给排水施工方案(1)

永利国际金融中心项目

给排水施工专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建三局陕西永利国际金融中心项目部

二0一四年十一月二十四日

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

一、给排水工程概况 (1)

二、施工准备 (7)

第三章施工要点详述 (9)

一、预留预埋 (9)

二、支架制作、安装 (11)

三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接 (16)

四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接 (20)

五、柔性铸铁管施工方案 (22)

六、UPVC排水管安装 (28)

七、PPR管道热熔连接 (34)

八、防腐、保温及涂色 (38)

九、设备安装 (44)

十、阀门、法兰安装 (56)

十一、卫生洁具与安装 (59)

十二、管道试压、冲洗 (63)

第四章现场施工协调部署 (68)

一、给排水施工现场协调 (68)

第一章编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

2、《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）；

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

7、《饮用净水水质标准》CJ94-1999

8、施工机电图纸

9、公司相关的管理手册

第二章工程概况

一、给排水工程概况

1．系统总体概况

本工程为高层办公楼，地上46层（其中副楼8层）。主要由办公楼及副楼首层商铺及副楼2层餐饮组成，16层及31层为避难层，地下3层，主要为设备用房、汽车库及员工餐厅。本工程设计系统包括：室内、外给排水系统，热水供水系统，蒸汽凝结水系统，雨水排放系统，中水系统，冷却塔补水系统雨水回用系统，中水回用系统。

水源：本工程消防及生活水源均来自市政给水干管，市政水压最低不低于12米，正常为20米，从锦业一路和丈八一路的市政给水管网引入一根DN200(水表为DN200)的进水管，在室外场地内形成干管管径为DN250的生活、消防合用给水环网。

2．给排水各个系统概况

3．给排水整体施工流程

图2-1-1 给排水整体施工流程4．管道连接方式概述

表2-1-1 管道连接方式

二、施工准备

1．熟悉图纸

（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以下几点：

介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。设计的合理程度。设计中使用的特殊材料，以期专门解决。图纸和技术资料是否齐全。图纸尺寸有无差错和矛盾。通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。

（2）做好进度计划图，严格控制各个节点。

（3）所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

2．机械准备

表2-2-1 施工机具表格

3．材料准备

施工前根据广东粤建研究院设计有限公司提供的施工图，提取详细材料参数报项目材料组准备材料。

（1）管材、管件检验：

对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

1）钢管必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术标准。

2）钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。不同系统管材单独堆放整齐，严格控制收、发料，防止与其它系统的管材混淆。

3）管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4）钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。

5）检验合格的管材应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。

6）中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准：化学成份、合金钢管件的金相分析结果或热处理状态说明。

（2）管道附件检验

1）法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。

2）螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

第三章施工要点详述

一、预留预埋

1．预留孔洞

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,主要含管道穿越剪力墙、梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预留洞，设备基础留洞及预埋件等。在充分熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工进度。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定或专业会审协调确定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建技术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

2．设备基础的预留预埋

给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准95SS103。所有预留预埋都须进行二次复核。

3．套管安装

1）管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、顶板、地下室外墙或者在防水要求较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墙、楼板及梁上均应安装普通钢制套管。

2）以下以刚性防水套管的简要说明为例，说明套管的安装工艺要求：

管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安装及制作见下图：

图3-1-1套管填封和安装

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm(厨卫为50mm)；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的结构钢筋网上，安装后要仔细核对套管的位置和标高，在土建浇混凝土时，应安排专人看护，避免套管在浇筑混凝土时移位和歪斜。安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

表3-1-1套管规格标准

二、支架制作、安装

1．支架制作

参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。

2．支架安装

2.1适用范围

图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2.2施工准备：

（1）主要机具：

预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。

（2）作业条件

1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）完成对施工人员的技术交底。

2.3操作工艺

（1）施工程序：

图3-2-1 支架制作、安装流程

（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。

2.4管支吊架加工组对焊接

（1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。

1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。

用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。

（2）管支架的组对焊接

首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。

2.5除锈、防腐

制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。

2.6现场安装调整：

表3-2-1常见支吊架安装

2.7管道支架安装要求

（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（4）防晃支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。

（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道。

（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。

（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：毫米；间距单位：米）：

表3-2-2钢管管道支吊架最大间距

（9）支架采用型式：

1）立管滑动活动支架型式

a此种型式的活动支架适用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。

b这种将根据实际情况调整型式：

槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）；根据管道的类型选择保温或不保温型式；

立管活动支架

图3-2-2立管活动支架

2）立管固定支架型式：

a此种型式的固定支架适用于大口径立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。

b这种支架将根据实际情况调整型式：

槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；另外，如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。

立管减震固定支架

图3-2-3 立管减震固定支架

三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接

1．钢塑复合管、镀锌钢管连接方式

2．卡箍连接管道预制加工

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

表3-3-1钢管的沟槽加工过程见图

3．卡箍式管道安装

表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图