某钢结构工程厂房办公楼施工组织设计
施工组织设计
1、编制总说明
1.1、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2、编制依据：
1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。
1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（5）《工程测量规范》（GB50026—93）；
（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
（8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2、工程概况及特点
2.1、工程概况：
1、总包单位：××××建设工程公司
2、分包单位：××××××公司
3、建设单位：××××有限责任公司
4、监理单位：××××监理有限公司
5、工程名称：××××工程厂房、办公楼
6、工程地点：××××工业园
7、设计单位：××××有限公司
8、建筑面积：21715m2
2.2、钢结构简况
2.2.1、结构形式：本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度5% 。办公室为三层，局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限：50年。
2.2.2、抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：七度；
2.2.3、钢结构设计耐火等级：二级。
2.2.4、材料选用：本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B 钢板制作，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆）均采用Q235普通钢；螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓；屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板；保温棉采用75mm厚玻璃纤维；墙面板采用0.5mm厚HV－248型镀锌彩钢板；内墙隔板采用单板；总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。
2.3、工程特点：
2.3.1、现场焊接多：本工程要求现场组装焊接较多，例如：柱间支撑（角钢）、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。
2.3.2、施工作业复杂：办公楼工程钢结构和土建交叉施工，需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。
2.3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
3、施工部署
3.1、施工组织
3.1.1、施工组织机构图
项目经理工作职责
（1）
贯彻执行国家和工程所在地各级政府颁发的有关法律、法规、政策和强
制性标准。坚决执行公司的各级管理制度，切实维护公司的合法权益。 （
2） 全面履行公司签订的项目承包管理合同（或项目目标管理责任书）和公
司与业主签订的工程承包合同的各项条款。
（3） 经授权组建项目经理部，主持项目经理部工作，负责制订项目经理部各
项规章制度，明确项目部管理人员岗位职责，并定期进行考核、评价和
奖惩。
（4） 参加项目实施规划的编制，负责制订项目实施的规划细则，进行目标分
解，落实控制措施，确保项目各项管理目标的全面实现。
（5） 做好项目内部条件和外部环境的协调，项目结构内部横向与公司纵向协
调，质量和进度、成本的协调，技术与业务的协调，生产要素优化配置与动态管理的协调，确保协调工作产生整体效益。
（6） 做好成本目标控制、进度目标控制和质量目标控制，做好人、财、物的
平衡调配工作，确保项目实施运行质量，综合提高社会效益和经济效益。 （7） 加强合同变更、合同执行和合同索赔管理，认真研究合同文件，处理好
合同纠纷，为实现项目目标服务。
（8） 建立和完善内部信息管理系统，加强信息的获取、信息的处理和信息的
应用等管理工作，使信息为项目控制服务。
（9）组织编制施工组织设计和专项施工方案，建立健全安全、质量、进度、文明施工保证体系，并组织实施。
（10）在开工前按工程所在地行政主管部门的规定，办理好施工许可手续。
（11）积极配合上级主管部门和公司职能部门对工程现场的各种检查、验收工作；组织做好工程主体结构和工程验收工作，按公司有关制度要求，定期编制各种报表，上报公司项目运营管理部。
（12）加强项目管理人员的培训，不断提高项目管理水平。
施工员工作职责
（1）掌握本专业知识，熟悉本行业国家规范、标准、技术（操作）规程和有关地方法规。认真贯彻本公司的质量方针和本部门的质量目标，认真执行公司的技术和管理标准。
（2）配合项目经理做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标的有效控制。
（3）协助配合项目经理编制项目运作实施计划、施工组织设计、施工方案及各项技术措施等。
（4）按设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格施工过程控制。
（5）负责对分部、分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。
（6）负责监控各种施工设备，工、器具的运行情况，定期进行保养、检测、鉴定。
（7）协助安全员监控施工安全措施的落实情况，负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化创建工作。
（8）参与分部、分项、分项检验批的自检、中间结构验收和竣工验收。（9）做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创新，参与公司的各项技术标准的修订。
（10）做好各种原材料及构配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。
（11）做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。
质量员工作职责
（1）认真学校国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。
（2）熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施。
（3）负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。
（4）组织班组进行自检、互检、交接检查，参加材料、半成品和成品进场质量的验收。
（5）组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程的质量等级。
（6）发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任人按章程进行处罚。
（7）参加质量事故的调查与处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。
（8）加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检测的控制，开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理创新。
（9）负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。
（10）负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。
（11）负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员做好每日的施工活动记载及整理各种质量评定记录。
安全员工作职责
（1）认真学习和掌握国家安全生产法、公司各项安全生产管理制度和安全生产操作规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。
（2）熟悉施工图纸，了解分部、分项施工工艺和安全操作要点。
（3）参加施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。
（4）经常深入施工现场检查脚手架、支撑架，机电设备、电器路线等是否符合安全规定，发现隐患立即要求整改。
（5）负责做好职工三级安全教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种的上岗前培训和考核，如实做好安全台帐。（6）督促有关部门按规定及时发放防护用品，并指导正确使用。
（7）负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司制定颁发的《现场文明施工实施细则》，搞好安全标化工作。
（8）及时纠正违章指挥和作业的行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施，并对违章人员按章程进行处罚。
（9）积极配合公司项目运营管理部及上级主管部门的安全大检查，并积极按照“三定”政策，进行整改，做好相应的记录。
（10）施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好事故现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过“原则，负责整改措施的落实。
（11）积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。
资料员工作职责
（1）熟悉本行业的专业知识，掌握国家规范标准、技术规程及当地有关主管部门的相关规定。
（2）依据公司编制的《钢结构工程技术资料编制手册》，结合当地主管部门规定，负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订及保管工作。（3）负责编制竣工资料，及时完成竣工验收资料的备案存档工作。
（4）负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴和处理工作。
（5）积极配合公司项目运营管理中部技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。
（6）负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。
（7）负责施工信息资料的收集、编制，并及时提供给公司项目运营管理部。材料员工作职责
（1）熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，
按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。
（2）按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。
（3）积极做好与公司项目运营管理部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需各种材料，构配件供应的及时性、正确性。
（4）配合现场质量员，对进场材料根据提供的《成品构件清单》及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验工作。
（5）负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。
（6）按施工平面图布置要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明创建工作。
（7）确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件物资的采购、供应到位。
3.2、实施目标
3.2.1、质量目标：
按照国家验收标准和合同要求确保钢结构工程一次性交验合格。
3.2.2、安全、文明施工目标：
安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
文明施工目标：我项目部将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样
板工地。
3.2.3、进度控制目标：
钢结构施工进度计划图（见附图）
3.2.4、成本控制目标：
控制在预算成本范围之内。
3.3主要施工方法
3.3.1、基础验收：
当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：
(1)预埋螺栓中心线的偏移；
(2)同一组螺栓之间的距离；
(3)螺栓露出长度；
(4)螺栓螺纹长度；
(5)支撑面的标高及水平度；
2、划出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横
十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
3、调整螺母的放置
钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高
3.3.2、安装工艺流程
场地三通一平构件进场吊机进场钢柱吊车梁屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备竣工。
3.3.3、钢柱的吊装
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。
钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，标高校正用调整螺母进行校正，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
3.3.4、钢梁的吊装：
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距连接基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。
3.3.5、次结构的安装
檩条：檩条截面较小，重量较轻，一般采用人工方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用钢尺，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上
墙梁：当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过100kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。
拉条：屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采
用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。墙梁上的拉条安装采用梯子人工安装，安装时应从上面往下安装，在安装的过程中应将每一道的拉条都拉紧，将墙梁调直平整隅撑：为了减少高空作业量，同时节省时间，可先在地面将隅撑的一端连接在屋面梁上（如图），当屋面檩条安装好后，在再高空将隅撑与檩条连接。
3.3.6、围护结构的安装
（1）屋面板的安装
屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加温隔热层，其安装过程主要为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。各安装过程的安装方法为：
1）内层板的铺设固定，内层板又有设置在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设置在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装，对于设置在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。
2）保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。
3）上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。
（2）墙面板安装
墙面板的安装过程同样也包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和上层板铺设、固定。其安装方法为设置爬梯，其上端与建筑物檐口临时固定后，逐块进行安装。其保温隔热棉的安装同屋面保温隔热棉的安装。
3.3.6、门窗（铝合金）的安装
(1)划线定位：在窗安装前，先弹线定位，在离楼地面500㎜的距离在钢柱或墙面上弹出一道水平控制线，根据门窗的标高、尺寸和开启方向在窗洞的四周弹出门窗的安装定位线。
(2)窗框保护膜的检查：对铝合金窗框上的保护膜进行检查，保护膜应封闭完好，如发现有缺损的情况应及时进行补贴，才能进行安装。
(3)窗框固定就位：将窗框按照划出的定位位置直接就位。
(4)用水平尺、对角线尺和拉线法将窗校正、找直，当窗与钢结构墙面檩条连接，则用自攻螺丝直接与墙面檩条固定，当连接部位为混凝土梁时，先用镀锌螺钉把铁脚铆固在铝框上，再用φ4～5mm的射钉把铁脚与混凝土固定，当连接部位为砖墙砌体时，不宜用射钉，应用φ10mm以上的膨胀螺栓固定。固定时应注意：铝合金窗的与砖墙或混凝土连接固定件最好用不锈钢件，如采用铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
(5)窗扇安装
a、平开窗安装时应再窗框上钻孔插入窗轴，门则在地下埋设地脚，装置门轴。
b、推拉窗扇安装，应先上框内安装导轨和滑轮，再窗扇下冒头安装滑轮。
(6)打胶清理：为增加窗的密封性能，同时为防止渗漏，在窗的外侧密封
条上应用胶枪注一道硅酮密封胶。注胶完成后，应及时擦干净玻璃与窗扇，窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防止划伤其表面。
3.3.7、涂装
空气喷涂法
空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，空气喷涂操作的要点：
(1)喷枪的调整：喷枪是喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂的质量。空气压力的控制应根据喷枪的产品说明书。空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大，空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生秸皮，针孔等缺陷。涂料喷出量的控制，也应按喷枪说明书进行。喷雾形状和幅度的控制喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。
(2)喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。
(3)喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。
3.4、施工技术保证措施
3.4.1、质量管理保证措施
（1）质量管理组织机构
（2）质量保证措施
1)施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定
a、设计图及与设计图等效的技术文件
b、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
c、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
d、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
e、《施工、生产安全技术操作规程》（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）
f、业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。
2)成立QC质量管理小组，对每一个工序进行层层监控，确保每一个工序环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序环节中去。
3)提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。
在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：
a、操作要点交底到位
b、上下工序交接到位
c、上下班交接到位
d、关键部位的检查、验收到位
e、各种材料、设备和加工构件进场验收到位
4)建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。
5)质量保证措施
a、施工过程中的质量保证措施
根据本工程钢结构的施工难度大,质量要求高,结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。
建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、
互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。
根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。
工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。
确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。
按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。
编制主要工序：下料、切割、制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。
b、质量检验及测试手段保证措施
各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。
检查验正:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗位，且只
能从事与其持证范围相对应的工作。
检验下列报告，缺一不能施工：
主要钢材出厂合格证和复验报告。
焊条检验试验报告。
焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。
各种测量计量仪器检测报告等。
焊缝探伤报告。
上道工序测量合格报告等。
c、施工资料保证措施
上述各项报告中均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件和内容进行。
上述试验检测单位必须具备相应资历质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证。在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按要求整理资料，并经监理或业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。
钢结构预拼装工程质量控制程序图
钢结构工业厂房设计计算书
钢结构工业厂房设计计 算书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构工业厂房设计 计算书 单层工业厂房设计计算书 一、设计概况 单层工业厂房，长60米，宽30米，梁与柱均为桁架结构，屋面只有雪荷载和活荷载。 二、设计条件 1.设计使用年限：50年 2.自然条件 （1）地理位置：兰州市某郊区 （2）环境条件：除雪荷载外不考虑其他环境条件 3.荷载条件 ①结构自重（Q235）：容重7.698×10-5N/mm3 ②静力荷载（雪荷载）：50年一遇最大雪荷载0.15kN/m2 ③动力荷载（吊车）：起重最大量10吨 4.材料 （1）Q235碳素结构钢 （2）①热轧普通槽钢（格构式柱） ②冷弯薄壁方钢管（横梁、檩条） ③热轧普通工字钢（吊车梁） ④热轧普通H型钢（吊车轨道） ⑤钢板（缀板）
⑥压型钢板（屋面） 4.安装条件：梁与柱铰接，柱与基础固定连接，其他连接部分焊接。 二、结构尺寸 ①模型透视图 ①俯视图 长宽A×B=60m×30m ②左视图 柱高H=5.5m 单跨宽度b=30m/3=10m 吊车梁高度h=5m 桁架屋盖高h'=2m ③正视图 单跨长度a=60m/8=7.5m 吊车轨道支柱距离a'=60m/12=5m 三、内力计算及构件设计 1.格构式轴心受压柱设计 由软件模拟分析得柱的轴心受压最大设计值为N=50000N=50kN ①对实轴计算，选择截面尺寸 假定λ y =50,按Q235钢b类截面查表得：ψ=0.856，f=215N/mm2 所需截面面积： A=N/(ψf)=50000/(0.856×215)N/cm2=2.7cm2 回转半径： i y =l oy /λ y =500cm/50=10cm 查表试选： 2[25a A=2×34.91=69.82cm2，i y =9.81cm，i 1 =2.42cm,Z =2.07cm,I 1 =175.9cm4 验算绕实轴稳定：λ y =l oy /i y =500cm/9.81cm=50.97<[λ]=150,满足要求 查表得：ψ=0.852(b类截面)
屋顶钢结构施工组织设计
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
钢结构厂房设计计算书
毕业设计说明书（毕业论文） 毕业设计（论文）题目 专业：土木工程专业 学生：赵鹏 指导教师：王羡农 河北工程大学土木工程学院 2013年05月29日
摘要 本设计工程为邯郸地区一67.5米双跨钢结构。主要依据《钢结构设计规范})GB50017-2003和《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GECS 102:2002等国家规范，综合考虑设计工程的规模、跨度、高度及用途，依据“适用、经济、在可能条件下注意美观”的原则，对各组成部分的选型、选材、连接和经济性作了比较，最终选用单层门式钢架的结构形式。梁、柱节点为刚性连接的门式钢架具有结构简洁、刚度良好、受力合理、使用空间大及施工方便等特点，便于工业化，商品化的制品生产，与轻型维护材料相配套的轻型钢结构框架体系己广泛应用于建筑结构中，本设计就是对轻型钢结构的实际工程进行建筑、结构设计与计算。主要对承重结构进行了内力分析和内力组合，在此基础上确定梁柱截面，对梁柱作了弯剪压计算，验算其平而内外的稳定性;梁柱均采用Q235钢，10. 9级摩擦型高强螺栓连接，局部焊接采用E43型焊条，柱脚刚性连接，梁与柱节点也刚性连接;屋面和墙面维护采用双层彩色聚苯乙烯夹芯板;另外特别注重了支撑设置、拉条设置，避免了一些常见的拉条设计错误。 关键词:轻型钢结构门式钢架内力分析双层彩色聚苯乙烯夹芯板节点
Abstract This project in handan area is a 67.5m double-span steel structure. The project designed strictly complies with the relavant stipulations of the "CODE FOR DESIGN OF STEEL STRUCTURES (GF50017-2003)" and "TECHNICAL SPECIFICATION FOR STEEL STRUCTURE OF LIGHT WEIGHT BUILDINGS WITH GABLED FRAMES (CECS 102:2002)", and some others. Synthesize the scale of the consideration design engineering and across a principle for span and use, according as" applying, economy, under the possible term attention beautifully", Connecting method, structure type and material of each part which consist of a light-weight steel villa are analysed, then choose the construction form that use single layer a type steel. The beam, pillar node is a light steel construction frame system that rigid and copular a type steel a ware for having construction Simple, just degree goodly, suffering dint reasonablely, using space bigly and starting construction convenience etc. characteristics, and easy to industrialisation, commercializing produce, thinking with light maintenance material the kit the already extensive applying in the building construction inside, this design is to proceeds the building, construction design to the structural and actual engineering in light steel and calculation. The tractate includes the internal force analyzes and combines, based on these analyses; we can choose the section of beam and calumniation. Next, checking computatians of stability calculatian of the plane structure. The steel beam and column employs Q235 carbon structural steel. Connection bolts are high strength bolt of friction type with behavioral grade 10.9. Common bolts are rough type made by Q235-B.F steel. Rod for manual welding usually adopts E43..Rigid connections apply to the column leg and the connection of column and beam adopts hinged connection. The metope and roofage adopts the Bauble-decked colored polystyrene clamps the circuit board. otherwise, it is analysed that the forced state of the bracing system for a steel factor building under wind land, and the design of a bracing truss for a building with larger width. Avoid some errors in the design of brace, tension rod, and tension rod jpints. Keywords:Lightweight steel structures; gabled frame; the internal force analyzes; The double-decked colored polystyrene clamps the circuit board;joint
钢结构施工组织设计
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
钢结构厂房主钢结构清单及重量的计算方法
钢结构厂房主钢结构清单及重量的计算方法 一做预算前的准备工作 对于一个初学者做钢结构预算前应该必备一些知识，首先要知道钢结构的施工工艺，具体每道工序是如何领料、如何下料、如何施工的，这样可以使以后计算工程量时不露，还可以知道哪里损耗多一些；还要学习钢结构施工规范如柱脚垫铁是如何布置，有什么要求，数量是多少，就是要根据图纸，主要是根据工程的蓝图和深化后的详图。看清楚建筑的结构规划和标高，工程面积，钢架数量等，总之就是图看懂形成心里面有个大致的结构。 二套用定额编制预算 就是要根据构建结构来制定一个合理有效，思路清晰较为快速简易的步骤。其中在钢结构工程量计算中不变的计算公式有： 钢材的长度×宽度×厚度×比重= 重量 但是上述的公式要注意的就是它们要满足在同时要换算成单位为米（M）的条件下进行计算。其中钢材料的比重一般都为7.85 。 上面的公式主要是为了知道钢材的计算形成，而我们一般会先算出有多少公斤（kg)，最后再换算成有多少吨位，其目的就是为了让数据清晰，还有就是可以更加精确从而减少误差。所以一般我用到的公式就是： 厚度×长度÷1000 ×宽度÷1000 ×比重（7.85）= 公斤（kg) 三构件的分化和数量计算 所谓主钢构计算就是要围绕主钢架，接着分出主钢架上的一些小构件比如：连接板，柱底板，XG板，柱脚筋板，压块，三角板等之类的小件，还要弄清它们的相关尺寸。为了快速有效计算出结构就要将其归类，有哪些是一样的，数量有多少！清楚过后将它们罗列出来。 四列表排版 最后将整理好的数据输入相对应合理的表格中，注意表格也要一目了然要很清楚的体现出数据。输入之后就利用一些表格函数将计算结过准确的清楚的表达在表格当中，后面算出总重量并换算成吨（T）。输出表格,存档完成。
钢结构施工组织设计 完整版
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
钢结构工程量计算
钢结构工程量计算、报价要点 第一部分图纸 一、图纸：根据图纸目录，清理核对图纸数量，检查是否有遗漏。
二、建筑施工图 1. 设计总说明 1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等，清楚投标报价的范围； 1.3 材料的选用及规格型号、技术要求； 1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。 2. 平面布置图、立面图、剖面图： 可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时，均应注明每种材料的材质、规格型号。 三、结构施工图 1. 结构设计总说明 1.1 材料：各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质，如Q235、Q345，高强螺栓的强度等级要求等； 1.2 焊接质量要求：焊缝质量等级，无损探伤要求，如拼接焊缝质量等级应达到一级，要求100%探伤，二级焊缝20%探伤，涉及到无损检测费用的计算。 1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)。不同的除锈等级，除锈费用不同。 1.4 油漆(涂装)要求：油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度，防火等级，各部位的耐火极限。
2. 平面布置图、立面图、剖面图、节点详图： 2.1 可依次计算如下工程量： 2.1.1 预埋铁件：包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母； 2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁； 2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架； 2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆； 2.1.5计算过程中，注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板，屋面及墙面檩托板，隅撑与钢柱、梁的连接板，斜拉杆的钢套管等的工程量，注意统计高强螺栓的数量。 2.2 图纸列有材料表的，可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确，是否有少算、漏算、错算之处。 2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。 四、计算过程中应注意的事项 1. 关于工程量计算的格式 1.1 钢结构的重量单位为kg，面积的单位为m2，长度单位为m，计算结果均保留一位小数。 1.2 计算构件重量时，可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号，并按此顺序进行计算。 1.3 计算式的格式： 1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量 如-6×500×300×5，表示该零件板厚δ=6mm，板长度为
钢结构厂房计算书
一、设计资料 1.1厂房信息 该厂房采用单跨双坡门式刚架，厂房横向跨度12m，柱顶高度5.1m，共8榀刚架，柱距6.3m，屋面坡度1/10，柱底铰接。窗高出柱脚1.5m，尺寸为1.5x3m，每个柱距间居中设置一个。两端山墙上各设门一个（居中），尺寸为3.3x4.5m。 1.2材料 刚架构件截面采用等截面焊接工字形。钢材采用Q235B，焊条E43型。1.3屋面及墙面材料 屋面及墙面均为带100mm厚岩棉夹层的双层压型钢板；檩条（墙梁）采用薄壁卷边C型钢，间距为1.5m。 1.4自然条件 抗震设防烈度为6度（不考虑地震作用）。地面粗糙度系数按C类。 二、结构布置 该厂房跨度12m，柱距6m,共8榀刚架，所以厂房纵向长度6.3×（8-1）=44.1m,由于纵向温度区段不大于300m、横向温度区段不大于150m，因此不用设置伸缩缝。柱间支撑宜布置在温度区段的中部，以减小纵向温度应力的影响。并在屋盖相应部位设置檩条、拉条及撑杆，同时应该在柱间支撑布置的柱间布置屋盖横向水平支撑。由于无吊车，且柱高<柱距，因此柱间支撑不用分层布置。 结构布置图见附录 2.1截面尺寸确定 （1）焊接工字型截面尺寸：截面高度h以10mm为模数；截面宽度b以5mm为模数，但工程中经常以10mm为模数；腹板厚度t w可取4mm、5mm、
6mm，大于6mm以2mm为模数；翼缘厚度t≥6mm，以2mm为模数，且大于腹板厚度。 （2）工字型截面的高厚比（h/b）：通常取h/b=2～5；梁与柱采取端板竖放连接时，该梁端h/b≤6.5。 （3）等截面梁的截面高度一般取跨度的1/40～1/30，即300mm～400mm。 综上所述，初步选择梁柱截面均用等截面H型钢300×300×10×15 2.2截面几何特性
工厂管理-某厂房生产建设项目施工组织设计(DOC115页)
某厂房 生产建设项目 施 工 组 织 设 计 编制单位 编制时间
目录 第一章工程概况 第一节编制依据 第二节工程概况 第二章目标管理 第三章主要施工方法及技术措施 第一节土建部分主要施工方案 第二节钢结构施工方案 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划第五章管理、技术人员劳动力安排计划 第六章施工现场平面布置 第一节施工现场平面布置原则 第二节临时设施布置及临时用地表 第三节基础施工阶段平面布置 第四节主体施工阶段平面布置 第五节装修施工阶段平面布置 第六节临时用水设计方案 第七节现场临时用电设计方案 第八节临建设施布置 第七章确保工程质量的技术组织措施 第一节质量目标 第二节质量保证体系 第三节质量保证措施
第八章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排 第二节施工进度计划保证措施第九章确保安全生产的技术组织措施第一节管理目标 第二节组织管理 第三节管理制度 第四节行为控制 第五节劳务用工管理 第六节安全防护管理 第七节临时用电管理 第八节消防保卫管理 第十章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标 第二节组织保证 第三节工作制度 第四节管理措施 第十一章其它施工技术管理措施第一节冬季施工措施 第二节成品保护措施 第三节资料管理措施 附图一：拟投入的主要施工机械设备附图二：劳动力计划表 附图三：施工进度网络图
附图四：施工总平面布置图及临时用地表附图五：项目管理班子设备情况表 附表六：项目经理简历表 附表七：项目技术负责人简历表
第一章工程概况 第一节编制依据 一、根据本工程施工图。 二、业主和招标人联合签发提供的某厂房 生产建设项目工程的招标书，招标补充文件。 三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 四、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、土建类 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） （二）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、市政道路类 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构工程量的计算公式
钢结构：是有钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构。 钢结构的特点：轻质高强、任性好，各向同性，性能稳定，可焊性，不易渗漏，耐热但不耐火，耐腐蚀性差，制造简便，施工周期短。 比较常用的Q235和Q345当强度起控制作用时，可选择Q345，稳定控制时取Q235. 钢板工程量的计算方法：a*b*T*7.85/1000000 钢材理论质量计算方法： 单位长度的质量计算：G=f*g/10 G——钢材单位长度的质量kg/m3 F——钢材的断面面积 G——钢材比重通常取7.85g/m3 2）钢材的质量计算w=G*L 其中w——钢材单位长度的质量 L——钢材的长度m （2）各种钢材的理论计算公式： 下列公式均为每米长度（除钢板公式每平方米）理论质量的计算式：式中的宽度、厚度、边长、直径、对边距离等长度均以mm做单位。 1）热轧钢丝、钢筋.G=0.00617*直径2 2）工字钢（近似）计算式G=0.00785*腰厚*（高+f（腿宽-腰厚））（kg/m ） 式中f——用于一般型号即带a的为3.34，用于带b的为2.65，用于带c的为2.65. 3）槽钢（近似公式）。G=0.00785*腰厚*（高+f（腿宽-腰厚））（kg/m ）式中f——用于一般型号即带a的为3.26，用于带b的为2.44，用于带c的为2.44. 4）等边角钢 计算式G=0.00795*边厚*（2*变宽-边厚）（kg/m ） 5）不等边角钢 计算式G=0.00795*边厚*（长边宽+短边宽-边厚）（kg/m ） 6.方钢 计算公式G=0.00785*边长2（kg/m ） 7.六角钢G=0.0068*对边距离2（kg/m ） 8.八角钢G=0.0068*对边距离2（kg/m ） 9.扁钢、钢带。G=0.00785*宽度*厚度（kg/m ） 10.钢板G=7.85*厚度（kg/m2） 11.钢管G=0.002466*壁厚*（外径-内径）（kg/m ）
钢结构厂房模型计算书
2、结构选型 2.1.模型设计 本结构造型为轻式门式钢架，整体造型简约、构件布置合理、立面效果良好，明确地反映了轻式门式钢架的主要构件的组合。 结构根据轻式门式钢架的基本要求，确定合理跨度、柱距和高度以后，以变截面工字钢柱、等截面梁、C型檩条、柱间支撑、屋面支撑、压型钢板、工字型吊车梁以及等截面工字钢的山墙柱共同组成轻式门式钢架。根据实际构件的受力情况，灵活设计杆件的形式及尺寸，结合使用材料卡纸的力学性能，综合设计，形成所成模型。 2.2 作品简图
2.3 模型几何尺寸
材料表 截面尺寸单件长度数量单件质量“W”柱17*7*0.552684*2 4.6 “W”柱27*7*0.552594*2 4.4 “X”柱8*8*0.552832*27.4 上梁110*7*0.554002*27.4 上梁211*7*0.551483*2 2.9 地梁18*7*0.551962*2 3.1 地梁27*6*0.551482*2 2.3 质量总计170.2 注：以上长度单位均为mm，质量单位均为g 要求 模型总高度应267mm, 满足赛题2655mm 2.4制作流程 计算数据 制作杆件制作组合构件拼装结构节点处补胶加工局部结构 3、模型特点 3.1 受力合理的结构选型 “X”站跷的结构选型为桁架，通过每根杆件的连接，有效地使上部荷载较为均匀地传递下来。同时，桁架的受力特点使得结构的杆件基本只受拉或受压，不受弯或所受弯矩很小，从而能充分发挥构件的力学性能。 “X”站跷的外观为两品“W”造型的斜杆，通过五根横梁（三根在上，两根在下）连接，站跷中间安装两根斜放的交叉直杆，呈“X”型。通过对桁架的受力分析，主要的承压杆件为中部的六根斜杆，前端和后端杆件为辅助承压杆件。结构构造简单，杆件长度较小、数量较少、结构质量小，传力明确，侧移刚度沿高度分布均匀，杆件数量较少，柱截面为变截面，利用了竹节的思想，柱子每隔一定间距加入横向肋，增加了柱子的稳定性。仿照竹子有节的天然特征，我们在所有柱中和梁中设置了横向肋，既增强了构件的承载力，又提高了杆件的
厂房施工组织设计方案
目录 第一章编制目的与依据 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 第三章施工部署 (4) （一）、实施目标 (4) （二）、施工准备工作 (4) （三）、施工协调管理 (6) （四）、施工现场平面布置 (8) （五）、临时设施占地计划 (9) （六）、劳动力计划 (9) 第四章主要项目施工方案 (10) （一）、钢结构施工安装工艺及流程 (10) （二）、钢结构工程安装 (11) 1、吊装前准备 (11) 2、施工机械选择 (12) 3、钢结构的吊装 (12) 4、钢结构防腐技术 (14) （三）、围护材料施工安装 (15) 1、材料进场 (16) 2、吊运 (16) 3、材料吊上屋架施工要点 (16) 4、檩条安装 (16) 5、彩色钢板铺设及固定 (17) 第五章工程质量保证措施 (19) 第六章安全施工保证措施 (24) 第七章文明施工保证措施 (27)
第八章工期保证措施 (29) 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：如皋市高明镇中心社区标准厂房轻钢结构工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、如皋市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
最简易的钢结构施工组织设计
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
钢结构工程量计算规则
钢结构工程量计算规则 为了建立和健全公司预（结）算管理体系，统一钢结构工程量计算标准，规范预（结）算管理行为，有效控制项目实施运营成本，确保实现项目利益最大化，特制订本规则。 本规则适用于公司本级和各事业部对外商务报价、计划利润的测算、工程竣工决算、项目经理（或分包单位）承包费用和公司内部加工制作费用的结算管理。 一、工程量计算原则 （一）、商务报价工程量的计算原则 1、商务报价按招（投）标方案图或招标施工图计算工程量。 2、按招（投）标方案图报价的项目，如工程量由公司设计院负责提供的，则公司设计院在提供工程量时须注明设计使用软件、设计依据及荷载、适用规范、建筑物基本尺寸、构件型号规格等，手工计算部分工程量须提供详细的计算稿，计算稿须经计算人员和审核人员签名确认后方可提供。如工程量由商务技术部门负责编制的，则由商务技术部门按照招（投）标方案图计算好工程量，并保存好工程量计算稿。 3、按招（投）标施工图报价的项目，由商务技术部门负责，按照招（投）标施工图计算工程量，并保存好工程量计算稿。 4、投标项目中标后，由商务技术部门负责将投标文件[包括招（投）标方案图或施工图、工程量计算稿、综合单价测算表及计算稿等资料]整理成册后，存档备查。 5、投标项目中标后，招（投）标方案图或施工图必须由营销部门负责送项目发包单位或招标单位进行书面确认后，方可移交商务技术部门存档。 6、中标项目的招（投）标方案图或施工图，如项目发包单位（或招标单位）在招标结束后要求退还的，则由营销部门负责将招（投）标方案图或施工图复印后，送项目发包单位（或招标单位）书面确认后，移交商务技术部门存档。 7、工程变更或设计变更联系单的工程量计算原则，参照商务报价工程量计算原则执行。 （二）、项目竣工决算（或进度结算）工程量的计算原则 1、营销部门在签订工程施工承包[或构（配）件及材料供应]合同时，须明确项目竣工决算（或进度结算）工程量的计算标准及规则。 2、工程量按实结算的项目和实行暂定总价包干、但工程量需根据实际变更进行调整的项目，营销部门在签订合同时，须明确工程量按最终版深化设计图计算。
厂房施工组织设计
第一章编制总说明 第一节编制目的 我公司经过认真阅读该工程的招标文件、施工图纸、图纸答疑及对本工程的现场了解，在国家及湖北省的各项有关政策、各项技术标准下，结合项目实际情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计。本施工组织设计体现该工程的总体构思和部署，为该工程施工提供完整的纲领性技术指导文件，用以科学地指导工程的施工和管理。若我公司有幸进场施工，我们将遵照我公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导施工，确保优质、高速、安全、低耗、文明的完成本工程的建设任务。 第二节编制依据 本施工组织设计的编制依据： 1、依据孝感市建筑勘察院设计的《武汉新来多汽车工贸有限公司的厂房》工程施工图； 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程； 3、我公司企业标准； 4、贯彻执行国际质量体系标准GB/T19001：2000〈〈质量管理和质量保证〉〉标准； 5、建设部颁发的〈〈建设工程施工现场管理规定〉〉； 6、武汉市市人民政府颁发的有关建筑管理、市场管理、环境保护等地方性法规及规定。 第二章工程概况
第一节工程概述 该工程为四排共76根立柱装配式结构工业厂房。厂房设计为一层，建筑面积为4932.25M2，建筑高度13.05M，单跨度18米,三连跨54M，全长90M（柱外包尺寸）。基础采用柱下独立基础，现浇柱加钢支撑结构，现浇砼基础梁、柱、三道圈梁、砌体围护。54米人字“H”型钢屋架梁，屋面为两层压型钢板屋面，屋面板间填充50厚细玻璃棉，有组织排水。前后檐设有排水天沟，共32条φ150PVC排水管排至地面，等距离布置。吊车梁四条纵向布置，屋面设有卡普隆材料组成的采光带。内墙面抹混合砂浆，外墙面抹水泥砂浆，刷外墙涂料，地面为30厚细石砼加浆压光。并要求有良好的防雷接地措施，抗振防烈度为6度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，火灾险类：丁类。 一、基础： 基础为柱下独立基础，-0.06设有基础梁和支墩构造，柱基础76个，基础砼强度为C25，钢筋Ⅰ、Ⅱ级。 二、主体结构工程 梁、柱、圈梁、雨蓬、天沟砼均为C25，厂库大门两侧构造柱砼为C20，柱承重，围护墙柱外砌接，加设φ6毛拉筋，M5混合砂浆组砌。吊车梁、屋架梁均为钢结构。钢筋Ⅰ、Ⅱ、级。 三、门窗工程： 外窗为塑钢窗，厂房门暂定为钢大门。 四、装饰 1、外墙：水泥砂浆抹面、外墙刷普通涂料。 2、内墙：混合砂浆抹面。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分