磁粉探伤机校准规程
《磁粉探伤机》校准规范
编写说明
《磁粉探伤机》校准规范起草小组
1 任务来源
《磁粉探伤机》校准规范的编写任务，是由全国电磁计量技术委员会以MTC17（电磁）函［2008］23号文批准立项。
2 目的意义
磁粉探伤机是一种基于铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小和形状的无损检测设备。
探伤机的基本工作原理实质上是可变电流源的原理，由一组或两组可变电流源按不同的结构组成。有一组电流源是将工件作为导体形成电流回路，工件通过一定的电流后被磁化，进行工件的探伤。用于发现与工件轴向平行的缺陷（纵向缺陷）。该电流一般被称为周向磁化电流。另一组电流源是通过有一定匝数的线圈形成的回路，当该回路有一定电流时，使被线圈环绕的工件被磁化，进行工件的探伤。用于发现与工件轴向垂直的缺陷（横向缺陷）。该电流一般被称为纵向磁化电流。
由于没有国家检定规程（校准规范），各地在检定（校准）项目、检定（校准）方法、标准器的要求及技术要求、准确度等级等方面不能完全统一，并且近几年来使用量不断增加，要求也不断提高。因此，本规范的编写有迫切的需要。
3 主要内容
3．1 范围
本规范适用于交流、直流（半波整流及全波整流）磁粉探伤机（以下简称探伤机）的校准。本规范不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探
伤仪。
3．2校准条件
根据磁粉探伤机的实际情况（一般为固定的不可随意移动），环境条件基本按行业标准要求的使用条件。
测量标准及其设备主要是安全性能测试用仪器、磁化电流测试仪器、剩磁感应强度测试仪器、最大夹头间距用卷尺和标准试片及必备辅助试件等
1、安全性能测试用仪器：兆欧表、耐压测试仪
2、磁化电流测试仪器：可选择满足要求的电流互感器、分流器、霍尔电流传感器（AC/DC）及标准电流表和标准电压表或钳形电流表等
3、剩磁感应强度测试仪器：可选择满足要求的特斯拉计，此仪器应注意测试范围，特别关注0.2mT点
4、标准试片：可根据用户要求选择A
1 、C、D、M
1
等
5、辅助试件：电流测试用试件：Φ25mm×460mm, Φ40mm×460mm,T2紫铜；
剩磁感应强度测试用试件：Φ30mm×300mm, 45号钢，860℃
水淬火，480℃回火，洛氏硬度38 HRC～42HRC。
6、照度计：量程应大于1000μW/cm2，准确度不低于10μW/cm2
7、紫外辐照计：量程应大于1000μW/cm2，准确度不低于10μW/cm2
3．3计量性能要求
被校磁粉探伤机的校准项目有：外观及通电检查、安全性能检测、磁化电流基本误差、剩磁感应强度、最大夹头间距和综合灵敏度验证。
对被校磁粉探伤机除要关注外观及通电检查、安全性能之外，主要对磁化电流基本误差、剩磁感应强度进行校准，此指标反映磁粉探伤机自身的基本性能。
输出磁化电流的准确度等级划分了3个等级，分别为（2.5级），5.0级，10级，这主要由于铁道部制订的计量检定规程JJG(铁道)155-95中磁化电流的最大误差规定为±2.5%，而国家标准GB/T15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备、机械行业标准JB/T8290-1998 磁粉探伤机中均规定磁化电流的最大误差不应超过±10%，考虑行业的特殊要求，定下了3个等级。
剩磁感应强度，退磁装置应能将标准试件退磁后的剩磁感应强度不大于0.2mT。
观察条件：按GB/T5097-2005/ISO3059:2001《无损检测渗透检测和磁粉
检测观察条件》等标准要求
在日光或人工照明条件下，被检表面应均匀照射且光照度应大于等于500lx 在紫外辐射源（黑光灯）条件下，辐射源稳定后被检表面紫外辐照强度不小于1000μW/cm2。
综合灵敏度验证项目通常来讲应选择实际被测工件来做最合理，由于产品的工艺要求各有不同，很难在本规范中统一规定，因此本规范规定了用标准试件来验证。
3．4 校准方法
. 首先应对校磁粉探伤机进行必要的外观及通电检查和安全性能检测，确保其功能正常和电器安全。
3.4.1磁化电流基本误差
磁化电流一般分周向磁化电流和纵向磁化电流两种，
对周向磁化电流校准通常比较方便，使用铜棒当导体通电测量回路电流即可。在测量周向磁化电流时，纵向磁化电流应置为零。
对纵向磁化电流的校准相对比较麻烦，一般要断开回路，接入电流测量装置，再进行电流的测量。这里建议生产厂能在磁粉探伤机上增加一个纵向磁化电流的测量接口以便校准时使用。
电流的校准点按标准要求，在满量程的30%到100%间选择3点
3.4.2剩磁感应强度的校准
使用规定的退磁试件，将已磁化的退磁试件退磁，用特斯拉计(场强计)测量试件退磁后的剩磁感应强度。退磁后剩磁感应强度不大于0.2mT。
在测量此参数时，应改变特斯拉计探头的方向选择最大显示值应小于0.2mT。
3.4.3观察条件
按国家及相关标准的要求规定了以下要求：
在日光或人工照明条件下，被检表面应均匀照射且光照度应大于等于500lx 在紫外辐射源（黑光灯）条件下，辐射源稳定后被检表面紫外辐照强度不小于1000μW/cm2。
3.4.4综合灵敏度的验证
将A1型15/50标准试片有人工刻槽的一面与标准试件的中部（工件）受检面（至少三处的代表性表面）接触，用透明胶纸靠试片边缘贴成“井”字形，并贴紧且不得盖住有槽部位。用肉眼观察试片的显示，显示清晰。
此项目由于被测工件的形状、标准试片的粘贴位置、电流的规定值等因素都影响显示清晰程度，“显示清晰”也无法量化，在具体使用时，一般有工艺要求。因此验证时的条件（磁化电流值、磁化方式及标准试片的类型规格等）可按用户要求选择。
该项目是否需要验证？如何验证？待专家讨论而定。
以上是制定此规范时一些特殊条款的编制说明，其他通用条款就不另加说明了，只在审核中请各位专家进行讨论，提出宝贵意见。谢谢！
《磁粉探伤机》校准规范起草小组
2010-3-25
自校仪器校验规程
自校仪器校验规程 一、塌落度筒及捣棒 1.主要内容与适用范围： 塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求. 本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。检验周期6个月. 2.技术要求： 2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位. 2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜ 顶部直径：100±2㎜ 高度：300±2㎜ 筒壁厚度：不小于1.5㎜ 2.3筒底面与顶面应互助平引. 2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜. 2.5捣棒端部应呈圆形. 3.检验用标准器具： 3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜. 3.2直角尺，量程大于300㎜ 3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜. 4.检验方法: 4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形. 4.2技术参数的检验: ○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3. ○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6. ○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f. ○4用钢板尺测量捣棒长度L. ○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d. 5.检验结果评定: 5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求. 二、水泥试模(160×40×40㎜) 1.主要内容与适用范围: 水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月. 2.技术要求: 2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸: 试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜) 长160
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
Agilent 1290 超高效液相色谱仪标准操作规程
Agilent 1290 超高效液相色谱仪标准操作规程Ⅰ目的：制定Agilent 1290超高效液相色谱仪使用操作规程，确保操作人员能正确规范地操作液相色谱仪。Ⅱ范围：适用于Agilent1290超高效液相色谱仪的使用。Ⅲ规程： 1 开机 1.1 打开计算机，进入 Windows画面。 1.2 打开 1290INFINITY HPLC 各模块电源。 1.3 待各模块自检完成后，双击“Instrument 1 Online”图标，化学工作站自动与12001290INFINITY HPLC 通讯。 1.4 从“View”菜单中选择“方法和运行控制”画面，点击”视图”菜单中的“样品视图“系统视图”，使其命令前有“√”标志，来调用所需的界面。 1.5 点击泵下面的瓶图标，选择‘瓶填充‘如下图所示，输入溶剂的实际体积和瓶体积。也可输入停泵的体积。点击“Ok”。 1.6 从菜单“视图”中，选中“在线信号”，选中“信号窗口1”，然后点击“改变…” 钮，将所要绘图的信号移到右边的框中，点击“确定”。(如同时检测二个信号，则重复选中“信号窗口2”) 2 排气 2.1 首先在方法编辑中，泵的参数设置部分，选好需要排空的通道（保证是开的） 2.2 点击仪器状态视图中泵的图标，选择控制，出现如下图 2.3 勾上吹扫，并且输入流速，
时间，比例就可以 purge 泵头。排空的时候阀会自动切换，无需人为介入。 2.4 当我们发现泵头里面有气泡出不来的时候，选择预备---开。然后点击确定。此时泵会用很强烈的方式朝外泵液体，并持续20 次自动停止。 3 编辑数据采集方法 3.1 开始编辑完整方法： 从“方法”菜单中选择“编辑完整方法…” 项，如下图所示选中除“数据分析”外的三项，点击“确定” ，进入下一画面。 3.2 方法信息：在“方法注释”中加入方法的信息（如：This is for test!）。点击“确定” ，进入下一画面。 3.3 进样方式选择根据自动进样器的类型，选择合适的进样方式。 3.4 泵参数设定：在“流速”处输入流量，如 1.5ml/min，停止时间：10 min。在“溶剂B”处输入70.0，(A=100-B) ，也可“插入”一行“时间表” ，编辑梯度。在“压力限”处输入柱子的最大耐高压，以保护柱子。 3.5 自动进样器参数设定: 选择合适的进样方式，如图所示，进样体积1.0ul ，标准进样”----只能输入进样体积，此方式无洗针功能。“洗针进样”----可以输入进样体积和洗瓶位置，此方式针从样品瓶抽完样品后，会在针座旁边中洗针。 3.6 柱温箱参数设定: 在“温度”下面的空白方框内输入所需温度，如：40度。并选中它，点击“更
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求 一操作规程 1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。 2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。 3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。 4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。 5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。 6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。 7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。 8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。 9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。 二注意事项 1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。 2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。 3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。 4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。 5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。 6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
岛津LC-20AT-型高效液相色谱仪(仪器编号：)检定规程
岛津LC-20AT 型高效液相色谱仪（仪器编号：）检定规程 一．概述 本组所有的LC-20AT型高效液相色谱仪（仪器编号：）为日本岛津公司生产的产品，由DGU-20A3脱气机、2 个LC-20AT溶剂输送泵（分为A，B泵）、7725i 手动进样器、色谱柱（3个C18柱，3个手性柱）、SPD-20A紫外-可见检测器、SEDEX 80 LT-ELSD蒸发光散射检测器、LCSolution（Version.1.2）中文工作站等。工作原理为高压输液泵将规定的液流动相泵入色谱柱，手动进样器注入供试品，由流动相带入色谱柱内，各组分在色谱柱内被分离，并依次进入紫外检测器和蒸发光散射检测器进行检测。 二．检定目的 为了确保LC-20AT型液相色谱仪（仪器编号：）检测数据安全可靠，也为了确认该仪器的各项指标能达到仪器所设计的性能指标，对该仪器进行检定。 三．检定依据及判断标准 本检定规程参照国家技术监督局JJG705-2014“液相色谱仪检定规程”制订。 四．检定要求 4.1环境条件 4.1.1检定室应清洁无尘，无易燃、易爆和腐蚀性气体，排风良好。 4.1.2仪器应平稳地放在工作台上，周围无强烈机械震动和电磁干扰源，仪器接地良好。 4.1.3电源电压为(220±22)V，频率为（50±0.5）HZ。 4.2检定设备 4.2.1秒表：分度值不大于0.1s。 4.2.3分析天平: 最大称量不小于100g，最小分度值不大于1mg。 4.2.4 注射器:10μL一支。 以上计量器具需经计量检定合格。 4.2.5 10ml注射器一支。 4.2.6 游标卡尺：15cm/0.02mm。 4.2.7容量瓶：5ml，20个。 4.3标准物质：咖啡因标准溶液0.005mg/ml、0.010mg/ml、0.015mg/ml、
玻璃仪器校准规程
标题：计量玻璃量器校准操作规程1.0目的：保证计量玻璃量器的有效使用，确保产品检测过程的质量。 3.1 JJG196-2006《常用玻璃量器检定规程》 3.2 JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》 4.0职责： 4.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2实验室配合计量管理人员进行校准工作。 5.0校准方法：
5.1校准项目
5.2.1温度:校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过1℃/h,水温与室温之差不超过2℃。 5.2.2校准所用介质:蒸馏水. 5.3.1外观要求： a.量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量与单位,准确度等标志。 b.量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线,破气线,擦伤,铁屑和明显的直棱线。 c.分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，相邻两分度线的宽度和分度值见表2～表6。 d.非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用相同的配合号码。无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。 5.3.2结构： a.玻璃量器的口应与玻璃量器轴线相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。 b.滴定管和吸量管的流液口，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。 c.量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。当分度表面对观察者时，倒液嘴的位置，量筒的嘴位于左侧；250ml以下的量杯（包括250ml）位于右侧；500ml 以上的量杯位于左侧。
d. 量筒、量杯和量瓶放置在平台上时，不应摇动。空量杯、空量筒（不带塞）和大于25ml （包括25ml ）的空量瓶（不带塞）放置在与水平面15°的斜面上时，不应跌倒，小于25ml 的空量瓶（不带塞），放置在与水平面10°的斜面上时，不应跌倒. 5.3.3密合性： a.滴定管玻璃活塞的密合性要求：将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水湿润，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min （塑料活塞静置50min ）后，渗漏量应不大于最小分度值。 b.座式滴定管和夹式滴定管，将水充至最高标线，去掉注液管活塞以上的水，垂直静置20min 后，两只活塞渗漏量应不大于最小分度值。 c.具塞量筒与量瓶：将玻璃塞擦干，不涂凡士林油脂，将水装至最高标线，盖紧后用手压住塞子，颠倒 10次，每次颠倒时，在倒置状态下停留 10s ，结束后用干滤纸擦拭瓶口与玻璃瓶塞四周，不应有水渗出。 5.3.4流出时间： 5.3.4.1 滴定管 a.将滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯涂上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。 b.充水于最高标线，流液口不应接触接水器壁。 c.将活塞完全开启并计时（对于无活塞滴定管应用力挤压玻璃小球），使水充分地从流液口流出，直到液面降至最低标线为止的流出时间应符合表6的规定。 5.3.4.2 分度吸量管和单标线吸量管 a.注水至最高标线以上约5mm ，然后将液面调至最高标线处。 b.将吸量管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜约30°，在保持不动的情况下流出并计时。以流至口端不流时为止，其流出时间应符合表2和表5中的规定。 5.3.5 容量示值：容量检定前须对量器进行清洗，清洗方法为：用重铬酸钾的饱和溶液和浓硫酸的混合液（调配比例为1：1）或20%发烟硫酸进行清洗。然后用水冲净，器壁上不应有挂水沾污现象，使液面与器壁接触处形成正常弯月面。清洗干净的被检量器须在检定前4小时放入实验室内。 5.3.5.1 衡量法 a.取一只容量大于被检玻璃量器的洁净有盖称量杯，称得空杯质量。 b.将被检玻璃量器内的纯水放入称量杯后，称得纯水的质量。 c.调整被检玻璃量器液面的同时，应观察测量温筒内的水温，读数应准确到0.1℃. d.玻璃量器在标准温度20℃时的实际容量下式计算： [] 20W () 1+20-t ()B A B A m V ρρβρρρ-= -（） (1) 式中： V 20——标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，ml ； ρB ——砝码密度，取8.00 g/cm 3 ; ρA ——测定时实验室内的空气密度，取0.0012g/cm 3 ; ρW ——蒸馏水t ℃时的密度，g/cm 3 。 β——被检玻璃量器的体胀系数，℃-1 ； t ——检定时蒸馏水的温度，℃； m ——被检玻璃量器内所能容纳水的表观质量，g 。 可将（1）式简化为：V 20=m ×K(t)..........................................（2） 其中：
交直流磁粉探伤机安全操作规程
编号：CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector
交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，把总电源旋钮转向“开”位，并按下面“开”按 钮，并对导轨进行润滑，开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架，检查各行程限位开关，点
动和启动左右移动架，工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机，捏紧磁粉夜喷枪开关手柄，让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法，扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关，如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值，并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值，并进行适当调节，按压旋转工件电机，捏压磁粉喷枪，待工件表面均附有磁粉后，停止喷夜，观察工件，确认后停转，按压退磁按钮，观察电流表应为零值。按压右移动架退出，取下工件。 3.1.8停机，关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床，导轨面抹涂润滑油，关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘，确认完好，才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时，必须停电，零件必须固
仪器仪表校验管理规程
仪器仪表校准、校验管理规程 1 目的 对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表的精确度和准确度能满足其使用要求。 2 范围 化验室用于成品、半成品和原材料主要检测的仪器、仪表。 3 职责 3.1 质量控制（化验室）：按照本规范作业。 3.1.1 对新进设备结构及性能做验收判定。对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表精确 度和准确度能满足其使用要求。 3.1.2 负责仪器、仪表统计和制定校验计划；负责仪器、仪表的外校，并对校正的记录进行保管存档；负责对仪器、仪表的使用和维护后的状况进行检查确认。 3.1.3 负责理化室检测仪器和仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出现异常时的反馈、处理。 4 内容 4.1 仪器、仪表校验。 4.1.1 依据仪器、仪表的使用频率、情况变化等来设定校验周期。 4.1.2 所有化验室用于检测原料、半成品和成品的主要检测仪器、仪表都必须附有产品合格证并经过校准后方能使用，所有校验记录连同通化（集安）市计量测试所校验合格颁发的合格证书一起归档到记录文件。 4.1.3 每年汇编监控仪器、仪表年度校验清单及校验计划填写“仪器、仪表检定计划表”。 4.1.4 新购进的定量检测仪器、仪表（如温度表、天平等）需经校验合格后方投入使用，经过校 验合格的仪器、仪表要求贴上标签，标签上注明名称、校准日期、校准单位、负责人、有效值。4.2 校正实施 4.2.1 校验期限临近，需在指定日期前将仪器、仪表送交校正单位。 4.2.2 当仪器、仪表出现以下情况之一时，应立即停止使用，并送交校正人员校验或处理：
1）受到损伤、摔落或破坏时； 2）校验标签残缺不清或遗失时； 3）对其准确度表示怀疑时。 4.2.3 对不作为检测功能使用的仪器、仪表,进行免校。 4.2.4 外部检验必须以国家或国际标准体系为依据，且校正单位需提供书面校正报告或说明，由 品控部保存。 4.3 不合格管制 4.3.1 仪器、仪表检验不合格时，须暂停使用，并拟定校验计划,进行再校验。 4.3.2 贴上不合格标签的仪器、仪表，经再确认，不能使用时，提出申请报废处理。 4.3.3 使用过程中发现不合格时，立即上报部门主管，并根据该检测仪器的使用情况和检验记录 进行追溯，追溯日期以上次检验校准日为止，并对检验的产品所产生的影响进行评估，采取措施，消除影响。 4.4 报废 当仪器、仪表损坏不能修复或无修复价值时，由质量控制（化验）鉴定并填写《报废申请单》，
高效液相色谱仪校验规程
. ... .. 标准文件 1、目的Objective：建立高效液相色谱仪部校验规程，确保校验工作规、顺利进行。 2、围Scope ：本规程适用于本公司使用的高效液相色谱仪（紫外-可见光检测器/二极管阵列检测器）的校验。 3、职责Responsibilities： 3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对质量管理部全体人员培训。 3.2 QC：负责制定本规程，并对本规程的实施负责。 3.3 QA：负责监督和检查本规程的实施。 4、定义Definition：无。 5、程序Procedures： 5.1 依据 国家计量校验规程JJG 705-2002液相色谱仪，安捷伦液相说明书，岛津液相说明书。 5.2 备件及材料 5.2.1水：HPLC级水。 5.2.2化学试剂：乙腈（HPLC）、丙酮（分析纯）。 5.2.3咖啡因标准品。 5.2.4咖啡因标样。 0.005 mg/ml, 0.010 mg/ml, 0.025 mg/ml,0.050 mg/ml,0.125 mg/ml和0.250 mg/ml咖啡因水溶液。 5.2.5色谱柱：4.6mm×250mm，C18，5μm。 5.2.6 容量瓶：10ml。 5.2.7玻璃注射器。 5.2.8 限流阻尼管。
5.2.9 分析天平。 5.2.10 秒表。 5.2.11 热电偶 5.3 校验项目及技术指标 5.3.1泵性能的测试 表1 5.3.2柱温箱温度稳定性测试* 表2 备注：如药典专论规定的特定柱温，不在以上温度围之，则对分析该品种的仪器增加该温度点校验，校验项目和可接受指标相同。 5.3.3 检测器性能测试 表3 5.3.4进样器性能测试 表4
检验室内部校准规程要点
内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件
电子称的使用说明书 内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程 YL/SJ-053 磁粉探伤机操作规程 一、基本要求 操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。 二、工作前的准备 1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。 2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。 三、试验程序 1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa) 2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。 3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。具体为:M6 250 M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A M18 350,490A M20 360,520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。 4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。 5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表 面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰 看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。 6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。 7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。 8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。 9、探头缩回，取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏)，在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。 10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。 11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。 四、注意事项: 1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。 2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。 编制/日期审核/日期批准/日期
【生产管理】仪器设备校准规程(DOC 28页)
仪器设备校准规程(DOC 28页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
仪器设备校准规程目录 一、压碎指标值测定仪校准 ZJ-01 二、工作温度计校准 ZJ-02 三、坍落度筒校准 ZJ-03 四、洛杉矶磨耗试验机自校 ZJ-04 五、灌砂筒自校 ZJ-05 六、摆式磨擦仪校准 ZJ-06 七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校 ZJ-07 八、容量筒校准 ZJ-08 九、环刀自校 ZJ-09 十、标准筛自校（计量所检） ZJ-10
压碎指标值测定仪校准 本方法适用于压碎值试验仪的校准。 一、技术要求 1.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。 1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凸陷。 1.3、GB/T 14685和JTG E42-2005压碎值试验仪规格。
JTG E42-2005 1.4金属捣棒：直径（10± 10）mm ，长450mm-600mm ，端部加工成半球形。 1.5金属筒：内径（112±0.2mm ），高度（179.4±0.2mm ）,（JTG E42-2005压 碎值试验仪专用，下同） 二、校准项目 2.1外观检查。 2.2试筒、压柱和底板。 2.3金属捣棒和金属筒尺 寸。 三、校准环境及校准器具 3.1游标卡尺：量程不小于20mm ，分度值0.02mm 。 4.1外观检测：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。 4.2试筒尺寸小组：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次。共测量3次。取平均值。 4.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 4.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 4.5金属捣棒直径校准：用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 4.6金属筒尺寸校准：用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 五、自校周期 校准周期一般不超过12个月。
液相色谱仪的检定规程
液相色谱仪的检定规程摘录 4.1.环境温度为10～30℃，8小时内温度波动不超过±3℃，相对湿度低于65%。 4.2.电源电压：220±22V，电源频率：50±0.5Hz。 4.3.检定设备 4.3.1.秒表：分度值小于0.1s。
4.3.2.分析天平：zui大称量200g，zui小分度值0.1mg。 4.3.3.容量瓶 4.3.4.微量注射器 4.3. 5.标准物质和试剂 5.检定方法 的检定。 5.1.泵流量设定值误差Ss、流量稳定性误差S R 将仪器的输液系统、进样器、色谱柱和检测器联接好，以甲醇为液动相，按表1设定流量，待流速稳定后，在流动相排出口用事先清洗称重过的容量瓶收集流动相，同时用秒表计时，准确地收集10～25分钟，称重，按下式计算Ss和S 。 R Ss=（Fm—Fs）/Fs×100% =（Fmax—Fmin）/F×100% S R 式中Ss为流量设定值误差（%）； Fm=（W2—W1）ρt·t为流量实测值； W2：容量瓶+流动相的重量（g）； W1：容量瓶的重量（g）； Fs：流量设定值（ml/min）； ρt：实验温度下流动相的密度（g/cm3）； t：收集流动相的时间（min）； ：流量稳定性误差（%）； S R Fmax：同一组测量中流量zui大值（ml/min）； Fmin：同一组测量中流量zui小值（ml/min）； F：同一组测量中的算术平均值（ml/min）。 5.2.定性、定量测量重复性的检定 将仪器联接好，使之处于正常工作状态，用进样阀的定量管注入适当的标准溶液（萘或联苯）或稳定的待分析样品溶液，记录保留时间和峰面积，连续测量5次，按下式计算相对标准偏差RSD。
玻璃仪器校准规程
玻璃仪器校准规程 1 目的 规定本公司玻璃仪器的校准操作步骤，使所有玻璃仪器在使用过程中得以正常运行。 2 范围 适用于本公司滴定管、吸管、容量瓶、量筒、温度计等的首次校准、后续校准和使用中的校准检验。 3 职责 3.1 质检部负责制定校准规程。 3.2 质检部化验室负责按“检定周期”实施校准工作。 4 校准程序 4.1 滴定管校准检定规程 4.1.1 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶）并称准至0.001g 4.1.2 将被检滴定管充分洗净后，用室温蒸馏水注满至零刻度处（用0.1℃温度计测量水温为t℃），待30秒钟后读数。 4.1.3 将滴定管的水慢慢放出10mL（±0.1mL）于盛器内，并将管尖端接触盛器内壁. 4.1.4 称取盛器连水的质量（称准至0.001g） t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时的真实容量(mL)=t℃时水的质量+t℃时容量改正数 4.1.5 再将10mL刻度以下的水，逐次10mL地放出，并按上述手续逐段检定。 4.2 吸管校准检定规程 4.2.1将被检吸管，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.2.2 准备一个干洁的盛器（50—100mL称瓶或有塞锥瓶），称重（称准至0.001g）。
4.2.3 以被检吸管吸取室温蒸馏水（用分度0.1℃的温度计测量水温为t℃）至刻度，移入盛器内，称重（称准至0.001g）。 4.2.4 t℃时水的质量=盛器连水质量－盛器的质量 20℃时真实容量（mL）= t℃时水的质量+t℃时容量改正数（查附录三，分析计算用表，表28）。 4.3温度计校准检定规程 4.3.1 将标准温度计和被检定的温度计用棉线系在一起，使温度计下端的水银球齐平，上端固定悬挂于一铁架所附的铁环上，下端放置于250ml烧杯内，杯中盛水，加入冰或适量的冷却剂，使能降到所需检定之温度。当标准温度计达到检定的温度时（务必整数），同时立刻读出被检温度计的温度，两者之差，即为被检温度计的改正数，然后令水温上升，照上法逐度检查。 4.4容量瓶校准检定规程 4.4.1将被检容量瓶，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为止，再用蒸馏水冲洗三次。 4.4.2 用已校准的移液管吸取等量的水或分几次放入被检的容量瓶中，吸管尖端与器壁接触循沿15～40秒钟取出吸管，液体湾月面与核度相切。 4.5 锤度计校准检定规程 4.5.1称取优质白砂糖约300g，用浅盆盛放，在105℃下干燥1～2小时，放入玻璃干燥器中冷却后，按白砂糖蔗糖分分析方法测其蔗糖分。 4.5.2 计算：26：P1＝X：P X――糖液在20℃时每100ml含干固物重 P1――白砂糖蔗糖分 P――配制糖液在20℃时之蔗糖分 4.5.3 以X查附录三分析计算用表1，得该糖液的真实锤度。 4.6 量筒校准检定规程 4.6.1将被检量筒，用洗液和水充分洗净，至器壁沾附的水膜不呈断裂或水滴状为
仪器检定标识与校准规程一整套流程
金鼎安全技术研究所仪器标识管理 本研究所把仪器设备分为三类： 第一类为用于检测出具数据的检测仪器（也称计量仪器），称为“001”类，主要有：电子天平、电子千分尺、玻璃棒温度计、耐震压力表、表面电阻测试仪； 第二类为那些影响检测工作质量、又不需检定或校准的辅助设备装置，称为“002”类，主要有：恒温恒湿箱、酒精喷灯燃烧试验箱、气动式注浆泵； 第三类为控制质量活动环境用的一般设备，称为“003”类，主要有：空调、冰箱。凡列入固定资产的仪器设备，均需要进行分类、编号、登记、入账（包括总账、分账、明细帐）、建卡。 一、仪器设备管理卡 管理编号购置日期 名称购置价格 型号/规格存放地点 唯一编号负责人 生产厂商 二、计量仪器标识卡 合格准用停用 名称：名称：名称： 唯一编号：唯一编号：唯一编号： 检定日期：准用范围：停用范围： 无效日期：准用期限：停用期限： 检定单位：批准单位：批准单位：（绿色）（黄色）（红色）
三、辅助设备、一般设备标识卡 设备状态合格证设备状态准用证设备状态停用证 设备名称设备名称设备名称 设备编号设备编号设备编号 检查日期年月日检查日期年月日检查日期年月日保管人保管人保管人 （绿色）（黄色）（红色） 四、仪器校准状态标识卡 合格准用禁用 设备名称：设备名称：设备名称： 设备编号：设备编号：设备编号： 校准日期：校准日期：校准日期： 有效日期：有效日期：有效日期： 校准单位：校准单位：校准单位： （绿色）（黄色）（红色） 五、实验室仪器设备标识的使用管理 仪器设备的标识管理本中心采用的方式是为仪器设备编号和进行状态标识，仪器设备编号是对实验室中的每一台仪器设备进行唯一编号，编号规则可以按照实验室的习惯自己编制。状态标识是对设备的检定/校准状态和是否完好的状态进行标识。 5.1仪器设备编号 本机构仪器设备编号由三组数字（相互间用一个短横连接）组成，即为000-00-00。第一组数字“000”表示仪器设备类别，如“001”、“002”或“003”类；第二组数字“00”表示仪器设备按照设备购进时间的先后排序；第三组数字“00”表示仪器设备中相同仪器设备的台数。 5.2计量仪器标识的使用 仪器设备的状态标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种，通常以“绿”、“黄”、“红”三种颜色表示。凡计量检定（包括自校）合格、不必检定的设备，经验查功能正常、无法检定的设备，经实验室间或实验室内比对或鉴定合格的都
高效液相色谱仪 液相色谱仪检定规程
高效液相色谱仪(HPLC)是分析实验室常用的测试仪器之一，其应用越来越广泛。此种仪器在使用过程中，难免会出现各种各样的问题，并将直接影响到所测数据的准确性和仪器的正常工作。操作者如果能了解故障的成因，即可清楚预防和排除这些故障的方法，就可正确地使用仪器并最大限度地发挥仪器的性能。今天我们要从以下几个方面和您分享下在使用高效液相色谱仪中需注意的几个问题。 一、使用试管的问题 1、试管的洁净问题。高效液相色谱分析法是一个很灵敏的分析方法，如果因使用不洁净的试管，便会影响试验结果的准确性。例如，在用甲醇作溶剂来溶解样品时，所用的小试管是用橡胶塞来做盖子的，因此，在每次进样时，都有一个保留时间固定的干扰峰存在，后经证实，此干扰峰是由甲醇浸泡橡胶塞而溶下的组分所产生，换用玻璃试管后，干扰峰消除。 2、塑料试管的溶解问题。近年来，一次性塑料试管给试验人员带来了极大的方便，但是，在使用过程中一定要注意有机溶剂对试管的溶解现象，在利用此种试管提取样品时，有些有机溶剂(如氯仿等)对管壁有溶解现象，这些被溶解下来的物质有时也能在检测器上产生信号，从而干扰样品的测定。这时，可用相同的实验条件先行试验一下，看看不含被抽提物时，提取液在检测器上能否产生干扰信号，如确有干扰信号存在，就只能换用耐有机溶剂的玻璃试管了。 3、被测样品在试管壁上的吸附问题。这个问题也应引起注意，否则也会影响测试结果的准确性，在治疗药物监测(Therapeutic Drug Monitoring,TD
M)中，有些被测药物如阿米替林，丙咪嗪等易吸附在玻璃试管的管壁上，因此，操作中宜采用聚丙烯管，为防止提取中吸附现象的发生，可采用0. 5%的已二胺已烷液做为提取剂，可有效地防止吸附。 二、操作进样阀的问题 目前，在分析型高效液相色谱仪中常用的进样阀是7725型进样阀，其内部的六通阀结构使进样操作非常方便，但是，如果使用不当，也会带来问题。例如，在高效液相色谱法的试验过程中，有时会有异常色谱峰的出现以及重现性不好的问题，这主要是由于操作方法不当所引起，要想解决此类问题，需从以下几个方面入手。 1、进样量的控制。用进样阀来进样时，阀内的样品环是定量的，(一般分析型进样阀的样品环体积为20ul)，由于进样时，注射到进样阀内的样品溶液在样品环的管路中有径向的速度梯度(即管轴处比管壁处的液流速度快)。因此，要想使样品环中充满样品溶液，从而使用进样阀来准确地定量，则必须使进样量大于样品环体积的2倍。如果用注射器来控制进样量，则最大只能注射样品环体积1/2的量，这样才能防止部分样品由溢流管溢出从而导致定量分析的误差。 2、进样阀的清洁问题。如果样品环中有上次进样时样品的残留，必然会污染下次注射进的样品，为防止这种现象的发生，应按下列步骤操作：a.进样阀有2个位置，INJECT和LOAD。首先在LOAD位置时，以注射器将流动相注入进样阀内清洗几次，每次用量大约40ul；b.然后将进样阀板手扳至
仪器仪表内部校准规程修订稿
仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的