中试总结报告模板

中试总结报告项目名称：

项目负责人：

参加项目人员：

中试时间：

中试地点：

1.项目中试情况简介

1.1.生产质量情况

1.2.原料消耗定额及收率指标

1.3.质量标准及生产质量情况

1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力

1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员

2.中试工艺调整

3.反应式和反应机理

3.1.化学主反应过程

3.2.化学副反应过程

3.3.反应机理

4.生产流程图

4.1.工艺流程图

4.2.设备流程图

5.工艺过程

5.1.物料配比

5.2.操作过程及工艺条件

5.3.混合

5.4.包装工艺过程及储存条件

5.5.工艺过程异常情况与处理

6.生产工艺和质量控制检查

7.分析方法

8.综合利用与“三废”治理

8.1.副产物的回收利用

8.2.主要废弃物及其排放处理方法

9.其他需要说明的问题

1.项目中试情况简介1.1.生产质量情况

……

1.2.原料消耗定额及收率指标

1.2.2.收率指标

1.3.质量标准及生产质量情况

1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力

1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员

3.反应式和反应机理3.1.化学主反应过程

4.生产流程图

4.1.工艺流程图

4.1.1XXX-C工艺流程图

4.2.设备流程图

5.工艺过程

5.1. XXX-C工艺过程

5.1.1XXX-C物料配比

5.1.2XXX-C操作过程及工艺条件

5.1.3包装工艺过程及储存条件

5.4.1 包装工艺过程：

5.2工艺过程异常情况与处理

7分析方法（包括中控、中间体和产品的分析方法。TLC分析须注明展开剂、显色剂及展开示意图；

HPLC和GC最好直接写出色谱条件，如果可能的话，最好附上色谱图，若不写详细方法，可注明：见QC相应文件，但应写明各分析指标，必须明确各峰或斑点的归属）

7.1 XXX-C检验项目

7.1.1外观：体。

7.1.2含量测定

7.1.3流动相的配制：

供试品溶液的配制：

色谱条件：

操作步骤：

7.1.4 全检量：

8综合利用与“三废”治理

8.1主要废弃物及其排放处理方法

9其他需要说明的问题

药品中试试验

药品中试试验篇1:药物合成小试中试大生产有什么区别和联系？【枫糖蹄筋儿的回答(16票)】: 天了噜谢 @袁霖邀啊！你是如何洞察出我在药厂搬过砖的！大家已经说的挺多了～～～我来简单说点好像被大家忽略掉的好啦～～～辣么，小试和中试是什么呢？小试和中试都是药品正式投产前的试验啦，是较小规模的试验。字面意思就可以看出小试的量小，中试的量稍大。小试和中试并不都是一次成功的，也要不断地进行摸索和改进的。就像最小二乘法可以用来寻找最优的函数匹配，小试和中试可以逐步逼近，帮助寻找最优的生产工艺（好奇怪的比喻）。他们之间的联系和差别又有什么呢？虽然小试和中试都是在正式生产前的摸索过程，但小试到中试并不单纯是量的放大，略有不同的是两者的侧重。在我的理解里，小试是确定流程。这个流程包括了反应和制剂各个方面的工艺流程。待到小试的收率稳定了；各个工艺流程确定下来；结构和杂质都确定了；稳定性研究也做成了；各个步骤的分析方法确定下来；设备的一些因素初步考虑了；生产安全的问题也解决了……那么就可以开始考虑中试了。在我看来，中试的目的则是把小试确定下来的流程在工业生产中实现出来。中试最后定下来的方案则是最后实际生产的基本框架了。举个栗子，我们在小试时溶解某个物质只需要加点溶剂，把东西扔进去然后一顿狂搅就好了，而中试中则要考虑用什么样的泵把东西输过去，速率得多少；用什么样的搅拌机，搅拌速率是多少；送的料会不会腐蚀或者堵掉管道等等……再比如，小试的时候设计的冻干过程做出来的冻干剂样品明明棒棒哒，按照同样的参数，放大一些再做，出来的冻干曲线很有可能变得亲娘都不认得了（淚目），样品也可能变成千奇百怪的样子哦。个中细节题主若是有兴趣可以去参考相关的指导原则，内容丰富翔实，所有小试和中试需要解决的问题、提供的数据都可以查到，保管能解答您所有的疑问。［推销脸为什么药厂在［实验室研发出新药－大生产］之间需要做小试和中试呢？上面的解释可以看出，做实验和生产几乎是完全不同的。从效益方面考虑，小试和中试相当于正式生产的预实验，出了错及时修改那损失毕竟都是小的，若是这个过程中发现能工艺优化，那节省下来的更都是白花花滴银子啊；从生产安全方面考虑，中试的时候可以观察各种热效应和流体的性质变化，毕竟正式生产的时候万一哪儿炸了哪儿堵了哪儿烧化了不仅药没得卖了，员工的安全和设备的寿命都要受到严重威胁啊。从药品质量的方面考虑，小试中试做得好，药品质量没得跑，至少在大生产的时候，投料的比例啊，杂质含量啊，稳定性

中试试验报告讲解

硅微粉表面改性中试试验研究报告在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于2015年5月14日进行了板材用硅微粉改性试验。根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。一、试验背景及目的板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2 含量大于99.0%，不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流动，分散工艺，使合成品能够接纳较高比例的填充料，有效降低生产成本。由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已全面开始使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。现板材年生产量为1500 万平方米，板材用硅微粉年用量18.6 万吨，年增长比例10%。伴随着板材用硅微粉用量的增长，人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产成本。目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆料的流动性差等问题。与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产

品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显著降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。二、试验原理通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。三、试验原料及设备原料：咸宁原矿、改性剂（郑老师研制）、自来水设备：计量泵、自制药剂桶（见图1）;球磨分级系统

生产车间工作总结报告

生产车间工作总结回顾08全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办

试生产总结表

试生产总结表百度《试生产总结表》，感觉很有用处，重新了一下发到百度。篇一：试生产总结(样本)捷马化工股份有限公司年产/双氧水扩建项目试生产总结报告年月日目录一生产项目概况二目的三试生产组织结构领导小组职责四试生产准备工作五试生产过程单机试车离心泵空压机配制釜：联动试车水试车现场控制室离心泵化工投料试车时间：总体报告具体内容开车前开车：改造六安全及对策：七环保及对策：八制度：九产品质量：十评价一生产项目概况捷马化工股份有限公司/双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于年月份开始施工安装，于年月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于年月日化工投料试运行（报试生产备案批复：年月日至年月日）。二目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。三试生产组织结构领导小组组长：周良（总经理）副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理）邱晖（生产部）唐立新（生产部）余斌（车间）程志

刚（车间）舒金华（安全科）王寿银（环保科）郑平源（设备科）童志清（机修车间）秦福华（用电科）职责组长：全面负责项目试生产领导工作。副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程最全面的范文写作网站，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。生产部：岗前培训、指挥、调度。人力资源部：负责招工及教育培训工作。安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施三同时的确认工作。环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。用电科：稳定供电，确保系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。动力车间：保证正常供气、冷、水。质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时安全报警、环保监测分析数据。

生产车间工作总结1

生产车间工作总结时间飞逝，转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面：一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。二、质量方面 1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。

2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求! 三、人员管理方面自20xx年上半年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。导致20xx 上半年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显： 1.主要原材料车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。

中试放大试验总结

中试放大试验总结和有机合成与研发——思路点拨 ? ?绿色化工 ?初级粉丝1 ? 1楼中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。因此，中试放大很重要。实验进行到什么阶段才进行中试呢？至少要具备下列的条件：1，小试收率稳定，产品质量可靠。 2，造作条件已经确定，产品，中间体和原理的分析检验方法已确定。 3，某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需的一般设备。 4，进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 5，已提出原材料的规格和单耗数量。 6，已提出安全生产的要求。中试放大的方法有：经验放大法：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。相似放大法：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。数学模拟放大法：是应用计算机技术的放大法，它是今后发展的方向。此外，微型中间装置的发展也很迅速，即采用微型中间装置替代大型中间装置，为工业化装置提供精确的设计数据。其优点是费用低廉，建设快。中试放大阶段的任务主要有以下十点，实践中可以根据不同情况，分清主次，有计划有组织地进行。 1，工艺路线和单元反应操作方法的最终确定。特别当原来选定的路线和单元反应方法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其他路线，再按新路线进行中试放大。 2，设备材质和型号的选择。对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。 3，搅拌器型式和搅拌速度的考察。反应很多是非均相的，且反

生产车间工作总结

生产车间工作总结转眼间20xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了20xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。四、现场管理得到改善。制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。总之，20xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以

原料药产品年度质量回顾分析报告模板

原料药产品年度质量回顾分析报告模板 XX（产品名称）年度质量回顾分析报告_ 回顾周期：XX年XX月XX日一XX年XX月XX日产品年度质量报告编码：XXXXX XXXXX

1.1 1.1 概要.............................. 1.2 1.2回顾周期.......................... 1.3 1.3产品描述.......................... 1.4 1.4生产质量情况 ...................... 2 2原辅料质量情况回顾....................... 3 3生产工艺中间控制情况回顾................ 3.1 3.1关键工艺参数控制情况 .............. 3.2 3.2中间体控制情况 .................... 3.3 3.3 收率.............................. 4 4成品检验结果回顾......................... 5 5 公共系统回顾 5.1 5.1工艺用水回顾 ...................... 5.2 5.2环境监测回顾 ...................... 5.3 5.3 与药品直接接触的工艺用气体质量回顾 6 偏差调查 .................................. 7稳定性考察及不良趋势分析.................... 8变更控制回顾................................ 9验证回顾.................................... 10 产品投诉/退货/ 召回情况回顾 10.1投诉情况回顾.......................... 10.2退货/召回情况回顾..................... 11相关研究回顾............................... 12上一次年度质量报告跟踪..................... 13结论....................................... 1、概述

科研项目年度总结报告.doc

2015-2016科研项目年度总结报告 xx-2015科研项目年度总结报告 1、项目立项背景、目的油页岩经干馏后，所产生的尾气中含有重质焦油和轻质焦油。重质焦油和露点较高的轻质焦油经两级水洗和一级电捕焦油器，从尾气中分离收集，但是露点较低的轻质焦油(露点在40℃以下)仍以气相状态存在于尾气中，不能结露成油雾，低露点气相油不能通过水洗和电捕焦油器从尾气中分离出来，如欲把尾气中低露点气相油回收，必须使尾气温度降至露点以下，才能使各种不同低露点的轻质油气结露成油雾。从化验室测试证明当尾气温度通过-8℃左右的冰水冷却后，将尾气冷却至4℃左右，每立方尾气可得到2 g左右的液态轻质油。要回收尾气中大部分轻质油，应使煤气温度降至10℃以下，为此需制备温度为5℃以下的冷水，通过气体冷却装置，达到尾气降温的目的。如通过常温下的气体冷却装置，只能使煤气温度最低降至30℃左右，但有一部分露点低于30℃的轻质油无法回收。为此本方案设置尾气深度冷却系统，使煤气温度降温区间在10～30℃，从而达到进一步回收页岩轻质油的目的。 2、研究工作的开展情况 xx年底次项目中试实验的所需的配套设备全部到位，并于xx年3月底完成设备的全部安装和调试工作，xx.04.10—04.14期间进行了实验数据的采集工作，5月底完成了中试实验报告的编写和修订工作。6月初陕西航达委托化工六院与我公司进行了技术交流，并进行了现场实地勘查和设计资料的收集工作。8月底化工六院的初步设计工作已经完成，公司正在和陕西航达协商进一步的合作细节。本中试试验装置从开机调试一直到现在，设备一直运行平稳且收油效果颇佳， 3、主要的创新之处和达到的技术、经济指标油页岩尾气经轻质页岩油深度回收系统，温度由50℃左右降到10～30℃，尾气在气体冷却装置中冷却后经油水分离器分离，可大大提高尾气中轻质油的回收效率。(壳程间碰撞凝聚，能改善油雾粒径结构，加大分子间的结构强度，使分子荷电性能增强，焦油回收率得以大大提高。)冷却水与尾气间接接

生产车间年度工作总结样本8篇

生产车间年度工作总结样本8篇Production workshop annual work summary sample 汇报人：JinTai College

生产车间年度工作总结样本8篇前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：生产车间年度工作总结模板(标准版) 2、篇章2：生产车间年度工作总结范文(规范版) 3、篇章3：生产车间年度工作总结样本常用版 4、篇章4：生产车间年度工作总结文档常用版 5、篇章5：生产车间年度工作总结模板(标准版) 6、篇章6：生产车间年度工作总结范文 7、篇章7：生产车间年度工作总结范文(规范版) 8、篇章8：生产车间年度工作总结模板(最新版) 篇章1:生产车间年度工作总结模板(标准版)

伴着新年欢快的气氛， XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包括***附件）共生产375215极↑，***（包括 ***附件）产品共生产107888极↓， ***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑， ***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑， ***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑， ***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等

药品检验报告书写细则

药品检验记录与检验报告书的书写细则检验记录是出具检验报告书的依据，是进行科学研究和技术总结的原始资料；为保证药品检验工作的科学性和规范化，检验记录必须做到：记录原始、真实，内容完整、齐全，书写清晰、整洁。药品检验报告书是对药品质量作出的技术鉴定，是具有法律效力的技术文件；药检人员应本着严肃负责的态度，根据检验记录，认真填写“检验卡”，经逐级审核后，由所领导签发“药品检验报告书”。要求做到：依据准确，数据无误，结论明确，文字简洁，书写清晰，格式规范；每一张药品检验报告书只针对一个批号。 1 检验记录的基本要求： 1.1 原始检验记录应采用统一印制的活页记录纸和各类专用检验记录表格(见附件)，并用蓝黑墨水或碳素笔书写(显微绘图可用铅笔)。凡用微机打印的数据与图谱，应剪贴于记录上的适宜处，并有操作者签名；如系用热敏纸打印的数据，为防止日久褪色难以识别，应以蓝黑墨水或碳素笔将主要数据记录于记录纸上。 1.2 检验人员在检验前，应注意检品标签与所填检验卡的内容是否相符，逐一查对检品的编号、品名、规格、批号和效期，生产单位或产地，检验目的和收检日期，以及样品的数量和封装情况等。并将样品的编号与品名记录于检验记录纸上。 1.3 检验记录中，应先写明检验的依据。凡按中国药典、部颁标准、地方药品标准或国外药典检验者，应列出标准名称、版本和页数；凡按送验者所附检验资料或有关文献检验者，应先检查其是否符合要求，并将前述有关资料的影印件附于检验记录之后，或标明归档编码。 1.4 检验过程中，可按检验顺序依次记录各检验项目，内容包括：项目名称，检验日期，操作方法（如系完全按照1.3检验依据中所载方法，可简略扼要叙述；但如稍有修改，则应将改变部分全部记录），实验条件（如实验温度，仪器名称型号和校正情况等），观察到的现象（不要照抄标准，而应是简要记录检验过程中观察到的真实情况；遇有反常的现象，则应详细记录，并鲜明标出，以便进一步研究），实验数据，计算（注意有效数字和数值的修约及其运算,详见《中国药品检验标准操作规范》第414页）和结果判断等；均应及时、完整地记录，严禁事后补记或转抄。如发现记录有误，可用单线划去并保持原有的字迹可辩，不

试验工作总结模板锦集7篇

试验工作总结模板锦集7篇试验工作总结篇1 一、前期建设 20xx第一个季度由江苏索普集团与江西新大泽螺旋藻公司投入400多万元资金建设微藻养殖所需的场地及购买和安装了相关的设备和仪器，其中主要包括阳光房、室外跑道池、实验室和化验室、6组玻璃管道、收集池，其中玻璃管道的容量分别有550L，1000L和4000L 四种规格，能够满足工厂化生产中试的要求。阳光房内还安装有暖气设施，在冬天或寒冷天气可以适当提高阳光房内的温度一满足微藻生长所需的温度需求。二、实验和试验阶段实验方面，由福建师范大学派遣研究生到基地进行模拟实验收集相关数据为下一步的中试提供依据和数据参考。试验方面，由江西新大泽螺旋藻公司派养藻专业人员到基地利用索普集团甲醇厂的高浓度二氧化碳原料气在室外跑道池和阳光房内利用进行小球藻和螺旋藻的中试。实验和试验结果：在实验室条件下已经模拟出利用甲醇厂高浓度二氧化碳原料气为微藻生长提供所需碳源实验的相关数据，初步收集到利用索普甲醇厂气体在实验室条件下养殖小球藻的相关数据，初步结论证明利用这种气体进行小球藻的养殖是可行的，接下来将会在下一个阶段进行中试的检验。在室外跑道池和玻璃房内的养殖可以看出

利用这种原料气在一定程度上能够促进微藻的生长，但是由于试验不够系统，所以微藻产量还没有达到预期的目标，所以有待来年进一步试验进行优化。三、下一步计划福建师范大学将继续派遣研究生到索普基地进行实验室和室外的试验，以得到适合微藻利用甲醇厂原料气进行规模养殖的最佳方案。江西新大泽螺旋藻公司将会在明年年初在基地继续安装几组玻璃管道以满足下一步中试的需要，同时也会投入更多资金购买一些必要的设备和仪器。试验工作完成后，将在现有规模的场地进行藻种养殖，同时在甲醇厂附近租地进行大规模生产，产品先满足食品级营养藻的市场需求，多余的做为精饲料加工和生物柴油的原料，最终产生丰厚的经济效益。试验工作总结篇2 一年的时间很快过去了，在项目部领导的关心与帮助下圆满完成了各项工作。在工作中可以全面系统地了解以往的情况，明确哪些是应该做的，肯定的；哪些是应该纠正和避免的，从成功中吸取经验，从失败中记取教训，以便下一步更好地实践。在建筑工程中试验是一项非常重要的工作,它是工程质量的见证,在这一年的试验工作中,我做如下几方面总结: 工作方面：

2019年生产车间年度工作总结报告

生产车间年度工作总结报告生产车间是企业的根基，及时进行年度的工作总结是十分有必要的，以下是为大家精心整理的生产车间年度工作总结报告，欢迎大家阅读。回顾xxxx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：一、积极配合各部门确保完成生产任务在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。二、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量

关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。 2.稳步提升的人员竞争力我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。 3.新设备、新技术提升生产能力我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、

纸张综合性能试验报告书

特种纸综合性能测试试验指导书一实验目的对纸张的纵横向，厚度，定量，紧度，抗张强度，平滑度，吸湿性，边压强度等基本性质进行试验测量，从而得出纸张各项性能参数。二试验原理与方法 2.1定量的测定试验 1定量：纸张每平方米的重量。用g/m2表示。 2试验材料与设备：精确度0.01g的天平，裁剪刀具，纸张式样 3试验方法：1裁取尺寸为50*50 60*60 70*70 80*80 90*90mm的正方式样5张，编号1到5，面积分别为An 2分别测量式样重量Mn 3定量g=Mn/An，得到各个式样定量值后取平均值 4试验数据记录与分析计算黄色卡纸平均值G=（g1+……g5）/5=146.4 g/m2

黑色卡纸平均值G=（g1+……g5）/5=124.6 g/m2 瓦楞纸板平均值G=（g1+……g5）/5=98.4 g/m2 5试验小结本次试验采用测量多组数据求取平均值的方式，得出纸板定量值。虽说所取的纸张式样尺寸不是按照国家规定的标准取值，但是所取5张式样纸板尺寸各不相同，有大有小，而试验结果5张式样计算出的纸张定量近适相等，所以试验结果是可靠的。

2.2纸张厚度测定试验 1纸张厚度：在规定的一定面积和一定压力条件下，测定纸或纸板的两个表面之间的垂直距离,所得到的数值为纸张的厚度。用mm 来表示。 2试验材料与设备：厚度测试仪，纸张式样 3试验方法 1切取试样：切去尺寸为80*80的正方形式样5张，编号1到5 2处理试样：在标准条件下进行平衡处理 3调整仪器零点：标准表上的指针要对准表盘上的“0”位置。调好之后，还要反复进行基调，使零点的误差在百分表上不得超过0.005mm，在高精度的千分表上误差不得超过0. 0005mm。 4放入纸样：手动测试时要将测量头提起至少1mm电动测试时是由仪器本身自动控制的。将试样插入测头和量砧之间，同时离试样边缘至少2cm。 5测量：将测量头轻轻降下与试样面接触，接触时间即试样受压时间至少保持2秒，不要多于5秒。立即从刻度盘上读取读数。读数精度准确到0.005mm或0.0005mm。读书分别记为Tn 4实验数据记录与分析计算黄色卡纸厚度平均值T=(T1+…….T5)/5=0.760mm

EPON中试测试总结报告(模板)

[系统名称+版本] 中试测试总结报告

版本变更记录

目录版本变更记录 (2) 项目基本信息 (1) 第1章引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2项目背景 (2) 1.3参考资料 (2) 1.4术语和缩略语 (2) 第2章测试概要 (3) 2.1测试用例设计 (3) 2.2测试环境与配置 (3) 2.2.1测试环境 (3) 2.3测试配置 (3) 第3章测试内容和执行情况 (4) 3.1项目测试概况表 (4) 3.2功能 (4) 3.2.1OLT功能测试 (5) 3.2.2ONU功能测试 (5) 3.2.3网管EMS功能测试 (5) 3.3可靠性 (5) 3.4易用性 (6) 3.5兼容性 (6) 3.6安装和手册 (6) 第4章缺陷的统计与分析 (7) 4.1缺陷汇总 (7) 4.2缺陷分析 (7) 第5章测试结论与建议 (7) 5.1测试结论 (7) 5.2建议 (8)

测试基本信息

第1章引言 1.1 编写目的 [以下作为参考] 本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 …… [可以针对不同的人员进行阅读范围的描述。什么类型的人可以参见报告XXX页XXX章节等。] 1.2 项目背景本报告主要内容包括： [对项目目标和目的进行简要说明。必要时包括简史，这部分不需要脑力劳动，直接从需求或者招标文件中拷贝即可。] 1.3 参考资料 [需求、设计、测试用例、手册以及其他项目文档都是范围内可参考。测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等等。] 1.4 术语和缩略语 [列出设计本系统/项目的专用术语和缩写语约定。对于技术相关的名词和与多义词一定要注明清楚，以便阅读时不会产生歧义。]

新工艺小试、中试、工业化试验的报告

甲基牛磺酸工艺工艺简介： 1、投料：按照工艺参数，投入一定量的氢氧化钠、羟乙基磺酸钠、回收母液、水（或氨水），在常温下搅拌，待全部溶解后，控制空压≤0.2MPa，将物料压入物料储存罐内。 2、调整将物料在调整罐内循环，并向里面通入甲胺。按照工艺要求，补加定量甲胺后，利用吸收的胺水，将物料体积补加到一定量，然后再将调整好的物料，转入高压进料储罐，等待下步合成。 3、合成合成塔提前走纯水升温，待合成塔出口温度达到240℃时，切换至物料储罐，开始进物料；进料速度控制2000L/h，合成塔物料出口控制在240-260℃。 4、离子交换离子交换：合成出来的物料进过树脂柱，进行Na+离子交换，全部转换成甲基牛磺酸，进料时速度控制2000-4000L/h，出料温度≤50℃，最终控制成品物料PH=6.0-6.5（混合均匀后，出料PH值是从低到高），再停止进料，将树脂柱内的残留物料利用氮气压入原料罐内。树脂物料清洗：待树脂柱内物料吹干净后，往里面进满纯水，浸泡1-1.5h后，将洗水压出，收集投料套用。

树脂再生：再生罐内注入2000L纯水，开启循环泵，往里通SO2，形成H2SO3直至PH=2.0左右（在再生循环过程中，不断消耗H2SO3的同时，补充SO2），开启H2SO3再生泵，下进上出的进料方式，不断循环，直至出口PH=2.0-2.5，停止再生。此时，让H2SO3在树脂柱内浸泡1-1.5h，再将H2SO3压至再生罐内（此再生液可以不断通SO2利用，直至检测亚钠含量达到25%左右，将再生液转入亚钠储罐储存，制备羟乙基磺酸钠用）。树脂再生清洗：氮气吹干净树脂柱后，往里打满纯水，浸泡1.5h 后，再将洗水用氮气压出收集储存（以备下次再生换水使用，或者羟乙基磺酸钠投料使用）。清洗完成后，树脂柱待下批物料使用。 5、产品提取浓缩：将通过离子交换后的成品液，转入一定量至脱色釜内，升温加入活性炭脱色后，转至浓缩釜内。控制真空度0.06以上，蒸汽压力≤0.4MPa条件下，浓缩至固含量80%-85%后，停止浓缩；再缓慢进行降温析晶，析晶时间保证≥3小时，降温温度控制到25-35℃。产品离心：离心时，提前将滤袋、离心机、管线清洗干净。放料时，低速均匀放料，保证离心机的平稳运转，再能继续进料。离心时温度，控制在25-35℃。母液收集，进行回收套用。 6、干燥包装将中控检测合格物料，放入干燥机内，控制温度100-105℃，进行干燥1-1.5h，取样检测，合格后包装入库。 7、主要化学反应式

生产车间工作总结

2018年生产车间工作总结转眼间2018年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。为了做好2019年的各项工作，现对2018年的工作总结如下：一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓安全管理不放松。 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。 2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。总之，2018年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。 2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。 2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修

中试试验方案

浙江大为药业有限公司中试试验方案方案编写人：时间：目录 1 试验项目小组成员与职责 2 试验目的 3 产品试制项目内容简介 4 产品试制项目工艺技术方案 5 试验项目安全风险评估和事故应急预案 6 产品试制场所选址 7 试验项目环境、安全性论证 8 产品试制方案变更 9 产品试制项目相关文件编制计划 10 中试车间生产装置的设计与设备安装 11 产品试制项目进度安排一、试验项目小组成员与职责 1 组长：王具明 2 副组长：、汪部长、慕龙治、朱立荣、柴志善顾正辉 3 组员：操作工人10名

NO 2 COOCH 3 CH 3OOC CH CH 3 N CH O NO 2 + 2CH 3COCH 2COOCH 3+NH 3二、试验目的 1 本次试验通过对小试产品的放大研究，获得产品有关工艺、设备相关技术参数及中间产品质量可控的检验标准，为今后公司申报药品批文及商业化大生产以及药政部门的现场核查做好基础技术工作。 2 本次试验通过对小试产品的放大研究，为保证今后该品种的商业化大生产在安全、环境保护方面能够符合国家法律法规和国家相关标准规范，为今后该品种商业化大生产装置能通过国家相关部门的安全、环保评价。三、产品试制项目内容简介本次中试品种为硝苯地平、苯酰甲硝唑，硝苯地平是第一代钙拮抗剂，为抗高血压、防治心绞痛药物，是20世纪80年代中期世界畅销的药物之一。该药的特点是：起效快，峰／谷比值高，导致了神经体液活化，经多年临床使用，该药的疗效得到了肯定。硝苯地平在价格上也占据了强有力的优势。尤其近几年来，市场上硝苯地平缓释片、控释片销售量呈逐年上升趋势，原料药硝苯地平供需量也在上升。苯酰甲硝唑是治疗抗滴虫和抗感染的药物，其国内市场生产厂家不多，通过调研发现，南非等第三世界国家需求较大，有一定市场价值。四、产品试制项目工艺技术方案 1 硝苯地平工艺技术方案 1.1 化学反应过程及生产流程图 1.1.1 化学反应过程邻硝基苯甲醛乙酰乙酸甲酯氨水硝苯地平 151.1 116.1 17.03 346.34 1.1.2 .工艺流程图 1.2

生产车间管理工作总结

生产车间管理工作总结生产车间管理工作总结篇一时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20xx年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理能力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下：一、工作计划细，部门协作强。在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作责任，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。二、管理人性化，团队创和谐。在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来一定的难度，我深知，要切实搞好工作，必须坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我非常关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通情况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮助和指点，帮助员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对

中试可行性报告.doc

**控释专用肥中试生产可行性报告 **科技有限公司二OO 年月日

目录第一章总论 1.概述（0 1） 2.项目预计目标（01） 3.资金使用计划（02）第二章项目技术成果的先进性分析 1.国内外发展比较（04） 2.项目技术创新（04） 3.项目技术来源（05）第三章项目实施方案分析 1.技术路线（06） 2.实施方案（06） 3.产品竞争力（13） 4.投资预算与资金筹措（13） 5.风险评价（16） 6.项目实施计划（16）第四章项目预期效益分析 1.成果转化目标（17） 2.经济效益分析（17） 3.社会、生态效益分析（17） 4.产品推广预测（17）第五章项目支持条件分析 1.申报单位情况（22） 2.单位转化能力论述（22） 3.单位职工队伍情况（23） 4.单位管理情况（23） 5.单位财务情况（25）第六章项目可行性研究报告编制说明 1.报告编制单位（26） 2.报告编制人（26） 3.参考文献（27）

第一章总论 1.1 概述 **控释专用肥依据平衡施肥原理，根据不同作物营养特性，将各种单质化肥和中微量元素混合造粒成球，并采用不同黏土矿物的超细末包膜，组成可控制释放养分的专用肥。“该项目总体上达到国内同类研究领先水平，在利用不同黏土矿物制成包膜材料，达到控制释放养分方面，是国内外的一项创新。”**系列控释专用肥以可广泛应用于大田作物、经济作物、花卉苗木等农作物。本项目旨在前期研究成果的基础上，进一步完成中试，为产业化和推广应用奠定基础。 1.2 项目预订目标（1）总体目标本项目实施期间2001年8月至2002年12月，项目总投资756万元，兴建一条年产1万吨**控释专用肥的中试生产线,完成由中试到产业化的工艺技术的定型、成熟过程。到2002年12月本项目完成后，**科技有限公司将形成年产**控释专用肥8000吨的规模，企业资产规模达1720万元，从业人员达到48人。（2）经济目标到2002年12月，本项目完成时预计累计实现工业总产值1440万元，销售收入1440万元，工业增加值800万元，上缴税费99万元，净利润200万元。（3）技术、质量指标由于**控释专用肥是一种新型的肥料产品，现阶段尚无国家标准可以执行，亦无行业标准，因此，我企业制定了企业标准。 2002年12月完成本项目中试时，产品达到的主要技术与性能指标：养分释放速度标准：企业标准（因国家、行业皆无标准）NP2O5含量≥40% 水溶性磷占有效氯化二磷百分率≥50% 水分≤2% 颗粒抗压强度≥12N 粒度（1-4.7MM的百分比）≥90% 包膜层（占总质量的百分比） 5-8% 目前公司正在制定产品企业标准，试制产品已经农业部肥料质量监督检测试中心，所检项目均符合要求，确定为合格。（检测报告附后）同时企业将按ISO9000质量体系运行，并在2003年上半年通过ISO9001质量体系认证。