布朗新风系统安装与调试施工方案-2015.2.10

布朗新风系统安装与调试施工方案-2015.2.10
布朗新风系统安装与调试施工方案-2015.2.10

布朗新风系统安装与调试

施工方案

新风系统安装步骤

(一)管道打孔

打孔的目的利于管道的走向,打孔是第一步要完成的,一般最好在施工前一天进行完毕为佳,客户装修完毕的房屋,打孔前要做好防护工作,孔的大小是根据施工图纸要求来确定,位置要根据施工图纸定位来确定。如无施工图纸,请按照附表1预留(由业主预留)。

PVC管道预留孔大小

风管管径Φ75 Φ110 Φ160

预留孔大小Φ80 Φ120 Φ180

附表1 (二)扁平管安装

要求室内水电线路施工完成,地面无杂物、水平无高差,新风管道铺设位置不得有线管横穿,扁平管过墙处需提前做好孔洞预留(由业主预留)。地面新风扁平管道与扁平直接连接处要做到平整无倾斜,连接前清理风管连接处确保连接处无灰尘并用布基胶带粘好,接口处平整无起鼓或气泡。如地面无防水,扁平管需用水泥钉做好固定。送风底盒根据图纸位置进行设置,出风口安装平整,离窗口处距墙不小于25cm,防止窗帘遮挡地面出风口影响送风效果,其他地方距墙不小于5cm。扁平管插入送风底盒部分不宜过长(1公分为宜),管口处用胶带封好防止混凝土灌入风管。送风底盒应用挤塑板裁成与风口大小一样的板块填满风口盒并高于地面回填层,防止因回填层过高将风口抹平。扁平风量调节阀是地面施工中重要的一个环节,如施工中没有开启将造成非常严重的后果。扁平风量调节阀必须根据施工图纸要求进行设置,不得随意增减风量。调节阀开启角度最短扁平风管开启30度角、长度适中的风管设置角度60度、最长风管不需要设置调节阀。风箱盒设置在靠墙角处、衣柜里等方便装修隐蔽的位置。宜放置风箱盒的

位置地面要求平整无倾斜,无风管连接的风箱盒接口需要做好封堵并用胶带封好。风口连接件与风箱盒连接处用自攻钉固定,风口连接件内用PVC直接连接并刷胶固定,施工完成后做好封堵防止后期回填造成混凝土灌入。

(三)主机吊装

主机安装位置悬挂在相对次要区域如厨房、储藏室、衣帽间等,这样能尽量避免机器运作的声音影响到睡眠休息。新风主机顶部与楼板之间的间距不小于10mm,避免主机贴近楼板产生共振。主机的保护需用纸壳或者塑料袋封包室内机,或将送回风口采用纸板或塑料袋封堵好。主机安装要保持水平,安装时,主机吊杆螺母必须有防松措施,保证安装安全牢固,如有必要可在吊杆处加减震垫。吊杆安装垂直(避免吊杆安装后出现内八或外八情况),内膨胀一定要胀开避免吊杆脱落,主机吊挂水平不许倾斜,安装主机时不要用锤子等工具敲击主机避免破坏主机表面及内部原件。在主机接线盒下方,必须留有检修口,主机安装位置必须便于安装与维修。

(四)风管安装

风管与机器连接时,风管端口与机器相距不应大于30cm,采用软管连接,机器至风口应尽量减少弯口,以减少阻力,软连接与风管处用喉箍,喉箍调节处需要加保温棉,避免喉箍收紧时将软连接划破。管路与主机的连接的接缝处用锡箔布粘胶带固定胶带粘贴平整,不能皱起,接缝要粘包紧密,不能漏风,锡箔结合处需用扎带固定。安装楼板送、回风管道时风管与管件连接处PVC专用胶水涂抹均匀,做到管道走向水平,吊支架间距如无施工图纸规定按照附表2来规定,另外弯头、三通、调节阀连接处应在两端0.3m处连接吊卡。与风箱盒连接的立管需设吊卡固定增加稳定性。与室外连接的进风管道采用橡塑板做好保温,保温对接处平整美观。管道尽可能布置在室内装饰吊顶中,尽量少穿墙。一般采用PVC管道,尺寸Φ75/110/160mm,注意要合理变径,要用同心圆变径大小头,弯头要用45°的,尽量避免突然变径、弯头等引起的管道内部风速过大而产生的啸叫声,以避免管道振动。

外墙风口安装时注意安全,做好相应的防护措施。外墙风口与墙体连接处采用发泡剂固定,孔洞处用发泡剂做好密封防止雨水倒灌。外墙风口送、回风口同一面时相距应不小于 1.5m,高层项目中,从室外看应保证垂直一条线、水平一

条线的整体美观性。

PVC管道支吊架最大间距

风管管径Φ75 Φ110 Φ160 立管 1.5m 2.0m 2.0m

水平管 0.75m 1.1m 1.6m

附表2 (五)调试

新风控制器及主机电源委托装修单位做好位置预留,主机电源位置应在主机电源处1.5m半径范围内预留。主机安装完成后应进行测试,确保每个送风口风量相近。必须在地面装饰层完成前做好检测及修复工作。调试的内容主要包括运转前各项安全检查,新风机组主外机中的风机的试运转,查看新风系统是否运转平稳,有无异常振动与声响。

(六)风口安装

调试结果完成后,安装风口,风口安装美观,与地板或地面平整。风口安装完成后由业主验收。

调试部分

一般故障排除方法

一、主机电源连接完成,控制器安装完成后,主机仍无法开启,或控制面板无显示(以下故障请在无电作业面检修,避免发生危险或烧毁电路板电子原件):

1.主机接线盒内控制线位置是否接错,是否有断开

2.控制器内接线是否与接线盒内顺序一致。

3.保险丝是否烧毁。

4.高压线包表面是否异常,有无烧毁痕迹。

5.开启检修面板查看断电保护开关是否异常。

6.开启强启开关主机是否运行。

二、主机电源连接完成,控制器安装完成后,控制面板有显示(黄灯亮)但主机无法运行:

1.断开主机电源,打开检修面板,对主机内部滤网进行清洗,同时将滤网内仓进行清理。

2.将控制面板上的圆孔用顶针插下(主机复位按钮),通上电源开启控制器开机按键。

三、主机电源连接完成,控制器安装完成后,运行时主机内有摩擦声:

断开主机电源,打开主机检修面板,取下主机过滤网,在涡轮内侧有个苯板扣罩,检查是否与涡轮有摩擦。用手轻轻扭动苯板扣罩使其不与涡轮紧贴。四、主机无法开启,启动后跳电:

主机施工完成后,接通电源空开马上跳电,主机内部线路故障。排除方法:拆下主机更换相同型号主机。

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称: 建设单位:。 总承包单位。 设计单位: 监理单位: 项目地址: 地下室建筑面积:9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统,设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统,照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件,并以配合其他专业为目的而制定; 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正; 1.2.3 调试中,要求所有操作工人为持证电工,并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程,如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾,则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求,按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求,填写好相应的调试、检测记录、表格,并各有关人员签名,作为调试结果,留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量,稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功,要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与,根据图纸设计要求和有关操作规范,验收规范,要亲自检查落实,整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成,门窗全部安装好,能上锁、防鼠、防虫,进户套管全部封填好,室内干净,干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠,是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成,无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确,压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1)记录表格(电缆电线绝缘电阻检查记录) 2)电缆线路送电前的测试 (1)绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓,单独测量电缆之绝缘电阻;测试绝缘电阻使用500V摇表,确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧(国家规范为0.5兆欧,1兆欧为我方要求,以下同)。 (2)直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器(或2500V摇表)对电缆进行持续15分钟的耐压试验;采用直流微安表测量泄漏电流;

安装节能施工方案

安装节能施工方案 三、建筑节能工程概况: 1、通风与空调系统节能:采用上海富田组合式空调机组、新风机组、上海富田风机盘管机组利用杭州澳利斯橡塑绝热材料对风管进行保温。 2、空调与采暖系统冷热源及管网节能:采用东杰冷却塔、锅炉、水泵等辅助设备利用管网与机组及设备连接,并用杭州杭州澳利斯橡塑绝热材料对管网及设备进行保温。管道与支架采用木托作为绝热衬垫。 3、配电箱与照明节能:在工程安装完毕后对低压配电系统进行调试,调试合格后并对电压配电电源质量进行检测。通电试运行中,测试并记录照明系统的照度和功率密度值。照明电源、灯具及附属装置采用符合设计要求的产品。 四、建筑节能设计要求: (一)、电气节能 本工程在电气设计中大量采用当前比较成熟的新技术,起到了比较好的经济效益和节能效果。 (1)户内式变压器选用H级绝缘SG10系列线圈非包封型干式变压器,该变压器具有低损耗、绝缘等级高、环保、体积小、重量轻等特点。 (2)对消防水泵、消防电梯、消防控制中心等重要的消防负荷采用防火性能好的耐火绝缘电缆,该电缆具有杂火灾等恶劣环境条件下通电时间长的优点,以确保重要消防用电设备的通电。 (3)照明光源采用T8三基色荧光灯配电镇流器,同样照度条件下具有比较低的LPD(w/m2)值。功率因数高,节能效果明显。 (4)采用EPS集中电源系统。对于商场等大型应急照明集中场所采用EPS 集中电源系统,既有便于管理,同时节约投资,而且便于检测。 (5)空调自控采用楼宇自控系统,风机、水泵等均采用高效设备,以节约能源。○1在水系统供、回总管处设置压差控制器,调节循环水量,根据负荷变化控制机组及水泵开、停数量。 (6)公共场所的照明灯具采用带电子镇流器的高效节能灯。 (二)给排水 供水系统尽量采用市政直供,高区部分采用变频供水,所有坐便器均采用不大于6升的节水型冲洗水箱,其他洁具也都采用符合国家节水型标准的给水配件,宾馆中央热水供应采用节能环保的热泵产品。 (三)暖通节能 1、冷水机组的性能系数满足节能设计规范要求,锅炉额定热效率满足节能设计规范要求。 2、全空气空调系统+能够调节新风量,在过渡季节可以采用全新风的冷热量。 3、空调水系统根据负荷情况变流量运行,冷媒水泵采用变频控制,节约耗电量。 五、建筑节能施工要求: 1、通风与空调节能施工:

照明灯具安装施工方案.

工程名称:国网辽宁检修公司穆家换流站综合楼及生 产附属设施大修 施工安全组织技术措施

目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备和部署 3 4 操作工艺 5 5 质量标准 11 6 成品保护 12 7 质量记录 12 8 安全消防措施 12 9 环保与文明施工 13

照明灯具安装施工方案 1. 工程概况 根据不同区域的场所,选择不同类型不同规格的照明灯具,为工作人员提供光线明亮、舒适的环境,美化建筑空间。为了达到最佳的照明和装饰效果,该工程采用了荧光灯、金属卤化物灯、白炽灯等多种类型光源,采用了普照、深照和漫光三种投光方式. 工程内容如下表。 2 编制依据 2.1 电气装置安装施工及验收规范。 2.2 《建筑电气通用图籍》(92DQ6)。 2.3 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 2.4 《常用灯具安装》(96SD469)。 3施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 (1)电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范做

好预埋预留。 (2)电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免过后返工。 (3)设备进场的技术要求,定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求,数量须同物资部一起确定,认真审核。 3.1.2 材料要求 3.1.2.1 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 3.1.2.2 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 3.1.2.3 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 3.1.2.4 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 3.1.2.5 吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm。 3.1.2.6 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 3.1.2.7 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.2.8 灯卡具(爪子):灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高,整个工程仪表设备及控制系统包括:生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼,设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连,配置实时监控软件,实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定,监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有:超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备,熟悉图纸,掌握设计意图及全部技术要求,进行图纸会审,发现图纸中的问题,及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备,根据施工图编制物资材料计划书,及施工需要准好的材料、机具设备,安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验,由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证,作好检查记录。如果发现问题后,及时配合业主做好更换工作,最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查,单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理,在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 (1)电缆桥架安装 ①桥架的订货,为便于尽量减少现场制作,施工人员详细阅读图纸,根据产品说明书,提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后,为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱,应把各种型号的桥架堆放整齐,配件分类堆放,做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求: a.制作支架时材料矫正、平直,切口不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确,防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求,一般间距少于2m,支架固定牢固,间距均匀,整齐美观。 c.安装支架时,在金属结构上(征得业主同意)和砼的预埋件上,应采用焊接固定,在砼上,宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直,整齐美观,距离一致,固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工,不得采用气焊。 ⑥桥架连接

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划,包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划,派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划,提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划,负责系统设备的单体调试、系统联调,包括联动现场设备以及与相关系统接口调试,并应分别通过系统设备单体验收,使系统安全可靠通过试运行,达到用户要求,通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期,若发现设备有质量问题或存在质量问题,我司免费给予更换,并不因此影响工程进度;若发现系统存在功能缺陷,我司负责给予解决。 1、一般要求 1)系统调试应在系统施工结束后进行。 2)系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3)调试负责人必须有中级以上专业技术职称,并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4)具备调试所用的仪器设备,且这些设备符合计量要求。 5)检查施工质量,做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1)电源检测。接通控制台总电源开关,检测交流电源电压;检查稳压电源上电压表读数;合上分电源开关,检测各输出端电压,直流输出极性等,确认无误后,给每一回路通电。 2)线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量,线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于;用500V兆欧表对电源电缆进行测量,其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3)接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接,保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1)系统调试在单机设备调试完后进行。 2)按设计图纸对每台摄像机编号。 3)用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4)检查系统的联动性能。 5)检查系统的录像质量。 6)在现场情况允许、用户单位同意的情况下,改变灯光的位置和亮度,以提高图像质量。 7)在系统各项指标均达到设计要求后,可将系统连续开机24小时,若无异常,则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求,其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间,如果我司提供的设备材料有缺陷,或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏,我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货,并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证,主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件:应能与所使用的主要设备配套使用,并有产品合格证。

采暖工程施工方案(1)

地暖工程施工方案 采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压 室内采暖系统安装: 采暖系统采用低温地板辐射供暖方式,地暖管出地面与分水器连接处设PVC 或柔性护管,地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa,但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼,随填随用木抹拍实,整体找平。卫生间过门处设止水带,卫生间回填层采用防水砼。 地板采暖施工要求及注意事项:施工前需将地面凸处削平,凹处抹平。沙土、碎石清理干净,保持地面平整,无任何杂物,墙角,柱角与地面呈直角。(1)施工严格按设计图纸进行,严格布管间距。(2)管道卸和搬运时应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。(3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内,堆放在平整的场地上,严禁泥土及杂物进入管内。(4)在地暖管道安装前,所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位,地下的沟槽要填满。(5)管道施工时室温应高于5°C。(6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管,套管管径比管道管径大一号,套管两端出墙体或楼板50mm。(7)管材质量应符合国家有关标准的要求,施工时严格防止对管材的损伤,装饰地面时,严禁打钉、

穿孔。(9)试压:按JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》执行。(3)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。 管道安装:(1)管材与连接:集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管,小于等于DN32采用螺纹连接,大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。 (2)阀门选用:集、分水器前阀门采用铜质球阀,采暖立管底部阀门采用闸阀; (3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管,安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平,墙壁内的套管,其两端与饰面相平,穿过厕所等潮湿房间的管道,套管与管道及管道之间填实麻油,串联管上需设乙子弯。 (4)管道的支架间距如下表: (5)图中所注的管道安装标高,均以管中心为准,未标注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。 热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验,但系统顶点压力不应小于0.3MPa,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。 热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大

照明灯具安装施工方案

楼道照明灯具安装施工方案 一、施工准备与部署 1、施工准备 技术准备 (1)电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范做好预埋预留。 (2)电气专业技术人员密切与土建专业人员与水暖通风技术人员配合,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免过后返工。 (3)设备进场的技术要求,定货前必须通知供货商灯具的规格型号与技术要求,数量须同物资部一起确定,认真审核。 二、材料要求 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求与国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 3.1.2、4 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于

6mm。 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 灯卡具(爪子):灯卡具(爪子)不得有裂纹与缺损现象。 其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。 主要机具: 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 台钻、电钻、电锤、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件: 在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板应预埋螺栓,吊顶内应预下吊杆。 盒子口修好,木台、木板油漆完。 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况:将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况:鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式,将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组,与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组,每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心(设有通讯接口),配套触摸现实操作屏,对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1,为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱,对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开,70℃熔断关闭,输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管,新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统:设有2处局部排风系统:P- 2、P-3。 2、房间(配气间)设有平时和事故排风系统,排风机采用吊顶式排气扇,平时低速排风,事故时高速排风,启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇,满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施,平时使用。在排风口处设有电动密闭阀,阀常开,气体灭火时,阀有电信号关闭,灭火结束后,可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗,采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装(减振块由设备配套提供)。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段,风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。 (2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 (3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1)、卸车机械:主机使用一台25吨汽车起重机,附件由工人搬运。

(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板,以免压坏地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。

照明系统安装施工方案及方法

照明系统安装施工方案及方法 1、工艺流程 2、安装程序 第一步:首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况,同时将拉线用铁丝穿入,将管口封牢; 第二步:线管与暗管敷设应与土建施工密切配合,砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作; 第三步:验线、穿线、校线; 第四步:装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线;第五步:土建装修结束后,照明部分上灯具; 第六步:照明部分送电调试 3、施工方法 (1)根据墙面排列允许情况,或直接固定于墙,或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管,长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密;明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半,管套接好后,在管接头两端焊跨接接地线,

钢管进入配电箱,交接箱被锁紧螺母固定后,丝扣露出2~4扣;暗管进入开关盒,拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后,管口露出盒壁5mm,在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后,利用其吊架焊放管支架,线管用管卡子固定。 (2)管内穿线或电缆时,可加些滑石粉,减少摩擦阻力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观,插座、开关这两部分全为暗装式,在土建最后抹面后安装,要注意面板平整地卡在墙面上。 (3)灯具必须注意吊点的牢固情况,上灯泡时,逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置,保证接点导通可靠。装灯罩时,注意手法,千万不能硬上,以防玻璃挤碎。 (4)钢管如不能进入设备,在室内的可于管出口加保护软管引入设备,管口扎严;在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管,并将软管弯或防水弧度引入设备; (5)吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线与链应编叉在一起;灯线所有的分支接头必须留在接线盒内; (6)灯具自重超过3kg时,应用预埋吊钩或螺拴固定,软线吊灯限于1kg以下,超过者加吊链; (7)面对插座,右极接相线,左极接零线,开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面;

电气系统安装施工方案

第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定;施工中各分包单位服从总包管理;总包单位负责配合、协调管理工作; 3.1施工工艺流程: 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线: 3.1.3 桥架,线槽: 3.1.4 灯具安装: 3.1.5 开关,插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地:

3.2 主要施工工艺: 3.2.1 封闭插接母线的安装: 1)根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。 2)分段标志应清晰齐全,外观无损伤变形,母线绝缘电阻负荷设计要求。 3)根据施工现场结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4)支架的加工制作断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。 5)封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定,测量结果应符合设计要求,并做好记录。 6)母线槽,固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7)母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应,应用力矩扳手紧固。8)应有跨接地线,两端应可靠焊接。 9)封闭式母线敷设长度超过40 m 时,应设置伸缩节,跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适当的措施。 10)封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求,插接箱底口宜为1.4 米。 11)封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时,应采取防火隔离措施。 12)试运行验收: 13)试运行条件:变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕,绝缘良好。 14)封闭式母线接头连接紧密,相序正确,外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求,并做好记录。 15)送电空载运行24 小时无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用时,同时提交验收资料。 16)验收资料包括:交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告;桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。

调试施工方案

调试施工方案 8.1调试概述 根据施工范围作业内容,对各个工序的电气和仪表进行调试工作。 其中,电气调试主要有:①仪表单体校验、测试监控;②回路模拟试验;③分系统组态、测试;④分系统开通、试运行;⑥系统联动试运行。 仪表调式主要有:①单体元件性能测试;②二次回路模拟试验;③分系统整组试验;④分系统带电试运行;⑤系统联动试运行。 8.2仪表及电气调试程序和方法 8.2.1仪表调试 8.2.1.1仪表调试基本流程 仪表、自控设备交接试验是自控系统投入运行前必须进行的一项工作,是对设计、产品和安装工作的综合检验,是确认自控系统能否达到设计要求,能否可靠投入运行的关键环节,应遵照以下流程进行。 8.2.1.2 仪表调试执行的技术标准 (见前面列出的施工及验收规范、质量规范。此处略) 8.2.1.3仪表基本调校项目 1)零点、量程调整、精度、变差校验; 2)定值整定、动作、保持、返回特性校验;

3)智能参数设置、功能组态; 4)I/O接口回路校验; 8.2.1.4仪表调试基本方法 1)准备工作 认真熟悉设计院提供的图纸和有关产品技术资料,了解设计要求;熟悉本项目调试工作所执行的规程、规范;对所有调试用仪器、仪表通电检查,保证能正常使用;准备好记录需要的各式试验报告。 2)外观检查 正式调校前,对仪表进行外观检查,应符合下列规定:仪表型号、规格、材质、外形尺寸、测量范围、工作电源符合设计要求;端子、接头、紧固件、附件、合格证、检定证书齐全;无变形、损伤、油漆脱落等缺陷。 3)仪表单体调试基本方法 仪表单体调校前认真阅读仪表说明书,检查智能仪表配置的编程器、专用电缆、附件是否满足使用要求,核定校验用的标准仪器基本误差不超过被校仪表基本误差的1/3。通电前检查电源线、接地线、信号线、通讯线是否连接无误,保险丝是否完好无损,智能仪表插卡位置是否正确,相关的DIP地址开关、跳线设置是否符合设计。仪表校验时,及时填写校验记录,注明校验日期,由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认。经校验调整后的仪表应满足下列要求:仪表零位、量程正确;基本误差、变差不超过仪表精度允许的最大误差;指针在整个过程中无抖动、磨擦和跳动现象;电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地;数字显示仪表示值清晰、稳定,无闪烁现象。校验结束后,合格仪表贴上检定合格标记,不合格仪表报业主、监理确认后作退库处理。

采暖系统的施工方案

采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要:干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程:选材、抽检-供、回水干管安装--立管安装-散热器及支管安装-试压、冲洗-油漆、保温-通调施工方法: 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压,试验压力为,若不合格则逐步检查,出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装: a)干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀,阀前应使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子,然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处,做乙字弯连接,以防伸缩变形,立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯,支管同侧进出支管距墙面60mm,支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2%,散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐:采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道,明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道,地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温:地沟、设备层、不采暖房间和走道,吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉(带铝箔贴面),接缝处用胶带粘接,保温层外缠玻璃丝布,表面刷防火漆。 试压、冲洗: 采暖管道试验压力为,1h内压降不大于,外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石,冲洗至水流清澈无污浊为合格。

照明灯具安装施工方案

附件2、照明灯具安装实施方案 1. 工程概况 市本级LED灯采购改造项目。根据不同区域的场所,选择不同类型不同规格的照明灯具,为办公场所提供光线明亮、舒适的环境,美化建筑空间。为了达到节能减排和最佳的照明和装饰效果,该工程采用了LED灯实施改造。 2 编制依据 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》(92DQ6)。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 2.5 D702-1~3:常用低压配电设备及灯具安装(2004年合订本)。 3施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 (1)施工单位电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求,结合施工规范予以施工。 (2)电气专业技术人员密切与监理单位人员配合,由监理单位人员联系各单位相关负责人具体进场施工事宜,解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题,及时发现,避免引起影响其工作及不必要的返工。 (3)灯具进场的技术要求,到货必须与供货商确认,灯具的规格型号和技术要求,数量须同监理人员、相关负责人一起确定,认真审核。 3.1.2 材料要求

3.1.2.1 各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标 准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 3.1.2.2 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 3.1.2.3 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 3.1.2.4 吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 3.1.2.5 吊钩:灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm。 3.1.2.6 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 3.1.2.7 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.2.8 灯卡具(爪子):灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。 3.1.2.9 其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、吊盒(法兰盘)、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。 3.1.4 作业条件: 3.1. 4.1 检查原灯具预埋件的牢固情况。 3.1. 4.2 拆除原有灯具,安装固定LED灯具。 3.1. 4.3 对灯具安装有影响的、已拆除。 3.1. 4.4 屋面、地面清理工作均已结束。

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束,设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.2机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象; 1.3设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.5设备减振台座加工完成,减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求;同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 5.3拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。 5.4设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 6、设备开箱检查 设备到货后,视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大,吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后,采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全,

采暖系统施工方案

第十八节采暖系统 一、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。 二、管材使用及连接方法 共用立管及干管采用镀锌钢管,DN>50焊接,DN≤20丝扣连接。 三、安装准备 1.认真熟悉图纸,核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。 2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3.管道安装前应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。 四、预制加工 1.镀锌钢管焊接安装 1)管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直,当管壁厚大于4mm时,需开坡口,并清除渣屑、氧化铁,并用锉刀打磨直至露出金属光泽。 2)焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 3)小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用砂轮机打磨,光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

4)不同管径焊接,缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象,管口应平直,不应凹凸不平。 2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。 五、管道的支吊架、套管制作安装 1.套管安装(预埋、栽设) 普通套管:管道穿过墙壁和楼板,应设置硬质套管。 根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度;并根据图纸统计出套管的规格与数量,编制套管加工统计表。当设计无要求时,对于小管径管道,其套管管径应比穿越管大两号;对于大管径管道,其套管内径应大于穿越管外径50mm。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度;穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后,一般房间再加上20mm,卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。 按照加工统计表、根据施工进度的要求制作套管。选取合适的管材,按相应的长度截取,套管两端面垂直于轴线、光洁无毛刺。下料后套管内刷防锈漆一道,必要的在适当部位焊好架铁。 套管安装应随同干管、立管、支管安装。将预制好的套管套在管道上,放在指定位置(预留孔洞处)。管道安装完毕找正后,再调整套管的位置及与管道的间隙,调整完毕加以固定不得位移。 需预埋套管时,应用小线拉直、找正,套管端面应与墙面平行,中心线宜与穿越管道的中心线在同一条直线上,且水平管需注意坡度要求。根据不同部位的要求把套管固定牢固,不得因轻微的碰撞而产生位移。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 安装管道时应注意穿越管道与套管周边的间隙要一致,管道安装完毕应及时填堵套管与构筑物的缝隙。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑;穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道接口不得在套管内。

电气照明安装施工方案.doc

电气照明安装施工方案 工程简介:电气部分分为:照明、电视、电话、网络等。 (1)照明配电系统分为一般照明和事故应急照明。每层设普通照明配电箱,各种照明灯具采用集中控制和分散控制相结合的方式,导线采用铜芯塑料线穿钢管或阻燃管保护暗敷。各户内照明配电箱安装高度为底距地1.5m暗装,开关安装高度为距地1.3m,普通插座安装高度为距地0.3m。 (2)电视系统的前端箱设置于一层楼梯间内,竖向干线采用SYWV-75-9电缆穿阻燃管敷设,户内电视线采用SYWV-75-5穿阻燃管暗敷,电视插座安装高度为距地0.3m暗装。 (3)电话系统的电话分线箱设置于一层楼梯间内,户内电话线为HJYV —2×2×0.5穿阻燃管暗敷,电话插座安装高度为距地0.3m暗装。 (4)电脑网络系统仅预埋管线至各户房间网络接线盒处,并穿网络线到位。` 一、PVC阻燃管暗敷安装 1、材料质量要求。 (1)所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑,内外径的尺寸应符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致。 (3)所用接线盒和管接头,必须使用配套的阻燃塑料制品,其外观应整齐,预留孔齐全,无开裂等损坏现象。 (4)专用胶粘剂必须有合格证明。 2、施工方法 (1)PVC阻燃管暗敷的施工工艺:弹线定位→加工弯管→箱、盒埋设→扫管穿带线。 (2)根据设计图的要求,在墙板、楼板安装的模板上弹出管路走向和灯位盒的位置。 (3)管路连接应使用专用接头连接,将专用胶粘剂均匀涂抹在管的外壁上,管子插入接头内要到位。 (4)管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端300mm~500mm处加一固定点。 (5)管进箱、盒应顺直,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。 (6)现浇楼板内管路较集中部位,要注意管路间有100mm以上间距,

通讯系统施工方案

上海梅山钢铁股份有限公司 1号、2号烧结机易地大修技术改造工程 通讯系统安装调试方案 总包方:中冶长天国际工程有限责任公司梅钢烧结工程分公司 施工经理:一 项目经理:-------- 宝冶电装建设有限公司分包方:梅钢项目经理部

编制: 审核: 批准: 月22009年6日专业资料. 目录 第1卷本项目工程概况 (3) 对关键工序的施工安排 (3) 前期准备与现场施工的配合 (1) 施工高峰期的工作章 ......................................... 第2 施工依据 .................................................... :B3卷 施工规范 (3) 施工用图及参考文件 ..................................... 第4章4 施工准备 .................................................... 第.4卷4 主要技术方案与措施 (5) 线路敷设5章 ................................................. 第5

设备布局 ................................................ 章第65 电缆桥架安装第7 ........................................... 章6 搬运第1 .............................................. 节.6 储存第2 ............................................... 节.6 配线第 ..................................................... 章.89 系统调试第章9 (9) 质量安全措施卷7第 ......................................... 10 质量措施 安全措施章 第11 专业资料 专业资料 本项目工程概况 工程名称:1#、2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程 工程地点:南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内 工程范围:梅钢1#2#烧结机易地大修技术改造通讯系统安装工程包括精矿、燃料及熔剂系统通讯安装,配料混合系统通讯安装,烧结冷却抽风系统通讯安装,成品筛分系统通讯安装,除尘系统通讯安装,

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