5S管理检查考核评价标准现场用
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施工现场5S管理
浅谈建筑企业施工现场“5S”管理 作者：邹云峰 “5S”管理是建筑企业施工现场管理的基础，由于“5S ”对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用，大力发展“5S ”管理是施工现场管理的根本之策，它能有效提高建筑企业施工现场的管理水平，对建筑企业有着重要的现实意义，因此，在建筑企业中推行“5S ”管理方法，可以有效地使各种要素达到最佳状态，最终实现企业目标，是现代建筑企业提高管理水平的关键和基础。 1、施工现场管理的重要性 施工现场管理是指建筑企业在施工现场对施工人员、材料、机械设备的整理、整顿、清洁、保修和保养,它是指运用科学的管理思想、管理方式，对施工现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，施工现场管理是现代建筑企业管理的有机组成部分，对安全生产文明施工的各种措施和装备的管理。建筑企业要维持正常的工作，就必须使所用的人、材、物等资源处于良好的状态。施工现场是建筑企业管理活动的缩影，施工现场是建筑企业所有活动的出发点和终结点，不重视施工现场管理的建筑企业终究是要衰败的。“5S”管理是最基本的、最有效的施工现场管理方法。这是增强建筑企业活力、竞争力，提高建筑企业经济效益的必然途径，也是一个建筑企业文明程度、现代化程度的标志。特别是当前竞争加剧，建筑企业已进入微利时代，要深刻认识到施工现场管理是建筑企业管理的重中之重。
2、“5S”的基本内容 “5S ”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个方面,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称“5S”管埋。“5S”活动的对象是施工现场的“环境”，它对施工现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。施工现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为施工现场“5S”管理活动。“5S”的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。 （1）整理 整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善施工现场的第一步。其要点是对施工现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，例如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出施工现场，对于建筑工地的各个死角，都要彻底清理，达到现场无不用之物。 （2）整顿 整顿是把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。通过前一步的整理后，对施工现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，
现场5S管理制度细则.doc
现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4） 生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3
生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。
现场5S管理制度细则(ELS)
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
5s管理制度
5S管理制度 关键字：5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。
现场5S管理制度
施工现场5S管理制度 第一章总则 第一条为确保施工现场正常的秩序，保证各项施工正常运作，持续营造良好的工作环境，维护公司的品牌形象，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于公司项目现场施工作业员工 第三条员工管理 第四条全体施工员工须按要求安全帽，穿工作服，安全鞋鞋进入施工现场。 第五条按时上、下班，现场施工所有员工需统一按照现场作业时间上下班。如遇特殊情况需报请现场经理批准。 第六条工作时间内禁止随意走动，进入非我方施工区域。 第七条现场作业人员进入施工现场有序，不得打闹，严格按照现场行走路径行走，不得随意穿行，不得横穿生产线或设备区。
第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到指定吸烟区。 第九条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产活动无关之物品进入施工车间。 第十条进入施工车间前前仔细阅读车间的管理制度和行为准则。 第十一条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用工具和现场设备。不得擅用非恭送的机械设备、工具。 第十二条工作员工必须做到文明生产，积极完成当日的作业任务。 第十三条外来人员进施工区域应遵守施工管理规定以及车间的管理制度，确保安全。 第十四条施工材料必须存放有序，当天的未用完的材料需当天作业结束时整理好。 第十五条作业活动产生的废料需要集中存放，整理有序，不得随意堆放和丢弃，违者处罚。第十六条作业产生的施工垃圾，严格遵照规定执行分类处理，不得随意堆放和处理，禁止把垃圾对方至其他相关方垃圾处理处。 第十七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要节约用
5S管理达标评估标准
5S管理达标评估标准 一、5S管理达标基础工作标准 （一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。 （二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。 （三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。 （四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。 （五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。 二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准 （一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。 （二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。 （三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。
5S管理考核评分标准
5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。 1．适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2．职责 2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）； 2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查； 2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。 2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域； 3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区； 3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域； 3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、
生产现场5S管理评分细则
生产现场5S管理评分细则 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。 一、整理、整顿、清扫部分 、工作现场的设备、仪器、工具和物品 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面
积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜破损或无标识； i.柜顶有杂物或积尘； j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；
现场5S管理考核办法
现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常
检查记 录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主
详细版现场5S管理制度规范
5S管理制度—规章制度 工务科5S管理制度 一、5S管理的重要性 二、5S管理的巨大效用 三、5S的定义与实施细则 四、工务科5S管理架构及人员职责 五、5S考核标准细则 六、5S检查与考核办法 附页：工务科5S责任承包区域分布图 一、5S管理的重要性 在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花
草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。 因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ·有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ·缺乏一致性，不易塑造团队精神。
5S管理评分标准
5S管理评分标准 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。一、整理、整顿、清扫部分（65分） （一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分） 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜（箱）破损或无标识； i.柜（箱）顶有杂物或积尘； j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放； l.台面上物品摆放不整齐； m.生产现场有非必需品； n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。 （二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分） 1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止： a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分； b.通道不畅通，或严重不平整； c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物； d.地面严重破损、不平整； e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪； f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱. 2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止： a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范； b.通道或地面不平整； c.物品摆放超出划线； d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；
现场5S管理制度细则
现场5S 管理制度 1?目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性， 提高产品质量，提升 企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司?生产部 2. 名词定义 “5S'定义：整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seisou ）、清洁（Seiketsu ）、 素养（Shitsuke ） 3. 管理职责 3.1综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“ 5S'管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根 据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责： 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合 5S 标准; 5.1现场管理 “ 5S'标准 5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区 5S 实施标准： 办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。 办公桌抽屉、文件柜、文件架内的物品保持摆放整齐。 不得有用途不明的物品，同类物品不得分散放置。 文件柜、文件架上下左右堆放的文件、档案夹必须摆放整齐 3.3.1 3.3.2 3.3.3 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 1) 2) 3) 4)
生产部门5S 实施标准 1) 原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方 便取放的位置，加以标识； 办公区 5S 实施标准： 任何物品不得占用通道。 电源线、数据线固定捆扎整齐。 水杯集中放在一处，无用途、无人用水杯及时丢弃处理。 生产部门5S 实施标准： 工作台、工作架、设备、工具柜必须详细标示。 物料区、作业区、周转区必须划线严格区分。 机器上不得摆放不必要的物品、工具。 力口工中材料、待检品、成品、半成品等须堆放整齐、标示清楚。 不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区 5S 实施标准： 电脑保持干净无尘垢。 地上不得有垃圾、纸屑、线头、布片。 办公桌、电脑台、窗台、门等夹角不得有垃圾、尘垢、蜘蛛网等。 花盆内不得有烟头、纸屑、茶叶等。 垃圾筒不得过滿或溢出。 窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S 实施标准： 每天定时清扫工作台、地板、灯架、工具，每个物品、区域都必须明确责任人。 每人负责的设备、机器、门、窗定时擦拭。 换下的线、芯片丢到指定的容器内。 下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S 实施标准： 空调、风扇不得有尘垢，时刻保持清洁。 及时清理花草、盆景上的灰尘、脏污、枯叶。 地板不得有污迹。 办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S 实施标准： 清扫后的机器、地板、工作台、工具等要保持清洁。 维持整理、整顿、清扫的结果。 衣服保持洁净。 1) 231) 2) 3) 4) 5) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4) 1) 2) 3)