裂缝处理 自评报告 最终版

目录

一、工程概况 (2)

1.1 工程环境 (2)

1.2 项目概况 (2)

二、合同完成情况 (3)

三、施工质量控制 (4)

3.1 执行的规范、标准 (4)

3.2 施工工艺及过程质量控制 (4)

3.2.1 施工工序 (4)

3.2.2 施工准备 (6)

3.2.4 宽度≥0.2mm的裂缝处理方法 (8)

3.2.6 宽度<0.2mm的裂缝处理方法 (13)

3.2.8 露钢板、露筋处理方法 (15)

3.2.8 混凝土剥落、蜂窝、麻面处理 (16)

四、工程质量评价 (17)

五、质保资料的审查情况 (18)

六、质量评定 (19)

混凝土裂缝缺陷处理工程验收

质量自评报告

一、工程概况

1.1 工程环境

南昌市八一大桥是江西省第一座斜拉桥，也是南昌最长的一条斜拉索桥。它东起阳明路，跨越赣江，西接庐山南大道，北连昌北开放开发区，接昌九高速公路。南昌市八一大桥是南昌市城区中心与昌北开发区联系的主要通道，是连接湘、鄂、皖及赣北各地的重要通道。

1.2 项目概况

南昌八一大桥维修加固工程由主桥、引桥、引道三部分组成，全长约6公里。设计为双独塔双索面扇形密索体系钢筋混凝土预应力斜拉桥。其中主桥1040米，南引桥2017米，北桥1314米。桥面有效宽度26米，双向四车道，设计速度为60公里/小时。

桥孔布置为（50+2×160+3×50）+（3×50+2×160+50）m，主桥采用双独塔2×160m斜拉桥，主桥主孔为塔、梁、墩固接，主梁采用双主梁单室的箱梁组成，现浇施工。

主塔采用大直径钻孔桩群桩基础，“H”型承台，塔高103m，桥面以上塔高86m，下塔柱为矩形实心断面，中塔柱为矩形箱型断面，上塔柱为“H”型断面，

塔上挂索采用交叉锚固方式。

斜拉索采用双索面、扇形密索布置，梁上索距为8m，拉索为PE护套柔性索。

主桥桥面设置对称的2%纵坡，变坡点位于6号墩中心线处，主桥在0号、6号、12号墩处共设3条大变位组合式伸缩缝。其总体布置如图1-1。

图1-1 八一桥总体布置图

二、合同完成情况

本合同段混凝土裂缝缺陷处理工程于2009年05月7日报审《混凝土缺陷及裂缝处理施工组织设计》，2009年5月15日报审《混凝土缺陷及裂缝处理工程开工报审表》，实际开工日期为2009年05月15日，竣工日期为2009年

12月28日。共完成裂缝封闭8356.31米，裂缝灌注4178.81米，缺陷修补417.9423m2。

三、施工质量控制

3.1 执行的规范、标准

1．《八一大桥维修加固施工图设计》

1．《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）

2．《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023-85）

3．《公路斜拉桥设计规范（试行）》（JTJ027-96）

4．《混凝土加固设计规范》（GB50367-2006）

5．《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)

3.2 施工工艺及过程质量控制

3.2.1 施工工序

根据设计文件以及相关规范要求，对于宽度≥0.20mm的裂缝采用灌浆处理；对于宽度＜0.20mm的裂缝，做封闭处理。其施工工艺流程分别见图3.2.1-1，图3.2.1-2。

图3.2.1-1 裂缝灌注工艺流程框图

图3.2.1-2 裂缝封闭工艺流程框图

对于梁体混凝土缺陷，露筋、露钢板等病害，首先清理周围破损的混凝土，再清除钢筋、钢板锈迹，然后用K-801胶液涂抹结构表面，再用胶泥封闭混凝土缺陷位置及钢筋、钢板区域，缺陷修补工艺流程图见图3.2.1-3，

图3.2.1-3 缺陷修补工艺流程框图

3.2.2 施工准备

（1）梁底施工挂篮安装

根据主梁的截面形式和尺寸，设计适用于主梁底板及腹板外部施工的挂篮（长×宽×高=32×3×8m）。挂篮结构形式见图3.2.2-1。

挂篮纵移采用手拉葫芦牵引。当挂篮纵移至施工部位后，用手动葫芦挂住挂篮平台，确保挂篮整体稳定性。在挂篮上布置明显的限重警示标志及其它安全警示标志，在施工过程中做好安全宣传。为保证行人及过往船只安全，在挂篮安装完毕后，我部在挂篮桥面位置放置反光锥，在挂篮底部悬挂夜间开启的警示灯。

图3.2.2-1 梁底施工挂篮示意图

（2）塔外施工支架搭设

对索塔混凝土缺陷处理采取搭设脚手架作为工作平台，为了确保施工安全及方便施工，支架外侧利用安全网进行防护避免施工过程中高空坠物以及保证施工人员安全，塔外施工平台见图3.2.2-2。在脚手架安装及拆除期间，为保证桥面施工人员及过往行人安全，我部在塔脚桥面安装安全通道。

图3.2.2-2 塔外施工平台

3.2.3 混凝土裂缝及缺陷调查、标注

施工平台搭设完成后对混凝土裂缝、缺陷进行全面的调查，结合原普查资料，现场核实裂缝、缺陷数量、长度、宽度等，并一一编号，做好记录，绘制缺陷分布图。将调查结果上报监理工程师，待监理工程师核查后，即可进行裂缝、缺陷的维修工作。为保证普查数据真实、可靠，在普查过程中，坚持业主，监理，施工，设计四方到场的原则进行。

3.2.4 宽度≥0.2mm的裂缝处理方法

对混凝土宽度≥0.2mm的裂缝进行灌注结构胶的方式进行处理。主梁宽度≥0.2mm的裂缝采用西卡胶进行灌注，其余部位宽度≥0.2mm的裂缝采用K-801裂缝灌注胶进行灌注处理。西卡胶与K-801裂缝灌注胶使用方法相同。利用K-801裂缝灌注胶对裂缝处理流程如下：

⑴裂缝表面处理

利用角磨机对裂缝两边20mm～30mm范围进行打磨，清除裂缝表面浮

尘及油污。利用压缩空气配合毛刷对打磨后的裂缝表面两边20mm～30mm 范围内的灰尘进行清理。为确保裂缝表面清理范围满足要求，我部要求施工人员在施工过程中按照30mm-40mm的范围进行清理，这样施工结果完全满足要求。

⑵粘贴灌浆嘴

利用灌注胶粘贴灌浆嘴。灌浆嘴的间距根据裂缝长度及裂缝宽度确定，宽裂缝灌浆嘴布置稀，窄裂缝灌浆嘴布置密，一般灌浆嘴间距在15cm～20cm 左右。每条裂缝上至少有一个进胶嘴和一个出胶嘴，见图图3.2.4-1。施工完成后由现场技术员抽查灌浆嘴粘贴情况，不满足要求的及时敲掉重新粘贴。

⑷裂缝表面封闭

配制裂缝灌注胶，在裂缝两边25mm～30mm范围涂刷一遍裂缝灌注胶胶液。然后配制K-801封边胶，对裂缝表面沿裂缝走均匀涂涂抹两遍用K-801封边胶，形成宽60mm左右的封闭带，要求胶泥封闭密实，胶泥厚度大于1mm，见图3.2.4-2混凝土裂缝封闭。

图3.2.4-1 裂缝粘贴灌注咀图3.2.4-2 混凝土裂缝表面封闭

⑷压气试验

此过程对整条裂缝灌注质量至关重要，直接影响裂缝灌注的质量与效率。K-801胶泥封闭带硬化（一般在涂抹K-801封边胶胶泥4小时）后，用棉纱蘸肥皂水涂抹在封闭带上，通过空压机——压胶罐——灌浆管向裂缝一端的灌浆嘴内注入压缩空气（连接图如图3.2.4-3，压胶罐内不灌注胶液），保留裂缝另一端灌浆嘴阀门打开，其余灌浆嘴阀门关闭，开启空压机进行压气试验，气压控制在0.2～0.4MPa，对裂缝封闭带进行检查：

图3.2.4-3 裂缝灌胶设备连接图

①检测到裂缝出气嘴端有气体排出，且裂缝封闭带及裂缝周围无肥皂泡产生，则证明该裂缝封闭完好，可进行灌胶操作。

②检测到裂缝出气嘴端无气流排出或气流较小，且裂缝封闭带上有肥皂

泡产生，则证明该肥皂处裂缝封闭带漏气。

处理方法：利用棉纱将裂缝表面肥皂水擦拭干净，待裂缝表面完全风干后，利用K-801封边胶对漏气部位进行再次封闭。封闭完成2小时后，再次利用肥皂水对裂缝封闭效果进行检验，处理方法同上，直至封闭带不漏气。

③检测到裂缝出气嘴端无气体排出，且裂缝封闭带无肥皂泡产生，空压机、压胶罐工作正常，则证明该灌浆嘴未能与裂缝导通。

处理方法：敲掉该灌浆嘴，将新灌浆嘴中部对准裂缝重新粘贴，处理完成后进行气检试验，直至封闭带不漏气。

⑸灌注K-801胶液

裂缝灌注采用空压机压注法，压胶罐与灌浆嘴用聚乙稀高压透明管相连接，连接要求严密不漏气，压胶罐中加入灌注胶，压力控制在0.2～0.4MPa，在灌胶过程中控制压力逐渐升高。

裂缝灌注由裂缝低端逐渐压向高端，水平方向裂缝从裂缝一端向另一端灌注胶液。从裂缝一端（低端）开始压胶后，待裂缝另一端（高端）的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后，流出胶液后，关闭出胶嘴阀门。最后一个灌浆嘴出胶后保持压力0.4 MPa ，持压时间5分钟，以施工人员秒表为准。

对于已灌注完成的裂缝，待胶液聚合硬化后将灌浆嘴拆除，并将灌浆嘴处用K-801胶泥抹平。

3.2.5 裂缝灌注施工过程中质量控制

（1）在裂缝表面清理过程严格按照设计尺寸进行裂缝两边混凝土打磨，沿裂缝两边各打磨20-30mm。在每个结构单元施工完成后，我部组织现场技

术员进行自检，自检合格后通知监理工程师进行检查验收。验收合格后进行下一项工序。

（2）灌胶嘴粘贴时，保持灌胶嘴与混凝土接触面的灌胶孔在裂缝正中间，以便灌注胶液。同时确保粘贴灌胶嘴的胶泥不堵塞灌胶嘴灌胶孔。一个灌胶嘴粘贴完成后及时进行检查，发现灌胶嘴与裂缝未对中的及时拆掉重新粘贴。

（3）在进行压气检验前认真检查灌注设备的密封性，密封性完好的方可用来进行压气检验。压气检验气压控制在灌注最大气压0.4MPa。

（4）灌注胶的各组分配料准确称量，搅拌均匀。配比利用托盘秤准确称量，按照设计配合比准确配制。在配置胶泥过程中由我部技术员现场指导，确保胶泥配合比准确无误。其中K-801封边胶配比（质量比）为A：B=3：1；K-801裂缝灌注胶配合比为：

主剂：稀释剂：硬化剂：引发剂=100g：5g：2g：10滴。

西卡752裂缝修补胶配合比（重量比）为：A：B=3：1。

（5）在进行压气检验前认真检查裂缝状态，尤其是横隔板裂缝，由于横隔板宽度只有27-30cm，存在大多数贯穿裂缝。进行施工前将施工挂篮停在横隔板正下方，同时对横隔板两边进行压气检验，防止因贯穿裂缝导致灌注施工过程中胶液从横隔梁另一侧流出，灌注不饱满。

（6）对于竖向或斜向裂缝从低端向高端灌注，水平裂缝从一端向另一端灌注。

（7）开始灌注后最后一个灌注嘴出胶后，关闭出胶嘴，保持压胶罐压力0.4MPa，持压时间5分钟，以施工人员秒表为准。

（8）如果在灌注过程中，灌胶设备出现意外故障，在胶液硬化时间内及

时更换备用设备，一端胶液开始硬化，则剩余胶液当废料处理，不能继续使用。

（9）由于西卡752裂缝修补胶常温下固化时间只有30分钟，在主梁灌注西卡752裂缝修补胶施工时正值6月-7月份，气温较高，西卡752固化时间会有所缩短。为保证施工质量，确保在灌注完成前胶液不固化，我部将施工时间调整在每天15：00-第二天08：00，此时气温较低，固化时间可保证大于30分钟，从而保证了施工质量。

（10）为保证裂缝灌注质量，确保灌注饱满，我部为每个挂篮配备电子秒表一块，以保证灌注完成后胶液持压时间。

3.2.6 宽度<0.2mm的裂缝处理方法

对于宽度<0.2mm的裂缝利用K-801封边胶封闭处理流程如下：

⑴凿V形槽及裂缝表面清理

沿裂缝走向凿宽5mm，深5～10mm的V型槽，裂缝在V形槽正中间。用压缩空气配合毛刷对裂缝两边各30mm范围进行清理，清除表面浮尘；然后利用毛刷蘸丙酮对裂缝两边各30mm范围进行清洗。裂缝表面切槽及清理见图3.2.6-1。

图3.2.6-1 裂缝切槽及裂缝表面清理

⑵涂刷底胶

待裂缝表面丙酮风干后，配制K-801灌注胶，利用毛刷在裂缝两边各30mm范围涂刷一遍K-801灌注胶，以增加胶泥与混凝土梁体的粘结力；

⑶涂抹胶泥

利用托盘称按设计配合比准确配制K-801封边胶胶泥，见图3.2.6-2。胶液硬化后，利用刮板及三角铲在V型槽填充K-801胶泥，胶泥填充宽度6-6.5cm。胶泥要求填充密实、平顺，填充后胶泥表面与梁体混凝土表面基本相平，见3.2.6-3。

图3.2.6-2 配制K-801封边胶

图3.2.6-3 裂缝封闭

3.2.7 裂缝封闭施工过程中质量控制

⑴裂缝V形槽尺寸必须满足设计要求：宽度5-10mm，V形槽深度5-10mm。且必须保持裂缝在V形槽中间。在裂缝V形槽切除前，利用记号笔沿裂缝走向标出位置，切割时沿着记号进行。

⑵裂缝表面必须用压缩空气清理，除去浮尘，然后用丙酮清洗。

⑶利用托盘秤准确称量，严格按照设计配合比配制K-801封边胶。在K-801封边胶胶泥配置时，我部技术员进行指导，防止工人操作失误。

⑷胶泥填充时要求填充饱满，无空洞，胶泥填充密实。

⑸为保证施工质量，根据K-801封边胶使用要求，必须在基面干燥时进行施工。在雨后，梁体潮湿的情况下，我部暂停封边胶封闭裂缝施工。

3.2.8 露钢板、露筋处理方法

⑴梁体钢板、钢筋外露处理方法

对于梁体钢板、钢筋外露处理方法如下：

⑴凿除裸露刚筋、钢板周边松散混凝土及浮浆，在凿出过程中不能损伤钢板及钢筋主体。

⑵用打磨机将外露钢筋及钢板表面将其表面锈迹清除干净，使之露出光洁部分；

⑶对外露的钢筋、钢板喷涂除锈阻锈剂，阻止其继续锈蚀；

⑷对外露的钢板，对与周围混凝土表面向平或高于周围混凝土的钢板，喷涂除锈阻锈剂后，在钢板表面喷涂防腐油漆。对高度低于周围混凝土表面的钢板，按配合比配制K-801胶液，用毛刷蘸K-801胶液涂刷在混凝土和钢

筋表面，起到增强混凝土表面的粘结能力和钢筋阻锈作用，然后配制K-801封边胶，将胶泥抹压在构件破损处混凝土表面，修复构件缺陷。

⑸对于梁体上外露长度＞15cm的钢绞线，保留约15cm，其余部分利用砂轮切割机切除，然后喷涂除锈阻锈剂，再利用K-801封边胶封锚保护钢绞线；对于梁体上外露长度≤15cm的钢绞线直接喷涂除锈阻锈剂，然后利用K-801封边胶封锚保护钢绞线。

⑵露钢板、露筋处理注意事项：

⑴裸露刚筋、钢板周边松散混凝土及浮浆凿出过程中不能损伤钢板及钢筋主体。

⑵外露刚筋及钢板表面锈迹需清除干净；

⑷在割除外露钢绞线时，只使用砂轮机切割，未使用氧割或电焊切割，确保了原有预应力束的安全。

⑸配置封边胶时，施工人员利用托盘秤准确称量，严格按照设计配合比配制K-801封边胶，并拌制均匀，无色差。

⑹封边胶泥涂抹需密实，胶泥表面平顺。

3.2.8 混凝土剥落、蜂窝、麻面处理

⑴混凝土剥落、蜂窝、麻面处理方法

对于混凝土剥落、蜂窝、麻面处理方法如下：

⑴清除破损松散混凝土

对混凝土出现的坑洞、破损、剥落等缺陷位置，去除该部位松散处混凝土。

⑵清理混凝土表面

利用压缩空气配合钢丝刷清除混凝土表面的浮尘，然后用毛刷将混凝土表面清理干净。再用棉纱蘸酒精或丙酮对混凝土表面进行清洗。

⑶涂刷K-801胶液

按配合比配制K-801胶液，用毛刷在混凝土表面涂刷一层K-801胶液，起到增强混凝土表面的粘结能力的作用。

⑷封边胶修补

配制K-801封边胶，利用刮板、三角铲把胶泥涂抹在待修复混凝土表面，压实胶泥，胶泥表面与混凝土梁体表面基本相平，胶泥表面涂抹平整。

⑵混凝土剥落、蜂窝、麻面处理施工过程质量控制

⑴松散混凝土及浮浆凿出过程中不能损伤混凝土结构主体。

⑵根据胶泥使用要求，在涂抹胶泥前，必须保证基面无灰尘。我部施工时，利用鼓风机逐个对需处理的混凝土缺陷位置进行吹灰处理。满足胶体使用要求。

四、工程质量评价

本合同段的混凝土裂缝缺陷处理工程工程质量各项指标包括原材料检验等均满足设计及规范要求。

本合同段混凝土裂缝缺陷处理工程的原材料主要采用武汉健桥新材料科技有限公司生产的K-801系列封边胶、裂缝修补胶及西卡752裂缝修补胶等。原材料进场检验按“南昌新八一大桥招标文件”技术要求进行试验和检验，采用见证取样和试验，按进货批次抽检，检测结果如下表：

自检/见证实验

五、质保资料的审查情况

本合同段混凝土裂缝缺陷处理工程质量保证资料齐全，符合要求，主要控制资料如下表：

分项工程评定情况统计表

六、质量评定

本合同段混凝土裂缝缺陷处理工程完全按照设计施工图纸和上述3.1所述相应规范施工，施工质量控制资料和质保资料齐全，混凝土裂缝及缺陷处理符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求。因此，我项目部认为：本合同段的混凝土裂缝缺陷处理工程质量评定为合格。