质量精细化管理

工程质量监理精细化管理实施细则

第五驻地办在原总监批准的监理细则的基础上，根据业主工程质量精细化管理的要求，结合海湾大桥施工一年来业主、监理处下发的有关大桥施工规范、要求，同时吸取施工监理过程中的经验、教训，对工程质量监理程序及质量控制进一步细化。同时将本次细化后的工程质量监理项补充到监理细则中。

一、工程质量监理细化的重点方面

㈠、现场质量方面

1、使监理程序细化到每一个分项工程的每一道工序及工序的各个环节，使其可操作性得到进一步提高。

2、将编写的分项工程监理要点进一步细化，使其指导监理对分项工程的日常巡视、旁站及验收工作的作用得到进一步提高。对于以后开工的分项工程将根据施工进度及时按同样的要求编写监理要点。

3、加强对实体质量的跟踪检测，对于多发性的问题，及时对施工方指出，使其采取措施及时改正。

㈡、试验

见试验质量监理精细化管理实施细则

㈢、测量

测量工作的好坏是影响工程质量的一个非常重要的因素，它是每项工作开展之前的关键工序。第五驻地办对测量工作内外业的管理思路简要介绍如下：

对测量外业的管理：考虑到海上施工条件的特殊性，测量工作开展除了采用GPS-RTK 技术开展一部分平台搭设和桩基测量工作外，更主要的测量还是在海中测量平台上采用全站仪、水准仪开展承台及以上分项工程施工。因此，对测量平台控制点的保护和复测检查工作成了日常测量工作的重要组成部分，每次测量工作开展之前必须对测量平台点位进行复核，确认无误后方可展开施工，另外还要求对每个点位的坐标和高程测量，均要采取“两人两次”无沟通测量的方式多次读数相互复核。为了更好的配合施工单位，驻地办测量监理人员时常采取“自检在前，抽检紧跟”的方式，在掌控测量成果的准确无误的同时缩短工序衔接时间，为施工提高工效创造了条件。

对测量内业的管理：严格测量数据审核，不经过审核的数据坚决不允许展开测量。另外，为了保证测量资料及时性和准确性，要求项目部测量负责人员建立了专门的测量工作

台帐，并张贴上墙，每次测量任务完成后及时填写测量日期，并根据测量台帐整理好测量原始记录。同时当天必须加班加点根据原始记录做好测量资料报驻地办审核，以便驻地办根据审核情况及时安排好抽检工作。

为了掌控现场每个分项工程的测量工作不能出现任何问题，第五驻地办在该项工作方面给予了高度的重视，还专门制定了测量监理工作精细化管理实施细则。

㈣、安全环保

安全环保监理工作是一切监理工作顺利实施的前提保障，也是一个企业能够正常发展的重要条件。为了切实做好对六合同的安全环保监理工作，驻地办对此项工作的开展始终给予了高度重视。将对安全专项技术方案的审核、安全环保专项预案的审核、特种机械和特种作业人员的管理、新进场人员的培训交底、安全环保外业检查等工作均作为日常监理的重要内容。为了弥补安全管理专职人员数量方面的不足，还专门制定了《出海值班人员海上安全协查制度》，对一些“反复抓，反复有”的安全隐患以书面的形式告知各个值班人员，以便达到对出现的安全隐患早发现、早排除的目的。考虑项目海上施工的特殊性，驻地办针对各个分项编制了安全环保监理工作精细化管理实施细则。

㈤、加强各部门职能分工协作，使技术、试验、综合各部门工作协调合作有序。

二、桩基施工质量监理实施细则

㈠、海上平台、护筒施工监理要点

1、人：特殊作业人员持证上岗（电焊工、吊装指挥人员）

现场有无技术人员、施工负责人及专职安全员。

2、机械：采用振动锤型号；导向架高度

3、材料：

3.1.钢管桩是否为Ф80或Ф120(单个平台必须统一规格)

3.2平联钢管是否为D32壁厚6mm

3.3上下两层平联钢管剪刀撑I20a槽钢

3.4钢护筒之间、钢护筒与钢管桩之间单层平联钢管D32壁厚6mm

3.5平台型扁担梁（顺桥向）2HN600*200或2HN500*200

3.6平台主梁2H400*200型钢

3.7平台分配梁I20a工字钢，间距50cm布置

3.8平台面板用8mm厚钢板铺设

3.9平台两侧护栏高1.2m，竖杆采用Ф48mm钢管间距3m，底部焊接在I20a分配梁的

端头，水平横联采用Ф48mm钢管，设置两端道，竖杆顶部及中间各一道。

（注：上述材料出现扭曲变形后，不得重复利用）

4、方法：

4.1临时钢管桩插打

是否采用导向架定位，检查钢管桩在顺桥向，横桥向的桩位偏差（规定值±80mm）；

频率：每平台左右幅各检查2次，并做好数据记录。

实测以下数据：1）钢管桩总长；2）贯入度（终打前10min不超过50min）；3）终打桩顶桩高；4）倾斜度。频率每平台左右幅各检查2次，并做好数据记录。

4.2平联钢管与斜撑，检查端头与钢管桩的焊接质量。

4.3大扁担梁安装。1.平台左右幅各三根，每幅中间一根为2HN600*200双拼工字钢，另两根为2HN500*200双拼工字钢应予特别注意。

4.4检查扁担梁与钢管桩之间的加劲牛腿（1cm厚钢板）焊接质量。

5、钢护筒沉放施工

5.1实测以下数据：1）中心偏位；2）护筒有效长度；3）倾斜度；4）贯入度。频率：每平台左右幅各一根。并做好实测记录，将中心偏位及桩位报到测量工程师处备案。

5.2检查护筒两侧钢板牛腿几何尺寸及焊接质量

几何尺寸：

加劲钢板85*60*1cm，牛腿支撑钢板70*65*1.4cm，牛腿面板70*40*1.4cm，牛腿加强板50*9*1cm 30*9*1cm，上述各部件焊接质量（满焊）。

频率：

几何尺寸：每平台左右幅各一根护筒

焊接质量：每平台8根护筒全部检查

5.3主梁、分配梁间距与面板焊接质量；防滑钢筋间距、焊接质量。

㈡、钻孔灌注桩施工监理

1、钢筋笼、镦粗直螺纹、钢护筒监理要点

1.1巡视要点

巡视频率：上、下午各1人次（限未出海人员）。

⑴镦粗直螺纹加工场巡视要求：

人：操作工是否是经过培训并考核合格的人员（要求项目部给操作工制作带照片的上岗证，不得擅自更换操作工）（检查上岗证）。

机械设备：

是否正常按时标定（要有标定合格证）,每10个钢筋笼标定1次。

镦粗机是否能退回零位。

熟悉光面通端量规、通规、止规使用方法。

加工丝头时，是否选用水溶性的切削液；气温低于0℃应掺入15%～20%亚硝酸钠。

材料：

通规、止规检查丝头（当天加工完尚未用于制作钢笼的丝头），频率为每台套丝机每次不少于5个，做好数据记录并体现到监理日志上。丝头尺寸符合要求,短丝头长度为L/2+1P,长丝头长度为L+1P（L为套筒长度，P为螺距，单位为mm）。

检查加工完毕的丝头有无毛刺、偏位、倾斜。

检查母材镦粗后有无裂纹倾斜。

⑵钢护筒加工场巡视要求：

实测钢板厚度（每筒必测）。

实测护筒长度（不少于两节）。

实测管节高差（每节护筒至少选择偏差较大的两处管节）并至少检查三节护筒。

目测是否顺直。

⑶其他需巡视项目：

加劲箍圈加工质量：焊接长度符合要求、焊缝饱满、无焊渣，与主筋焊接时不得咬伤主筋，加劲箍圈的内外径（加工完成的加劲箍圈每次不少于5个）符合要求。

砼垫块外观质量：不得有蜂窝麻面。

分节拆运钢筋笼时丝头应加保护帽。

首节钢筋笼环氧富锌底漆涂刷均匀,不得有漏刷部位。

1.2验收

⑴对长线法钢筋笼验收要点：

两节钢笼连接部位套筒标记验收

每接头断面处等分8份，按下图所示由主筋端头向内侧量取15cm做标记，用钢锯标于主筋肋部，验收时按要求的数量实测两标记间距是否为30cm，（超过部分及时汇报，后场由技术室主任或以上负责人处理，海上安装时由值班负责人处理），同时控制套筒居中。

在海上要求施工方准备好帮条焊材料。

按监检表项目、频率记入监理日志。

垫块数量: 保护层垫块每两米一道，每道均布4个，固定筋焊接牢固。

声测管相对位置正确，底端与钢筋笼底端平齐，接头密封，固定牢固。

现场绑扎箍筋间距、绑扎符合要求。

要四点均布起吊，吊装竖直。

钢筋笼采取措施固定牢固，同时注意顶、底面标高及中心位置的控制。

⑵钢护筒验收要求:

护筒按监表验收:

护筒外观质量：内外表面平整，无凹陷划痕、焊痕、电弧擦伤等缺陷，焊缝平滑饱满，无裂纹、夹渣、焊瘤等外观缺陷。

请分工负责该项工作的现场监理人员，按要求认真将上述各项工作落实到位，并将采集的数据记到监理日志上。

2、钻孔灌注桩施工监理要点

2.1海上平台整体验收合格后，钻机就位

⑴回旋钻机就位检查：

钻机底座必须落在钻孔平台的纵横梁上（旋挖钻安装在平台的分配梁加密区）。

用水平尺检查钻机的机台（转盘）的纵横向水平度。

钻头中心与桩基的设计中心（十字线中心）是否重合。

检查钻机的限位装置。

⑵钻孔过程检查

该孔中心距离5m以内的任何砼灌注桩浇注完成24h后，方可开钻。

护筒内钻进时参考批复的配合比进行海水造浆。

正式出护筒钻进前，针对护筒以下地质层特点，要求并检查现场技术员实测护筒内泥浆的各项技术指标（该处属易坍孔区域）。

在进入弱风化岩层时，回旋钻注意检查钻压表数值，孔底钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，旋挖钻应放慢钻进速度，以确保长桩的竖直。

旋挖钻钻进弱风化岩层后，检测桩孔垂直度一次，并及时纠偏。

检查钻孔施工纪录是否及时、真实的填写并签认，对于地质层与地质剖面图明显不符的区域起始高程、渣样岩性等做好记录。

根据进尺位置，检查钻孔渣样是否及时捞取放到指定的渣样盒中并按要求进行了标识，以便于地质工程师检查。每墩左右幅第一个孔的渣样必须得到地质工程师的检查无异常回复后，方可允许施工方进行下一工序作业。

⑶清孔检查

一清后检查泥浆性能指标。

实测护筒顶标高，用测锤、测绳检查孔深、计算孔底标高，注意检查测绳上的数标有无松动错位情况以及有无断后连接的情况，可在平台顶面设置长度标记作为准绳，每次终孔检测时把测绳拿去核实。

旁站超声波仪测定孔径、孔形和倾斜度，不符合规范要求的一律扫孔。

下钢筋笼时要通过实测吊架高度控制钢筋笼底面高程，固定好声测管注意每节之间密封检查，将顶口塞紧防止异物进入影响使用。

下导管（水密试验合格并有统一连续的编号）时管间橡胶密封圈易老化损坏，一般使用一两次就要更换，注意检查导管下口悬空量预留40cm左右。

气举反循环二次清孔，实测孔深满足设计要求并实测孔内沉淀厚度（不超过10cm）。

⑷灌注砼旁站

泥浆指标符合规范要求，首次灌注不得中断，并保证导管初次埋深部少于1m。

砼坍落度控制在18—22cm之间。

测量孔内砼面高度，控制好导管埋深，及时拆管。

一般需要超灌50—100cm，直径大于2m的桩应超灌不少于1m，多余部分及污浆必须凿除，桩头应无松散层。

⑸成桩14天后进行超声波检测。

⑹声测管、取芯孔压浆，浆体标号同桩基砼标号。

3、钻孔灌注桩施工监理程序

钻孔灌注桩质量监理程序图