文化的优秀部分,无论是社会还是企业,互相促进,建立和谐社会和企业,建立忠诚、服从、仁爱、民主、包容、团结、和谐文化,至于精细文化就要靠向日本企业学习了,而中国文化本身固有的聪明能干和刻苦耐劳文化,再学习美国文化中的冒险、创新等,就能形成中国优秀的现代文化和现代企业文化,并在社会和企业中互相作用,推动社会和企业共同发展,这样就可以建立了中国企业学习和运用精益管理的基础。

精益管理在管理体系中的应用。我们拥有优秀的企业文化,拥有优秀的团队后,我们不仅可以通过精益管理的精神来应用在生产管理上,而且可以应用在整个企业管理上,我们就这方面的内容作分析讨论:第一、制定顾客拉动管理流程:顾客的需要(包括潜在需要)信息收集及分析——确定产品交付品种、规格和数量——确定产品装配数量——确定产品配件供应规格和数量——确定原材料数量——确定交付产品的设计图纸及相关技术资料。这里,要注意的是顾客的潜在需要分析,这就是研发产品的基础,就像乔布斯研究手机的触控工艺(便捷和美感)一样,研究分析出顾客的潜在需求;第二、企业的组织架构按顾客拉动流程进行设置,企业可以选择直线管理、金字塔管理、矩阵管理、事业部等模式进行管理,但一切应当以企业的顾客常规需求和潜在需求流程作为指引,哪种方式更加能够与流程相符合的则采用哪种方式,例如,企业发展专业的产品和市场,企

业可以选择事业部结构;第三、管理层对管理流程进行合理的资源配置,确保顾客的拉动流程的准时补给,资源配置包括流程各个环节的人员、设备、材料、厂房和办公室,企业高层要对企业流程和组织架构所需的资源进行分析及计划配置,但最关键的是企业要在运作过程中检讨资源配置的合理程度并进行及时的调整,包括配置的资源是否充足和是否存在浪费;第四、企业的管理制度和企业文化按顾客拉动流程建立,企业文化和制度的共同作用是企业良好运作的保证,我们要确认企业建立的文化和制度是否恰当,尤其是企业的制度容易出现泛滥和不足两种情况,原因是企业高层在制定制度时没有充分分析制度的必要性,比如,服务型的企业里,企业已经建立企业的服务文化,已经在员工心中建立了优质服务文化,却制定一些严格管治员工服务行为的制度,并投放大量资源去管治员工等,这就是一种浪费;第五、管理层建立“过程看板”监控流程的运作,各环节是否能够做到准时供应,是否有浪费,出现供应断裂和浪费是什么原因,过程看板显示了整个企业运作的数据,企业的销售、生产、质量、采购、设计、财务、人力资源和行政管理都要建立过程看板,高层能够清晰见到监控企业运作的过程看板,各级人员可以监控各级流程的过程看板,用这种方式来保证企业的运作;第六、分析企业浪费的种类,包括无效益的库存、运输和管理,部门设置和部门人员配置上过剩,满足顾客过剩的需要等;第七、关于持续改进、价值链分析等则在以上的基础上进行,以便对企业整体精益管理体系的提升和改进。

要将精益管理在企业管理体系中推行并不是一件容易的事,丰田汽车公司建立精益生产模式内部用了十年,外部用了十年,我们要在企业中建立精益管理,就要了解日本企业文化、精益管理精神,了解中国企业文化和本企业的文化,学习精益文化,建立本企业精益文化,运用精益工具,建立企业精益管理流程、组织架构、制度和进行合理的资源配置等,这一切都是需要高层身体力行,要员工全员参与,这样才可能建立真正有竞争力的精益管理企业,因此,中国企业群要真正地成为国际企业群,中国企业家和员工要付出的努力确实要十分大。同时请大家要深层次再思考另一个问题,若我们的企业群体性地建立这种优秀文化,我们的企业家、管理者和员工已经为国家和社会做出了出色的贡献,因为你们已经改良了我们国家的文化了。

2010年读书节活动方案

一、活动目的:

书是人类的朋友,书是人类进步的阶梯!为了拓宽学生的知识面,通过开展“和书交朋友,遨游知识大海洋”系列读书活动,激发学生读书的兴趣,让每一个学生都想读书、爱读书、会读书,从小养成热爱书籍,博览群书的好习惯,并在读书实践活动中陶冶情操,获取真知,树立理想!

二、活动目标:

1、通过活动,建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。

2、通过活动,在校园内形成热爱读书的良好风气。

3、通过活动,使学生养成博览群书的好习惯。

4、通过活动,促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。

三、活动实施的计划

1、做好读书登记簿

(1)每个学生结合实际,准备一本读书登记簿,具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰,使其生动活泼、各具特色,其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目,高年级可适当作读书笔记。

(2)每个班级结合学生的计划和班级实际情况,也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书,其中要有措施、有保障、有效果、有考评,简洁明了,易于操作。

(3)中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。

2、举办读书展览:

各班级定期举办“读书博览会”,以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的___”、“好书推荐”等形式,向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。

3、出读书小报:

精细化管理工作计划

精细化管理工作计划 ----WORD文档,下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本,欢迎您借鉴参考阅读和下载,侵删。您的努力学习是为了更美好的未来! 精细化管理工作计划篇1 一、加强教研组和备课组建设,注重细节,提高教研组和备课组教研执行力。 1、以“福安市优秀教研组”评选为契机,及时总结各组工作经验,明确各组教研工作内容和目标。各教研组认真学习福安市优秀教研组评估标准,对照本组工作开展情况,总结本组经验和特色工作,填写申报表并组织材料,进行申报。 2、明确备课组长职责,制定可操作性的集体备课制度,突出集体备课的实效。既要统一要求,又要结合学科及学情特点,围绕典型章节,在主笔人阐释方法流程的设计、教材的理解与处理之后,备课组成员讨论发表意见。在交流研讨中增强大家的悟性和教学机智,从根本上解决教学中的困惑。通过集体备课,力求拿出包括教案、学案、课件在内的教研成果。 初三备课组要认真开展集体备课规划好一个学期的教研活动和任务。①精心编制和动态调整教学、复习进度;②在第一轮复习之前组织学习交流课标和考纲;③在第一轮复习前收集2016九地市中考试卷,认真学习,熟悉题型,有的放矢;④第一轮、第二轮复习的集体备课主题规划和要补充提纲的安排;⑤对资料进行收集和改造,进行专题规划。 3、尝试建立网络教研途径,利用电信呱呱聊天室、腾讯QQ群以及网络硬盘等平台,推进教研活动现代化和信息化。本学期尝试依托骨干教师开展一次网络教研,各备课组统一申请网盘,进行备课资源的建设和收集。 二、做好常规教研工作,并以小班化教学工作研讨会和小班化教学公开周等方式开展校本教研活动,分级分类组织专题研讨活动。 1、在进行深入调研和问题征集的基础上,组织1~2次小班化教学工作研讨会,讨论小班化背景下的课堂教学的形式、途径、和教学方法等问题。探讨我校发展面临的机遇和遇到的问题,并提出解决的方法。 2、以“面向全体、分组分层、引导合作”为主体,举办小班化教学公开周活动。

精益生产心得体会

搞好精益班组管理,为企业创造效益 ——精益学习心得体会 我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期5天的培训时间里,在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一名班组长,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过五天的学习,感触颇深。 一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二、支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行 在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章 制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力 度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己 的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组 在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班 组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带 领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行 动方向,有计划、有步骤的实施。 四、坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎,也是持续改进企业班组 管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由 粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的 必然途径,“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎 是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提 升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务

锅炉车间-推行精益管理,提升车间管理水平

推行精益管理,提升车间管理水平 前言 当前,电力企业正处在改革转型的关键时期,电力行业竞争日趋激烈,既为发电企业改革发展创造了良好契机,同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存,在企业组织形式和职工队伍发生重大变化,职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时,也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径,才能更好地做好国有企业基层管理工作。 实施背景 当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年,战略转型、再次腾飞的关键时期,必须创新工作思路,充分发挥干部职工的能动性,提高工作效率。近几年,锅炉车间随着退休年龄职工的增加,职工老龄化越发严重,人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平,充分调动职工的能动性和创造性,是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理,通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。 内涵和做法 精益管理,是管理理念的再升华、管理水平的再提升、

管理文化的再塑造,“精”体现在服务水平和工作质量上,“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中,我们认为“质量看得见、过程是关键”,管理就是要把管理的过程作为关键控制点,把日常的、基础性的工作做细致,做扎实。在管理的过程中,努力去除工作中的浪费,将各项检修工作流程先细化,再固化,后优化,从而实现标准化,并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程,实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式,最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时,不断学习借鉴国内外先进的管理经验,在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新,不断强化车间基础管理,提高管理水平。 一、对车间的规章制度及标准进行完善修改 以“AAAA”企业创建工作为契机,依照厂级文件的规定和要 求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作,修订了各岗位《工作标准》55个,进一步明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。 二、加强职工培训,尤其是青工,全面提升职工技能水平。

企业精细化管理论文:浅析企业精细化管理

企业精细化管理论文: 浅析企业精细化管理 [摘要]本文以企业在当前激烈的市场竞争形势下经营管理为出发点,探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性,逐层论述企业如何开展进行精细化管理,运用精细化管理策略来提升企业核心竞争力,实现企业又好又快、健康可持续发展,从而为企业实施精细化管理提供借鉴。 [关键词]精细化企业管理竞争力 一、精细化管理概述 精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹?戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。 精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。 二、实施精细化管理常见问题 企业实施精细化管理必须与其现状相适应,适应企业生存发展的客观规律,此外,还要有比较系统的规划,着眼于整体和局部的关系,按部就班、循序渐进,从而为企业的发展提供更多的效益和核心竞争力。但是,从实践来看,企业实施精细化管理还存在以下问题: 1.过分强调数字、数据 企业管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为管理者进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些企业为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。 2.人员素质的发挥问题 精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为企业最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。 3.工作效率问题 一些企业为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。 4.执行问题 企业实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。 5.简单复制问题 精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些企业认识出现偏差,将其作为一种

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

2020年企业精益管理心得体会范文

2016企业精益管理心得体会(1) 精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。 一、尊重员工,给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。 快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。 二、团队工作 不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。 精益的企业雇佣的是“一整个人”,不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”;走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。 2016企业精益管理心得体会(2) 精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。 实现精细化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点 一、明确精细化管理的目的,强调精细化管理实施的重要意义。 实施精细化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有

精益生产推动工作思路

精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一,建立精益生产组织体系,为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程,也是一种有效的创新管理手段,为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行,必须建立有效的组织体系,制定组织措施和技术措施,确立“既是管理者,又是执行者”的原则,积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二,以培训为先导,充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知,激发他们参与精益生产的积极性,使精益生产的理念深入人心,使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三,制定精益生产项目管理办法,明确划分岗位的职责和分工,制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法,规范精益生产工作。 第四,确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上,借鉴同行业先进单位的管理经验,按照企业精益生产项目管理办法的要求,并结合企业设定的目标,认真分析管理现状和问题,按照提升运作能力、提高效率和效益的原则,确定自主精益生产项目。 第五,确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段,实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排,提升管理水平,应从这几方面开展工作:一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法,在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段,把服务的焦点落实到用户的需求上,以提高企业的效率、效益,增强竞

争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则,要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法,将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来,推动各项管理工作正常进行;通过实现精益生产,强化指标分析,优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作,应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段,扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与,要鼓励他们主动提出意见和建议,找出差距,制定措施,予以改进。还应建立有效的激励机制,形成全员参与的局面,促进员工真正做到“理念上认同,方法上掌握,工作中应用”,并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项:负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订,负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步:现况调研 (1)对标-对照“精益生产体系标准要求”; (2)同行对比; (3)非同行适用范围(对象)对比; (4)请专业的咨询公司诊断,提供诊断报告。 第二步:精益改善项目改善方向 (1)有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目; (2)生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进;

企业精益管理文献综述

企业精益管理文献综述 摘要:随着经济全球化发展,企业生产和管理的理论方法不断进化,精益管理于上世纪90年代应运而生。近20年的实践证明,企业实施精益管理,能有效配置和合理使用企业资源,抑弊扬利,最大限度地获取经济效益。精益管理产生于企业,也主要应用于企业或服务业。 关键词:企业精益管理 1.精益管理概述 1.1精益管理的内涵 1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。 1.1.2精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的

库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 1.2精益管理带给企业的益处 1.2.1对于制造型企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。 1.2.2对于服务型企业而言,提升企业内部流程效率,做到对顾客需求的快速反应,可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,大大提高了顾客满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率。 2.精益管理的发展 2.1管理变革。100多年来,世界上进行过三次企业管理革命:100年前美国泰勒提出的科学管理革命,实现了“正确地做事和做正确的事”的统一;20世纪60年代日本的全面质量管理活动,通过“前端预防、过程控制”开创了质量管理零缺陷时代;进入新世纪以来,以流程再造(BPR)为代表的管理革命,为精益化管理带来了全新的思维方法和理念。流程再造提倡在与流程相关的组织运营过程中,不是考

国内外企业应用精益管理方式的比较分析

国内外企业应用精益管理方式的比较分析 生产管理精益管理JIT 准时制零库存标准化作业质量管理 6 西格玛 一、研究背景 随着市场需求不断向多样化、个性化的方向发展,产品的生命周期越来越短、成本随之也越来越高。要求企业提高柔性和市场响应能力,运用精益生产管理来提升企业的竞争力。 20世纪80年代随着日资企业、台资企业进入中国,精益管理方式也随之被引入。然而2004 年,来自美国《工业工程师》杂志的两篇报导称:“在中国生产的轿车成本高于底特律,因为没有利用精益生产方式。在轿车的成本中劳动力的成本只能占5%,因此低廉的劳动成本 优势无法造就轿车生产的低成本优势[1] 。当时个别企业仅仅是模仿其中某一项技术,没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新,没有取得良好的效果。 二、相关理论简介 1、精益管理 精益生产管理,又名丰田生产方式,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,以最少的投入获取成本,并且显著改善企业效益的一种全新生产管理模式。最基本的概念是,杜绝浪费材料、人力、时间、空间、能量和运输等一切资源。 日本筑波大学教授门田安弘年在1983 年对丰田生产方式作了一个较为完善的阐述。他指出,丰田生产方式是以准时生产JIT 和自动化为两大支柱,包括生产均衡化、缩减作业时间、作业人员弹性化、看板方式、制定标准作业、全面质量管理、多能工等多方面内容的一个完整的生产方法体系。 1992年,美国麻省理工学院教授James P. Womack和Daniel T. Jones在其出版的《改变世 界的机器》(《The Machine that changed the world 》)一书中将丰田生产方式定名为精益生产管理,并对其管理思想的特点与内涵进行了理论阐述[1]。 2、准时制 准时生产方式(Just In Time简称JIT),是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生 产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20 世纪60 年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费,减少库存,进行持续的循环式的改进。JIT 的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统, 本文通过对国内外精益管理方式的比较分析,对中国企业的精益管理方式提出一些建议。、 三、国外精益管理方式的运用 1 、丰田公司 精益生产管理起源于日本丰田汽车公司,丰田生产管理有如下原则: (1)建立看版系统。改造生产流程,由之前经营者主导生产数量转变为重视顾客的需求, 工作人员通过看板显示的数值得知生产线后面的需求信息(如需要多少零件、库存信息、补货时间等),逆向控制生产数量。不仅能节省库存成本(达到零库存),增加生产柔性,更重 要的是能提高流程的效率。 (2)标准化作业。对生产过程中每一作业环节的操作内容、步骤、时间控制和结果等所有细节都制定了严格的规范,如装轮胎精确至几分几秒等。但并不意味着标准一成不变,只要工作人员发现了更好、更有效率的方法,就可以变更作业标准。 (3)活人、活空间。在对流程进行不断改善的过程中,生产量不变的情况下能精简生产空 间,剩余的空间可以灵活运用,人员同样如此,即鼓励员工都成为多能工,以创造最高价值。

年度精益管理重点工作计划

关于印发《四川华庆机械有限责任公司 2012年精益管理工作要点》的通知 各单位: 2012年,是集团公司实现“211战略”第一步目标的决胜之年,是公司确定的“管理提升年”。为认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神,全面、深入地推进公司精益管理工作,不断夯实公司基础管理,提升管理水平,实现“两个确保”,根据集团公司2012年精益管理工作要求,结合公司实际,特制订《四川华庆机械有限责任公司2012年精益管理工作要点》,并印发给你们,请认真贯彻执行,促进公司圆满完成全年生产经营目标任务。 特此通知。 附件: 《四川华庆机械有限责任公司2012年精益管理工作要点》。 二○一二年二月二十五日

2012年精益管理工作要点 2012年,是实现“XX战略”第一步目标的决胜之年,是公司确定的“管理提升年”,为认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神,全面、深入、扎实地推进公司精益管理工作,夯实基础管理,提升管理水平,着力提高经济运行的质量和效益,着力提高公司的核心竞争力,确保圆满实现“XX战略”第一步目标,确保“XXXX”取得实效。 一、指导思想 以“XXX战略”目标为牵引,认真贯彻落实集团公司2012年工作会议精神和精益管理视频会议精神,紧紧围绕“管理提升年”的总体要求,加快推进管理方式转型升级,以XXX体系为抓手,促进管理体系的有机融合,完善精益管理推进机制,提高管理信息化水平,强化基础管理,夯实班组管理水平,确保实现公司2012年精益管理目标。 二、工作目标 以“135”工作目标为牵引,确保实现XXXX。即:紧紧围绕“管理提升年”一条主线,运用“成本管理、成组技术、对标管理”三大方法,深入推进“体系建设、指标管控、班组建设、生产线改善和现场改善”五个方面的重点工作,促进公司发展质量和经济效益迈上新台阶。 三、工作要点 (一)制订工作计划,完善体系内容。 1、结合公司实际,认真制订公司2012年精益管理工作计划,明确工作重点,围绕年度生产经营目标,制订精益管理主体推进计

公司精益管理心得体会

公司精益管理心得体会 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。下面是分享的公司精益管理心得体会范文,欢迎大家参考! 公司精益管理心得体会一 长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。 我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。 煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质

性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。 改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。 公司精益管理心得体会二 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

浅谈企业精细化管理

浅谈企业精细化管理 论文摘要:精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的,它是通过提高员工素质,克服惰性、控制企业滴漏,强化链接,协作管理等方面的链条连接.从而提高业整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段,有的虽然取得一一定的成绩,也只是靠市场机会取得的,远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理,数据化或者事例化的管理则相对难以接受,为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。 中国加入WTO的大环境,信息革命和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡,迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造,不断提升企业管理素质,升化管理层次,才能使仓业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对煤炭企业来说,实行精细化管理尤为迫切,它的资源越来越少,粗放经营的问题非常严重,加之受自然和地质条件的影响和威胁极大,要尽快使煤炭企业由粗放型管理向集约型管理迈进,解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效}生逐级衰退”的问题。 一、实行精细化管理要坚持以人为本的理念 人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素,以人为本的管理.要求确立职工在管理中的主导地位,并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动,最大限度地发挥职工的能动性,全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业,做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事,事事有人管,事事能做好”的局面。因此,实行精细化管理,就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程,把识人、用人放在管理工作的首位,进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围,达到管理精细的目标。根据调查了解,凡是管理比较先进的单位,职工的质量标准化意识,管理人员科学管理意识.也

精益运营心得体会

精益运营心得体会 篇一:《精益生产》学习心得 《精益生产》学习心得 通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中每一道路序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同 如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的,它是一个需要结合企业实际的情况,以精益思想多角度着眼,使用不同的精益工具,由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率

上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技

2020年精益生产管理个人工作总结范文

2020年精益生产管理个人工作总结范文 本文是关于2020年精益生产管理个人工作总结范文,仅供参考,希望对您有所帮助,感谢阅读。 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订;

企业精益管理的五个实际管控办法

企业精益管理的五个实际管控办法 一、企业精益成本管理的意义 企业成本管理是保障企业精益效益,促进企业可持续发展的必要步骤,应当把企业成本管控理念贯穿于企业生产纪念馆有的方方面面,在对企业的成本分配有一个清晰的了解的基础上,制定正确的成本管控决策,在具体运营中实施,可以维护企业可持续发展的竞争优势。一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。二、精益成本管理的内容 由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面,依据供应链成本的划分,精益成本管理具体来说应包含以下内容: 1.精益采购成本管理 国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%一60%,采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。 精益采购成本管理依托于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标,精益成本管理思想得到了充分体现。 2.精益设计成本管理

精益生产培训心得体会【深刻版10篇】6

《精益生产》学习心得 参加了公司组织的精益生产学习后,我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业,要想在竞争日益激烈的市场环境中生存,就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产,以最低的制造成本,生产出满足客户需求的产品,并且创造最大利润。 精益生产有以下特点: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。 精益生产是一种管理理念,其核心思想是改善,通过改善来消除生产中的各种浪费,从而降低制造成本,提升竞争力。生产中的浪费包括:1、制造过多过早的浪费;2、库存的浪费;3、搬运的浪费;4、等待的浪费;5、制造不良品的浪费;6、加工作业的浪费;7、动作的浪费。 高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此,人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM(供应链管理)、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。 一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖,当制造系统过份依赖于个人的能力时,其出现异常的风险也越高,因此: 1.应制定作业标准:员工按标准作业,最好达到任何人都能作业的状态。 2.应消除员工犯错、偷懒的条件:设备、工装、治具应具备防呆能力。

有关精益管理年度工作计划总结.doc

有关精益管理年度工作计划 有关精益管理年度工作计划1 一、传播精益思想方面 1、每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加,内容主要是精益思想以及改善的专题讲座(或邀请老师讲授)。 2、在科务会、月度总结会上,总结分析工作中不精益的做法和行为,制定改进措施。 3、每季度,组织精益管理专题讲座,公司领导和中层管理人员参加,邀请外面老师授课。 4、每次参加各单位培训时,把精益思想作为必讲内容。 二、培训精益文化方面 1、按照标准流程办事,没有标准流程的,及时建立;标准流程不合理的,及时修改。 2、制定详细的工作计划,落实到每件具体的事情,落实到每一天,落实每一个人。 3、对没有执行计划的,每周进行考核。 4、坚持每周四下午,全科室进行学习改善活动。 三、构建精益体系方面 1、建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。5月底前完成。 2、每周对工作进行总结,梳理出没有建立标准的工作和标准不合

理的工作,制定建立完善计划。 3、结合问题管理,将有效对策固化到标准流程中,每周跟进。 4、建立5S精益管理推行手册。月底前完成。 有关精益管理年度工作计划2 按照公司、分厂两级工作会议精神,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线,在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上,20xx年将结合北郊分厂实际,全面推进精益生产方式,缩小与公司示范单位差距,扩大精益班组覆盖面,精细各项基础管理,全面提升管理效率和经济效益,现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》,具体内容如下。 一、总体要求 按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求,紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线,以消除浪费降成本为目标,推进全过程、全方位精益管理,加快由现场精益为主向管理精益为主转变;以落实责任抓考核,精益成效数字化为导向,建立合理化建议工作的长效机制,确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体;以精益KPI指标为手段,全面应用精益生产工具,推进精益生产示范区及班组建设,深化“一线工作法”,持续提升分厂精益管理水平。 二、管理目标 按照分厂精益管理工作的总体要求,今年要把握重点,努力完成以下目标:全面应用、持续改善、消除浪费。 “全面应用”:就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、

实施精益管理,实现企业利益最大化

实施精益管理,实现企业利益最大化 1. 精益管理的起源和发展: 精益管理源于精益生产。二次世界大战后,日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式,从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。美国麻省理工学院的三位教授在上个世纪九十年代共同出版了一本具有里程碑意义的书:“改变世界的机器”在这本书中,总结了以丰田生产方式为原型的制造模式,第一次提出了“精益生产”的概念。从此,精益生产逐渐为世人所知,并在以后的十余年间发展成为重要的生产制造模式。近年来,“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。 2. 精益管理的主要内容和特点 精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括: 1)对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。 2)精益企业文化:站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队;队员工热情追求完美,持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。 3)准时制(JIT)的运作:在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务,并且用最少的资源。做到动如脱兔,静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务,不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化,内部流程可因市场变化而更改,对市场的反应更为灵敏和快速。 4)企业流程的自动化:企业运营机制被设计成能自动识别异常,提示异常,必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程,如企业战略、运营体系的调整和设置过程,从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。 5)防呆体系:各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。 6)企业运作体现“拉动”思想:企业以市场的反应和顾客的需求为导向,企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色,而是更关注人性化管理,用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。 3. 精益管理带给企业的益处 对于制造型企业而言,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的:库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技

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