各种墙面施工方案

第十节亚克力板墙面装饰板施工

一、工艺流程

清扫基层→10-15厚pvc造型镂空雕花→亚克力造型装饰板→修整清理→擦缝→养护

二、产品特性

（1）极佳透明度

无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上

（2）优良的耐候性

对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用

（3）加工性能良好

既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

（4）优异的综合性能

压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

（5）无毒即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体（6）浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K。

三、工艺流程

（1）基层处理。

（2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

（3）核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装。

四、注意事项

（1）压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂

（2）运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破

（3）不能使用在温度超过85℃的环境

（4）清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物

第八节墙面木质防火板饰面施工方案

一、主要材料及操作条件

1、龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、100mm宽竖向龙骨、75mm宽竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2、骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3、紧固材料：燕尾钉、膨胀螺栓、木螺丝等。

4、罩面板材：15mm厚防火板，12mm厚防火板。

5、材料经监理甲方确认后方可进料施工。

二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。

三、作业条件

1、骨架、防火面板安装施工前应先完成基本的验收工作。

2、根据设计施工图和材料计划，查实安装所用的全部材料，使其配套齐备。

3、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

四、操作工艺

1、工艺流程

放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装防火板→施工接缝做法→面层施工

2、放线：根据设计施工图，在已做好的砌体压顶梁和钢梁上放出位置线，并放好顶龙骨位置边线。

3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，沿地龙骨用膨胀螺丝与压顶梁固定，沿顶龙骨用燕尾钉或木螺丝与钢梁固定。

4、竖龙骨分档：在安装顶地龙骨后，按400间距进行分档。

5、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

6、安装横向卡挡龙骨：根据图集要求，高度大于防火板长度时应加横向卡档龙

骨，采向抽心铆钉或螺栓固定，用于拼接两块防火板。

7、安装防火板

①检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防火板宽度的模数。

②防火板的排板方式为3+3,先安装一侧第一层的纸面防火板，从墙的一端开始，防火板一般用自攻螺钉固定，办公区与库房防火墙厚为147（75mm龙骨+6*12mm防火板），防火墙4.3M以上防火板做法为190（100mm龙骨+6*15mm防火板）。

③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面防火板同时进行安装填入。

⑤安装墙体另一侧纸面防火板：安装方法同第一侧纸面防火板，其接缝应与第一侧面板错开。

⑥安装双层防火板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

7、接缝做法：防火板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

8、墙面装饰：刮腻子、刷涂料。

五、质量标准

(1)主控项目

①骨架所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

②骨架工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

③骨架中龙骨间距和构造连接符合设计要求。

④骨架的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

(2)一般项目

①墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

②骨架上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

③骨架内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

④骨架安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。

六、成品保护

(1)龙骨施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)骨架及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

(3)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

(2)骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是防火板厚度不一致。

明凹缝不均：防火板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

八、安全及文明施工

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

(3)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

(4)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

(5)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

(6)机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；

(7)现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；

(8)严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；

(9)施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。

第七节防火板墙面施工方案

一、材料要求

1、龙骨：镀锌方管

2、硅酸钙板：防火板3.辅材：角钢连接件、自攻钉等

二、主要机具

主要机具：板材切割机、电焊机、手电钻、钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋、钢管搭设的移动脚手架

三、作业条件

1、首先按照设计图纸要求，事先把要施工的部位进行定点、定位。

2、施工区域内的暧通、桥架、线管、消防已安装完毕

四、施工流程工艺

1、工艺流程：

分档→固定边框龙骨→安装横向龙骨→龙骨与钢柱固定→检查龙骨安装→填充防

火材料→安装防火板→接缝及护角处理→质量检验

1.1分档：根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确

定档距。

1.2在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨通过横向龙骨与十字型钢柱

相连接。

1.3固定横向龙骨：沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距应不大于1200mm，龙骨对接应保持平直。

1.4龙骨与钢柱固定：在骨架与钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定，横向固定

点间距应为550㎝，竖向固定间距为1200㎜，固定应牢固。

1.5龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢

固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

1.6铺放墙体内的50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。

2、安装防火罩面板

2.1在安装防火板之前，应在操作台上根据实际尺寸进行现场裁切。

2.2防火板宜竖向铺设，长边应落在竖龙骨上。

2.3防火板用自攻螺钉固定。封板时应在防火板面进行弹线，以确保每颗自攻钉

固定在横向龙骨的位置上。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间

距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

2.4安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损

坏防火板表面。钉眼应用石膏腻子抹平。

2.5防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

2.6端部的防火板与顶面、地面应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

五、质量标准

1、主控项目

1.1所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

1.2边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

1.3龙骨间距和构造连接符合设计要求。

1.4墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

2、一般项目

2.1墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

2.2墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

2.3墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

2.4

六、成品保护

1、施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、材料存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

1.3已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超

过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

第七节防火板墙面装饰施工方案

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1.1紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。

l.2填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。

1.3防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。

1.4接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。

（1）WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

（2）50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in、断裂强度：25mm ×100mm布条，经向>300N、纬向>150N

二、主要机具

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

三、作业条件：

1、室内弹出+50cm标高线。

2、作业的环境温度不应低于5℃。

3、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

4、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

四、施工工艺

1、基层处理

将基层表面灰尘、水泥余浆清理干净，将额外突起处剔除。

2、将墙面整体涂刷一遍界面剂

3、检查墙体平整度时，如遇墙面凹凸超过20mm以上，须抹灰找平和剔凿处理（由总包方负责）

4、如墙面有陶粒砖，加气块的地方，须由总包方用1：3的水泥砂浆加一层12.7×12.7mm的热镀锌钢丝网做找平，厚度不小于15mm。

5、贴板前在墙面找一至高点放垂直线和平行线（凹凸处经甲方同意可用异形板进行施工）。

6、粘贴方法用框条粘贴法粘贴，粘贴砂浆面积不得少于50%-70%（如外墙粘砖的

话，粘贴砂浆不得少于60%-80%,还必须用12.7×12.7mm的热镀锌钢丝网加固）。

7、门洞、窗洞、女儿墙须按翻包粘贴法粘贴，粘贴板材时门窗角必须将板材切割成刀把型进行粘贴。板材两边长度不得小于300mm。另外门、窗洞口四周附加一层45°角耐碱玻纤网格布（200×400mm）。

8、固定锚固件时先用电锤打眼，打眼深度不得小于基层40mm，固定时必须用电动手枪钻将锚栓钢螺钉拧进，不得用鎯头直接敲入，锚栓数量每平方米不低于5-6个。

9、抹抗裂砂浆时厚度不得小于4mm，后将玻纤网格布轻压在抗裂砂浆表面，再用2米杠尺在玻纤网格布面上将不平整和多余的抗裂砂浆抹去或刮平，最后再薄抹一层罩面砂浆，厚度不得少于2mm.

五、成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

六、安全及文明施工

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

6、机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；

7、现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；

8、严格按照施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；

9、施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。

第六节瓷砖墙面施工方案

一、施工准备:

1、材料及主要机具：

1.1瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于

325号。

1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

1.4机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、

钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件：

2.1施工图纸己交底

2.2进场材料报验己合格、监理同意使用

2.3施工机具设备良吇、齐全

2.4全安全环保交底己进行

3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。

二、施工工艺

1、基层处理

1.1墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重

新抹平；

1.2砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水

泥浆拉毛；

1.3墙面上灰尘、附着物等清理干净；

1.4未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。

2、选砖、浸砖

2.1砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；

2.2砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.

3、弹线排砖

3.1先弹水平控制线，一般与窗台完成面在同一水平上；

3.2竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位，同一墙面不应有两列、两排以上的

非整砖；

3.3本工程采用直缝/骑缝/45°斜缝排列。

4、贴砖

4.1贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；

4.2在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺

4.3先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；

4.4砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.

5、擦缝

5.1擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理；

5.2根据砖的色彩和观感，选用素水泥浆或干水泥擦缝；

5.3擦缝后的宽度、深浅一致，美观清晰；

6、自检

6.1无空鼓、开裂，边缘整齐，表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无

明显色差；

6.2靠、量误差符合下表要求：

三、质量标准

1、瓷砖所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3

四、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产

2、落实安全管理制度

2.1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理

办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，

严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。

2.2建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责

安全生产。

2.3牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、

教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，

谁负责安全。

2.4坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必

须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

2.5设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安

全人员值班。

2.6所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，

各施工点配备足够的消防器材。

2.7认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安

全交底必须结合具体操作，有针对性。

2.8建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章

指挥，并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

3.1在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、

防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产

天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负

责人，明确职责。

3.2所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白

色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

3.3进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、

下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度

5、严格执行施工机械安全技术措施

五、成品保护

1、运输瓷和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

第六节瓷砖墙面装饰施工方案

（一）施工准备

1.技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。

2.材料准备

（1）水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂。

（2）界面剂、十字卡。

（3）砂子：中、粗砂。

（4）墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

3.作业条件

（1）墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。

（2）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

（二）施工工艺

1.工艺流程

基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.施工方法

（1）基层处理

①光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。

②毛面：清洗，并用清水洗涤

③再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛

（2）选砖

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。

（3）找平

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。

（4）吊垂直、套方、找规矩

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（5）贴灰饼

贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。

（6）抹底层砂浆

底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。

（7）浸砖

所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。

（8）排砖

预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

（9）弹线分格

找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

（10）贴砖

①用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。

②铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。

③砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。

④突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

⑤施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。

（11）勾缝与擦缝

铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（三）质量检验评定标准与质量控制

1.主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。

（3）饰面砖镶贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2.一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。

1.粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。

2.瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。

3.墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。

4.粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。

5.面砖的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。

6.粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。

7.面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

8.地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。

9.当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。

10.待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

11.饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

13.镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（五）成品保护

1.墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。

2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。

5.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6.装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

八、陶瓷砖墙面工程

（一）材料要求

1、墙砖

陶瓷砖质量、规格、图案应符合设计要求。

2、水泥

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。

3、砂

粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准。

4、水

饮用水。

5、其他材料

801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。

（二）主要工具、机具

饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面，分别准备下述专用手工工具：

1、手工工具

1.1开刀镶贴饰面砖拨缝用。

1.2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。

1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。

1.4合金錾、钢錾、小手锤用于饰面砖手工切割，剔凿用。

1.5合金钻头用于饰面板钻孔，一般直径d=5、6、8mm几种。

2、机具

2.1型材切割机用于切割各种型材。

2.2手电钻主要用于混凝土、饰面砖切割。

2.3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆。

2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。

（三）施工作业条件及准备

1、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。

3、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。

4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。

5、弹出墙面上+50cm水平基准线。

6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm 距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。

7、基层处理

7.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

7.2基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。

7.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）处理。

（四）施工操作工艺

1、施工程序

施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理。

2、镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。

3、操作要点

3.1预排

饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。

若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

3.2弹线

依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平

尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

3.3做灰饼、标志

为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3.4浸砖和湿润墙面

墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

3.5镶贴墙砖

（1）配制粘结砂浆

1）水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。

2）聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。

（2）大面镶贴

在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。

如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。

（3）细部处理

在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

3.6勾缝

墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。

3.7擦洗

勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

（五）质量标准

1、主控项目

1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。

1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。

检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

1.3饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。

1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般项目

2.1饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：观察。

2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察。

2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察，尺量检查。

2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察，尺量检查。

2.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。