40T锅炉布袋除尘方案
40T/H(三台)燃煤锅炉配套除尘器
(旋风布袋复合除尘器)
技
术
方
案
书
上海晓沃环保防腐工程有限公司
二0一0年九月
40T/H 锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案
目录
一、概述 .................................................................................................................. - 2 -
二、设计依据及制造标准 ...................................................................................... - 2 -
三、除尘设备技术说明 .......................................................................................... - 3 -
1、除尘器的选择 .................................................................................................... - 3 -
2、设备选型及性能参数 ........................................................................................ - 3 -
4、性能介绍 ............................................................................................................ - 3 -
5、系统设置 ............................................................................................................ - 5 -
6、工作原理 ............................................................................................................ - 5 -
7、性能指标 ............................................................................................................ - 6 -
8、设备功能和制造技术 ........................................................................................ - 6 -
9、设备主要结构特点 .......................................................................................... - 11 -
10、控制方式 ........................................................................................................ - 12 -
11、表面整理和涂装............................................................................................. - 13 -
12、安装和调试 .................................................................................................... - 14 -
13、检修和维护 .................................................................................................... - 14 -
四、气力输灰系统及控制 .................................................................................... - 15 -
五、附件 ................................................................................................................ - 20 -
1、报价 .................................................................................................................. - 20 -
2、设备总图 .......................................................................................................... - 20 -
3、相关资质证明文件 .......................................................................................... - 20 -
一、概述
本方案用于40T/H锅炉配套旋风布袋复合除尘器的设计安装。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，推荐采用GMDC型旋风布袋脉冲除尘器。
二、设计依据及制造标准
1、设计依据
因贵公司没有提供详细的技术参数，结合我公司根据多年来为该系统配套的除尘设备的经验，总结了贵公司系统参数如下：
除尘器入口烟气量： 105000-125000m3/h
除尘器入口烟气温度：≤145℃
除尘器入口含尘量： g/Nm3
出口烟气含尘浓度：＜30mg/Nm3
除尘效率：＞99.95%
本体漏风率：≤3
2、制造标准
《大气污染物综合排放标准》GB13223—2003
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84
三、除尘设备技术说明
1、除尘器的选择
我公司发挥自身技术优势，针对国内燃煤锅炉的使用特点，综合美国富乐公司PPC气箱脉冲袋式除尘器、XLCM长袋低压脉冲袋式除尘器、德国多关旋风除尘等技术推出的GMDC系列旋风布袋复合脉冲除尘器是一种安全、高效、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式节能环保型除尘设备。模块式生产、质量稳定。
经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，结合实际应用特点，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出GMDC 型锅炉专用旋风布袋复合除尘器。
2、设备选型及性能参数
设备型号： GMDC-40旋风布袋复合脉冲除尘器
设备型式：在线（离线）清灰可选、可在线检修
技术参数如下:
除尘器入口烟气量：105000-125000m3/h
过滤型式：多管旋风+布袋过滤
过滤风速： 1.0-1.2m/min
净过滤风速：0.95-1.1m/min
除尘器入口烟气温度：≤145℃
除尘器入口含尘量： g/Nm3
出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3
输灰方式：气力输灰
4、性能介绍
4.1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。
4.2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。
4.3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4.4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
4.5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
4.6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。
4.7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
4.8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。
4.9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
4.10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。
4.11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。
5、系统设置
GMDC型旋风布袋复合脉冲除尘器共有五大系统：
5.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
5.2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
5.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。
5.4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。
5.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。
6、工作原理
GMXD型旋风一布袋袋复合除尘器是在普通脉冲袋式除尘器筒体的前端设置了一定数量的旋流子。含尘气体由切向进入除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿器壁自圆筒体呈螺旋形，沿锥体向下运动，形成外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将气体中的粉尘尘粒甩向器壁；尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，进入排灰口。含尘气流经过一级除尘后进入布袋过滤除尘器单元。
脉冲袋式除尘单元的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤
袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。
除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。阻力减小，气流通畅。除尘器设置有差压、料位等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。
7、性能指标
7.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
7.2、除尘器设备结构紧凑，技术全理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”的规定要求。
8、设备功能和制造技术
8.1除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为＜2500pa。
除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm，且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
8.2在线检测（监测）设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控,我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备:
差压计及变送器:通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;
仓室压力计:实时显示除尘器各仓室工作状况,并能通过其反映该仓室中滤袋的实际状况----完好、有破损、寿命期；
压力表：在线监测除尘器压缩空气系统各环节压力状况；
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。（选用）
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。
8.3导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的
均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由中部进风口进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进地了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度＜5%。
8.4花板、滤袋和笼骨
8.4.1花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
8.4.2滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用锅炉专用复合针刺过滤毡滤料，耐温170-190℃，瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的正常使用寿命。
其主要规范如下：
型号：PPS针刺过滤毡
织布材料：100%PPS纤维
基布材料：100%PPS长丝
厚度： 1.9mm
重量：550g/ m2
透气量：10m3/m2.min
使用温度：连续190℃，瞬间200℃
表面处理：热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理
滤袋加工：粘压缝制
8.4.3袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4，加强反撑环φ5、间距500，φ155×6000mm），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用冷拔钢丝，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
8.5清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
8.6电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我公司选用的电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，可保证使用寿命三年，喷吹次数大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大
地减少了维护工作量。
7.7本体和灰斗
（1）除尘器顶部设置防雨设施
除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台；
灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
（3）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。
除尘器第一和最后一个灰斗上分别设置高、低（电容式）料位计。
在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；
灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
（4）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
8.8材质
（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
（2）除尘器本体壁板厚5mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚度不小于5mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处作耐磨损、耐腐蚀处理。
9、设备主要结构特点
GMXDC型锅炉专用旋风+布袋复合脉冲除尘器具有以下结构特点：
9.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，保证了滤袋的使用寿命。
9.2、锅炉专用耐高温滤料运用技术：充分考虑国内燃煤锅炉的特点，解决了
锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
9.3、进口电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，
使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
9.4、采纳了大风量、模块化设计的设计理念。完全实现在线检修。在设备
出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。
9.5、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差
要求。
9.6、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。
9.7、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌防腐处理，避免了除尘器工作一段时间
后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9.8、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
9.9、除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；
脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位仪、铂金测温仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。
9.10、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、
除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。
9.11、由于大吨位锅炉点燃过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含
油烟气，此烟气直接进入除尘器，容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。因而，除尘器增设了旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。
9.12、尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃，但考虑到锅炉烟气瞬间温度的
变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度超过设定值，自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。
9.13、采用多管+布袋复合除尘技术，结合各自优点，具有良好的节能经济
效益。
10、控制方式
10.1除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
10.2控制水平
除尘器配有电柜（含高低压控制柜）及控制箱。柜体有足够的机械强度，能承受运输、安装和事故的机械应力而不损坏。因属就地安装,其防护等级不得低于IP54。
平整光滑必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。配电柜体用钢板厚度不小于3mm满足刚度和寿命要求。
设计配电柜电缆入口时，应留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。配电柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。
提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，最好用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关应具有起动一停止功能。
10.3 控制线路要求
控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于2.5mm2。
所有需要向外引出的设备，提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。
由于除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。
控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。
10.4指示灯与信号
10.4.1指示灯颜色的应用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：阀门半开。
白色: 控制回路电源监视灯。
黄色: 不正常状态
10.5报警(预告)信号
设备发生不正常状态时，有报警(预告)信号,具体信号如下：
动力或控制电源消失；
过负荷保护动作后为手动复归；
11、表面整理和涂装
11.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
11.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
11.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
11.2表面整理和涂料
11.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：
A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。
C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
11.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
11.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
11.2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。
底漆：醇酸防锈漆二道，50-60μm；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。
面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60μm。
11.2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。
12、安装和调试
12.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。
12.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。
12.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。
12.4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。
12.6安装要求
12.6.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏、我方及时补缺、修复；
12.6.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
12.6.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
12.6.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活；并进行必要的检试验和预喷涂。
13、检修和维护
除尘器具有离线检修功能。
通过对离线阀和进风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
本案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响工艺设备正常满负荷运行。
除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足够的换热空间，降温时的缩短有利于维护检修时间的控制。
同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。
所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
四、气力输灰系统
气力输送，就是以（压缩）空气为动力，利用空气的动能和压力能来实现工业物料特别是散料的输送方式。其中气力输送按其输送方式和特点，又可分为：正压输送和负压输送；稀相输送和密相输送等。而本系统采用的是正压密相（浓相）流态化输送系统。
流态化密相输送系统，它是近几年发展起来的一种具有高效、节能等特点的新兴技术，开始广泛应用于工业生产，特别是在工业锅炉除尘飞灰处理系统中。与传统的机械输送方式和其他气力输送方式比较，具有许多优点：
1．设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，不受地形、空间的约束，可根据地形布置输送管道，实现集中、分散、高爬升、长距离输送。
2．由于整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响
小，物料在输送过程中不致吸湿、污损、或混入其他杂质，即保证了被输送物料的品质，也保证了工作环境不受污染，实现洁净生产。
3．它以压缩空气为动力，物料经充分流化后再行输送，因此物料流动性好，流速低、阻力小、效率高，对管道管壁磨损小，且省去大量机械运动构件，故障少，维护成本大大降低。
4．由于控制对象多为气动执行机构，因此易于对整个系统实现控制自动化。
二．系统构成：
1．流态化仓式输送器（俗称仓泵）：
主要作用：将来自灰斗、料库的物料，经流化装置充分流化后，通过输灰管道将物料送至灰库。它是整个输送系统的核心装置。
它主要由仓泵泵体、进料阀、出料阀、进气阀、料位计、压力开关、流化盘、以及其他阀门装置等集合组成。
2．气源系统：
整个系统的动力基础，为仓泵输灰及气控元件提供相适应品质的压缩空气。主要由空气压缩机、除油（过滤）器、干燥器、储气罐、管道、阀门、压力仪器、仪表等组成。3．输送管线：
灰输送的通道，主要由输送管、管支架、耐磨三通、耐磨弯头、手动吹堵、自动吹堵装置等组成。
4．灰库系统：
主要作用是将灰进行集中收集、贮存，并根据灰的不同
用途进行处理的一整套设备装置。它由灰库本体、气化系统、袋式除尘器、真空压力释放阀、料位计以及灰库下部卸灰装置如：汽车散装机、袋包装机、加湿搅拌机（选用）等设备组成。
5．气化系统
气化系统是对灰库内部储灰进行流化，避免灰库储灰板结的一套装置，它由气化风机、电加热器等设备组成
6．控制系统：
将系统所有设备联系在一起互相协调运行的系统中枢神经。由：电脑终端（上位机）、控制柜、控制箱、接口箱、传感器、电缆等构成。
三．系统工作原理：
正压浓相流态化气力输送系统仓泵工作过程主要分为以下四个阶段：
1．进料阶段：
系统准备就绪开机，仓泵进料阀打开，物料自由或经卸料机落入泵体内，当泵体内物料上升触及料位计使其发出料满信号时（或按系统设定进料时间控制），进料阀自动关闭，完成进料过程。仓泵工作进入第二阶段。
2．流化加压阶段：
进气阀自动开启，经过处理的洁净压缩空气，经流量调节阀进入仓泵底部，扩散后穿过流化床，使空气均匀地包围
在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力上升。当泵体内压力上升至输送压力设定值时（或按系统设定进气时间控制），仓泵工作进入第三阶段。
3．输送阶段：
当仓泵内压力上升到系统设定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化盘上方的物料流化加强，并开始输送，物料逐渐减少。在输送过程中，物料始终处于边流化边输送的状态。这时仓泵工作进入第四阶段。
4．吹扫阶段：
物料的输送导致仓泵内压力不断下降，当压力下降到设定值（管道阻力）时，指示物料输送完毕，延续一定时间，压缩空气清扫管道。然后关闭进气阀，待壳体内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，系统又自动进入下一工作循环。
四．仓泵工作原理示意图
注：O－开启；C－关闭；L－低（压力、料位）；H
六、参考技术参数：
1．锅炉及除尘器型式：40t/h炉三台，配三灰斗除尘器三台。
2．烟气流量：每台120000 m3/h
3．煤质：二类烟煤
4．灰份：30.9％
5．固定碳：32.24％
七、设计参数及设备配置：
单台除尘器灰量1t/h计，输灰能力按每台除尘器1.5t/h 设计
1．仓泵配置：
每台除尘器每个灰斗配一台仓泵，每台除尘器配三台仓泵，第一灰斗型号稍大。
2．管道配置：
每台除尘器三台仓泵共用一根出灰管，采用无缝管。
三通、弯头均采用内衬陶瓷耐磨材料。进料阀、平衡阀、出料阀均采用双层陶瓷密封闸板阀。
灰管流速：末端10m/s；始端：～3.85m/s。
主供气管道采用DN65无缝管，进气分管采用DN32无缝管，进气阀采用DN32气动球阀。
3．气源要求：三台共需提供压力为0.75MPa、流量为7m3/Min的经除油、除水的压缩空气。
4．灰库配置：设500m3钢灰库一座
配装三台料位计，分别为低、高、高高料位，作为库容灰量监视及报警用。
库顶装袋式除尘器一台，处理风量：3200m3/h。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题
中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题 随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,对环境保护的要求也日益严格。目前大部分锅炉使用静电除尘器和布袋除尘器，其除尘效率较高,能确保达到环保排放标准。潍坊天洁环保结合自身经验，探讨中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题，以期为广大同行提供一些借鉴和参考。 一、前言 粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一，当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。但在实际运行中，时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象，使布袋除尘器的除尘效率急剧下降，严重时会导致停炉检修。下文笔者将主要探讨中小型燃煤锅炉在使用布袋除尘器时应注意的问题。 二、布袋除尘器概述 1. 布袋除尘器工作原理分析： 布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。在引风机的作用下,含尘烟气从锅炉尾部排出,经烟道进入层叠式进风总管,经导流装置进入过滤室,较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下,沉降到灰斗内,而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上,逐渐形成一层滤床,阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净室内,汇集入排烟风道,经烟囱排入大气。 2. 布袋除尘器技术特点 (1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。 (2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。 (3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。 (4)采用大容量喷吹组合技术,实现高效清灰。 (5)采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。 (6)滤袋选用500 g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。 (7)采用高效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。 3、布袋除尘器和静电除尘器的比较 如下表所示，为布袋除尘器和静电除尘器的比较。 表1 布袋除尘器和静电除尘器的比较
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
XX锅炉布袋除尘器技术规范书
XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日
一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计内容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力..................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................... 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................... 错误!未定义书签。第四章附图................................................ 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................... 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献..................................................... 错误!未定义书签。致谢 ........................................................ 错误!未定义书签。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
锅炉布袋除尘器的工作原理
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢？ 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作, 就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理 1 I?卜.箱侔2?喷吹消荻条统3.V嘅压力计“屮 输休5.控制仪 &F箱体7-排灰系统
帳快机构 it代烟週at 洱so灰氓 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材：滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、岀灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排岀、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物， 捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。
燃煤锅炉除尘系统设计
目录 1、设计概论 (1) 1.1 设计任务书 (1) 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2) 2.1 烟气量的计算 (2) 2.2 烟气含尘浓度的计算 (3) 2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 3、净化系统设计方案的分析确定 (4) 3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5) 3.2 除尘器的确定 (5) 3.3 方案确定与论证 (7) 4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7) 4.1 各装置及管道布置的原则 (7) 4.2 管径的确定 (8) 5、烟囱的设计 (9) 5.1 烟囱高度的确定 (9) 5.2 烟囱直径的计算 (9) 5.3 烟囱的抽力 (10) 6、系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2 局部压力损失 (11) 7、风机、电动机的选择及计算 (14) 7.1 风机风量的计算 (14) 7.2风机风压的计算 (14) 8、系统中烟气温度的变化 (16) 8.1 烟气在管道中的温度降 (16) 8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16) 9、设备一览表 (17) 10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18) 参考文献 (20) 总结 (21) 谢辞 (22)
1、设计概论 1.1 设计任务书 1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计 1.1.2 设计原始资料 (1) 锅炉房基本情况 型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw） 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：180℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/ m3 空气过剩系数：a=1.4 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外温度：－1℃ (2) 煤的工业分析值 C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% (3) 烟气性质 空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m3；烟气其他性质按空气计算 (4) 处理要求 按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行 二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m3 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
100T锅炉布袋除尘器技术规范书
二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：烟台东昌供热有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日 一、总则
1.本技术协议书适用于烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001 （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997 （10）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计..
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
锅炉房烟气除尘系统设计
现代工业发展很迅速，对大气环境的影响也越来越严重，而燃煤锅炉烟气中由于含尘浓度高且含有二氧化硫等污染物质，对人们的生活环境与健康带来了严重的不良影响，因此，对燃煤锅炉烟气的处理的要求也越来越高，现在社会上运用的烟气除尘设备种类很多，包括过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器、机械除尘器等。但这些单一除尘器对二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另设脱硫设备，这增加了设备的投资与管理费用。本次设计采用的是CCJ/A-10冲激式除尘器,它是湿式除尘器的一种。由除尘器本体、通风机、溢流箱、排灰阀等部件组成。溢流箱解决了普通水箱无法达到均衡、自动控制水位的欠缺。该除尘装置具有净化粉尘的同时，又能有效的去除烟气中的二氧化硫的特点，且占地面积小，设备投资小因此被广泛应用于工业生产、电厂输煤系统、锅炉采暖等领域中烟尘及粉尘的控制。 关键词：燃煤锅炉；湿式除尘器；CCJ/A-10冲激式；脱硫；烟囱；管道；水处理。
目录 第1章绪言 (3) 第2章工艺流程的参数设计 (4) 2.1设计原始资料： (4) 2.2设计计算 (6) 2.2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘量和二氧化硫浓度的计算 (6) 2.2.2除尘器的选择 (6) 2.2.3确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长 度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 (8) 2.2.4系统阻力的计算 (7) 2.2.5风机和电动机的参数计算 (9) 2.2.6系统中的烟气温度的变化 (10) 2.2.7烟囱的设计 (10) 第3章结论 (12)
第1章绪言 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 因此，社会对大气污染的关注程度越来越高，对大气污染治理的意愿也越来越强烈，在工业生产中，对高效率、低成本、低能耗的除尘脱硫设备的需要与日俱增。本设计通过综合考虑各种设备与技术的特征与性能，以及对设备的使用效率和综合费用的衡量，选用了CCJ/A冲激式脱硫除尘设备，其处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激吸收和二次逆向喷淋吸收，取得较高的脱硫除尘效率，捕集的粉尘与液滴一起落回储液沉淀斗，沉淀至斗底，由排灰阀自动排出，以达到除尘脱硫的目的。处理原理如下：含尘气体通过进风管道进入除尘器，首先气流向下冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。气流再以一定的速度通过“S”型通道时，激起大量的泡沫和水雾，使含尘、含硫气体与液体充分接触，粉尘被液滴捕获，通过冲激
锅炉布袋除尘器-系统技术方案解析
锅炉布袋除尘器 系统技术方案（供参考用） 方案综述 目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和 袋式除尘器。 1． 电除尘器 电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行 比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比 较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台 25T/H 循 环流化床锅炉所需处理的烟气量为 110000m /H ，循环流化床锅炉粉 尘排放浓度为 30g /N m ，而经除尘设备处理后要达到 100mg /N m 3 以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为 JDW48-3，即 48 平方米三电场。一台 15T/H 循环流化床锅炉所需处 理的烟气量为 38000m /H ，则需要一台 JDW25-2，即 25 平方米两电 场。其占地位置约 14M 长，6M 宽。电除尘不适合现场工艺布置。 2． 布袋除尘器 布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除 尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材 耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。 四．除尘器选型 1．25T/H 循环流化床锅炉配用除尘器 3 3 3
33根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详 细性能及参数如下表:
2．15T/H 循环流化床锅炉配用除尘器 33根据所需处理的烟气量38000m/h，进口浓度25g/m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器，详细 性能及参数如下表:
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
[摘要]：目前，污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。该燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大所以必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。[关键字]：大气污染；袋式除尘器；烟囱；阻力损失 [abstract] :at present, the air pollution has become a global problem, basically have the greenhouse effect, the ozone depletion and acid rain. And air pollution can say is mainly caused by human activity, air pollution on human the comfortable, healthy harm to human body including the normal life and physiological effect. At present, the atmospheric pollution has directly affect people's physical health. The coal fired power plant the atmospheric pollutants is main pollutant particles, and emissions is bigger so must through effective measures to deal with, so as not to pollute the air, affect people's health life. [key words] :air pollution; Bag filter; The chimney; Resistance losses
大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景参考文本
大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前 景参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 简要分析、论述了大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部 除尘中的应用前景，同时分析了布袋除尘器与电除尘器的 优缺点，简明介绍了国内外布袋除尘器的应用情况，还特 别介绍了布袋除尘器的结构原理和核心部件—滤袋的有关 情况。 1.火力发电厂发展前景 电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济 发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时 期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年 份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电 力生产的增长速度开始大幅回升，20xx年达到11%，20xx
年为7.7%，20xx年为8.7%，20xx年为15.3％。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5％。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。 我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。到20xx 年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。电力行业十五规划目标是：发电装机容量20xx年达到4.2亿千瓦左右，电源结构（到20xx年）火电占72.4％、水电占24.5％、核电占2.4％、新能源占0.7％。 我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界第一。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。通过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。 四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。
锅炉布袋除尘器
锅炉布袋除尘器 锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越收到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。 锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。 我公司生产全系列布袋除尘器，燃煤锅炉布袋除尘器，生物质锅炉布袋除尘器，均保证达到国家排放标准。欢迎咨询选购。 除尘布袋出现破损的原因分析 除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。 除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点 一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济 负担,且浪费了时间. 二、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋. 三、粉尘介质除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命. 四、产品质量布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。 温州市斯普达环保涂装设备有限公司专业生产布袋除尘器、脉冲除尘器、除尘布袋、除尘器配件、电磁阀，气缸、除尘器骨架、电磁脉冲阀、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。