净水机企业标准

净水机企业标准

宁波普尔净水科技有限公司企业标准

Q/NP 001-2016

净水机

2016-01-10发布 2016-01-20实施宁波普尔净水科技有限公司发布

前言

本标准是为规范本公司生产的净水机而制定的。

本标准由技术部起草。

本标准由技术部归口管理。

标准编制与修改记录

编制（修改）/日期：周漫平 2016.1.15 审核 / 日期：

会签 / 日期：

批准 / 日期：

净水机成品标准

1 范围

本标准适用于本公司生产的净水机。

2 目的

指导本公司净水机的生产和检验。

3 说明

本标准只规定本公司生产净水机的一般要求。

4 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，但需探论积极应用修改单或修订版标准的可能性；凡是不注日期的使用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检

验抽样计划

GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》

GB 4857-1992 《包装运输包装件》

GB1019《家用电器包装通则》

《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的规定

GB4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》

《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）

《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》（2001）

《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》QB/T 4144-2010《家用和类似用途反渗透净水机》

GB/T 30307—2013《家用和类似用途饮用水处理装置》

GB/T 5750

5 技术要求

5.1外观

5.1.1产品外观要求：产品外观不应有明显的缺陷，外观无明显脏污、尘迹、划

5.1.2塑料件外观要求：塑料件表面应平整光亮，色泽均匀，无明显裂纹、划痕和凹陷；无杂色、色差飞边、披峰、收缩、溶接痕顶白、以及明显的缩孔等缺陷；

各处色泽符合图纸及样板要求，色差相同材质的△E≤0.5，不同材质的△E≤1。

5.1.3 涂层外观要求：涂层表面应整洁，平整光亮、颜色均匀一致、涂层牢固。

5.1.4钣金件外观要求：钣金件表面应整洁，平整光滑，无露底、划痕、锈迹、凹印。

5.1.5橡胶件外观要求：橡胶、硅胶件应弹韧性好，无伤损、无裂纹、经开水煮30min后无异味。

5.1.6标识外观要求：铭牌、警告标贴、条形码、进水口标贴、纯水口标贴、储水桶标贴、浓水口标贴等标志应齐全，粘贴位置正确，粘贴平整、牢固、无皱缩、无卷边。

5.1.7丝印外观要求：丝印应清晰牢固、耐磨、无飞边、无漏印、错印、断印、印斜。

5.1.8产品配合要求：产品整体配合完好，间隙均匀。

5.2包装运输

5.2.1包装正确：包装袋、泡沫、包装箱等齐全，不得漏装或用错。

5.2.2包装件外观质量：包装箱、包装袋、泡沫无明显发霉、水渍、破损、脏污。

5.2.3包装件尺寸：包装箱、包装袋、泡沫尺寸合格。

5.2.4外箱打包：纸箱用胶带封口；并横向打两根打包带。

5.2.5条形码粘贴：包装箱上指定位置必须张贴与机器对应的条形码。

5.2.6打包带：打包带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至无打包带的情况5.2.7跌落试验：经跌落试验后的产品，拆除包装后检查，通电后能正常工作，

5.2.8堆码试验：符合 GB/T4857.3 规定，加载24H产品包装完好。

5.2.9振动试验：符合 GB/T4857.7和GB/T4857.10 规定。

5.2.10高低温实验：符合 GB/T4857.2规定.测试条件：低温-18度，高温55度。

5.2.11防霉试验：符合 GB/T4857.21规定。

5.3结构性能

5.3.1内部结构要求：结构设计时应考虑便于维护保养或更换滤芯。各管道布局合理，连接牢固。电气接线符合设计要求。电控装置灵敏可靠，具有自动保护功能。紧固件不得错装、漏装、脱落、滑丝等；电源线应收拢用扎带扎住。

5.3.2静压测试：整机和部件1.2MPa不得泄露变形；整机和部件0.2MPa不得泄露。

5.3.3爆破测试：承压部件爆破压力2.8MPa。（压力桶：1.5 MPa）。

5.3.4水力循环测试：承压部件0-1.0MPa水锤10万次。

5.4使用性能

5.4.1整机终端出水量：净水终端出水量不小于48L/h。

5.4.2脱盐率：脱盐率应不小于90%。

5.4.3回收率：实测净水的回收率应不小于30%。

5.4.4总净水量：实测总净水量应不小于标称总净水量。

5.4.5净水流量：在规定的测试条件下，水处理机的实测净水流量应不小于标称净水流量。

5.4.6去除率：符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--反渗透处理装置》（2001）：无机物质、挥发性有机物达标标准。

5.4.7系统程序验证：按图纸及技术要求正确无误。

5.4.8按键测试：灵敏、有效，无误动作。

5.5卫生安全

5.5.1材料零部件要求：水处理机中与水接触材料及部件应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）第3章要求。

5.5.2水处理机中化学处理剂要求：应符合《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》（2001）第3章要求。

5.5.3整机要求：符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》(2001) 第5章要求。

5.6纯水水质

5.6.1菌落总数测试：不大于20CFU/ml 。

5.6.2 色度：限值5度。

5.6.3浑浊度：限值1度。

5.6.4臭和味：不得有能觉察的臭和味。

5.6.5肉眼可见物：不的含有。

5.6.6 PH值：高于5.0。

5.6.7总大肠菌群和粪大肠菌群：每100ml水样不的检出。

5.7噪音和振动

5.7.1噪音：水处理机在正常工作时，不应产生明显噪声，且噪声声功率级应不大于50dB(A)。

5.7.2振动：水处理机在正常工作时，不应产生明显振动，且振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。

5.8电气安全

5.8.1耐压：产品处于温室不通电状态下，在带电部件和易触及部件之间施3750V/50HZ正弦电压，1min不得有击穿或飞狐现象。

5.8.2泄漏电流：产品处于温室不通电状态下，泄漏电流＜0.25MA。

5.8.3 爬电距离：符合GB470

6.1-2005。

5.8.4 输入输出功率：符合GB470

6.1-2005。

5.8.5负载测试（电源适配器）：符合GB470

6.1-2005。

5.8.6温升：机器正常工作24小时温升应符合下表要求。

5.9关键零部件可靠性

5.9.1 进水电磁阀：电磁阀在正常使用条件下开、闭100 000次后，应能正常工作。

5.9.2 增压泵耐久性：泵连续运转2 000h后，应能正常工作；泵连续启停100 000次后，应能正常工作。

5.9.3 按键寿命：常用按键寿命30 000次；非常用按键寿命1 000次。

5.9.4快速接头类：管路无漏接,无任何折痕变形，且按规定布置,长短合适，转角不得过急，相关快接处须配有接头卡，且快接与PE管插合到位，用80N的外力不能把PE管拔出，PE管插入各快接接口的深度≥16mm。

5.9.5高压开关：高压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。

5.9.6低压开关：低压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。

5.9.7压力桶：包装箱完好，初始压力0.05±0.015Mpa，表面无破损、划伤、损坏。

5.9.8承压部件高低温测试：热板焊水路板产品：低温-40℃一小时，再切换到高温65℃一小时，期间转换时间10分钟，共计完成10个循环。要求至少进行3组样品的测试。塑料材质涉水（滤瓶、管接头、压力桶等）：冷热循环：塑料件不通水样件，低温-25±2℃保持4.5h，在65±2℃温度中保持4.5h，温度上升下降时间为1.5h，此过程为1个循环，连续进行4个循环实验后取出样件，室温放置1h，不开裂、变形、扭曲等。

耐寒测试：主要水路部件，以1℃/min的降温速度，将温度最低调至-40±3℃，待温度平衡后，保持2h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。主要水路部

件通水，以1℃/min的降温速度，将温度最低降至-10±3℃，待温度平衡后，保持12h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。

5.10连接

5.10.1连接线要求：连接线应无破损；电线有效长度不小于1.2m；线路连接处应加压线帽；端子和排接线端子连接正确；布线的保护应使其不与可引起绝缘损坏的毛刺、散热翘片接触；各插头需加防护套，不得裸露；连接导线不得受过度拉力；导线布线合理，捆扎整齐，不松散零乱。

5.10.2连接端子要求：为标准自锁插片，与插线连接端子连接紧密可靠，要求第一次插入力≥40N和≤60N，第一次拔出力≥25N，第六次拔出力≥20N，无位移和松脱。

5.11系统安装

5.11.1管路安装要求：按照净水工艺走向正确，各滤芯放置位置正确；管路无漏接，无任何折痕变形，且按规定布置，长短合适，转角不得过急，快接处需配蓝卡，快接与PE管配插合到位，施加80N的拉力PE管不应被拔出；电磁阀、增压泵上标识进出水方向符合水路走向。

5.12附件

5.12.1附件核对：按照清单核对。

5.12.2附件要求：附件必须完好无损，无明显脏污、破损和变形；附件必须装于塑料自封袋后放入附件箱内。

5.13卫生清洁

5.13.1机体卫生要求：机体内部、管道、滤瓶、无残余积水，无污垢；机体擦拭干净，无油污、胶印、水痕等不良；机体内部无明显异味。

5.13.2滤芯卫生要求：滤芯应干净，外包装薄膜完好、无破损。

6.试验方法

6.1外观

6.1.1目测、卡尺，产品外观不应有明显的缺陷，外观无明显脏污等，间隙错位应符合要求。

6.1.2目测、色差测试仪，塑料件表面应平整光亮，色泽均匀。色差测试仪与样板比色,相同材质的要△E≤0.5，不同材质间的△E≤1。

6.1.3目测、百格测试脱离面积小于5%、酒精搽试测试20次油漆不透底。

6.1.4目测，钣金件表面应整洁，平整光滑，无露底、划痕、色差、锈迹、凹印。

6.1.5目测，橡胶、硅胶件应弹韧性好，无伤损、无裂纹、经开水煮30min后无异味。

6.1.6目测，铭牌、警告标贴、条形码、进水口标贴、纯水口标贴、储水桶标贴、浓水口标贴等标志应齐全，粘贴位置正确，粘贴平整、牢固、无皱缩、无卷边。

6.1.7目测，百格测试脱离面积小于5%、酒精搽试测试20次油漆不透底。

6.1.8目测，产品整体配合完好，间隙均匀。

6.2包装运输

6.2.1目测，包装袋、泡沫、包装箱等齐全，不得漏装或用错。

6.2.2目测，包装箱、包装袋、泡沫无明显发霉、水渍、破损、脏污。

6.2.3卷尺，包装箱、包装袋、泡沫尺寸合格。

6.2.4目测，纸箱用胶带封口；并横向打两根打包带。

6.2.5目测，包装箱上指定位置必须张贴与机器对应的条形码。

6.2.6目测，打包带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至无打包带的情况。6.2.7跌落试验机，测试方法依据GB/T4857。

6.2.8目测、测试方法依据GB/T4857。

6.2.9振动试验台，测试方法依据GB/T4857。

6.2.10恒温箱，测试方法依据GB/T485

7.测试条件：低温-18度，高温55度。

6.2.11恒温箱，测试方法依据GB/T4857。

6.3结构性能

6.3.1目测，内部结构和气接线符合设计要求。

6.3.2压力测试机，测试方法依据QB/T4144-2010。

6.3.3压力测试机，测试方法依据QB/T4144-2010。

6.3.4水锤测试机，测试方法依据QB/T4144-2010。

6.4使用性能

6.4.1量杯、秒表，整机终端出水量：净水终端出水量不小于48L/h。

6.4.2机器再次运行2H后测试，测试方法依据QB/T4144-2010 。加标测试实验水：在不大于10us/cm 的配置水中加入纯度不低于99.5%的氯化钠，配置浓度为250±10mg/L的实验水。

6.4.3量杯、秒表，在总净水测试过程中，净水出水端开放后，测定净水流量、进水流量和浓缩水流量，计算出回收率。

6.4.4按《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》测试：实测总净水量应不小于标称总净水量。

6.4.5启动净水机，待运行稳定后，净水总量达到标称量时，在出水口收集300S 的净水，测出其水量，每隔5min收集一次，共收集三次，取三次平均值作为实验结果。水处理机的实测净水流量应不小于标称净水流量。

6.4.6去除率：符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--反渗透处理装置》（2001）：无机物质、挥发性有机物达标标准。

6.4.7目测，系统程序验证：按图纸及技术要求正确无误。

6.4.8目测，按键测试：按键灵敏、有效。

6.5卫生安全

6.5.1测试方法按 GB/T5750.1--13零水处理机中与水接触材料及部件应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）第3章要求。

6.5.2测试方法按 GB/T5750.1--13水处理机中化学处理剂要求：应符合《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》（2001）第3章要求。

6.5.3测试方法按 GB/T5750.1--13整机要求符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》(2001) 第5章要求。

6.6纯水水质

6.6.1恒温箱、细菌培养皿，菌落总数测试：不大于20CFU/ml 。

6.6.2色度仪，色度：限值5度。

6.6.3浑浊仪，浑浊度：限值1度。

6.6.4臭和味：不得有能觉察的臭和味。

6.6.5目测，肉眼可见物：不的含有。

6.6.6 ph值测定仪，PH值：高于5.0。

6.6.7恒温箱、细菌培养皿，总大肠菌群和粪大肠菌群：每100ml水样不的检出。

6.7噪音和振动

6.7.1半消音室、噪音测试仪。测试依据GBT 4214.1-200 声学、家用电器及类似用途器具噪声测试方法。

6.7.2振动测试仪，振动：水处理机在正常工作时，不应产生明显振动，且振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。

6.8电气安全

6.8.1依据GB4706.1-2005测试，耐压：产品处于温室不通电状态下，在带电部件和易触及部件之间施3750V/50HZ正弦电压，1min不得有击穿或飞狐现象。6.8.2依据GB4706.1-2005测试泄漏电流：产品处于温室不通电状态下，泄漏电流＜0.25MA。

6.8.3 目测，爬电距离：符合GB4706.1-2005。

6.8.4 输入输出功率：符合GB4706.1-2005。

6.8.5负载测试（电源适配器）：符合GB4706.1-2005。

5.8.6温升：机器正常工作24小时温升应符合要求。

6.9关键零部件可靠性

6.9.1多功能测试台，进水电磁阀：电磁阀在正常使用条件下开、闭100 000次后，应能正常工作。

6.9.2多功能测试台，增压泵耐久性：泵连续运转2 000h后，应能正常工作；泵连续启停100 000次后，应能正常工作。

6.9.3按键寿命：常用按键寿命30 000次；非常用按键寿命1 000次。

6.9.4拉力计，快速接头类：管路无漏接,无任何折痕变形，且按规定布置,长短合适，转角不得过急，相关快接处须配有接头卡，且快接与PE管插合到位，用80N的外力不能把PE管拔出，PE管插入各快接接口的深度≥16mm。

6.9.5多功能测试台，高压开关：高压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。

6.9.6多功能测试台，低压开关：低压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。

6.9.7压力桶：包装箱完好，初始压力0.05±0.015Mpa，表面无破损、划伤、损坏。

6.9.8高低温测试：热板焊水路板产品低温-40℃一小时，再切换到高温65℃一小时，期间转换时间10分钟，共计完成10个循环。要求至少进行3组样品的测试。塑料材质涉水（滤瓶、管接头、压力桶等）：冷热循环：塑料件不通水样件，低温-25±2℃保持4.5h，在65±2℃温度中保持4.5h，温度上升下降时间为1.5h，此过程为1个循环，连续进行4个循环实验后取出样件，室温放置1h，不开裂、变形、扭曲等。耐寒测试：主要水路部件，以1℃/min的降温速度，将温度最低

调至-40±3℃，待温度平衡后，保持2h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。主要水路部件通水，以1℃/min的降温速度，将温度最低降至-10±3℃，待温度平衡后，保持12h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。

6.10连接

6.10.1目测，卷尺；连接符合要求。

6.10.2拉力计，为标准自锁插片，与插线连接端子连接紧密可靠，要求第一次插入力≥40N和≤60N，第一次拔出力≥25N，第六次拔出力≥20N，无位移和松脱。

6.11系统安装

6.11.1目测，按要求内部管路零部件安装正确无误。

6.12附件

6.12.1目测，附件按照清单核对。

6.12.2目测，附件必须完好无损，无明显脏污、破损和变形；装于塑料自封袋后放入附件箱内。

6.13卫生清洁

6.13.1目测，机体内部、管道、滤瓶、无残余积水，无污垢；机体擦拭干净，无油污、胶印、水痕等不良；机体内部无明显异味。

6.13.2目测，滤芯应干净，外包装薄膜完好、无破损。

7.1 缺陷等级

A类缺陷：凡对使用者会造成危害或不安全状况的缺陷，或单位产品的极重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性且肯定会引起客户投诉的缺陷。

B类缺陷：单位产品的重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性而可能引起客户投诉的缺陷。

C类缺陷：单位产品的一般质量特性不符合规定，或虽不会降低产品的可用性但客户可能会注意到的缺陷。

7.2 成品抽检采用的检查水平为：一般检验Ⅰ水平。

为降低抽检风险，新产品刚投产及产品质量不稳定情况下，检查批不得超过280台/批；产品质量稳定后，检查批不得超过3500台/批。

当抽样检验过程由于C类或轻微B类不合格超标，经直接上级同意，可按原抽样方案再检验一次，如再次检验合格，则可判该检查批合格；如再次检验不合格，则该检查批产品必须返工。

型式试验需对上表所有项目进行测试。

8 标志、包装

8.1 铭牌

铭牌应在产品主体上且应清晰标出以下内容

a）制造厂全称和商标

b）产品名称、型号规格

c）额定电压或额定电压范围(V)及电源性质符号、额定频率(Hz)

d）防触电保护类别

e)卫生许可批件号

f)执行标准

g)适应水质、净水流量、净水总量、出水水质

8.2 包装标志

包装标志应用不褪色的颜料清晰地标明下列内容

a）制造厂全名、商标

b）产品名称和型号规格

c）产品数量及颜色

d）产品执行的标准编号

e）制造日期或生产批号

f）净重(kg)、毛重(kg)

g）包装箱外形尺寸

h）厂址、服务热线、邮编

i）储运提醒标志（符合GB/T 191-2008）：易碎物品、向上、怕雨、堆码层数极限

j）条形码

k）卫生许可批号

8.3 说明书

说明书应标注如下内容

a）产品名称、型号规格

b）商标

c）产品主要性能

d）售后运输、贮存条件

e）安放、组装说明

f）使用方法、注意事项

g）售后服务

j）卫生许可批号、出水水质

9 运输、存贮

9.1 运输

在运输和装卸过程中，应轻拿轻放，防止碰撞划伤产品及附件，防止被雨雪

淋袭，严禁在运输、贮存过程中，将产品倒置或横放。

9.2 贮存

产品应放在通风、干燥、相对湿度不大于85%、周围无腐蚀性气体、无明显气味的仓库。