采矿场设计方案

采矿场设计方案

班级:2012260701

学号：2

姓名:王文姝

指导老师：李亚兰

完成日期：20１5年1月21日

第一部分工程概况

1.总论

1、１地理位置与交通

１、2矿山企业基本情况

1、３矿山资源简况及开采技术条件

1、3、1矿区地层

1、３、2 矿区构造

1、3、3矿体开采技术条件

2.开采方案

2、1采区范围及开采方法选择

２、1、１采区范围

2、１、２矿体工业储量

２、1、３开采方法

2、2开采境界得确定

2、2、1确定开采深度

２、2、2采场底平面周界得确定

2、2、3采场边坡与边坡角得确定

2、２、４边坡细部结构尺寸得确定

2、3生产能力与开采服务年限

2、３、1采石场设计规模

2、3、2用经济合理得服务年限验证生产能力

2、３、３矿山服务年限

2、３、4开拓与运输

2、3、5开采工艺

2、3、6穿孔爆破与装载工作

1、总论

1、1建设项目地理位置与交通

陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石场,矿山建设项目位于陕西泾阳县蒋路乡薛家村,距薛家村3公里，距蒋路乡８公里,距泾阳县城25公里,采场有自建２

公里砂石路与境内县级公路相连接交通较方便。

1、２矿山企业基本情况

陕西省双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石场,建设石灰石开采及碎石加工生产线项目,由陕西省工商行政管理局核发了《企业法人营业执照》;由泾阳县国土资源局核发了《采矿许可证》,证书编号:６1，允许开采矿种:建筑石料用灰岩,生产规模3万ｍ3/年。

1、3矿山资源简况及开采技术条件

1、3、1矿层地区

矿层出露地层比较简单。寒武系为矿区最老地层。其岩性为紫红色，灰绿色页岩与灰岩,白云质灰岩及白云岩出露地表。奥陶系,出露面积较大，其岩性为灰白色巨厚层状灰岩夹白云质条带灰岩。

1、3、２矿区构造

矿区内以断层构造为主,但由于矿层走向相近，故矿体形态变化不甚剧烈，从现场观察与有关资料显示断层对矿石成分没有明显影响。

1、3、３矿体开采技术条件

矿体位于海拔高度７４0-823米处，矿体出露地层简单,矿体形态变化不甚剧烈，矿体呈层状产出,层理比较发育，走向Ｅ-W,倾向N-E,倾角60°左右,矿体上不裸露地表,基本无覆盖层，岩石坚硬可钻性好,矿岩平均体重2、6Ｔ/m3。

最低开采标高740m水平位于当地侵蚀基准之上,无地下水存在,大气降水,由于降水量不大,排泄条件较好，对开采不会造成太大得水害。

2、开采方案

2、1采区范围及开采方案选择

２、1、1采区范围:陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石场建筑用石料灰岩采区，已由泾阳县国土资源局颁发得《采矿许可证》化解圈定。

2、１、2矿体工业储量:按泾阳县国土资源局核发得《采矿许可证》划界圈定得矿区面积与开采深度740m－８23m,计算采区范围内工业储量约８0万吨考虑矿区周边与深部矿体延续开采矿量,设计采区范围矿量可按100万吨计算。

2、１、３开采方法：依据矿体赋存条件与采矿许可证允许得开采范围与开采深度,考虑矿体出露地表高度8３m，上部覆盖层量不大，故选择露天开采,本期开采最高标设在82３m，最低标高7４0m,总出入沟布置在出露地表得南端，接上山公路。

2、2开采境界得设定：指露天矿开采后得最终境界，就是又底面、边坡与开采深度三个采场要素组成。

２、２、1确定开采深度:由于矿体出入地表,地质构造简单,矿体倾角60°左右,上、下盘矿岩较稳定,矿体产状受上、下盘围岩影响较小,矿体顶部覆盖层不厚,对采剥洗漱影响不大。

２、2、2采场底平面周界得确定:采场底平面竟可能平置,在弯曲处应保持一定得曲率半径,当用汽车运输时最小曲率半径不小于１５m－20m,当用小型运输设备时,最小曲率半径也不得小于5m-10m。

2、2、3采场边坡与边坡角得确定:采场边坡一般有三种:平直边坡、突出扁皮与凹入边坡。影响边坡得因素:一就是岩石得物理机械性质,二就是地质与水文地质条件，三就是开采技术条件,岩石倾向,边坡存在得时间与地下水作用。综合上述要求,结合矿区实际,采场边坡设计采用平直边坡形式,边坡角为60°。

2、２、4边坡细部结构尺寸得确定：

（1）阶段高度选择:主要按开采技术条件,即主要取决于采掘设备得技术特征。（2）阶段坡面角ａ得选取,决定斜坡得稳定条件。

２、3生产能力与开采服务年限:露天矿生产能力就是矿山企业得主要工作指标之一,它标志着一个矿山得生产规模,其大小通常用矿石年产量与矿岩年采剥总量两个指标来表示。

2、３、１采石场设计规模:根据业主技术经济能力与矿体赋存设计，可采高度７0m。可采矿量按1０0万吨计算,采石场设计生产能力１0万吨/年石灰石,每日生产能力为40０吨。

２、3、2用经济合理得服务年限验证生产力:根据我国光产资源条件,开采技术条

投产之后，需一段时间才能达到设计产量,称达产。矿山结尾期间,年产量逐渐下降,所以矿山总服务年限为:ＴC=T0＋TＺ+TＭ,a

式中:T0-矿山从投产到达产得时间:

TＺ-矿山按设计正常生产得时间,占总时间得三分之二；

TM-矿山结尾时间，小于1－3a。

2、3、4矿山工作制度:根据矿山生产特性设计为:

矿山年工作天数:２50天;

矿山日工作班数：1班

矿山班工作时数:８小时。

2、4、开拓与运输:露天开拓就就是开辟由矿山工业场地通向采石场,由采石场通向废石场与各工作水平之间得道路，以便建立联系，为回采工作创造条件。

2、4、1开拓系统:一局开拓方法得主要选择原则，矿山外部建设条件，矿区地形、矿体赋存条件以及生产规模,适宜公路开拓运输。

2、５、开采工艺:开采工艺得选择就是设计与现场工作得主要任务,选择正确与否对矿产资源得利用,矿石得贫损指标、经济指标以及人员得生命安全由直接得重要关系。

依据矿体赋存条件及矿山设备现状,矿体开采工艺设计:采用自上而下得水平分层开采。潜孔凿岩机与浅孔凿岩机穿孔,2＃岩石炸药破岩，装载机装矿，汽车运输得作业方式进行矿山开采。

2、5、１矿体得开采工艺如下:(图)

2、5、２采场构成要素设计

阶段高度:回采设计采用平装车,按台阶高度为挖掘机最大挖掘高度得1、5倍计算,综合考虑矿山实际暂确定阶段高度为:当采用浅孔凿岩时阶段高度为5m,当顶部形成工作平台潜孔凿岩机钻孔时阶段高度为1０m。

阶段坡面角:根据矿体倾角6０°左右,及矿岩性质、钻机性能确定台阶坡面角为65°。

最小阶段工作平台高度:矿山回采工作一般情况在单一水平进行,最小工作平台按缓帮开采设计为24m,分层凿岩平台宽度不小于４m。

2、５、３工作面布置与推进方向

本着尽可能减少掘沟工程量,提高生产效率,降低生产成本得原则,工作面布置与推进方向设计以开拓系统配置为几班一局设计;工作面沿矿体走向布置,由吸向东推进。(工作面回采示意图)

２、５、４贫化、损失

设计矿山贫化、损失指标为:贫化率:3％

损失率:5％

２、6穿孔爆破与装载工作

２、６、1穿孔爆破工作:

（1）设备选型

浅孔设备选型为7655、YＴ24风动凿岩机。

中深孔设备选型为开山10０型潜孔钻机。

（2）浅孔凿岩爆破

矿山开拓、剥离与形成上部作业平台之前,宜采用浅孔凿岩、雷管引发三号岩石炸药爆破。

矿山爆破施行定期爆破制,爆破周期设计为每天一次。

主要采用2*岩石卷药,瞬发电雷管串联孔底反向起爆。爆破设计为人工装药、堵塞。

（3）中深孔凿岩爆破

主要爆破参数:台阶高度H=5、０m 钻孔角度ａ=70°

钻孔深度L＋6、3m 钻孔直径ｄ＝60－80mm

最小抵抗线w=２、５每米钻孔落矿量q’=8、7５m3／m

单位炸药消耗量q=0、35kg／m3

２、６、2炮孔布置:布眼方式为单排眼与多排眼布孔两种方式,若每次爆破两较多,且就是沿边坡布眼屎,可采用单排眼;其每次爆破量较大，则采用多排眼交错布孔方式。具体见图(图)

2、6、3装药与填塞:一定按照预先计算好得每个炮眼装药量装填。装药结构可采取连续结构或间隔装药，但总装药长度不宜超过眼深得3/２、

2、6、4采用导爆管起爆:因每一次爆破量不大,炸药产生得地震影响有限,可以采用同时起爆方式。

注意事项:

（1）导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头,用于同一工作面得导爆管应使同厂同批号产品;

（2）地表导爆管起爆网路联接应在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行;

（3）用套管联接两根导爆管时,两根导爆管得断面应切成垂直面,互相接触并保证不被拉开。

（4）用雷管起爆导爆管网路，雷管端部禁止朝向导爆管传爆方向联接。联接时,可采用联接块或者胶布。

2、6、5爆破飞石得安全距离

经计算，爆破飞石安全距离为16９m。本矿山为露天矿,开采过程中采取控制爆破等安全防范措施，根据同类矿山得泾阳,设计爆破距离为30０m。

2、6、６炸药消耗

设计采用硝铵或乳化炸药爆破,根据矿石物理力学性能确定得单位炸药消耗量为

0、35kg/m3,按设计年开采矿石量3、０*10 4m3计算,年开采消耗炸药量共计10、5Ｔ