花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺
花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺

一、施工准备

1. 材料及主要机具

1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。

白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。

3) 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。

4) 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

5) 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。

2. 作业条件

1) 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

2) 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。

二、操作工艺

1. 工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡

2. 准备工作

1) 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2) 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

3. 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

4. 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5. 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

7. 铺砌大理石(或花岗石)板块:

1) 板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。

2) 根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,3)先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

8. 灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1-2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7 d。

9. 打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时),方可进行打蜡。

10. 根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8-10mm。

三、质量标准

1. 保证项目

1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2) 面层与基层必须结合牢固,无空鼓。

2. 基本项目

1) 面层

磨光大理石和花岗石板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。

2) 板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。

四、成品保护

1. 运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2. 铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3. 在大理石(或花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4. 大理石(或花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1. 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

花岗岩施工方案

花岗岩防腐施工技术 目前,磷铵一期工程中典型的质量问题主要表现在设备内衬防腐达不到应有的技术要求,造成近期频繁停车影响生产。进入5月中旬,四个磷酸贮槽及DAP尾洗装置内部防腐花岗岩部分脱落,对装置的稳定运行形成极大的安全隐患。 针对目前暴露的一期工程质量隐患问题,我们要积极的探究其本质问题,将二期工程中会影响日后正常生产的控制环节,严格按照技术要求制成表格化进行验收,确保二期工程设备及地面花岗岩防腐达到工艺所要求的防腐要求,后期能长周期稳定安全运行。 签于此,我们对花岗岩防腐作了详细的技术调研,并制定了严格具体的施工技术要求,严格按目前的技术标准进行施工,有效控制过程环节,确保一次性开车验收合格。 1、基体验收 1.1、砼基础自然养护期为28天,使之有足够的强度。 1.2、表面平整度用2m直尺平放检查,间隙不应大于5㎜。 1.3、基础表面不得有裂缝,下陷和其他明显的缺陷。 1.4、按土建和设计要求,应找坡度2‰,排水沟坡度不小于3‰,地埋线等应处理结束。 1.5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17%。 2、基础修整 2.1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层,破损面应进行修复。 2.2、用钢刷打毛,清理杂物,清净灰尘。 2.3、对基础面进行烘干处理,使之基础内层含水率小于6%。 2.4、割掉表面多余的金属物件。 3、花岗岩的材质要求及清理 3.1、材质要求 3.1.1、花岗岩的材质要组织结构均匀,无裂纹,无明显水线道,

无不耐酸层,无穿孔、无脱层。 3.1.2、花岗岩的材质理化性能应在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗压强度80~100Mpa。 3.1.3、几何尺寸符合规定要求。 3.2、清理 3.2.1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘,砂粒等附属物质等。 3.2.2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。 3.2.3、按照不同规格,特殊异形块材分样堆放。 4、涂刷隔离层 4.1、涂刷环氧底漆两道,YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层(YJ呋喃 树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护,如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、 衬砌铸石防腐衬里。),应派专人配料,采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。 4.2、涂刷均匀,色泽一致,无集结,无漏涂现象。YJ呋喃玻璃 钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷,并固化完全。 4.3、底漆涂刷间隔不少于8小时,YJ呋喃玻璃钢采用连续法施 工。 5、胶泥配制 5.1、根据现场施工环境的特点,复检所用材料,并现场配制小 样试块,以确定合适的配比值。 5.2、严格配比值,胶料要搅拌均匀,无杂质无粉状现象。 5.3、胶泥要随配随用,配制好的胶泥应在半小时内用完,对已 初凝变硬的胶泥不准使用。 6、花岗岩的铺砌 6.1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。 6.1.1、铺设10~15㎜厚的水泥砂浆,然后将选好的花岗岩距 离前排2㎝,在放线的防渗层表面化预设置上放下,再用铁锤轻轻敲 击振动就位。达到块材底部座浆层密实,灰缝合适。

施工方案-地砖花岗岩地面施工方案

che 地面砖、花岗岩铺贴施工方案Construction Scheme of Floor tile and Granite tile Installation 一、准备工作Preparations 1. 弹水平线,确定室内地砖完成面±0.00标高。 The horizontal line, make sure indoor floor tile finish surface elevation of + /-0.00. 2. 水电管线已安装完毕。 Water and electricity line already deployed. 二、准备材料Preparation of materials 1. 425水泥及中砂,白水泥。 425 cement and medium sand and white cement. 2. 800*800*25花岗岩,600*600*25花岗岩,600*600*12地砖。800 * 800 * 25 granite, 600 * 600 * 25 granite, 600 * 600 * 12 floor tile. 二、施工方法:construction procedure 1、工艺流程construction process 材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→铺贴踢脚板→养护与成品保护 Prepare materials→Bomb the ground floor surface elevation control line →Base treatment→Bomb line →Lay up the benchmark control standard screed→lay up surface course→Lay up the baseboard→Maintenance and protection for the final product

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。 3) 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 5) 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2) 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3. 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 4. 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

水电安装施工工艺标准经过流程

施工工艺 一、电管敷设 二、 电管敷设的工艺流程: 具体的质量要求: 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋)。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管,最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内,不得刷漆,以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时,一定要拉线,尺寸要准确。 4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度, 施工准备 a.材料准备 b.机械工具准备 c.人员组织分工 预制加工 a.冷煨弯 b.切管 c.套丝 固定箱盒 a.测定位置 b.固定箱盒 c.稳固灯箱盒 管路连接 a.管箍丝扣连接 b.钢管套管焊接 c.加工喇叭口 现场敷设 a.现浇砼墙配管 b.现浇砼楼板配管 c.加工喇叭口 现场敷设 a.接地跨接 线焊接连接 b.清渣堵管口

同一房间,过道要打水平线,防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时,为了减少人员走动时的碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般控制在15cm左右,如是薄壁电管,应留丝头在外。 6.管子敷设后,为防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管(也可用镀锌钢管或焊接钢管)。 9.管子进箱、盒要顺直,箱盒固定牢固,由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层),现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时,中间应加过线盒: 45m无弯曲时;b.30m一个弯时; 20m两个弯时;d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。 二、管内穿线工艺 穿线工艺流程: 具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动,完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。 2.内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时作密封处理。 3.导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡,要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。 5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试,无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。 6.应急照明部分,控制回路多为双控,管内穿线根数较多,穿线时,首尾应

大理石、花岗岩、地砖施工工艺

大理石、花岗岩、地砖施工工艺 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。 1.2编制参考依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑地面设计规范》GB50037-96 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸,了解各部位尺寸和做法,弄清洞口,边角等部位的之间关系,画出施工排版图,要注意非整块材应与房间边缘,不同材质地面交接处应在门口处中分开。 2.1.2编制施工详细方案,并向施工队伍做详细的技术交底。 2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,质量合格证文件,材料进场验收和需要复实验,检测合格后方可使用。 2.1.4已做好样板,并经各方验收合格。 2.2材料准备及要求 2.2.1水泥:采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级

不低于32.5,应有出厂合格证和复试报告,超过三个月的应做试验合格后方可使用。 2.2.2砂:采用中粗砂,其含泥量不应大于3%。 2.2.3砖:大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。 2.2.4检查:对进场的各类面层砖,应进行检查检验,颜色、规格、品种应符合设计要求,外观检查基本无色差,无缺棱掉角,无裂纹,表面平整无翘曲,边角齐整无窜角。 2.3主要机具 手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。 2.4作业条件 2.4.1内墙+50水平标高线已弹好,并校核无误。 2.4.2墙面抹灰,层面防水已做完,门框已安装并加防护。 2.4.3地面预埋各种管线做完,穿过楼面的竖管洞堵塞密实。有地漏的房间应找好坡度,并完成蓄水试验办完隐蔽手续。 2.4.4提前已选好砖,误差长、宽、厚不应超过1mm,平整度不应超过0.5mm,外观无缺陷,无色差,无缺棱掉角,无裂纹,表面平整无翘曲,强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准,并分类存放备用。 3.施工工艺 3.1工艺流程

园路铺装工程施工工艺

园路铺装工程 园林铺装工程主要是园路铺装,园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施,具体如下: (一)施工准备 1.材料准备园路铺装工程中,铺装材料准备工作较大,为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。 2.场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 3.地形复核对照园路广场竖向设计平面图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。 (二)场地平整与找坡 1.挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、种植地中。 2.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降低最低。 (三)地面施工: 1.基层施工施工程序:摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压(1)摊铺碎石:可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上,用人工摊铺碎石(碎石强

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。 3) 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 5) 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2) 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3. 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 4. 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

水电安装施工工艺流程

施工工艺 1、电管敷设 2、 电管敷设的工艺流程: 1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合,现浇砼楼板内的在底层敷设电线管,待电管敷设结束后再扎面筋(上层筋)。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管,最后同意扎面筋。 2.电管敷设在现浇砼内,不得刷漆,以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时,一定要拉线,尺寸要准确。

4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度,同一房间,过道要打水平线,防止拆模后预埋盒高低不一。 5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时,为了减少人员走动时的碰撞,应尽量缩短露出地坪的高度,一般控制在15cm 左右,如是薄壁电管,应留丝头在外。 6.管子敷设后,为防止异物及砼进入管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。 7.进户电缆套管敷设时,管外皮应加上水环,两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管(也可用镀锌钢管或焊接钢管)。 9.管子进箱、盒要顺直,箱盒固定牢固,由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层),现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。 10.配盒超过下列长度时,中间应加过线盒: 45m无弯曲时;b.30m一个弯时; 20m两个弯时;d.12m三个弯时。 11.为了确保管路畅通,拆模后,管盒要及时清理,如有堵塞要及时清理或采取相应措施。 12.所有管路敷设完毕,及时请甲方(现场监理)验收,并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。 二、管内穿线工艺 穿线工艺流程: 具体的质量要求 1.穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动,完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。 2.内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时作密封处理。 3.导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡,要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。 4.单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。

花岗岩漆施工基本流程

花岗岩漆施工基本流程 水性仿花岗岩涂料操作工艺具体流程如下: 1、仿花岗岩涂料工艺流程: 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布→刮涂耐水 腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍→弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层(按花纹喷至所需道数)→喷罩光漆1遍。 2、花岗岩漆施工基面处理: 在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天,夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10,含水率小于10%后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后,去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布: 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm,同时及时把网布铺在抗裂砂浆上,用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬,随时用靠尺检察平整度,确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子: 用外墙柔性耐水腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm,分两道以上施工:每道间隔时间不低于5小时。每道晨光腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆: (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后,涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘,毛滚应保持清洁,涂刷水性封闭底漆一遍,刷涂均匀,绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层:

花岗岩铺装专项方案

茶卡盐湖景区集装箱市场 花岗岩铺装专项方案 甘肃一安茶卡盐湖景区项目部 2016年6月3日 批准:审核:编制:

茶卡盐湖景区集装箱市场 花岗岩铺装专项方案 一、工程概况 1、概述 茶卡盐湖景区现已对外开放,景区集装箱市场地处景区中心地带,施工区周边人流量较大。现集装箱已摆放就位,铺装现状为市场外北侧局部、东侧铺装成形,需铺装部位为北侧与3#厕所衔接部位,集贸市场内全部以及北侧出口部位,需铺装工程量约4500m2。 集装箱市场铺装区域划分平面大样图 铺装高程控制根据现有北侧及东侧铺装面,以及现有道牙石为基础进行,控制线与现有东侧及北侧铺装线顺接。市场中部已摆放集装

箱外6m至9m位置铺红色花岗岩色带,其余部位均铺浅灰色花岗岩。 2、现场状况 根据现场对垫层以及集装箱放置位置的高程测量,前期C15砼垫层施工时高程控制出现偏差,集贸市场中心部位及北部出口部位约1100 m2垫层,其平整度和标高不符合设计要求,砂浆均在10cm厚度以上,需用C15细石混凝土重新找平后再进行铺装作业,以保证市场内排水自南向北流出集装箱市场,汇入排水系统。 3、主要工程量统计 主要工程量统计表 4、工期要求

开工时间:2016年6月5日;完工时间:2016年6月12日 5、工期安排横道图 二、施工准备工作 针对茶卡盐湖景区已对外开放的特殊情况,我方从生产、 技术组织,人员配备、材料机械及环保与文明施工等方面做好施工前期准备工作。 1、现场生产准备工作 ①集装箱市场地处盐湖景区中心,游客较多,因此避免影响景区 正常运行是施工中最关键问题。对此我方采取封闭施工措施,在东侧出口花岗岩已铺贴部位设置可移动彩钢瓦围栏,围栏外悬挂统一标准的“温馨提示牌”及“安全指示牌”,以提醒游人注意安全。同时留出足够宽度的人行通道,供游人行走;市场北侧外已铺装部位也设置可移动彩钢瓦围栏,悬挂统一标准的“温馨提示牌”及“安全指示牌”,同时留出足够的施工通道。移动式每段3m 长,高2m ,内侧用钢管 号 /规格 位 程量 6月5日 6月 6日 6月7日 6月8日 6月9日 6月10日 6月11日 6月12 日 1 C15细石砼垫层 m 2 1100 2 花岗岩铺装 m 2 4360 3 钢管彩钢瓦围栏 m 120 4现场清理、卫生打扫 项 1

水性多彩仿石漆施工工艺

水性多彩仿石漆施工工艺 产品特性: 1、仿真石程度高:采用彩色颗粒包覆成粒技术,涂料中同时融入不相溶的多彩多姿的高分子胶体共聚物颗粒,通过一次喷涂,就可以创造出几乎和原石一样的纹理效果,仿真石程度可以达到95%;逼真展现花岗岩的效果,其材质感和立体感是普通真石漆无法比拟的,能与真石材相媲美;它弥补了花岗岩成本较高、施工难度大等缺点。 2、施工简单:仅单次喷涂,即可完成花岗岩多彩的石材效果,施工简单快捷,克服了常规花岗岩真石漆多色彩多次喷涂的不可施工作业性及低仿真性,大大降低了花岗岩涂料施工不可控制风险。 3、持久的耐候性:采用全氟硅树脂体系,使涂料具有极强的化学稳定性,因而具有优异的抗紫外线能力和持久的耐候性。同时采用陶瓷无机颜料,保证其持久的保色性,使用寿命达20年以上。 4、抗龟裂性:采用了弹性涂层系统组合,系统涂层具有弥盖墙体裂纹能力,保证防水和防止墙体开裂。 5、超强自洁性:涂膜表面的陶瓷效应,既降低涂膜表面的带电性,又能形成非常光滑的表面,减少了空气中各种灰垢的积聚,附着表面的灰尘也易被雨水冲走,耐污染能力极强,保持长久清洁。 6、纯水性配方,绿色环保:原材料采用欧盟环保标准,纯水性配方,彻底解决了传统多彩涂料“水包油”的做法,VOC含量极低,符合环保要求,施工时无公害产生。 7、更轻的自重,更高的安全性和经济性:“水包水”多彩涂料的使用重量只有普通真石漆的1/6,面砖的1/20,干挂石材的1/40,自重远远小于石材,因而非常适合喷涂于外保温墙面上,以替代传统石材,提高安全性,同时价格是干挂石材的1/3—1/5,经济而不失花岗岩效果,具有一定的性价比。 主要技术指标: 外观:含彩色粒子的均匀粘稠液体。 成分:“水包水”的微胶彩色粒子、硅丙乳液及其它助剂。 光泽:平光及有光。 颜色:多种彩色,按照客户要求的相关颜色。 重量固体份:≥50% 耗漆量:理论值1.25-2.5 ㎡/Kg/遍,实际耗漆量会因施工方法、施工环境等因素的影响会有所差异。 干燥时间(温度25℃, 相对湿度50%):表干:≤4小时;重涂时间至少间隔24小时。

花岗岩铺装施工组织设计方案

花岗岩铺装专项方案 一、施工部署 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 ⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 ⑷砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm. ⑷花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,

然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d. 2、工艺说明 2.1、施工准备 (1)材料准备应符合下列要求: 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场; 路面砖码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放; 垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。 (2)定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4.2图所示。

花岗岩挂贴施工工艺

花岗岩挂贴施工工艺 花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板,用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工艺流程: 基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂 贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护 ⑴、施工准备:包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。 基层清理: 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛,并对预埋铁件、锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理调整。 ⑶、材料拆包整理: 对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上,选色、对花纹,色调不一致的要挑出,换上合适,力求对花,使上下、左右、邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似雅致。根据预排,依据安装配置图的先后顺序编号,写在板的背面,安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸,通过实测实量,最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的,要预排好,力求做到符合设计和规范的要求。 ⑷、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货,包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是,由于设计图纸与实际施工结果不完全一样,发生误差(误差是多种原因造成的,既有设计原因,也有施工原因,其结果无法处理,只好改变花岗岩的尺寸)需改变镶面材料规格尺寸,进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸、绑孔钢筋网 柱面挂贴花岗岩,一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩,先预埋支架,绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处,用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定,先在墙面钻孔,沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜,深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子,两股铜丝的外露留头10㎜长,作为锚固花岗岩板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴,不需要钢筋网,采用粘结施工工艺固定板面。⑹、弹线 挂贴花岗岩以前,用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线,应考虑花岗岩饰面板的厚度,灌注砂浆的空隙,以及钢筋所占尺寸,一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留准,一般留1㎜缝隙。 ⑺、挂贴花岗岩,每块板上下两个面各打2或3个眼,用中电钻打眼,孔径∮4-5㎜,深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处,钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后,用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽,深5㎜左右,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋臣铜丝之用。

岩片漆的的施工工艺

岩片漆的的施工工艺 岩片漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果,具有自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然岩涂料 施工简便、省时,施工机具易于清理;天然岩涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。 一、施工准备 1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。 2、基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基 层表面应有一定强度,含水率 <10,PH<9,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。

四、 1施工前保护:岩片漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护,有效的办法是塑料布将其包裹好,以防止岩片漆施工对其造成的污染。 2施工中保护:施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护,喷涂施工时,要采取可靠的遮蔽措施,施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。 3施工后保护:岩片漆喷涂进行中,外加要随时进行拆除,外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护,架管拆除及传递过程中,严禁碰撞外墙面。 五、施工流程 1、底材要求:墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此 围,将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下,同时基层干 燥,湿度低于8% 。 2、所用岩片漆有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 3、所用岩片漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。 5、施工条件:岩片漆由于是水性,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5 C,环境湿度低于 85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题, 环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。岩片漆施工必须考虑天气因素,在喷涂岩片漆前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后, 24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 岩片漆施工 本工程中外墙建筑涂料涂装做法:粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、岩片漆面漆一遍。其作用如下: 粗腻子:将较大的缺陷基本修复补平。 细腻子:将基层精细刮平修复。

花岗岩铺装工程施工方案76509

花岗岩铺装专项方案 一、工艺流程 施工准备→砂浆摊铺→路面砖铺贴→整型→灌缝。 二、施工方法 ⑴清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 ⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 ⑷砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm. ⑸花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑹灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑺覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d. 三、成品防护措施 1、成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度,加强成品保护教育。 2、各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录,并向有关部门报告。

花岗石安装施工的方法

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序: (1)花岗石板材采购; (2)花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔); (3)花岗石幕墙预埋件安装; (4)花岗石幕墙龙骨安装; (5)花岗石幕墙防雷装置安装; (6)花岗石幕墙防火带安装; (7)花岗石幕墙板材安装; (8)注密封胶。 2、工艺操作流程: 施工准备T检查验收石材板块T将板块按顺序堆放T初安装T加固T验收。 3、基本操作说明: (1)施工准备; 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6 人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 (2)检查验收石材板块; 检查的内容有: A、规格数量是否正确; B各层间是否有错位;

C堆放是否安全、可靠; D是否有误差超过标准的板块; E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 验收的内容有: A、三维误差是否在控制范围内; B是否有损伤,该更换的要更换; C胶是否有异常现象; D抽样做结构胶粘接测试; 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。 5、初安装: (1)、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 (2)、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 (3)、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定; B如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;

水电工施工工艺流程

管道、电器工程施工工艺 1、给排水管道及燃气管道: 1.1.1施工前的准备: ⑴根据设计和客户的要求,确定居室内的管道走向,并制定施工计划,确定给水、 排水、用气器具的分布位置和安装方法。 ⑵施工前应检查: ①居室原有的给水管、排水管的畅通情况;表具及闸阀件的完好状况。 ②施工所用的管件、附件与合同所定的产品是否一致,质量是否符合要求;施 工工具是否符合施工质量的要求。 1.1.2管道施工工艺流程: ⑴定位、划线:对热水器、洁具、洗衣机、水槽等用水器具及燃气灶具设备进行 定位,以确定以确定管道终端的位置,并根据管道的端口位置,在墙上或地上、 顶面划出管道所有走向的路线。 ⑵开槽:定位、划线后,根据划线的要求开出管槽,管槽的深度和宽度应为所铺 管径的1.5倍左右,保证封墙后的粉层厚度达15mm。 ⑶落料、铺设、固定:根据开槽后所需管材长度落料,管材切割的断面应符合施 工和使用的要求;铺设管材时,应做到“横平竖直”,铺设后进行固定,墙面 顶面可采用钩钉固定,地面可采用水泥砂浆埋敷固定。 ⑷增压和气密实验 ⑸封墙:在增压和气密实验合格后,将管槽用水泥砂浆粉平。 ⑹水暖器件安装:待墙面砖施工完毕及油漆工艺结束后,拆除闷头,清理管道, 安装阀件、龙头和配件。 ⑺通流和排水实验:检查阀件、龙头开启是否灵活,出水是否畅通,连接处是否 有渗漏;下水管、地漏排水是否通畅。 1.1.3给水管施工工艺技术要求: ⑴室内给水管安装应做到“横平竖直”的要求,尽量减少接头的使用,减少绕道 走向。 ⑵当给水管要送阳台时,应在穿越房间或厅的前部安装可操作的截止阀,以便今 后阳台用水龙头的维修工作。 ⑶当给水管与电线线路、燃气管道、电器用具接近时,应保持适当距离。 ⑷给水管在转弯、表具、龙头、角阀及终端处100mm左右应设管卡,卡具安装必 须牢固。 ⑸金属热水管必须作绝热处理。 ⑹给水管不得从铺设的木地板下穿越,确实需要穿越时,应根据现场情况协调处 理。 1.1.4排水管施工工艺技术要求: ⑴施工前应对原有的排水管端口、地漏进行临时封堵,以免杂物进入下水道;排 水管材应采用硬质管材连接,严禁采用软管连接。 ⑵新增排水管接入地漏,必须在进入地漏管端口接有向下弯头或向下斜口;新增 排水管不得接入污水管(坑管);新增排水管铺设在地面时,应有一定的坡度, 坡度的大小根据现场情况而定,一般情况为3‰~5‰的坡度。 ⑶施工时,不得随意改变原排水立管、地漏、污水管(坑管)的位置;不得随意增 设卫浴设备。 1.1.5燃气管施工工艺技术要求:

液态花岗岩涂料施工方案

. 外墙液态花岗岩涂料工程 施 工 方 案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3.原材料质量控制 3.1腻子 3.2封闭底漆 3.3中涂 3.4彩点 3.5罩面漆 4.施工工艺与质量控制 4.1施工流程 4.2其他注意事项 5.施工安全注意事项 6.操作制度

一、工程概况: **办公楼工程位于*******,建筑面积约**,由***有限公司投资兴建。 附:1.本工程采用液态花岗岩涂料饰面,为粘结度牢、效果好的外墙装饰产品。 2.采用产品名称:帝梵液态花岗岩涂料。 二、编制依据: 1、**#楼施工图纸 2、建筑施工手册(第四版) 3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 三、原材料质量控制 为了保证液态花岗岩涂料的整体性和装饰效果,液态花岗岩涂料

施工分为封闭底漆,液态花岗岩涂料,罩面涂料,应为同一企业生产的产品,本工程采用为帝梵液态花岗岩涂料。 3.1封闭底漆 封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象,同时增加液态花岗岩涂料主层和基材之间的粘结力。 3.2液态花岗岩涂料 液态花岗岩涂料为主涂料层,该层由骨料,粘结材料,防开裂树脂,各种功能性助剂和水组成。液态花岗岩涂料的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求,又要有利于施工,粘结剂是影响液态花岗岩涂料性能的关键因素之一,它直接影响到液态花岗岩涂料的耐水,耐候性等多方面的性能。用于液态花岗岩涂料的乳液应满足稳定性好,膜的硬度高,漆膜的膨胀率小等要求,具有良好的硬度和柔韧性,使得液态花岗岩涂料具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 3.3罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加液态花岗岩涂料涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗. 四、施工工艺和质量控制

花岗岩铺设方案

一、花岗岩硬铺地施工方法: 1、工艺流程:测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝 2、准备工作: (1)以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 (2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 (3)试拼:在正式铺设前,对花岗石板块,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在靠边部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 (4)弹线:为了检查和控制花岗石板块的位置,应拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至边底部,然后依据标高线找出面层标高。 (5)试排:在的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与边口等部位的相对位置。 (6)刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 3、铺砌花岗石板块: (1)板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。

(2)根据拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于lmm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,板块应紧密砌合,不得有空隙。 (3)灌缝、擦缝: 在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆l~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 (3)打蜡: 当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到l.2MPa时),方可进行打蜡,打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 4、质量标准 保证项目:

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