安全教育培训内容

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安全教育培训内容

1、 安全知识技术教育培训

安全知识技术是生产技术知识的组成部分，是人们在征服自然的斗争中所总结积累起来的知识、技能和经验，是从事生产人员应知应会的内容之一，是预防事故发生的必备知识。安全技术知识的教育有利于丰富职工的安全知识，提高职工的安全素质，增强岗位作业的安全可靠性，为安全生产创造前提条件。

（1（2（3（4） 业病防治知识教育培训

职业病防治技术是防止由环境中的生产性有毒有害因素引起劳动者的机体病变，导致职业病而采取的技术措施。职业病防治技术知识，是从事有害健康的从业人员应知应会的内容。职业病防治技术知识教育的目的，是使广大从业人员熟知生产劳动过程和生产环境中对人体健康有害的因素，并积极采取防治措施，保护从业人员的身体健康。其主要内容有：工业防毒技术；工业防尘技术；噪音控制技术；振动控制技术；射频控制技术；高温作业技术；激光保护技术等等。

（5）安全管理知识教育

安全管理知识教育是生产经营单位各级管理干部应知应会的内容，尤其是专职安全管理干部更应该精通现代安全管理知识。安全管理知识教育的目的是使生产经营单位各级管理人员熟知、掌握、运用安全管理理论、手段、方法，不断提高安全管理的及时性、准确性和有效性。

（6）安全生产经验教训教育

意义。

2、

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区别。各阶段的变化主要表现在行为的结构、行为的速度和品质、以及行为调节方面。

在行为结构的变化方面，动作技能的形式表现为许多局部动作联合为完整的动作，动作之间的相互干扰、多余动作逐渐减少；智力技能的形成表现为智力活动的各环节逐渐联系成一个整体，概念之间的混淆现象逐渐减少以致消失，解决问题是由开展性推理转化为减缩推理。

在行为的速度和品质方面，动作技能的形成表现为动作速度的加快，动作的准确性、协调性、稳定性、灵活性的提高，智力技

能的形成表现为思维的敏捷性、灵活性，思维的广度和深度，以及思维的独立性等品质的提高。

在行为的调节方面，动作技能的形成表现为视觉控制的减弱和动觉控制的增强，以及动作紧张的消失；智力技能的形成表现为智力活动的熟练，大脑劳动消耗的减少。

技能的形成有先快后慢的特征，在练习的初期技能提高较快，以后则逐渐慢下来。这是因为，在练习开始时，人们已经熟悉了他们的业务，利用已有的经验和方法可以进行训练，而在练习的后期，任何一点改进都是以前的经验所没有的，必须付出巨大的努

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①

为。

②

③正确安排练习时间。在练习开始阶段，每次练习时间不宜过长，各次练习之间的时间间隔可以短些，随着技能的提高，可以适

当延长每次练习的时间，各次练习之间的间隔也可以长些。

④训练方式要多样化。多样化的训练方式可以提高人们的练习兴趣，增加练习积极性，保持高度注意力。但是，花样太多，变化

过于频繁可能导致相反结果，影响技能形成。

3、安全态度教育

安全态度教育是为了端正生产经营单位职工的工作态度和对安全生产的认识，以便自觉地执行安全生产各项规章制度，正确地进行操作，实现安全生产。安全态度教育通过安全思想教育、法制教育和安全生产方针政策教育来实现。

（1）安全思想教育

思想教育是安全教育的一项重要内容，其目的主要为安全生产打下思想基础。

思想教育主要是提高广大从业人员对安全生产重要意义的认识，弄清做好安全工作对促进生产经营单位生产建设发展的重要性

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控制设备的危险和有害因素

1、消除潜在危险的原则

这一原理的实质是面向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为（如违章作业或误操作）已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用（如自动保险和失效保护装置等的作用）而避免伤亡事故的发生。

2、减弱原则

当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。

3、距离防护的原则

生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很

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钮等。

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6、

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8、

这个原理与坚固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到极限值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。

9、闭锁原则

闭锁原理是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。如载人和载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。

10、取代操作人员的原则

在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。

11、禁止、警告和报警原则

这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。例如设置警告牌，写上“此外危险，不准进入”、“高压危险，禁止靠近”等等，车间起重设备运行时，用铃声提醒人们；使用安全仪表，不同颜色的信号等。

1、

各项活动

从而保2、

一发放，禁止转借。特殊工种操作工须经培训取得特殊工种操作证后方能上岗。

应不断提高设备操作人员的技术水平，加强技术培训，并进行考试，考试合格可以升级。在特殊情况下，例如事故后重新培训的工人，考试不合格，可取消操作证，调离操作岗位。

3、安全检查、检验制度

设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施，是防止设备故障和事故的有效方法。通过检查可全面掌握设备的技术状况和安

全状况的变化及磨损情况，及时查明和消除设备隐患，根据检查发现的问题，开展整改，以确保设备的安全运行。安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行预防试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。

4、维修保养制度

设备长期使用，必然造成各种零部件的松动、磨损、从而使设备状况变坏，导致动力性能下降，经济性能恶化，安全可靠性降低，甚至发生事故。因此，建立维修保养制度，根据零部件磨损规律制定出切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、

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障或危险隐患应及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。

（5）值班机、电钳工，都应进行交接班，交接负责区域内设备情况并填写“交接班记录”。

（6）车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、机动科设备管理员、机动科长应定期与不定期地抽查设备交班制度执行情况。

（7）“设备交接班记录”、“设备运转记录”、“设备安全状况记录”簿用完后，由车间保管，其中主要记载应于当月底摘抄记入

设备管理档案。

6、设备合作守则

人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。

（1）“三好”

①

②

③

（2）

①

②

③

④会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴

定零部件损情况，按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。

（3）“四项要求”

操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：

①整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

②清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。

③润滑。接时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

④安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。

（4）“五项纪律”

①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

②

③

④

⑤

（5）

①

②

③

④

⑤

管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位，能过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。

（1）设备点检法特点与分类

设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部份的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发，直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发故障降至最低，有力

地消灭了事故，减少了事故后抢修工作量，有利于增加生产，降低维修费。设备点检所采用的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是一种技术性和专业性的较强的方法。

按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为日常点检，定期点检和专项点检三类。

①日常点检。是一项操作工人（或专职点检人员）根据规定标准，以感官为主，每班对各设备关键部分进行技术状态和安

全状况检查，并对设备进行必要的清扫、擦拭、润滑、坚固和调整，检查结果记入标准的日常点检表或日常点检卡中。

②

③

修

设备或部件安全性能检验、测定（如钢绳、受压容器检验等）也是专项点检的内容，采用专门的测定仪器进行，目是是确定受点检设备或部件的安全性能是否满足安全运行的要求，以便及时报废、更换。

装设安全防护装置

1、安全装置的作用

安全装置是在设备性能结构中或结构外设置的保证人机系统安全的机构或装置，是在设备结构设计时就应该和完成的设备

组成部分，以便给操作者提供安全可靠的设备，即人身或设备的安全应该主要靠设备的安全装置来保证，而不是主要靠操作者的技术水平、经验及小心谨慎来保证。所以，安全装置的作用是杜绝或减少机械设备在正常工作期间，或故障状态下，甚至在操作者失误情况下发生人身或设备事故。它的基本作用表现在两个方面：一是防止机械危险部位引起伤害；二是在操作者一旦进入危险工作状态时，能直接对操作者进行人身安全保护。具体作用表现如下：

（1）防止设备因超限运行而发生事故

（2）

（3）

（4）

控作用，引发事故。解决这个问题的办法是，将安全装置与设备运转系统进行联锁，在安全装置失效或本身发生

故障时，设备不能运转，或停止运转，或发出警告信号以示失效。安全装置应安全牢固可靠，防止紧固件或销子

等因松动而脱落；凡装有继电器、晶体管等电器元件的安全装置，应采用可靠的防振措施，防止其性能下降或损

坏。

②安全装置不应产生新的危险和有害因素：表面应光滑，不得有锐利边缘或凸缘（如毛刺、尖角等）；不得有操作工

作与可动零部件接触的危险；安全防护装置（如防护罩、防护栅栏或防护屏）与可动零部件之间应留有足够的距

离，符合国家标准；不能让安全装置挡住操作者的视线；不能因操作安全装置的姿势不当造成操作者身体失衡或

疲劳而发生坠入危险区等事故。

③安全装置应结构简单、布局合理，使用方便，符合人机工程学原则，易拆装、易检查、易维修。

2、安全装置的类型与特点

（1）

①

②

（2）按控制作用方式及功能不同分类的常见安全装置类型如图所示，其中典型安全装置的特点如下：

①隔离防护安全装置

隔离防护安全装置是专为保护人身安全而设置的。该装置有的是装在机械设备上的防护罩，有的是置于机械周围一定距离的防护屏或防护栅栏，它们的作用都是防止人进入危险区，阻止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而被伤害，避免飞溅出来的切屑、工件、刀具等外来物伤人。该装置又分为防护罩和防护屏两种类型。

防护罩：其作用，一是使人体不能进入危险区，二是阻挡高速飞向人体的外来物。为此，保护罩应满足如下基本要求：

a、有足够的强度和刚度，结构和布局合理，而且应牢固地固定在设备或基础上。

b、防护罩与运转零件部件之间应留有足够的间隙，以免相互接触，干扰运动或碰坏零件。

c、防护罩不能给生产场所带来新的危险，其表面应光滑，不得有毛刺尖锐棱角。

d、防护罩不应影响操作者的视线和正常作业，应便于设备的检查、保养、维修。

高度，以及防护屏放置的最小安全距离必须符合国家标准的要求。

②联锁防护安全装置

联锁防护安全装置的特点主要体现在“联锁”两字上，它表示既有关系，又相互制约（互锁）的两种运动或两种运动或两种操纵动作的协调动作，实现安全控制。它是各类设备用得最多、最理想的一种安全装置。联锁装置可以通过机械的、电气的或液压、气动的方法使设备的操纵机构相互联锁或操纵机构与电源开关直接联锁，主要用于以下几方面的控制：

a、防止同时接通两个或两个以上相互干扰的运动，如车床上刀架的纵向与横向运动不允许同时接通；机床的启动或制动不允许同时发生等。

b、防止几个运动同时传动某一个执行部件，如车床的丝杠与光杠不能同时传动刀架。

c、防止颠倒顺序动作，即不允许前一个动作尚未完成，下一个动作已经开始，如自动车床上送料与松夹料动作，机床上工件未夹紧，主轴不能起动；燃汽热水器使用中，没有送水，热水器不燃烧；反之，水停，火也自动停等。

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停等。

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2、

生产经营单位安全生产理人员是指在生产经营单位从事安全生产管理工作的人员。具体指生产经营单位安全生产管理机构负责人及其工作人员，以及未设安全生产管理机构的专兼顾安全生产管理人员等。

与单位主要负责人的要求一样，必须按国家有关规定，经过安全生产培训，具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的安全生产管理人员，必须经过安全生产培训，由安全生产监督管理部门或法律、法规规定的有关主管部门考核合格并取得安全资格证书后，方可任职。安全生产管理人员安全生产管理培训时间不得少于24学时；每年再培训时间不得少于8学时。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、

建筑施工单位的安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。

3、生产经营单位其他从业人员的安全教育培训

生产经营单位其他从业人员是指除主要负责人和安全生产管理人员以外，该单位从事生产经营各项活动的所有人员，包括其他负责人、管理人员、技术人员和各岗位的工人，以及临时聘用的人员。

生产经营单位对新从业人员，就进行厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全生产教育培训。新从业人员安全生产教育培

问题，

工作场所整洁的重要性，必要性及应注意的事项；个人劳动防护用品的正确使用和保管；本班组的安全生产情况，预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施，事故案例教训。

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