设备采购技术协议-机务-环锤式碎煤机

2 x 150 MW燃煤电站

环锤式碎煤机

技术协议

目录

1 概述 1

2 规范和标准 3

3 技术要求 4

4 供货范围12

5 设备监造、检验和性能验收试验要求14

6 设计联络、培训和现场服务17

7 技术资料和文件的要求19

8 附件及附表19 附件1 清洁、油漆19 附件2 标识包装运输储存20 附件A 专用工具清单21 附件B 备品备件清单21 附件C 热控设备(装置)供应厂家限选名单21 附件D 进口件清单及国内分包及外购件清单21 附件E 电动机技术要求附件错误！未定义书签。

附件F 交货进度22 附件G 技术资料和交付进度23附件H安装、调试重要工序表25 附件I 大（部）件情况表26

1 概述

1.1总则

(1)本技术协议适用于2 x 150 MW工程的环锤式碎煤机设备。包括该设备的功能设计、

结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

(2)买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用

的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经买方的确认，招、投标双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对中国及有关安全等强制性标准，必须满足其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。

(3)如未对本协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合协议和标准的要求。

(4)卖方须执行本协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

(5)合同签订后1个月内，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、

调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

(6)合同签订后，买方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备

投料生产前，卖方在设计上应给以修改，且不增加费用。

(7)如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。如有差异，

以英语版本为准。

(8)采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担

有关设备专利的一切责任。

(9)删除

(10)删除。

(11)删除。

(12)本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌

上须有KKS编写，具体标识要求由买方提供。

1.2技术条件

1.2.1本工程装机容量为: 本工程拟新建规模为2×580t/h CFB+2×175MW的燃煤电站。

1.2.2本期工程按2×150MW容量新建一套运煤系统。要求进入原煤仓的原煤粒度≤20mm,

根据来煤粒度，运煤系统中分别设置了一级筛分设备和一级破碎设备, 筛分设备为滚轴筛，破碎设备为环式碎煤机。滚轴筛的出力为800t/h，碎煤机出力为800t/h。滚轴筛设有旁路系统，当碎煤机故障或燃煤不需要破碎时燃煤可不经过

破碎从旁路系统直接被输送到锅炉原煤斗。输煤系统采用程序控制和就地操作两种方式。

1.2.3 煤质资料和环境条件

1.2.3.1 电厂设计煤种:煤质资料如下表：

特别提示:本工程煤种为褐煤, 设计煤质全水分为44.48%，且杂质较多，设备设计制造采用防止堵塞的措施

一级碎煤机入口原煤粒度0~300mm

燃煤堆积密度0.8 t／m3

动安息角 20°

1.2.3.2 厂址条件

1）本项目为EPC项目。建设2X580T/H CFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。

2）水文气象

厂址：

电厂海拔：38-42m （MSL）

年平均气压：1011.05hPa

最高环境温度：35.4℃

平均环境温度：26.2℃

最低环境温度：21.1℃

最高相对湿度：85.6%

年平均降雨量：2415.55mm

最大风速：37.2m/s

主导风向：NW、W

2规范和标准

环锤式碎煤机的设计、制造、安装、包装、储存、验收应以我国现行标准的最新版本（主要包括中华人民共和国国家标准GB、电力工业部标准DL、机械工业部标准JB、冶金工业部标准YB）为基础，遵照下列规范和标准及其它中国国家标准和规范：

3.技术要求

3.1 主要设计和运行条件

3.1.1主要设计条件

本工程筛碎系统设一级破碎、一级筛分；本碎煤机左、右装各一台。

本技术协议包含两台碎煤机的布置及技术要求。

型式：环锤式碎煤机

数量：2台（左、右装各一台）

额定出力：800t/h

入料粒度：≤300mm

出料粒度：符合入炉煤粒度级配要求，,详见下图:(d50=2.2mm dmax=20mm) （可调）

电动机电压：三相6KV

电源频率：50Hz

环锤式碎煤机为重型工作制,设计寿命30年。

3.1.2运行条件

碎煤机安装环境：室内安装，潮湿、多尘。

安装楼面层高：约5.0米。

运行班制为三班制。

3.1.3本项目设备的质保期为24个月。

3.2 总的技术要求

3.2.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。

3.2.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，满足所有

正常工况下的功能而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

3.2.3设备必须是全新的并有可靠的设计，买方不接受带试制性质的部件，零部件的选

择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。设备零部件的制造过程应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面

几何形状及合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的

零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施（如：吊耳、环形螺栓等）。

3.2.4所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验

合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件如电机等需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

3.2.5设备用材料应采用能满足其使用条件的优质材料。所有材料应符合有关规范的要

求，并应是新的和优质的。

3.2.6所使用的零部件或组件应有良好的互换性。所有设备、零部件及材料应适应当地

环境及各种工况条件。

3.2.7在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。3.2.8所有的电气元器件应能在潮湿、多尘的环境中正常工作，绝缘良好。

3.2.9金属结构件的焊接应符合GB985、GB986、DL5007的有关规定。焊缝不得出现

烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

3.2.10在运输允许条件下，碎煤机应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。

3.2.11设备噪声不得大于85dB（A声级，离设备1m处测量）。

3.2.12卖方所提供设备应有两台（套）或以上在相同或类似工况下安全运行两年以上业

绩。

3.3技术要求

3.3.1本碎煤机采用国家标准“HS系列环锤式碎煤机”（DL/T 707-1999）中的超重型碎

煤机，入料粒度<300mm，额定出力不小于800t/h。设备应设计合理、结构坚固，在规定的现场工作条件下整机寿命不低于30年。

3.3.2环锤式碎煤机机盖开、闭应采用双侧液压系统作为执行机构，并保证操作灵活，

可靠，不出现死点现象和漏油、卸载现象。

3.3.3液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好，无冲击和渗漏油现

象，油箱温升不得高于环境温度25℃。

3.3.4各工作门、结合面及四周均应密封良好可靠，运行中无向外漏粉、漏风、漏油现

象，密封件的更换周期不少于一个大修周期，工作门应关闭牢固，开启方便。

3.3.5 在碎煤机的设计中应考虑木件及少量铁件的分离和清除，碎煤机箱体内应设置除

杂物腔，不易破碎的杂物应被清除到除杂物腔。

3.3.6各部件材质及寿命按下表：

和修理。所有重型部件均有用于起吊或搬运的吊耳或环形螺栓

3.3.7破碎板、筛篦板和转子之间的间隙应能从外部调整，用以控制产品粒度和补偿磨

损，满足电厂燃煤粒径的要求。筛板的孔形、布置应采用先进、合理的结构，保证出力。碎煤机能够保证在1.2.3所述煤质工况下正常工作，保证不堵煤。

3.3.8轴承温升不得超过40℃，正常工作温度不得高于70℃。主轴承要有可靠的润滑

装置，轴承座采用剖分式。主轴承座空载运行时的最大单振幅≤0.03mm，满载运行时的最大单振幅≤0.06mm；碎煤机带负荷运行时，轴承座处的最大单振幅≤

0.14mm，轴承温度不大于85℃；当轴承座处的单振幅值大于0.14mm或轴承温

度大于85℃时，设备能报警并自动关机。

3.3.9碎煤机在负载运行时，入料口应保持微负压，出口风量小于2000m3/h。各工作门

关闭应严密，具有良好的密封。各工作门关闭后不应出现煤尘（粒）外泄现象，碎煤机室内粉尘浓度不超过10mg/Nm3。

3.3.10设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。各机壳、机盖的焊接、机加工按

有关标准执行，焊后进行消除应力处理。

3.3.11转子部件在未装配环锤时，应进行静平衡和动平衡试验，转子偏心距应≤

0.061mm。转子部件在装配环锤后，同一圆周上两个相对环锤质量差不大于

0.15kg，相互对称的两排环锤的质量差不大于0.15kg。

3.3.12 碎煤机应设有置于机外，实现机外调节的调节风量装置。

3.3.13各传动部分应设有安全防护装置。

3.3.14出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，

紧固件无松动现象。

3.3.15碎煤机本体应是坚固的重型钢板焊接结构，密封防尘。粉尘泄漏应符合国家有关

标准规定。

3.3.16碎煤机配备安全自动监控盘（就地使用），对碎煤机左右轴承振幅及温度、电机

轴承振幅及温度、液力偶合器温度及转速进行监测、显示、报警、打印、储存，并向程控输出有关信号，并能对温度、振动及电机电流设定限制，超过设定限制时有声光报警，联锁自动停机。温度、振动应分别设置，并能实现报警、停机两档信号输出。

3.3.17电动机的设计必须与环式碎煤机的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线

（特别是负载特性曲线）应完全满足环式碎煤机的要求。

3.3.18电动机应选用Y系列高效鼠笼电机，全封闭风冷型，防护等级不低于IP55，绝

缘等级F级，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。额定电压6KV，频率50HZ。

电动机为连续工作制，使用寿命在现场的规定工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的噪音在离机壳1米处应小于85db(A)。

3.3.19碎煤机电动机应配备防结露加热器，当加热器功率小于或等于1kW时，用交流

220V；当功率大于1kW时，用交流380V，卖方应提供加热器运行条件。电动机应有防止过电压的措施。卖方配套的电动机选用佳木斯电机厂产品。

3.3.20当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。

电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能输出额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电动机应能输出额定功率。在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。

3.3.21 电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于70%额定电压时应能平稳启动。当

电压为65%额定电压时，电动机应能自动启动。启动时间不大于20秒。电机应能承受电源快速换过程中失电1秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载运行的。

在切换过程中,电机的残压可能是额定电压的50%, 与另一电源的相差可能是180度。在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于0.8倍。电动机应有防止过电压的措施。电动机的起动转矩由被驱动设备制造厂牵头与电动机厂根据机械特性商定。

3.3.22电动机轴和碎煤机轴之间的联接采用带温升报警保护和过负荷保护的限矩型液

力偶合器，卖方负责与液力偶合器配套厂家有关配合并对其质量、性能负责。卖方负责向买方提供有关配合资料。

3.3.23碎煤机与基础之间用减振平台联接，减振平台为机械与电机一体化设计，由卖方

整体供货并提供设计图样及检验标准。在减振平台上标示出碎煤机及减振平台检修时千斤顶的顶起位置及顶起重量，在每组弹簧组件处加装防止检修时由于偏心而引起的倾翻支座。减振平台有良好的减振性和耐冲击性，减振平台减振效率大于90％，弹簧组工作状态最大水平位移小于2mm，卖方随投标书提供采用的弹簧材质。

3.3.24具体的油漆要求详见《设备油漆通用技术要求》。

3.3.25碎煤机面漆颜色由买方指定。

3.3.26本工程采用KKS编号系统，卖方对设备进行KKS编码，满足买方编码原则。中标

后卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标有KKS编码，其深度至少满足PLC控制的要求，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。

3.3.27所有外购设备及部件均要征得买方认可。

3.4 仪表及控制要求

3.4.1碎煤机监测仪设有左、右轴承座垂直和水平方向的振动检测保护控制装置及轴承

温度检测保护控制装置。当任一个轴承座振动超标或轴承温度超标，都会发出声光报警信号和联锁停机信号，以及4～20mA数字显示信号。振动检测保护装置及轴承温度检测保护装置采用进口或合资产品。配置的监控仪能对碎煤机主轴承的振动、温度等进行连续监测，显示，报警，并向程控输出有关信号。

3.4.2检测仪装置采用不锈钢箱体尺寸大于450X400X90mm，箱体除采用门碰锁外还需增

加门挂锁，箱体门上必须有标准接地线。震动传感器选用进口产品，采用6mm2 端子排，电源进线电缆端子采用16mm2 端子排，检测仪内电源进线采用断路器其主要电气元件采用进口或合资产品。

说明：测振监控仪采用上海金积监控仪，监控仪采用不锈钢箱体，监控仪端子采用仪表端子，监控仪内不设电源进线断路器。

3.4.3电控柜的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的

要求。并按远方程序控制要求留有接口。监控仪的制造符合国家有关标准，并按远方程序控制要求留有接口。防护等级为IP55。卖方有义务配合运煤系统程控承

包商完成程控功能。碎煤机就地电控箱(柜)上应设有“远方/就地/解除”选择开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，应满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效，，该系统能接收运煤程控系统的启、停指令。该系统应能向运煤程控系统提供运行、停机、故障报警、远方控制等必要的信号

3.4.4在接线盒内应标明电动机的相序。电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括

主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度测温元件出线端子盒。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与电动机额定容量匹配（考虑温度系数后）。电动机主出线端子盒应采用斜开口式。对于大容量的电动机，如上述结构不能满足要求时，宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。

3.4.5所有电缆接线盒（或接线箱）葛兰形式应采用金属葛兰。

3.4 技术参数汇总表

本表由卖方填写，但项目不仅限于此。

3.4.1 整机规范

3.4.3液力偶合器参数

3.4.4 电机

3.4.5减振平台

4 供货范围

4.1基本供货范围

卖方基本供货范围是提供功能完整的环锤式碎煤机本体及配套部件以及随机附带的备品备件和专用工具，碎煤机左、右装各一台，共两台。凡属于所供设备在安装和运行中所必须的材料和部件，即使本协议漏列或列出的数量不足，卖方均应无偿补足。

卖方提供设备所需润滑油（脂）型号和一次所需用量及提供对应的国际牌号。

并提供第一次填充的润滑油（脂）

每台碎煤机包括的基本项目如下，但不限于此：

1) 碎煤机本体及附件，包括转子、机体、联轴器及其护罩等。

2) 配套的电机及底座。

3）液力偶合器（带温升报警装置）。

4）液压开启装置，包括油缸、液压站、高压油管、快速接头、阀门等。

5) 电气保护控制装置（包括轴承座振动和轴承温度检测保护等全部传感器

及专用电缆）。

6) 减振平台及附件。

7) 备品备件及专用工具。

8)油漆。

9)地脚螺栓(包括机体及电动机底座用螺栓)。

4.2供货清单

卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同中未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足.

附表1：就地按钮箱元件清单（单台设备）

附表2：测温测振监控仪清单（单台设备）

附表3:电缆明细(单台设备)

4.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

见附件A。

4.4卖方应根据所提供设备的具体情况，提供足够24个月质保期内所使用的备品备件，同时提供三年推荐备件，以供买方选购。

见附件B。

4.5 提供所供设备中的进口件清单。

见附件D

5 设备监造、检验和性能验收试验要求

5.1设备监造

5.1.1 监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

5.1.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。

5.1.3 监造内容

监造内容表

5.1.4对卖方配合监造的要求

a.提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；

b.买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录)，如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。

c.买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。

5.2检验、试验

5.2.1卖方对其提供的设备都应进行检验或试验。卖方应严格按照所采用的标准、规范

制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，以书面的形式提交买方，以供买方审阅并提出意见。

5.2.2在合同签定后，由供需双方协商召开一次联系会议进行技术交底。在设备成品出

厂前，由卖方事先邀请买方，由买方到卖方进行工厂成品会检。卖方不应把买方的检验作为卖方控制质量的手段，而应按检验计划的要求进行卖方自己的验证活动。

5.2.3检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权

观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。

5.2.4工厂试验的所有费用包括在合同总价中。

5.2.5各项检验、试验活动，卖方均应向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖

方和买方均在验收试验报告上签字。某项检验、试验不能满足标准、规范和性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直到满足要求为止。

5.2.6 卖方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目：

主受力件及机体的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）

主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检）

液压系统及元件进行1.5倍设计压力的耐压试验

焊接非压力容器用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验

各阀门开闭动作的可靠性检查

转子静平衡和动平衡试验

各转动部件的振动检验

各密封件的密封性能检查

各主要机构进行工厂组装试验

电气元器件的绝缘性能及可靠性试验

电动机机械、电气方面的性能验证

整机性能试验

5.2.7整机性能保证试验在设备使用现场进行，96小时调试结束后六个月内进行。

5.2.8设备到达现场后买方通知卖方两周内赴现场共同开箱验货，若卖方在规定的时间

内不来人或不书面通知买方，则买方有权自行开箱使用，由此造成的后果由卖方自负。

5.2.9性能保证试验由买方委托有资质的单位进行，卖方应提供试验所需的技术配合和

人员配合。

5.2.10性能保证试验报告由买方、卖方双方共同签章确认结论。若设备性能达到合同规

定的性能和保证值要求，则双方按招标文件的有关规定签署该设备验收证书；若设备性能未达到要求，则根据招标文件有关规定处理。

5.3性能考核指标（不限于此）

5.3.1 出力：≥800t/h

5.3.2 出料粒度：≤20mm（满足3.1.1煤粒度要求）

5.3.3噪声：≤85dB（A声级）

注明:此章节如与商务合同附件质量条款不一致，以商务合同附件质量条款为准。

6 设计联络、培训和现场服务

6.1 设计联络

设计联络的目的是协调和解决设计技术和设计接口等问题。原则上设计联络在国内进行。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方提出设计联络计划，招、投标双方商定。

6.2培训

1）为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2）培训计划和内容由卖方在投标文件中列出（格式见下表）。

3）工作现场培训由买方为卖方培训人员提供场地等培训条件，并提供食宿和交通方便。

在工作现场进行的培训工作属于卖方的技术服务，卖方不应向买方另外再收取在工作现场进行培训工作的费用。

4）非工作现场培训由卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供

食宿和交通方便。

5）培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。

6.3 现场技术服务

1)卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派

出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。服务地点为项目现场。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方有权追加人天数,且发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,买方要求追加人天数,且发生的费用由买方承担。

2)卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种

补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。

3)现场服务人员的工作时间应满足现场运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的

加班和节假日而另付费用。

4)未经买方同意,卖方不得随意更换现场服务人员。同时,卖方须及时更换买方认为不合

格的卖方现场服务人员。

5)下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。

6.4 现场服务计划表（格式）

在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：

1)由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员的

人员天数；

2)卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题

而增加的现场服务人天数；

3)因其他卖方原因而增加的现场服务人员。