木工梳齿榫对接机安全操作规程(正式)
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
木工梳齿榫对接机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6228-23 木工梳齿榫对接机安全操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1．适用范围
1．1 本规程分析MA-1525木工梳齿榫对接机在操作过程中的危险源及严禁事项，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
1．2 本规程适用于MA-1525木工梳齿榫对接机实际操作过程中的安全作业。
2．危险源
2．1 机器没接地线或接线不牢靠，操作中易发生触电事帮。
2．2 操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。
2．3 操作者没有注意对眼镜的保护，在作业中会有碎屑入眼。
2．4 主轴旋转方向错误，在作业中会有锯片松脱
危险。
2．5 使用的锯片有裂缝或凹凸或安装不平衡，易造成安全事故。
2．6 当机床未达到最高转速时就开始操作，易令锯片或马达损坏。
2．7 加工的木材中有钉子螺丝等，易令锯片受损。
2．8 操作过程中试图清理碎屑或调整机床易发生伤人事故。
2．9 防护装置私自拆除或出现异常，易发生伤人安全事故。
2．10 作业过程中，操作人员离开或作业完毕时，操作人员未等机完全停止就离开，易发生安全事故。
3．安全技术操作规程
3．1 检查地线防护装置是否正常
3．2 检查衣着，不系领带，不戴手套。
3．3 卸下嗦咀螺母，用手转动全轴，确定主轴旋转方向是否与其标示一致。
3．4 检查锯片有无裂缝，按说明正确安装刀具及
锯片。
3．5 调整刀具，将升降刀轴手轮定位手柄松开，摇动升降手轮，将刀具调至所需高度，调整完毕将手柄锁固。
3．6 调整工作台角度，松开角度调整锁手柄，按角度调节扇形座将其调至所需位置，其后锁固手柄。
3．7 调整工作台靠档，松开靠档锁柄，根据加工件形状大小调节靠档完成后锁固手柄。
3．8 打开吸尘开关，接通电源，根据控制台的按钮标识进行点动控制。
3．9 确认加工件无螺钉异物，当机床达到最高转速时，将加工件靠好档位，逆向刀具和锯片的旋转方向，徐徐推进。
3．10 作业完毕，停机并切断电源。
4，安全注意事项
4．1 使用前应仔细检查接地线，各零部件及阶护装置有无损坏。
4．2 按要求定期润滑齿轮和齿轴。
4．3 操作员衣着紧身，不戴手套。
4．4 检查主轴旋转方向正确安装刀具及锯片。
4．5 加工件中，不可有螺钉等异物。
4．6 作业过程中，操作员不可触摸机床旋转部件，调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
4．7 如有异常，应立即停机检查。
5．严禁事项
5．1 使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳或风险作业。
5．2 作业时严禁人体接近机床运转部件。
5．3 严禁机床通电时，进行清理、调整、维护、润滑。
5．4 严禁作业过程中，操作员离开岗位。
6．应急措施
6．1 作业过程中如发生异常情况，应立即停机并报告。
6．2 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援。同时保护现场并逐级立即向上报告。
维修木工安全操作规程(标准版)
维修木工安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0147
维修木工安全操作规程(标准版) 1.必须认真遵守《木工安全操作规程》。 2.外出工作时，首先联系好工作内容地点，工作环境，以便采取安全措施。 3．高空检查房屋时，首先要检查屋架的结构是否牢固可靠，瓦的质量，不得盲目操作，脚要踏在檩条外行走，以防掉下摔伤。 4.凡登高进行安装维修作业，必须将随手用的工具、材料装在工具袋和箱内随身携带。 5．到井下作业时要遵守井下有关安全规定。 6．不准在高压线、设备和电器设备规定的安全范围外作业，必要时要停电或采取可靠的安全措施。 7．在坡度大于30度的高空斜坡上工作时，一定要系安全带。 8．不准在冰冻、大浓雾、霜雪及风雨天施工。
9．模板工作遵守下列规定： （1）支架、柱、柜架等模板要搭设脚手架或临时工作台，工作台宽度不准小于0.7米。架子不得用模板做的跳板。 （2）模板支架的拆除工作，必须根据设计中的规定或研究的方案、顺序和方法进行，拆除时必须采取措施，以免模板脱落伤人。 （3）工作中的废料、钉子等要分类堆放，拆除模板的钉子及时拔掉，停工后及时清理现场。 （4）柱梁板的模板应一次拆尽，未拆完而未加临时支撑的，该区域禁止通行。 10.凡高空作业用的工具、材料要用绳索或其他工具传送，禁止抛掷。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
制板机安全操作规程
制板机安全操作规程 进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后,方可进入。 开机前准备安全作业规范 4.开机前检查各进料管口、移动喷水器、各网箱搅拌器插头是否积料积水，连接线路是否完好，并连接牢固； 5.检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固； 6.检查各真空泵、渣浆泵、搅拌电机防护罩是否松动脱落； 7.检查预搅拌罐、回料搅拌罐等内部是否有杂物； 8.检查完毕后填写送电通知单，配合维修送电； 运行中安全作业规范 9.制板机操作人员，确认制板机清理完毕、准备到位后，开启主传动进行调试生产； 10.生产设备运行中，岗位人员必须时刻监控，不得出现设备运行，无人看管的现象； 11.设备运行过程中，严禁用肢体直接清理网轮、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料，情况特殊时，需停机处理；
12.行走平台及地面积水、积料需及时清理，防止滑倒； 13.设备运行中，严禁清理成型筒下部积料； 14.生产过程中，如激光测厚仪发生故障，或被水汽或杂物等挡住导致测量不准时，须及时报修并停机进行处理； 15.设备发生故障或跳停时，须及时报修并填写设备报修单，维修完毕后，须与维修人员双方确认维修结束后，方可开机操作； 设备停机作业规范 16.设备停机清理卫生，必须填写停电申请单，确认停电无误后方可进行作业； 17.清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作；并注意基坑，防止跌落摔伤； 18.设备清理前，成型筒胸辊应处于无压力状态； 19.停机推网箱前，先拔下搅拌器电源插头，伏辊卸压抬起，后拆卸各移动喷水器，拆卸进料管，后方可推网箱； 20.推网箱时应注意人员配合，前后推拉人员做好沟通； 20.起吊网轮时，应严格执行《行车安全操作规程》，网轮吊起前检查吊带是否完好，网轮吊起的过程中，保持吊带两端平衡，缓慢平稳吊出至网轮支架； 21.启动高压水枪前，检查设备是否完好、线路是否完好，严禁设备带病使用； 22.使用高压水枪时，确认喷嘴前方无人作业，严禁高压水枪对人
木工机械安全操作规程汇编
木工机械安全操作规程汇编 一、一般规定 一、每日开车前，必须加注润滑油脂和先试车，待各部分运转正常后，方可开始工作。 二、机械运转中，如有异常和故障时应断电停车检修。。 三、操作时要扎紧袖口、理扣好衣角和纽扣，不许戴手套。女工必须戴工作帽，长发不得外露。 四、链条、齿轮和皮带转动部分必须有防护罩或防护板，以保安全。 五、操作时要更换刨刀、锯片、钻头等刃具时先断电停转后，才能拆装。 六、半成品和成品必须分别堆放整齐，保持通遭畅通。 七、用钩子或索具吊运木材等物应平稳牢靠，指挥信号统一，配合得当。 八、工场或车间内，严禁吸烟升火，吸烟和熬胶应在指走的地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭。车间内及操作场所应备有防火设备和用具。 九、工作中，机床台面上的木屑和刨花，应用扫帚清除，不准用手直接揩擦。 十、完工或班后切断电源、揩擦机床、清扫场地(包括机床里、机槽内、闸刀箱内外的刨屑木材)并做好保养工作后方可离开岗位。 二、圆盘锯 一、操作人员应戴防护镜，锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备。 二、锯片须平整，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝端须钻一小孔，以防其延伸。 三、机械启动后，须待锯片转速正常后锯料，料锯到接近端头时，应由下手拉曳进锯，上手则不得用手直接送料，应用安全推杆推送。当木料尾端离锯齿50厘米时，人应站偏一侧，以防木料倒退伤人。 四、锯料时不许将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。 五、如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车。锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片强行停转。 六、被锯木料的厚度不能超过锯片半径，有钉子或嵌有石子的木料不得加工。 七、下手必须待被锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，并听从上手的指挥，接料后不能猛拉。需要回料时木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品和边皮应分开堆码整齐，保持场地整洁。 八、截断木料和锯短材料时，亦应使用安全推杆，不准用手直接进锯，进料速度不得过快，下手接料须使用刨钩。禁锯长度不足50厘米的短料。 九、如锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。 十、直径60厘米以上的锯片在操作中应喷水冷却，锯片运转时间过长，而温度过高时，应用水冷却。 三、平刨机 一、禁止使用没有安全保护装置的平刨机。大平刨，禁刨小于以下尺寸的木料：1.5厘米厚，20厘米长木板、或30厘米长模头；小平刨禁刨小于以下尺寸的木料：1厘米厚、15厘米长木板，或20厘米长模头。不准用手直接压在木料上过刨口，否则必须使用安全木托
压接机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74552 压接机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压接机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、点检设备检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。 二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。 三、按加工表要求领取压接端子。 四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。 五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。 七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。 八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。 九、工作结束，切断电源，保持机器整洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
木工通用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD867 木工通用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
木工通用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损
热熔对接操作规程
热熔对接操作规程 一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。 二、装夹焊件 1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。 三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。
四、测拖动压力 1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P拖） 2)检查；焊接端面间隙<0.3mm；焊接件的错边量<管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程。 3)合格后打开机架。 五、端面平整吸热 1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至总焊接压力(P1)＝P拖＋P2。 2)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至压力几乎为零，热板表面与焊接面紧挨，吸热计时开始。 六、切换对接（重点） 吸热时间结束，打开机架迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P拖＋P2)，按钮，计时开始冷却、。 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内。 七、拆卸焊件 1)冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。 2)降压至零。 3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。 4)进行下一个的焊接循环。
机械木工通用安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进
行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。 8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
绝缘子压接机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.绝缘子压接机安全操作规 程正式版
绝缘子压接机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、使用前注意事项 1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用 1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。 1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。
2、压接参数的设定 2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。 2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。 3、生产过程中注意事项 3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使
2020版对接焊机安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版对接焊机安全技术操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版对接焊机安全技术操作规程 一、对接焊机应安置在工作间里，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关，选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。 二、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
六、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 七、冬季施焊时，室内温度不应低于8?C,作业后，应放尽机内冷却水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
全自动压接机操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 全自动压接机操作规程(标准版)
全自动压接机操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。 2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。 3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气，此时确认压力指示在0.5MPa. 4、接通电源，启动压接机从JOG模式开始进行试运转，确认机械动作。 5、当试运转一切正常后，开始进行实际加工运转。 6、设置实际加工的电线，输入各种加工条件（剥皮电线长度，压接位置等）。 7、产品的确认：首先由操作者对产品进行初步判定，然后交与专职检验员检验，完全合格后方可开始生产。 8、当在生产过程中发生故障时，操作者应立即关掉电源，上报主管，由专职维修人员来进行维修，切勿擅自动手。 9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁（在打扫
机台上切屑时严禁用气吹）。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
木工的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD930 木工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
木工的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、木工机械必须设专人管理，定期对机械进行保养和维修；机械的操作规程和防火制度应挂在木工棚的明显位置。木工棚应全封闭，有防尘、防噪音设施。 2、作业前应认真检查电源接线是否正确、接零保护是否牢固、漏电保护器是否灵敏可靠、机械设备是否验收合格。 3、使用木工机械前，应认真检查刀片、锯片安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。 4、木工机械使用前必须试运转，经2～3分钟运转正常后，方能正式作业。 5、机械运转中严禁维修、保养、加油、清理和调整，操作人员衣袖应扎紧，禁止戴手套操作。 6、加工旧料前应将铁钉、灰垢、冰雪等清除干净后再进行加工。 7、操作时遇硬木、节疤、残茬应减速慢运行，手指严禁按在节疤上，防止木料弹起伤人。 8、加工2米以上的长料，应由两人操作，一人送料，
全套管钻机安全操作规程示范文本
全套管钻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全套管钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作 压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安 装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保 证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高 度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位 的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆 线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压 不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。 （二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。 （三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。 （四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。 （五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。 八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
木工通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工通用安全操作规程 正式样本
木工通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，
易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现设备有异常情况时，应立即停机。 3.1.6设备起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待设备停稳后进行。
夹包机安全操作规程
夹抱机安全操作规程 1．目的 通过建立倒拍机安全操作规程并严格执行，规范倒拍机的操作，确保安全使用。2．适用范围 本规程适用于倒拍机的安全操作及维护保养。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1结构、性能 4．1．1结构 本机由三菱控制器、SEW三相异步电动机、倒拍机械旋转部分、配电箱等组成。 4．1．2性能
功率：三菱伺服电机1.5KW 通过三菱伺服驱动器与三菱FX2N PLC通讯控制 SEW三相异步电动机2.2KW 通过三菱变频器与三菱FX2N PLC控制好。 〃箱体夹抱翻转90度移动到人工摆放定位的底座处，将冷柜平稳地放正在冰箱底座上〃翻转驱动用气缸，动作平稳可靠，无抖动现象。 〃手臂吸盘的开合范围：900～2200mm；吸盘夹抱最大重量为100kg; 〃夹抱小车升降采用直线导轨，电机拖动，使用变频器+接近开关组合的调速系统控制； 夹抱小车横移采用伺服控制器+伺服驱动器控制系统，保证前后两点定位准确，定位 精度符合工艺要求。 〃翻转移载机吸盘要有防止意外松开的保护装置。 〃机械手设有手动装置，可通过触摸屏操作机械手的上下、左右、夹松、吸气、吹气； 通过触摸屏可设定机械手不同型号冰箱对应的上下,左右位置数据 5. 原理、用途 5．1原理 通过三相异步电机或伺服电机和变速箱、转动齿轮，使链条达到上升下降或左右横移的目的。 5．2用途 车间运输冰箱、冷柜。 6. 操作 6．1开机前准备 〃检查操作屏能正常显示，手动、自动能正常切换，能正常显示伺服电机的事实脉冲数据。 〃检查电磁阀、真空发生器及气缸，气压是否正常，有无漏气现象，接口是否牢靠。 〃检查限位开关是否灵活可靠，光电开关是否正常，接线无松动。 〃运转时有无异常的响声或气味。 〃链条有没有裂痕或损坏现象，与输送机链条的对接无偏移。 〃检查滑轨有否破损或变形现象，固定螺栓是否牢固可靠，轨道内没有杂物。 〃查看螺丝、链轮有没有松动现象，行走轮无异常破损或磨损。 如果出现以上情况或其它故障时，请及时联系专业维修人员进行维修。 6．2开机使用 〃开机准备工作一切正常以后，如果夹抱小车在夹抱位置处于上升空载状态，直接按
压接机操作规程示范文本
压接机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压接机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制 开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。 二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调 整。 三、按加工表要求领取压接端子。 四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电 线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。 五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交 专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生 产。 六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常 现象需调整时，必须停机。
七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。 八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。 九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
压机安全操作规程
压机安全操作规程 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；
13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全； 16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”； 17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤； 18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。 19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患； 四、交叉作业规范 20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产； 21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏； 22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
热熔对接机操作规程
Q/QSJS-51-2003 聚乙烯热熔对接机操作规程 1、主题内容和适用范围 本规程适用于聚乙烯对接机的范围、目的、职责和工作程序。 本规程适用于聚乙烯管材的热熔对接焊接，尤其适用于Φ110~Φ250管材的热熔对接。 2、目的 明确并熟练掌握聚乙烯热熔对接机的操作规程，确保产品质量。 3、职责 管材焊接操作人员应严格按规程操作，模具管理员每月对热熔对接机进行检测、校正、修理，并做好记录。 4、工作程序 4.1焊接前的准备工作 4.1.1 首先检查油箱液压油储量（应该是3升），不足时，应加足，然后将 A、B两输油管与机架两快速接头连接，以及电源线相接。 4.1.2 按管材的材质不同，设定熔接温度（PE80级取220℃~230℃，PE100 级取240℃~250℃）。 4.1.3 启动电源，对加热板加热，并达到设定温度。 4.2 焊接程序 4.2.1 将待对接管放入对接架，调整固定好，两管口间距应正好能放入铣 刀盘，并且正好又能对接的位置，插入铣刀盘，调整在最佳位置并 固定好。 4.2.2 启动铣刀电源，将手动阀拨到“进”位置，旋转调压阀逐渐进入切 削状态，当对接管件平面两端削好，将手动阀拨到“退”位置，使 管分离。手动阀拨到“停”位置，停止铣刀，并取出。
4.2.3 将手动阀拨到“进”位置，将已切削好的管件端面对拢，检视是否 吻接，如吻接，进入下一道程序，如不吻接，则调节调整螺母，使 之重合，再重复4.2.1、4.2.2。 4.2.4 将手动阀拨到“退”位置，两管分离，装上预热的加热板，将手动 阀拨到“进”位置，使两管平面贴合电热板，压力达到5~6Mpa， 待两对接管平面有1㎜左右翻边时（即电热板两侧管端熔出合适的 熔缝时），立即微微拧开卸压阀，使压力调节到2~3Mpa时，关闭 卸压阀，管材在微压状态下加热90~400秒，将手动阀拨到“退” 位置，使两端迅速分离，取出电热板。 4.2.5 将手动阀立即拨到“进”的位置，使两管迅速吻接，并加大压力， （压力应在5~6MPa）直到接口有适当翻边，满意的焊缝厚度时，即 将手动阀拨到“停”的位置，待管子熔缝对接好，并冷却到环境温 度，冷却时间10~30分钟。 4.2.6 卸掉固定夹具，取出焊接好的管材。 4.2.7 重复4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6的步骤。 4.3 停机 关闭电源开关，卸压，拆下电源线，拧下A、B两管（两管分别口对 口圈起来固定好）。 5、注意事项 5.1 严格按照操作规程操作，违者后果自负。 5.2 油泵电机可在需要时启动，严禁长期连续运转。 5.3 严禁在电热板插头尚未连接的情况下通电开机。 5.4 本规程中的加热时间和冷却时间与管材口径大小、璧厚都有关系，管 材口径大、璧厚大的时间取大值，反之取小值。
木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。 8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。 14、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。 15、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。