(完整版)水泥搅拌桩施工总结

新建铁路兰州至重庆

广元至重庆段LYS-12标段第三分部水泥搅拌桩总结

中交一公局兰渝铁路LYS-12标

二〇一〇年三月

水泥搅拌桩施工总结

一、工程概况

兰渝铁路12标三分部位于四川的南充是嘉陵区、广安市武胜县境内，全长35.697Km，全线路基地质情况较复杂。

1、DK835+185～DK835+270段设计概况。本段需采用水泥搅拌桩处理软基、路基位于低丘区，丘槽相间,地面起伏相对较缓，沟内覆土较厚，水田密布，地表植被茂盛，缓坡多开辟为旱地。本段路基中心填方高度2～6m ，堤软土，松软土地基采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1米，采用正三角形布置，桩长4-7.5米全长85米，宽7.5-23.9米，共1484根桩。CFG桩顶面铺设0.6m厚碎石垫层夹两层抗拉强度不小于80KN/ m的双向土工格栅。设计要求本段水泥土搅拌桩符合地基承载力部小于150KP，单桩竖向抗压承载力不小于145KN.

2、工程地质状况及水文地质状况

路基通过地段上覆第四系全新统坡洪积层，坡残积层，上更新统冲积层，下伏侏罗希中统上沙溪庙组地层，坡面基岩零星露出。地层描述如下<4-1>软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。松软土<4-2>：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。粉质粘土<4-3>：灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。<14-1>强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。

地表水地下水描述：测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下水做水质分析，地下水对混凝土结构无侵蚀性。

二、组织机构及主要管理人员：

三、机械设备及人员配备

本段落水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。

主要施工机械设备配置表主要施工机具

说明：其中负责人、工班长、技术主管必须由施工经验比较丰富的员工担

任，并根据工程情况适当配备若干劳务人员。

四、材料及试验

水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。选用的水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求，并按规定进行检验。同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t 也按一批计。

水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。我部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购甲供材料厂家水泥，做配合比的水泥与厂家一致。验证此配合比，将砼配合比报监理单位批准后使用。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比（本段水泥搅拌桩设计理论配合比为288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

五、施工工艺

1、施工准备

1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，根据测量定出的加固范围平整地表，清除障碍物；

1.2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；

1.3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。

1.4、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；

1.5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；

1.6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩。

1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。

2、工艺流程

2.1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2.2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。

2.3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。

2.4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s 后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

2.5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

2.6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图：

3、施工现场要求

3.1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。

3.4、 现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm 木桩设标志。

3.5、施工材料已进场并检验完毕。

3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。

3.7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

4、施工过程控制

施工放线

定 桩 位 桩机对位调平 预搅下沉 提升喷浆搅拌

重复上下搅拌

清 洗

设计配合比

拌制浆液

DK835+185-DK835+270段施工时间为2010年1月31日至2010年2月20日，

从小桩号左侧开始往右侧施工，同一桩号施工完后钻机往大桩号移动一排再反向小桩号施工。在施工过程中测量队每进行放样应记录号相关数据。拌和站提供每桩使用材料的批次，原材检验，施工配合比等。现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。

六、施工过程中注意事项

1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。

2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求，确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。

3、做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认，并提出处理意见。

七、施工过程中容易出现的问题及解决办法

1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

八、施工质量检验办法

本段水泥土搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全过程，并坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

1、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。

检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。

2、搅拌桩布置数量应符合设计要求

检验数量：全部检查

检验方法：计数

3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求

检验数量：总桩数的2%，且不少于20根。

检验方法：检查施工计量记录

4、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

4.1 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。

4.2 成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.5MPa）

检验数量：检查桩总数的2%，且不少于2根

检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。

6、搅拌桩处理后的复合地基承载力满足设计要求。

检验数量：总桩数的2‰

检验方法：平板载荷试验。

7、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

8、其它质量检测项目见下表：

9.无侧限抗压强度试验检验

检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期（7天）的试件做无侧限

1/4处、桩长范围内垂直取芯，取3

要求1.4MPa为合格。

九、施工中的安全保证措施

1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，整个施工过程未出现一起安全事故。

2、在发电机等施工机械旁边设置了相关的安全警示标志，并用钢管围栏将其维护。

3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。

十、检桩结果及总结

由业主、监理或设计单位选定，对本段29-10#、30-19#、39-9#进行单桩静载实验，所检桩在最大荷载（290KN）作用下桩顶沉降均小于40mm，且未有明显沉降增大的现象，所选之桩单桩静载符合设计要求。本段对

31-12#、39-18#、44-10#进行桩基钻芯法检测。31-12#桩身搅拌均匀，桩芯绝大部分呈柱状和长柱状，桩身整体性评价为Ⅱ类桩, 桩身96天龄期平均无侧限抗压强度值为2.6MP。39-18#桩身搅拌均匀，桩芯绝大部分呈柱状和长柱状，桩身整体性评价为Ⅱ类桩，桩身93天龄期平均无侧限抗压值为2.3MP。44-10#桩身搅拌均匀，桩芯绝大部分呈柱状和长柱状，桩身整体性评价为Ⅰ类桩,93天龄期平均无侧限抗压值为2.39MP。所选桩90天无侧限抗压强度均大雨1.8MP，符合设计的强度要求.

结论：本段水泥搅拌桩施工所采用的人员、机械和施工工艺满足生产需要，所检桩质量合格，施工现场无安全事故，其它段落的水泥搅拌桩可参照本段落组织施工。

水泥搅拌桩平面布置图