双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案

望湖宾馆改扩建工程

浙江八达建设集团有限公司

二零一二年十月

双重管高压旋喷桩施工方案

?

第一章工程概况

第一节工程建设概况

建设单位:杭州望湖宾馆有限责任公司

设计单位:浙江省建筑设计研究院

监督单位:杭州市工程质量、安全监督站

勘察单位:杭州市勘测设计研究院

监理单位:浙江工程建设监理公司

.

施工单位:浙江八达建设集团有限公司

第二节工程概况

本工程为望湖宾馆改扩建工程建安工程,本项目位于杭州下城区环城西路,地块东侧为武林路,南侧邻近庆春路,西侧紧邻保留的望湖宾馆A楼和B楼,北侧为教场路。

本工程±相当于黄海高程米。由二幢主楼及地下室组成。地下室二层(地下二幢楼连通),建筑面积分别为12820平米(望湖宾馆改建项目)、6200平米(杭政储出2009[25]号地块);地上建筑面积分别为6852平米(望湖宾馆改建项目,地上三层)、6404平米(杭政储出2009[25]号地块,地上三层),主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。

本基坑围护方式:地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑;局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固,其余高差采用放坡开挖。

第三节周围环境情况

基坑东北角为多幢2层的砖木结构历史保护建筑,围护体内边线距离该侧用地红线~,距离保护建筑物边约3~9m(以下未做说明的,均自围护体内边线算起)。

基坑东侧距离用地红线约3~5m,红线外即为武林路,武林路下有众多市政管线,根据管线距离基坑的远近分析如下:电缆沟埋深约,距离基坑约;自来水管埋深约,距离基坑约;污水管埋深约,距离基坑约;雨水管埋深约,距离基坑约12m。

基坑距离南侧用地红线约15m,红线外即为庆春路,庆春路下有众多市政管线,根据管线距离基坑的远近分述如下:煤气管埋深约,距离基坑约;电缆沟埋深约,距离基坑约:自来水管埋深约,距离基坑约;污水管埋深约,距离基坑约。

&

基坑西侧距离用地红线约68m,红线外为环城西路,红线内为保留的望湖宾馆A楼和B楼。其中A楼采用450*450预制方柱基础,桩长约35m,承台底标高约,A楼外墙最外边距离基坑约~(基础挑出外墙约);B楼为浅基础建筑,外墙最外边距离基坑约~。

基坑北侧距离用地红线约4~9m,红线外即为教场路,教场路下有众多市政管线,根据管线距离基坑的远近分述如下:电缆沟埋深约,距离基坑约;自来水管埋深约,距离基坑约;污水管埋深约,距离基坑约;雨水管埋深约,距离基坑约;弱点管,埋深约,距离基坑约。

教场路以北为原中大宾馆和武林小剧院建筑,原中大宾馆建筑边距离基坑最近处约33m,武林小剧院建筑距离基坑边最近约24m。

第二章、编制说明:

编制依据:

1)、望湖宾馆改扩建工程施工图纸及设计联系单

2)、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

3)、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

4)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

5)、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-2002

6)、《工程测量规范》GB50026-2007

7)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001适用范围

本施工方案适用于地连墙内外侧槽壁加固和被动区加固旋喷桩的施工。

第三章、场地土质、水文地质条件

第一节工程地质条件

根据岩土工程勘察报告,本工程自上而下的地层分布为:

|

1-1层:杂填土

杂色,松散,稍湿。主要成分为碎块石。混凝土块、碎砖等建筑垃圾,含量一般约30-45%,径大小不均一,一般3-7cm为主,大者达15cm以上。以粘性土充填。表部大多有一层15-20cm厚混凝土地坪,其中BZ1孔处厚达90cm。钻孔揭示厚度~。全场分布。

1-2层:素填土

灰,松软,湿,主要成分为粉土、粉质粘土(粉质粘土为灰色,软-流塑状)混少量碎口乐石、碎砖等,含量一般15%左右,径小于

3cm。含少量有机质及腐殖质。屋顶标高为~,厚度~。全场分布。

2-1层:粉质粘土(al-mQ43)

褐灰色,灰黄色,软~可塑,饱和,含氧化斑,含云母及腐殖质。无摇振反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。层顶标高为~,厚度~。大部分地段分布。

2-2层:粉土夹淤泥质粘土(al-mQ43)

浅灰色,少量为黄灰色,稍密,饱和。含云母碎屑,含有机质及腐殖质,夹薄层状淤泥质粘土,层厚1-5cm不等,厚处可达30cm以上。局部摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。层顶标高为~厚度~。大部分地段分布,仅Z7和Z11孔处缺失。

3-1层:淤泥(mQ42)

灰色,流塑,饱和。含有机质,少量腐殖质,局部偶含粉土团块。摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。层顶标高为~,厚度~。全场分布。

3-2层:淤泥质粘土(mQ42)

灰色,软-流塑,饱和。无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。层顶标高为~,厚度~。全场分布。

5层:淤泥质粉质粘土(mQ41)

灰色,软-流塑,饱和,含少量有机质和腐植物。夹粉土薄层,局部粉土富集,含少量贝壳碎屑,局部偶夹粉砂。无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。顶层标高为~,厚度~。全场分布。

7层:淤泥质粘土(mQ41)

灰色,流塑,饱和,含少量有机质和腐植物。夹少量粉土薄层,含少量贝壳碎屑。无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。屋顶标高为~,厚度~。大部分地段分布,仅Z1和Z3孔处缺失。

8-1层:粘土(al-iQ32)

黄灰色,褐黄色,可塑,饱和,含铁锰质氧化斑,含云母及少量腐殖质,局部夹粉砂薄层。无摇振反应,光泽强,干强度高,韧性强。层顶标高为~,厚度~。局部分布。

8-2层:含粘性土粉砂(alQ32)

黄褐色,浅灰褐色,稍~中密,可塑,饱和,以粉砂为主,含粘性土约15-20%左右,含少量中粗砂、砾。层顶标高为~,厚度~。局部分布。

8-3层:粘土(al-lQ32)

褐黄色,硬可塑,饱和,含铁锰质氧化斑。无摇振反应,光泽强,干强度高,韧性强。层顶标高为~,厚度~。大部分地段分布,仅BZ5孔处缺失。

9-1层:粘土(al-mQ32)

浅褐灰色,绿灰色,软塑,饱和,含云母、腐殖质。无摇振反应,光泽强,干强度高,韧性高。层顶标高为~,厚度~。场地部分孔分布。

9-2层:含砾粉砂(al-mQ32)

绿灰色,灰色,中密,饱和,含砾石约5-40%左右,不均一,局部粉砂为主。无摇振反应,光泽强,干强度高,韧性强。屋顶标高为~,厚度~。场地部分孔分布。

10-1层:粉质粘土夹粉砂(al-IQ31)

黄灰色,灰绿色,硬可塑,饱和,以粉质粘土为主,夹粉砂,含量约占15~20%,偶含砾。无摇振反应,光泽反应强,干强度高,韧性强。层顶标高为~厚度~。大部分地段分布,仅Z11孔缺失。

10-2层:含砾中细砂(alQ31)

浅灰绿色夹黄灰色,中密,饱和,以中细砂为主,含砾约占20-30%,局部为砾砂或圆砂,砾石直径,呈棱角状,少量粘性土充填。层顶标高为~,厚度~。大部分地段分布,仅Z11孔缺失。

12-1层:全风化英安岩(J)

灰黄色、黄绿色,硬塑,岩石结构已基本被破坏,风化成土桩,岩芯取出呈柱状,手可掰断,钻进平稳,干钻可以钻进。仅Z7、Z11、BZ5和BZ12孔揭示,屋顶标高为~,厚度~。

^

12-2A层:强风化英安岩(J)

浅棕色,岩石结构大部分破坏,岩芯呈碎块状,手可掰断。部分孔揭示,层顶埋深为~,屋顶标高为~,厚度~。

12-2B层:强偏中风化英安岩(J)

浅棕色,岩石结构大部分破坏,岩芯呈碎块,少量短柱状,机械破碎严重,风化裂隙发育,裂隙面见铁质渲染。仅Z11孔和BZ10孔揭示,层顶埋深为和,屋顶标高为和,厚度和。

表1 各层土的物理力学性质参数表

第二节、场内地下水情况

本工程场地浅部地层的地下水性质属松散孔隙型潜水,主要赋存于1层填土、2-2层粉土夹淤泥质粘土中,水源补给一般,连通性稍好。勘察期间地下水位埋深在地表下~,相当于85国家高层~。主要受大气降水及地下同层侧向径流补给,以竖向蒸发及侧向径流方式排泄,其水位随季节性变化明显。年均变化幅度值约~

第四章、设计概况及参数

1、设计概况:

本工程基坑围护方式:地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑;局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固,但由

于本工程拆建、新建地块离老望湖宾馆主楼较近,转角处大型机械没有施工空间,且拆建工程地块下存在较多老桩,靠武林路侧基坑边与高压线较近,三轴桩无法施工,所以经设计、业主同意将部分三轴搅拌桩改为高压旋喷桩。

2、设计参数:

本工程采用双重管高压旋喷桩,桩径Φ800,搭接300,浆液压力20Mpa,空气压力,提升速度13cm/min,旋转速度10r./min,浆液流量100L/min。水灰比为1:1,水泥标号为,掺量为35%。

本工程旋喷桩共759根,桩长为,桩顶标高为,桩底标高为。

第五章施工总体安排

1 总体施工方法

施工方法

{

本工程旋喷桩施工采用二管法旋喷,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按每间隔两孔施作,围护桩内部按次序依次施工,具体施工顺序依据现场实际情况确定。

施工安排

根据工期要求及实际情况,采用3台旋喷桩机进行旋喷桩的施工。

2 施工进度计划

根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况,旋喷桩计划于10月11日开始施工,11月25日完成。

3 资源配置

劳动力计划

因本工程位于杭州市区,附近有较多居民区,所以安排的施工时间为6:00-22:00,采用一班制,每班为4个,三台旋喷桩机,共12人,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。施工人员必须控制好各个设计参数,记录和整理好当天的施工记录,并及时上报。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

主要施工机械设备

旋喷桩施工采用XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。

第六章施工方法

1 施工原理及工艺流程

双重法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用一层喷射管使空气横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,其加固直径可达800~2000mm。

采用双重法旋喷施工时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。

旋喷桩施工工艺流程图2、施工工艺参数

施工工艺参数见表

旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根,具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:

Q=(H/v)q(1+β)

式中 Q—浆量(m3);

H—喷射长度(m);

q—单位时间喷浆量(m3/min);

β—损失系数,通常~;

.

v—提升速度(m/min)。

根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。

3、旋喷桩施工方法

施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

{

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

钻机就位

钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。

引孔钻进

钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。在钻进时为防止泥砂堵塞喷嘴,要边喷浆边钻进。

旋喷提升

当钻进到设计深度后,开始由下向上旋喷,同时将多余的浆液清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。

钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。

第七章质量标准及检查措施

1、旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见表。

旋喷桩施工技术检查表

2、施工检查内容

⑴施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:

①原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;

.

③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;

④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

⑵施工中检查

施工中重点检查内容有:

①钻杆的垂直度及钻头定位;

②水泥浆液配合比及材料称量;

!

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;

④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;

⑤孔位处的冒浆状况;

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;

⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

⑶施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查,包括:

①固结土体的整体性及均匀性;

:

②固结土体的有效直径;

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;

④固结土体的抗渗性。

3、成桩质量检查

⑴质量检验时间、内容

施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后1周,检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

(2)质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

(3)检验方法

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯:在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。

第八章质量、安全、环境保证措施

1、质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

⑴放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才

能下注浆管施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

*

⑶采用普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异

常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深米重复喷射接桩,防止出现断桩。

⑺高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔,岩芯管长不小于米。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔。

⑽实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。

|

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。

⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。

⒀施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。

2、安全保证措施

根据注浆作业的施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品:如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在

岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定,为本标段安全目标的实现,争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。

施工现场

⑴加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。

⑵制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。

~

⑶严禁违规操作,不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚。

⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。

⑹施工机械的转动部分有安全罩。

⑺所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。

⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。

⑼机械定期维修,确保作业安全。

⑽危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

}

⑾临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。

⑿调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。

⒀做好管路的调查保护工作,联系相关部门,做好应急准备。

机械操作安全技术要点

⑴高压泥浆泵

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 (1 )施工机具设备简单,施工简便。 ( 2)具有较好的耐久性,且料源广阔,价格低廉。 (3 )噪声小,无污染。 2适用范围 (1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 (2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用,也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施(如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 (3)当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时,宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同,喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。 二重管法:又称浆液气体喷射法,是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出,冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,最后在土中形成较大的固结体。 三重管法:是一种浆液、水、气喷射法,使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管,在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流,进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中,喷嘴作旋转和提升运动,使水泥浆与土混合,在土中凝固,形成较大的固结体,其加固

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1

二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图

一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa~ 1压缩空气 气量l/min1500~3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60~70 3提升速度cm/min10~15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位,钻孔 根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。 ③插管,试喷 引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料:普硅水泥,水泥浆(单液)水灰比:~,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置; B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料; D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。喷

双重管高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围: 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据: 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义: 高压旋喷桩-高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔,将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度,然后将水泥浆(或水)以高压流的形式从喷嘴内射出,冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下,发生强度破坏,土颗粒从土层中剥落下来,与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆,混合浆液凝固后,在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转,固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备: 1)技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆, 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图,并注明桩位编号。 2)场地准备 原地面清理、整平,并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟,设置回浆池,浆液回收处理,防止污染环境。 3)机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物,并准备适量的常规配件。检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4)人员准备 配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全技术交底。

三重管高压旋喷桩施方案123

商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程 三重管 高压旋喷桩施工方案 南京东地建设基础工程有限公司 2011年4月18日

新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水,因围墙距旋喷桩较近,而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜,甚至倒塌。因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。根据我公司多年的施工经验,三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小,很适合新悦城项目支护止水工程。 施工期间首先确保围墙的安全,进行围墙多点测量、观察,若有变化,采用减压施工。其次在围墙边施工时采用分段施工,这样可以减小局部的影响,其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间,以免后患。 详见三重管施工方案

一、工程概况 钻孔桩桩间距为150mm,桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩,桩径800mm,桩间距550mm。 高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量为40%,水灰比1.0。 设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口,保证整个基坑止水帷幕的密封性,防止开挖期间漏水。施工范围为:A轴~T’轴,其中双重管施工20根。地连墙接缝处止水加固范围:A轴~H 轴。 二、高压旋喷桩施工工艺流程如下: 三、施工方法 1. 作业面平整,保证作业面的宽度不小于2~3m。 2. 按设计要求放样确定孔位,布置排浆沟。 3. 旋喷钻机就位,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直,使钻机的垂直精度控制在1/200以内。然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。 4. 开启高压泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后,开启高压浆泵,待正常运转后,向孔内送水,同时缓缓下沉钻杆钻进成孔,直至设计深度。

二重管高压旋喷桩施工及方案

一、编制依据 2.1 地理位置 2.2 工程地质概况 详见本工程地质报告。 2.3基坑支护设计概况 本工程场为设备基础加固,采用二重管高压旋喷桩进行加固,高压旋喷桩设计为Φ500,桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空约495延米,共计99根。 三、旋喷桩施工准备 3.1 旋喷桩施工准备工作 (1)完成施工现场的平面布置; (2)完成接水、接电工作; (3)完成引钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置; (4)安排人员作好现场保卫工作; (5)机具、人员进场; (6)所需材料——水泥进场; (7)设备调试和检验; (8)开工前进行施工交底和安全教育。

3.2 施工机具配置 根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排1台套高压旋喷桩施工设备,每台套机具配置如下: 根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下:

四、高压旋喷桩施工工艺 4.1 工艺原理及技术要求 高压喷射注浆法,就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆成为25~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(15cm-20cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。 旋喷定喷摆喷 施工法喷嘴一面喷射一面 旋转并提升,固结体 呈圆柱状。 喷嘴一面喷射一面提升, 喷射的向固定不变,固结 体形如板状或壁状。 喷嘴一面喷射一面提升,喷射 的向呈较小角度来回摆动,固 结体形如较厚墙状。 作用主要用于加固地基, 提高抗剪强度,也可 组成闭合的帷幕。 用于基坑防渗、改善地基 土的水流性质和稳定边坡 工程。 用于基坑防渗、改善地基土的 水流性质和稳定边坡工程。 三种 型式 本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机),通过超高压水泥浆液切割围土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体(即旋喷桩)。其工艺主要是进行两次切削破坏土层,第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准,国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2,其中运维检修用房建筑面积6071.97m2,共7层,建筑高度27.8m,特种车库/水泵房地下1层,建筑高度6m,地上1层,建筑高度6.3m,建筑面积437.88m2。框架结构,设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,抗震等级为运维检修用房三级抗震,试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震;建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表

1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌,孔口高程在887.35—891.81m之间,盆地四周为山体,坡度较缓,植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地:褐色,松散,稍湿,主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成,欠压实。 第二层粉质粘土:褐色,可塑,稍湿,粘粒为主,次为粉粒,局部含少量砾石,刀切面稍滑,土质较均,粘性较好。 第三层卵石:黄褐色,稍密,稍湿—湿,卵石为主,含量约55-65%,粒径30-60mm,个别达100mm,多呈次圆状,成份主要为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土:褐灰色,可塑,湿,粘粒为主,次为粉粒,局部夹少量砾石及淤泥,刀切面较光滑,土质较均,粘性较好,土质较软。 第四—1层卵石:褐灰色,稍密,饱和,卵石为主,含量约55%,粒径20-50mm,个别达90mm,多呈次圆状,成份为灰岩、硅质岩等,级配一般,分选性一般,余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 (1)地表水 场地内无地表水体,最近地表水体位于场地北侧150m青杨河,河宽约25m,水深约1m,水位标高约在883m左右,补给源主要为大气降水。 (2)地下水 根据含水层性质及赋存条件,场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性

三管高压旋喷桩专项施工方案

目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。

高压旋喷桩设计参数

高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题:1)三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同,各种旋喷桩的喷射介质压力(水泥浆压力、水压力和气体压力)容易混淆甚至误用;(2)三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数(水灰比、提升速度、水泥用量等)也存在差异。本文针对上述问题,对现行规范加以梳理和总结对比,防止混淆或误用。 令狐采学 Ⅰ、问题的提出 高压旋喷桩因施工地层适应性较强而作为基坑止水帷幕得到较多地应用。目前常规的旋喷桩施工分为单管旋喷桩、二重管旋喷桩和三重管旋喷桩。设计施工中存在的问题:(1)三种旋喷桩主要的区别在于施工中喷嘴的数量和喷射介质不同,各种旋喷桩的喷射介质压力(水泥浆压力、水压力和气体压力)容易混淆甚至误用; (2)三种旋喷桩的其它设计施工工艺参数(水灰比、提升速度、水泥用量等)也存在差异,应加以总结对比,防止混淆或误用。 Ⅱ、针对上述问题的文献查阅

(1)喷射介质压力: 《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)》中明确:“单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MP a,气流压力应大于0.7MPa”。 《深圳市基坑支护工程技术规范(SJG05-2011)》中明确:“高压喷射注浆单管及二重管法的高压水泥浆液应大于20Mp a;三重管法高压水射流的压力应大于25Mpa,低压水泥浆液流量的压力宜大于1.0Mpa,气流压力宜取0.7Mpa”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T5200-2004)》中如下表所示: (2)浆液水灰比: 《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)》中明确:“水泥浆液的水灰比应按工程要求确定,水灰比宜取0.8~1.2”。 《深圳市基坑支护工程技术规范(SJG05-2011)》中明确:“水泥浆液的水灰比可取1.0-1.5,三重管法宜取1.0”。 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T5200-2004)》中明确:“高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1.0-0.6:1.0”。 (3)提升速度: 《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)》中明确:“提升速度可取0.1-0.2m/min”。 《深圳市基坑支护工程技术规范(SJG05-2011)》中明确:“提升速度可取0.1-0.25m/min”。

双重管高压旋喷桩施工工艺

双重管高压旋喷桩施工 工艺 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围: 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 ? 二、编制依据: 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义: ? 高压旋喷桩-高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔,将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度,然后将水泥浆(或水)以高压流的形式从喷嘴内射出,冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下,发生强度破坏,土颗粒从土层中剥落下来,与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆,混合浆液凝固后,在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转,固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备:? 1)技术准备? 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用普通硅酸盐水泥浆,? 水灰比。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图,并注明桩位编号。? 2)场地准备? 原地面清理、整平,并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟,设置回浆池,浆液回收处理,防止污染环境。 ? 3)机具设备准备? 喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物,并准备适量的常规配件。? 检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4)人员准备? 配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全技术交底。? 2、钻孔作业? 在准备工作完成后,由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后,开始施钻,做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。

双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔

双重管高压旋喷桩施工方案-带引xx 双重管高压旋喷桩施工方案设计使用范围 根据设计图纸要求,在三轴搅拌桩无法施工位置,采用两排直径为 700mm,咬合300mm双重管高压旋喷桩进行土体加固作为止水帷幕,高压旋喷桩的有效长度为 25.5m,配制水泥浆的水泥为PO42.4普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不小于40%。由于高压旋喷桩施工深度过深,为防止桩底之间不能顺利互相咬合,在高压旋喷桩施工前采用XY-100型地质钻机进行引孔施工,以保证双重管高压旋喷桩在施工时的垂直度,以便高压旋喷桩在成桩时能按设计图纸顺利地咬合。施工材料准备根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,所使用的水泥要求新鲜无结块,设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。浆液宜在旋喷前1h以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。 施工机具准备 主要机具设备:XY-100型地质钻机,高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。 高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表 引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表序号设备名称规格参数及性能用途备注1地质钻机XY-100最大钻孔能力100米引孔施工 电机最大功率90 KW高压泵动力 2高压泵XPB,90额定压力45MPa旋喷压力注浆 理论流量100L/min 工作压力0.5,0.7MPa旋喷注浆3 3空压机2M3额定排量1.5,1.8M/min旋喷注浆 4旋喷钻机MG,50A 钻孔深度50,60米钻孔施工

双管外径60,73mmxx喷注浆 钻孔倾角,5?,90?钻孔施工 5高压管路φ50额定压力50MPa水泥浆输送 3 3 6搅拌桶1M配浆容量1M水泥浆配制施工工艺 根据施工图纸及设计要求,现采用双重管法高压喷射注浆工艺,即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆,当压力流量达到规定值后,随即旋转和提升,进行自下而上喷射。 工艺流程 测量定位 钻机就位循环浆液 引孔施工 不合 格废浆排放终孔检查 合格沉淀池高压旋喷钻机就位下钻 废水、沉渣外运 高压泵及管路接头检查 水泥浆配制浆液喷射废浆沉淀 旋喷提升硬化、外运 成桩 移机至下一孔位 双重管高压旋喷工艺流程图

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

三重管高压旋喷桩施工方案

第一章编制说明 1.1编制依据 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); (3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97); (4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); (5)呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸; (6)踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料; (7)类似的施工经验; (8)我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 (1)确保技术方案针对性强、操作性强,施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 (2)技术可靠性原则 根据本标段工程特点,依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 (3)经济合理性原则 针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 (4)环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。

第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处,沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场,西侧为新爆米花音乐广场,南侧为城市维也纳、二层小商铺,西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏,站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00,车站主体长200.6m,宽19.7m (不含围护结构)。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工,围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系,桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合,防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内,属大青山前倾斜平原,地势呈北高、南低,地面高程一般在1040~1075m之间,建筑物和道路密集。

高压旋喷桩施工方案两重管

高压旋喷桩施工方案两重 管 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

§5.5高压旋喷桩施工方案(两重管) 5.5.1工艺原理 高压喷射注浆法,就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆成为25~30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(15cm-20cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷)和摆动喷射(摆喷)三种注浆方 泥浆液切割周围土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体(即旋喷桩)。其工艺主要是进行两次切削破坏土层,第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层,紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体;在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削,这样增加了切削深度,加大了固结直径。 5.5.2施工技术要求 1、孔位偏差:实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm; 2、钻孔垂直度偏差值:<1%; 3、桩径容许偏差<50mm; 4、水泥用量450kg/m3,水泥浆液的水灰比为1.0; 5、压力控制:气压不小于0.7MPa,气体流量3.2M3/min,水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。 5.5.3施工工艺 根据施工图纸及设计要求,现采用双重管法高压喷射注浆工艺,即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆,当压力流量达到规定值后,随即旋转和提升,进行自下而上喷射。 5.5.4工艺流程 双重管高压旋喷工艺流程图 5.5.5施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表

(完整版)高压旋喷桩施工方案

江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司

2010 年4 月8 日

第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容

三、成桩质量检查

第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹

第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02; 2、现行有关法规、标准、技术规范; 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料; 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力; 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内,经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点,依据南京及其周边地区类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又

高压旋喷桩(三管)施工方案

高压旋喷桩(三管)施工方案施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图 施工方法及工艺技术要求 施工方法 1、施工准备

a测量放线 根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置 b场地布置 施工现场应做到“三通一平”,弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置,采取相应的技术措施。 严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。 c机械设备进场 机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好;安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患,以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。 2、钻孔施工 a钻机就位 将钻机安置在现场精确测设的孔位上,使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度<1%。 b钻孔 钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。 c喷射注浆 喷射注浆管插入预定深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。 d注浆管提升 钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。 e冲洗 施工完毕后,冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。 f移动机具 将钻机等机具设备移至新孔位。

高压旋喷桩施工专项方案

第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间(除剖面4—4,4a—4a段外)。旋喷桩为二重管旋喷桩,旋喷体直径全长不小于800,注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥,强度42.5R,水泥掺入量不小于30%,水灰比为1.0~1.2,浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%,桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处,桩长8.3m,合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图: ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理,处理方法如下图:

③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图: 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制: (1)中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》(JGJ120-99); (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (3)国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002); (4)国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002); (5)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009); (6)施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨;冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm,年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线,距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物,场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用,如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数

三重管高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺 一、工程概况 三重管高压旋喷桩就就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理得深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底得特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定得速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内得土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体中形成具有一定性能与形状得固结体。 三重管高压旋喷桩主要用于加固地基,提高地基得抗剪强度,改善地基土得变形性能,使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大得变形,地基防渗,改善地基土得水力条件及边坡稳定等工程。二、工艺流程 1 100mm, 水箱 搅拌机 水泥仓

得桩头标高再高出不少于1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺,安排好打桩施工流水。 2、参数确定 设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm,桩中心距600mm,水泥采用32、5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下: ①空气压力0、7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力3、0Mpa;④水灰比0、8;⑤提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适得施工参数,确保成桩质量达到设计要求。 3、操作要点 (1)测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪与水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。 (2)钻机就位 钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。 (3)施工前准备: 检查高压设备与管路系统,其压力与流量必须满足设计要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。 (4)高压旋喷: ①旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风与水,使风量与泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案工程概况 欢悦西城基坑支护工程南面边坡,由于南面边坡底部存在淤泥质土质,导致边坡不稳定,为保证坡顶施工车辆安全通行,经建设单位、设计单位、施工单位相关人员共同研究,决定采用高压旋喷注浆法加固边坡地基。 旋喷桩设计 本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ500,拟采用1.5*1.5m布孔,工作压力大于25Mpa、流量大于30L/min、水灰比为0.7~1.0,每米桩长水泥用量200~250kg。 本工程旋喷桩共280根,按桩长分为两种: 1)东段60m范围土质分层情况为杂填土2.0~3.0m厚,其余为粘土层,拟采用1.5*1.5m布孔,孔深以进入粘土层1.5m 以上为准; 2)西段60m范围土质分层情况为分层压实回填土5.0~6.0m厚,下方为淤泥质土层,再下为岩石,拟采用

1.5*1.5m布孔,孔深以到达岩石面为准; 施工部署 进场准备 因本工程施工区域道路恶劣,如遇雨水天气易出现洼地,为机械进场和后续材料进场增加了很大难度,关于基坑道路需要建设单位配合解决,同时提供三块施工场地: 1)基坑南面边坡中间位置,以堆置及摆放挂网喷锚所需材料及设备,便于完成南面东侧约60米范围的工作面。 2)基坑南面边坡靠西位置,以堆置及摆放挂网喷锚所需材料及设备,便于完成南面西侧约60米范围的工作面。 3)基坑南面边坡中间位置,以搭建高压喷射注浆后台工作平台以及摆放水泥材料,便于完成南面高压喷射注浆工作面。 施工工序

挂网喷锚和旋喷桩机作业交叉进行:首先进行挂网喷锚作业,从东往西完成30米范围工程后,旋喷桩机进入施工区域后从基坑南面坡顶从东往西侧完成整个加固区旋喷桩。 钻机就位:钻头对准孔位中心,为保证钻孔的垂直度,钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。 钻孔:在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损,丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷,调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴,边射水边插管,水压不超过1Mpa。 喷射作业:喷浆作业时,必须时刻检查注浆流量、压力,旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 冲洗:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内不得残存水泥浆。 移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。

高压旋喷桩专项施工设计方案

一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工组织部署 (1) 四、施工准备工作 (3) 五、施工方法及工艺 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (6) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十^一、施工安全保证措施 (9)

高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1.《神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告》河北大地建设科技有限公司2012年12月 2.《建筑地基基础设计规范》(GB5000—2011) 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ-2002) 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 5.《建筑桩基技术规范》(JG94-2008) 6.《建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000) 7.神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调节预沉池地基加固施工图 二、工程概况 神木县隆德矿业隆德煤矿风井场地位于工业场地的西北约1公里处,长约210m宽约120m场地范围内地面建(构)筑物主要有通风机房、锅炉房、井下水处理站、制浆站、生产消防水池、空气压缩站和变电所等建(构)筑物。调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩,设计桩径600mm桩长12.00-23.0m。钢架结构基础间布置4-6 根桩,桩间距按(1.5?2.5 )>2.0m网格状布置,共布桩380根。预计工程量 6500.0m。A区为加密区桩间距1.5米;B区桩间距为2.0 米;C区桩间距为2.5米。

三、施工方案部署 1.施工总体规划 (1)合理使用场地,既保证旋喷桩施工能顺利进行,又不多占施工用地。 (2)钻机行进线路最短,且施工方便。 (3)考虑设备进、退场所需场地,以及材料运输时所需的回车场地。 (4)最大限度减轻施工对环境造成的污染。 (5)遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2.旋喷桩的施工作业面布置 (1)合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量,避免中途转场或滞工,以免影响工期。 (2)避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业 (3)保持与其他设施(如电力、供水等)的安全距离 3.后台及材料(水泥)布置 (1)后台与水泥堆放台应避开桩位范围,并不能影响车辆通行。 (2)后台与水泥堆放台应连在一起,并搭设防护设施。 (3)水泥台应高出自然地面30cm并在外围挖50cm的排水沟 (4)因所用材料水泥粉尘较大,堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离,四周用帆布围蔽。 4.施工用电布置 电缆遵照相应规范相接,尽量布置在场地边缘,以安全且不影响

相关文档
最新文档