装饰装修质量控制监理实施细则

装饰工程监理实施细则

1、泥砂浆抹灰工程

1.1质量标准

1.1.1保证项目

所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

1.1.2基本项目

1.1.

2.1中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光骨、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

1.1.

2.2护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙，填塞密实表面平整。

1.1.

2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。

1.1.

2.4合格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直通顺。

1.1.

2.5滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm。整齐一致。

1.1.3允许偏差项目（执行GBJ301—88第11.1.8条）（见表1）

注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2、立面总高度垂直度允许偏差：多层框架结构为H/1000，且不大于20mm；高层框架这H/1000且不大于30mm，H为柱墙全高。

3、顶棚抹灰第二项表面平整可不检查，但应平整。

1.2应注意防患的质量问题

1.2.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，

每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面未认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮革未处理就抹灰。为解决好空鼓、开裂等质量问题，抹灰前应对基层处理情况检查，要求基层应清理干净，提前浇水湿润，施工操作分层分遍压实，且底层应刮粗及后层应在前一层抹灰层凝结后才能涂抹，施工后及时浇水养护。

1.2.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、眩脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。

1.2.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：分格条应事先浸水湿润，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

1.2.4窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

1.2.5面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。

1.2.6护角不符合要求：护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺，护角的高度不小于2m，宽度不小于0.5m。

2、油漆涂料工程

2.1内墙涂料工程

2.1.1质量标准

2.1.1.1保证项目

（1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷。

2.1.1.2基本项目（属中高级涂料基本项目标准）

（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无；大小面均无。

（2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致；光亮足，光滑无挡手感。

（3）装饰线、分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；平直。

（4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺；颜色一致，无刷纹。

2.1.2应注意防患的质量问题

2.1.2.1透底：产生原因是腻子刮底不均匀及漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2.1.2.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容

易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

2.1.2.3刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

2.1.2.4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

2.1.2.5涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

2.2木材面混色油漆工程

2.2.1质量标准

2.2.1.1保证项目

（1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。

（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷。

2.2.1.2基本项目（执行GBJ301—88第14.4.7条）（见表2）

注：1、大面是指门窗关闭后的里外面

2、小面明显处是指门窗开启后，除大面外视线所能见到的地方。

3、涂刷无光漆，不检查光亮。

2.2.2应注意防患的质量问题

2.2.2.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端，这些位置很多在门扇安装后就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上油漆。其他漏刷主要是操作者不认真所致。

2.2.2.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。

2.2.2.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。

2.2.2.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要选用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后使用。另外，漆料稠度不适合也会产生这个现象。

2.2.2.5皱纹：主要是油质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂过多等原因造成。

2.2.2.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装，确保五金洁净美观。

2.2.2.7倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层漆料未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。

2.2.2.8粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁油扫地或刮大风时刷油漆。

3、外墙贴面砖

3.1质量标准

3.1.1保证项目

3.1.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

3.1.1.2饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

3.1.2基本项目

3.1.2.1表面平整、洁净、色泽协调一致。

3.1.2.2接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3.1.2.3套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.1.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。

3.1.3允许偏差项目(执行GBJ301—88第11.8.8条)（见表3）

3.2应注意防患的质量问题

3.2.1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

3.2.2墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

3.2.3分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。

3.2.4墙面脏：主要原因铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有多余水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱蘸盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。同时应加强成品保护。

3.2.5色差大、图案拼接错误：面砖的品种、规格、花色按设计规定。当面砖规格复杂、色差悬殊时，施工前应逐块量度挑选分类存放使用，并对图案进行试排。

4、大理石、花岗石饰面

4.1质量标准

4.1.1保证项目

4.1.1.1饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

4.1.1.2饰面板安装（镶贴）必须符合设计要求和有关标准规定。

4.1.2 基本项目

4.1.2.1 表面：平整、洁净、色泽协调一致。

4.1.2.2 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

4.1.2.3 套割：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

4.1.2.4 滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

4.1.3允许偏差项目（执行GBJ301—88第11.8.8条）（见表4）

4.2 应注意防患的质量问题

4.2.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

4.2.2 空鼓：主要原因灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不密实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此处，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。

4.2.3 开裂

4.2.3.1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，受到各种外力作用时，在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

4.2.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

4.2.3 墙面碰损、污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致，应随时擦净，以免时间过长污染板面。此处，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。

4.2.4色差大、花纹不顺：主要原因是选材不细致、不认真，施工前未进行板材预排编号；板材进场后保护不力，或板材部分受太阳曝晒而部分放在阴暗处，或板材采用草袋包装，

草袋潮湿造成板材吸色。

5、吊顶工程

5.1质量标准

5.1.1保证项目

5.1.1.1骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求

5.1.1.2骨架的吊杆、大中小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

5.1.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

5.1.2基本项目

5.1.2.1骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5.1.2.2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

5.1.2.3罩面板接缝形式符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

5.1.3允许偏差项目（执行GBJ301—88第11.9.9条）（见表5）

吊顶罩面板工程允许偏差表5

5.2应注意防患的质量问题

5.2.1吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真及没按规定要求起拱，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度及按要求起拱，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

5.2.2骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。

5.2.3骨架吊固不牢：骨架应吊在主体结构上，所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固。

5.2.4罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.2.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

5.2.6吊顶内的管线、消防、水电设备件必须自行独立架设，不得吊固在骨架上，同时吊顶安装与管线、消防、水电设备安装配合应默契。