食品软包装材料及其印刷复合

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食品软包装材料及其印刷复合

用于食品软包装的材料必须有适当的阻隔性～如油脂食品要求高阻氧性和阻油性,干燥食品要求高阻湿性,芳香食品要求高阻异味性,而果品、菜类及鲜活食品又要求包装有一定的氧气、二氧化碳和水蒸气的透过性。软包装材料要有良好的机械性能及抗拉伸强度～耐撕裂、耐冲击强度等,还要有良好的化学稳定性～不应与内装食品发生任何化学反应～确保食品安全。另外还要有较高的耐温性～适合食品的高温消毒和低温储藏等特点。

食品软包装材料的选用

在诸多的食品软包装中～塑料膜及其复合材料占有举足轻重的地位～它们包括单种膜和复合膜。单种膜可分为普通膜、拉伸膜、热收缩膜等,复合膜可分为塑塑复合膜、铝塑复合膜、铁塑复合膜、纸塑复合膜等。

1、塑料

目前可用于食品包装的塑料有30多种～我国用于食品软包装的塑料也有20种左右～如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、NY、PVA、EVOH、PVC、PT、离子键树脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等,高阻湿的有PVDC、PP、

PE等,耐高温灭菌的如PET、PA等,机械性好的如离子键树脂、PA、PET等～既耐高温又耐低温的如PET、PA等。既耐高温又耐低温的如PET、PA等。常用的食品包装塑料有PE、PP、PET、NY、PT等。

PE,聚乙烯,又分为低密度,LDPE,、线性低密度,LLDPE,、高密度,HDPE,等品种。LDPE薄膜的透明度和热封性好～能防水防潮。按生产工艺不同～有吹

塑,IPE,、流涎薄膜,CPE,、低发泡薄膜等几种。CPE薄膜厚度均匀～表面光泽、透明度和热封性比IPE好～但机械强度和开口性比IPE差。IPE主要用作复合袋的内层。LLDPE的热封性、拉伸强度和抗穿刺性比LDPE好,HDPE有较高的机械强度～从而可减少薄膜的厚度～耐热性也很好～但透明度及热封性比LDPE差。总的来说～PE化学稳定性都很好～价格较低～容易加工～性能比较均衡～耐冷冻～阻湿性好～所以在市场上十分常见～应用广泛～但因其阻氧性差故用于食品包装保鲜效果不佳～贮存期不宜过长。

PP,聚丙烯,薄膜分为双向拉伸薄膜,BOPP,、吹塑薄膜,IPP,、流涎薄膜,CPP,等几种。BOPP的印刷性、抗拉强度、透明性和阻隔性比CPP好～但热封性和抗撕裂性差。BOPP的一个新品种是双向拉伸聚丙烯珠光膜。它是由两层共聚PP夹一层含有CaCO3母料的均聚PP共挤成片～再将原片拉伸近四十倍而制得的～除了具有BOPP的一般特性外～其阻气、阻湿

性能要加优良～密度也低28,左右～所以可直接用于雪糕等冷饮制袋～复合一层PE后～广泛用于糖果、饼干、风味小吃、快餐食品的包装。总的来说～PP价格低、易加工、性能均衡、耐热,使用温度可达160?,～阻湿性较好～应用广泛～但其阻氧性,比PE略好,～用于食品包装保鲜效果欠佳。

PET,聚酯,等薄膜一般经过双向拉伸～它的耐热性能好～透明度和强度高～阻湿、阻氧性均好～但热封性差～价格高～仅作为复合基材。NY,尼龙,薄膜抗张强度大～阻氧性好～耐穿刺性好～耐热性好,最高使用温度可达190?,～但阻湿性差～热封温度高～且价格贵。PE,玻璃纸,透明性好、刚挺～不产生静电～但撕裂强度差、热封性差。

2、复合材料

复合材料是种类最多～应用最广的一种软包装材料～目前用于食品包装的含塑料的多层复合材料有上百种。复合材

6层～但特殊需要的可达10层甚至更多层。将料一般用2,

塑料、纸或薄纸板、铝箔等基材～科学合理的复合或层合配伍使用～几乎可以满定各种不同食品对包装的要求。

PVDC,聚偏二氯乙烯,涂敷复合膜～是在BOPP薄膜上涂布PVDC乳胶～再在涂层上复合PE薄膜～在一定温度下固化48小时而制得的。价格相对便宜～而阻氧、阻湿性能优良～可耐100?热水杀菌处理～热动性能好～化学稳定性好～无卫生问题～能满足各种食品的包装要求。

PVA,聚乙烯醇,涂敷复合膜～是在BOPP薄膜上涂布PVA溶液～经常温缩醛化处理后～再在涂层上复合PE薄膜而制得～价格便宜～但耐热性稍差。可用作各种腌腊制品、咸菜制品、豆制品、茶叶、糖果、糕点、酥脆食品等的包装材料。

PET,AL,PE～机械性能非常好～热封性能好～适用于真空或气调包装袋～适用于各种果汁等饮料立式包装袋。PET,EVOH,PE～阻隔性好、透明性好～适用于火腿真空包装及各种果汁等饮料立式包装袋。

总之～普通的短期销售或对保鲜要来不太严格的食品～如糖果、饼干、面包、酱油、食醋、粉条、豆瓣酱等～多使用成本较低的PE膜、PP膜～而大多数食品如熟肉类、奶制品、酱腌菜类、油炸食品、茶叶等～对保鲜、保质都有较高要求～特别是气调包装的食品～需要优良的阻隔性同时兼有其它优良性能～以选用多种复合膜为好。如用塑料,纸板,铝箔,塑料等多层复合材料制成的牛奶包装～保质期可达半年到一年～而有的高阻隔软包装肉罐头的保质期可达三年。对袋装后需要蒸煮和灭菌温度较高、灭菌时间较长的食品～宜选用PVDC涂敷膜、NY等材料。

软包装材料的印刷与复合

1、常见食品软包装材料的印刷适性

PE薄膜油墨附着性差～需要用电量处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。一般LDPE、

LLDPE薄膜在38,42mN,m～HDPE薄膜在40,44mN,m为佳～常用聚酰胺油墨印

刷。LDPE薄膜的扩张强度低～拉伸伸长率大～套色调准困难。因此～在印刷时～

张力控制要小～并且各处张力要恒定。若是多色套印～为了保证套印精度～最好采用大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化～极易拉伸变形～为此印刷干燥时～薄膜表面温度不要超过55?。为了防止油墨粘连～收卷的薄膜温度应冷却到35?以下。

与PE相同～PP薄膜对油墨的附着性差～印刷前也要作电晕处理～它的润湿张

力在40,44mN,m为佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨,复合用,印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜的～油墨附着力较低～大约经过一天时效后～才表现良好的附着～而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜。则会出现剥离力小的故障。

PET薄膜不易拉伸～张力控制要求比PE薄膜低～常采用里印工艺印刷～与CPP 复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好～在印刷过程中～容易产生静电～且不易消失。严重时～还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此～在高速印刷时～需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高～但它的膜面温度不要超过85?。收卷时～薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

PT薄膜的操作性和油墨附着性好～不带静电～不易吸附灰尘。PT吸湿性好～

吸湿后伸长率变大～产生皱褶或松弛～

影响印刷图文质量,另外～还会出现油墨附着力下降～故要十分重视存放和印

刷的环境温度。它的耐撕裂性差～如果边缘有裂口～极容易顺裂口撕开～要防止分

切、印刷时边缘裂开。它干燥时会收缩～强度下降或变脆。因此～干燥温度不要太高。另外～还要注意张力控制～防止拉伸变形和产生皱褶。

2、食品软包装材料的印刷与复合

食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主～但与出版、商业印刷使用的一般凹印、柔印相比～有许多不同点。例如:软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷～如果是透明薄膜～从背面可看到图案～有时需加印一层白色涂料～或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版～将油墨转印到透明承印材料的内侧～从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳～不褪色～且防潮耐磨,又由于里印后经复合加工～墨层被夹于两层薄膜之间～因此～不会污染包装物品。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反～例如普通印刷先印底色～而里印是最后印底色。里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺～在印刷设备上已趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线～已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。

其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜～柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。

软包装打料一般不使用单一材料～而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种:

湿式复合法。在基材,塑料薄膜、铝箔,表面涂布一层水溶性粘结剂～通过压辊与其他材料,纸、玻璃纸,复合～再经热烘道干燥成为复合膜。此种方法适用于包装干燥食品。

干式复合法。先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上～然后进入热烘道～使溶剂充分挥发后～立即与另一层薄膜复合。如拉伸聚丙烯薄膜,OPP,～里印后一般采用干式复合工艺与真它材料复合～典型的结为:双向拉伸聚丙烯薄膜,BOPP～

12μm,、铝箔,AL～9μm,和单向拉伸聚丙烯薄膜,CPP～70μm,。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上～然后进入热烘道～使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。

挤压复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯～经夹紧辊加压～流涎到纸或薄膜上～进行聚乙烯涂敷～或从第二给纸部分供给其它薄膜～把聚乙烯作为粘结层进行粘接。

热熔复合法。将聚乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯酸—乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融～然后涂布在基材上～立即与其它复合材料复合后冷却制成。

多层挤出复合法。将多种不同性能的塑料树脂通过多台

挤出机～挤入模具复合成膜。此种工艺层间不用粘合剂、有

机溶剂～薄膜无异味～无有害溶剂渗透～适合于保质期更

软包装材料详解

OPP：定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种。 OPP主要产品： 1>OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点 2>OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选 BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种. 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的主要用途如下： 1>普通型BOPP薄膜用途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。 2>BOPP热封膜用途：主要用于印刷、制袋等。 3>BOPP香烟包装膜用途：用于高速香烟包装。 4>BOPP珠光膜用途：用于印刷后的食品及生活用品包装。 5>BOPP金属化膜用途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材，食品包装。 6>BOPP消光膜用途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒 7>BOPP防雾膜产品用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。双向拉伸聚丙烯为聚丙烯中的一种(缩写为BOPP)，主要由于制造方法的不同区别于另一种流延聚丙烯，它主要的特点是：结晶度高，抗张强度、冲击强度、刚性韧性、阻湿性、透明性和耐寒性都有提高。真空镀铝流延聚丙烯(缩写为VMCPP)，是批在高真空状态下，颜色越纯铝的蒸汽沉淀附着到作为基材的流延聚丙烯薄膜上形成，这种膜在原来基膜的基础上，性能更为优越，特别是在阻隔性能方面。 CPP薄膜[1]即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。 CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。CPP薄膜的主要特性包括： -与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。 -比PE薄膜挺度更高。 -水气和异味阻隔性优良。 -多功能，可作为复合材料基膜。 -可进行金属化处理。

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。但食品软包装质量的好坏不仅与复合薄膜的性质有关，而且依赖于所用胶粘剂的性质。本文从其所用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以说明。一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满足下列条件： ①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精； ⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。二、食品软包装复合膜用胶粘剂１聚氨酯胶粘剂聚氨酯（PU）是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予了它优良的粘接性能和成膜性能。但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。 ①酯溶性聚氨酯胶粘剂目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线，绝大多数是采用溶剂型聚氨酯类型的粘合剂，这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。世界上几乎１００％采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品。可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。此类胶粘剂为双组份酯溶性聚氨酯胶粘剂。其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。普通型聚氨酯对有腐蚀性介质的食品，如又咸又酸又辣的榨菜、酸辣菜、川菜等不能完全适应。

国内软包装行业的发展现状及趋势预测(DOC)

国内软包装行业的发展现状及趋势预测摘要：针对近些年软包装业的飞速发展，为了更加准确的把握软包装业发展现状，本文按照总—分的结构，分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。关键词：软包装，凹版印刷机，水性油墨，溶剂型粘合剂，水性粘合剂 Development Status and Trend of the DomesticFlexible Packaging Industry Forecast LutongWang 1, HuaWei Duan2 (1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ; 2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract：In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in thi s paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive de velopment to do a simple introduction to the whole industrial chain. Keywords：soft–packing，gravure printing machine, water-based inks, solvent-ba sed adhesives, water-based adhesive 引言软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来，国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善，软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。一、国内软包装行业发展概述我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线，用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初，国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包

常用的食品包装复合材料详解

常用的食品包装复合材料详解单层塑料薄膜往往不能完全满足保护商品、美化商品以及适应加工的要求。于是人们开发了用两层或三层以上的种类相同或不同的包装材料复合在一起的包装材料。这种复合材料克服了单一材料的缺点，得到单一材料不具备的优良性能。目前，复合材料在食品包装中已占主要地位。一、复合材料的基本结构一般来说，复合包装材料的外层材料应当是熔点较高，耐热性能好，不易划伤、磨毛，印刷性能好，光学性能好的材料，常采用的有纸、铝箔、玻璃纸、聚碳酸酯、尼龙、聚酯、聚丙烯等。内层材料应当具有热封性、粘合性好、无味、无毒、耐油、耐水、耐化学品等性能，如聚丙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯等耐热塑料材料。三层以上复合材料的中层通常采用阻隔气体与水分及遮敝光线等性能好且机械强度高的材料，如铝箔、聚偏二氯乙烯、玻璃纸、纸、聚乙烯等。层与层之间则涂有粘合剂用于粘合。一般外层与中层材料之间使用溶剂型热固性聚氨酯粘合剂，内层与中层之间使用改性聚丙烯乳液粘合剂或用特殊改性的含羰基丙烯共同树脂等。外层用粘合剂要求粘合强度高、工艺简单、成本低；内层用粘合剂要求耐高温、剥离强度高、无毒、无味，不影响食品的营养成分，能很好保持食品的色香味。国外近年来开发出在基材薄膜表面上均匀涂布一层涂布剂，以提高包装材料的气密性、耐油性和化学稳定性，使之适用于多种食品包装。常用的涂布剂有聚偏二氯乙烯树脂及聚丙烯-聚偏二氯乙树脂等。涂布的方式有单面涂布和双面涂布。二、目前常用的食品包装复合材料双层复合如玻璃纸/聚乙烯、纸/铝箔、纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚氯乙烯/聚乙烯、尼龙/聚偏二氯乙烯、聚乙烯/聚偏二氯乙烯、聚丙烯/聚偏二氯乙烯等。三层复合如拉伸聚丙烯/聚乙烯/未拉伸聚丙烯、聚酯/聚偏二氯乙烯/聚乙烯、聚酯/玻璃纸/聚乙烯、玻璃纸/铝箔/聚乙烯、蜡/纸/聚乙烯等。

复合材料结构-塑料袋软包装原材料

1、食品类包装蒸煮包装袋产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。设计结构：透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP，PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP，PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。奶粉包装产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。

软包装干式复合专业技术

软包装干式复合技术

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软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。一、为什么要进行塑料薄膜复合？ 1、外观：美观、轻巧、价廉。 2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点：（1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。（2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。（4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点：（1）、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。（2）、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。（3）、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。（4）、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。（5）、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点（1）、优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。（2）、缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类？胶水的种类有很多，主要有四大类：（1）水性胶水，目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类，这类产品只适合干杂等轻质包装。（2）醇溶型胶水，市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类，醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装，强度低，使用范围较小。（3）酯溶型聚氨酯胶水，使用范围广，可以用于目前市面上大多数塑料复合，根据需要现有普通，真空水煮，蒸煮三

包装印刷软包装干式复合工艺概述

包装印刷软包装干式复合工艺概述 -----------------------作者：-----------------------日期：

干式复合工艺概述第一章、复合概论一、复合的概念 1、复合的概念：就是使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。 2、复合的目的：就是合理组合各种基材，综合其优点，从而达到包装的要求。单一的薄膜，具有各自的特性，但很难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能（如酸、辣、油、盐、酒等）、透明度、柔软度、挺度等等。二、复合的种类 1、干式复合：就是在基材表面涂布一层溶剂型胶粘剂，经过烘道除去溶剂而干燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。 2、湿式复合：就是在基材表面涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再经过烘道干燥的复合方式。湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。 3、挤出复合：就是用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、经过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。 4、蜡式复合：就是以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。 5、无溶剂复合：就是将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。 6、热熔复合：就是将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。 7、多层共挤复合：就是将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜的复合方式。

复合材料结构塑料袋软包装原材料

1食品类包装产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。设计结构：透明类：BOPA/CPP PET/CPP, PET/BOPA/CPP BOPA/PVDC/CP,P PET/PVDC/CPP GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET 耐高温、冈H性好、印刷性好、强度大。 PA 耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP 为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC耐高温阻隔材料。 GL-PET陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。

设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPE1阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP?刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPETS隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳, AL层厚。 S-PE抗污染封口性好，低温热封性。绿素、儿茶酸、维C类氧化。

塑料软包装材料的分类介绍

塑料软包装材料的分类介绍（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400~600?，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法 (chemical vapor deposition, CVD )。（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基

复合软包装结构及功能设计应用

复合软包装结构及功能设计应用 1、食品类包装（1）蒸煮包装袋产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。设计结构：透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。（2）膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。（3）大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。（3）饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。（5）奶粉包装产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL 层厚。 S-PE抗污染封口性好，低温热封性。（6）绿茶包装产品要求：防变质、防变色、防变味，也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。

软包装干式复合技术

食品软包装材料的印刷适性、印刷方式和复合方式大汇总

食品包装（foodpackaging）是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。 1、常见食品软包装材料的印刷适性 PE薄膜油墨附着性差，需要用电呈处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在 38~420mN/m，HDPE薄膜在40~44mN/m为佳，常用聚酰胺油墨印刷。LDPE 薄膜的扩张强度低，拉伸伸长率大，套色调准困难。因此，在印刷时张力控制要小，并且各处张力要恒定。若是多色套印，为了保证套印精度，最好采用大辊筒型印刷机。LDPE薄膜少量受热就会软化。极易拉伸变形，为此印刷干燥时，薄膜表面温度不要超过55℃。为了防止油墨粘连，收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。与PE相同，PP薄膜对油墨的附着性差，印刷前也要作电晕处理，它的润湿张力在10~14mN/m为佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨(复合用)印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时，油墨附着力较低，大约经过一天时效后，才表现良好的附着性，而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜，则会出现剥离力小的故障。 PET薄膜不易拉伸，张力控制要求比PE薄膜低，常采用里印工艺印刷，与CPP复合作蒸煮袋。PET薄膜的绝缘性好，在印刷过程中，容易产生静电，且不易消失。严重时，还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。因此，在高速印刷时，需要用静电消除装置。PET薄膜的干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85℃。收卷时，薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

2、食品包装材料的印刷方式食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有许多不同点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷，如果是透明薄膜，从背面可看到图案，有时需加印一层白色涂料，或采用里印工艺。里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工，墨层被夹于两层薄膜之间，因此，不会污染包装物品。里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反。例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜，柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。 3、食品包装材料的复合方式软包装材料一般不使用单一材料，而以复合薄膜为主。主要复合方法有以下几种： ①湿式复合法。在基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层水溶性粘结剂，通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合，再经热烘道干燥成为

复合材料结构-塑料袋软包装原材料

1、食品类包装产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。设计结构：透明类：BOPA/CPP PET/CPP PET/BOPA/CPP BOPA/PVDC/CRP PET/PVDC/CPP GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET: 耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA: 耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL : 最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC :耐高温阻隔材料。 GL-PET :陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL层厚。

软包装制袋工艺标准资料

制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图文转移到承印物上。按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持

单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道：包装印刷发布时间：2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下：塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。（见下表）。塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初，经过20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长，生产设备（线）与技术得到迅速提升，特别是国产生产设备（线）的发展和完善，形成引进生产设备（线）与国产生产设备（线）并举，全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整，新产品陆续开发，填补了我国复合软包装材料中的一些空白，使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起，从而也带动了塑料印刷的发展。复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节，主要采用两种不同的印刷方式和设备，有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段，曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种，印版多为橡胶式塑料版材，后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说，它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择（油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线－500 平网线的金属墨辊传给版面，再直接压印在待印材料上）。同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口，国内虽有厂家试产了一部分，但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求，影响到印刷质量。如果长期依赖进口，全部采用国外的版材和油墨，而不能立足于国内，势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出，但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用，并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力，特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位，从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备，另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高，同时吸收国外先进技术，不论在质量上，还是在技术水平上都有长足进步，完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美，如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD－61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统，使印刷质量达到进口设备水平。引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套，形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展，据有关资料表明，早在上世纪80 年代中期，我国的复合软包装生产线有130 余条左右，而至2004 年不完全统计，我国拥有引进生产线已达700 多条，拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家（据《中国包装报》／软包装周刊2005 年 6 月27日）。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位，改善了很多领域中包装落后的面貌。目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收缩可变性大，而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一，要保证印刷产品质量，张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX－6 型凹版印刷机为例，由放卷机、附有张力控制装置的输出辊，带干

食品软包装材料及其印刷复合

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