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示例1

Q/×××××××（单位名称）企业标准

Q/××× ×××-××××

矿用隔爆型高压真空配电装置

矿用隔爆型永磁高压真空配电装置

××××-××-××发布××××-××-××实施

××××（单位名称）发布

前言

本标准是由××××公司依据JB8739-1998《矿用隔爆型高压配电装置》制定，补充了主回路电阻值、显示功能、断电后放电剩余能量以及电气机械特性值，明确了绝缘水平、短路关合开断电流、短时耐受电流、峰值耐受电流的具体参数。

本标准贯彻、实施了GB/T1.1-2009等标准。

本标准由××××公司提出。

本标准由××××公司××部门起草。

本标准起草人：××××××

本标准批准人：×××

矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置

1 范围

本标准规定了PBG 系列矿用隔爆型高压真空配电装置（包括弹操、永磁机构，以下简称配电装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志。

本配电装置适用于三相交流中性点不直接接地，额定电压6kV ，额定频率为50Hz 供电系统的配电装置。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d ” GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e ” GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db ：交变湿热（12h+12h 循环)

GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码） AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 JB8739-1998 矿用隔爆型高压配电装置

3 型号及基本参数 3.1 型号含义

矿用隔爆型高压真空配电装置 矿用隔爆型永磁高压真空配电装置

3.2 分类

配电装置按一次接线方案分：

a ）Ⅰ方案为电源侧有一个电缆头，负荷侧有一个电缆头，可以单台使用，也可以联台使用；

b ）Ⅱ方案为电源侧无电缆头，负荷侧有一个电缆头，仅在联台使用时作为分路开关；

kV A

c）Ⅲ方案为电源侧无电缆头，负荷侧也无电缆头，仅在联台使用时作为母线联络开关。

3.3 配电装置防爆型式为：矿用隔爆型，防爆标志：ExdI

3.4 基本参数

额定工作电压：6kV；

额定工作电流：50A，100A，200A，300A，400A，630A；

电源额定频率：50Hz；

工作制：长期。

3.5 环境条件

符合JB8739－1998中第5.1条的规定。

4 技术要求

4.1 配电装置具有如下保护功能：

1）过流保护；

2）短路保护；

3）欠压保护；

4）绝缘监视保护；

5）漏电保护。

4.2 配电装置电气性能满足以下要求：

1）短路开断和关合电流次数：“分-180s-合分-180s-合分”2次，分6次，合分4次；

2）额定短路开断电流：12.5kA；

3）额定短路关合电流（峰值）：31.5kA；

4）额定短时耐受电流：12.5kA；

5）额定峰值耐受电流；31.5kA；

6）额定短路持续时间：2s；

7）主要电气机械特性：

触头开距：8±1mm；

超行程：3+1mm；

平均合闸速度：永磁式——0.4~0.8 m/s；弹操式——≥0.6 m/s；

平均分闸速度：永磁式——0.9~1.3 m/s；弹操式——≥0.8 m/s；

触头合闸弹跳时间：≤3ms；

触头合闸及分闸不同期性：≤2ms；

8）主回路电阻≤400μΩ；

9）绝缘水平采用JB8739-1998第5.2.2条表2中Ⅱ系列。

4.3 除了满足JB8739-1998中的相关要求外，还应满足以下补充技术要求：

4.3.1 显示功能：具有合、分闸指示灯显示，故障状态显示屏显示并有记忆功能；显示内容应与实际工作状态一致。

4.3.2 永磁式配电装置断电后开盖等待时间：不小于10min

充电电压220V；

电容器容量10000uF；

放电5min后，剩余电压不大于0.1V，剩余能量小于0.2 mJ。

4.3.3 配电装置各隔爆腔的盖板应设“严禁带电开盖”字样的标牌，永磁式配电装置前门上设置“断电源10min后开盖”警示牌。

4.4 防爆性能满足GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相关要求。

5 检验方法

一般项目的检验方法执行JB8738-1998中的相关规定，并补充以下项目的检验方法：

5.1 显示功能：输入模拟信号，观察显示内容应与输入实际信号一致。

5.2储能电容器放电至剩余能量所需时间的测量：首先利用能量公式Q=0.5CU2（Q剩余能量J；U 剩余电压V；C电容F）计算出剩余电压值，电容器充电完毕后，断开电源，启动计时器开始计时，同时使用合格的电压表检测电容器剩余电压，等到电压表的示数达到剩余电压值时，记下计时器所测得的时间值。

6 检验规则

检验规则如表1所示：

表1

7 标志

安全标志标识执行AQ1043-2007的规定，其他执行JB8739-1998第7.1条相关规定。示例2

Q/×××××××（单位名称）产品技术条件

Q/××××××-××××煤矿用隔爆型高压电缆连接器

××××-××-××发布××××-××-××实施

××××（单位名称）发布

Q/××× ×××–××××

前言

本技术条件依据MT/T947-2005《煤矿用隔爆型高压电缆连接器》制定。

本技术条件主要起草人：××××××

本技术条件批准人：×××

Q/××× ×××–××××

LBG煤矿用隔爆型高压电缆连接器

1 执行标准

MT/T947-2005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器。

2 产品名称

煤矿用隔爆型高压电缆连接器。

3 基本参数

产品基本参数见表1

4 技术要求

4.1连接器的主回路电阻不大于500μΩ。

4.2其他技术要求符合MT/T947-2005中的相关规定。

5 试验方法与检验规则

执行MT/T947-2005的相关规定。

示例3

Q/×××××××（单位名称）企业标准

Q/××× ×××-××××KTW××型无线手持电话机

××××-××-××发布××××-××-××实施

××××（单位名称）发布

前言

本标准在防爆安全方面遵守 GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分通用要求》和G B3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i”》的有关规定。

本标准的技术内容符合MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》、MT210-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》（抗干扰及可靠性要求除外）的有关规定。

在编写格式、表述方法和引用标准方面依据G B/T1.1-2009、GB/T 20000.3-2003等规定。

本标准由××××公司提出并负责起草。

本标准首次发布时间：××××年××月××日。

本标准主要起草人：××××××

KTW××型无线手持电话机

1 范围

本标准规定了KTW××型无线手持电话机的产品型号及结构、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于KTW××型无线手持电话机（以下简称手机）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求

GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”

GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）

GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识

MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

3 产品型号及结构

3.1 防爆型式和标志

矿用本质安全型，标志为“ExibI”。

3.2 型号

KT W ××

登记序号

无线设备

矿用通讯系统或设备

3.3 外形尺寸及质量

3.3.1 外形尺寸（长×宽×高）：115mm×50mm×17mm。

3.3.2 质量：约85g。

4 技术要求

4.1 一般要求

产品符合本标准的规定，并按批准的技术文件和图样制造。

4.2 环境条件

手机在下列条件下能正常工作：

a）环境温度：0℃～+40℃；

b) 平均相对湿度：不大于95％（+25℃）；

c) 海拔：海拔不超过2000m；

d) 煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的环境，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。

4.3 电气性能

4.3.1一般要求

a）无线接入方式：CDMA 450MHz；

b）工作频段：手机发：452.5 MHz～457.475MHz；手机收：462.5 MHz～467.475MHz；

c）占用带宽：（1.23±0.1）MHz；

d）天线阻抗：50Ω；

e）工作电压：3.7V（由电池组供电）；

f）最大输出功率：24dBm；

g）接收灵敏度：≤-105dBm（帧差错率FER<0.5%、可信度≥95%）；

h）工作电流：待机工作电流：≤30mA；最大工作电流：800mA；

i）振铃响度≥75dB（0.5 m）。

4.3.2 电池组

锰酸锂电池：型号：603448A 3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。

a) 电池组开路电压：≤4.3V；

b) 电池组过流保护动作值：≤2.5A。

4.3.3 主要功能

手机具有电话本功能，可进行相应的电话簿操作（存储、组群、查找等）。

手机可作为KT28矿用多功能无线通信系统的配套产品使用，可实现语音通话、短信发送等功能。

4.4 电源波动适应能力

直流供电电压在3.5V～4.3V范围内波动时，手机的主要电气性能应符合4.3条要求。4.5 结构要求

4.5.1金属零部件要进行防腐、防锈处理。

4.5.2整机、零部件加工应符合图纸要求，装配正确无误。

4.5.3手机塑料外壳单面连续表面面积小于100cm2。

4.6 外壳防护性能

手机的外壳防护能力应符合GB4208-2008中有关IP54的规定。

4.7 电气安全要求

4.7.1本安接线端子对外壳间应能承受交流50Hz、电压500V历时1min 的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，漏电流不大于5mA。

4.7.2本安电路与外壳之间的绝缘电阻不小于10MΩ，湿热试验后，绝缘电阻不小于1.0MΩ。

4.7.3电气间隙和爬电距离

手机印制板绝缘涂层下的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2000 表2的规定。

4.7.4可充电池组外部触点处理应符合GB3836.4-2000 第7.4.8条a)的规定。

4.8 最高表面温度

手机在正常工作和规定的故障状态下，元器件及导线等的最高表面温度须不高于150℃。

4.9 特殊工艺要求

印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。

4.10 工作稳定性要求

手机应进行工作稳定性试验，通电时间不小于2d。每天检测1次电话机，其电气性能应符合4.3的要求。

4.11 环境适应性

4.11.1 手机在工作状态应能承受按表1规定条件进行的低温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

4.11.2 手机在工作状态应能承受按表1规定条件进行的高温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

4.11.3手机在非工作状态应能承受按表1规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

4.11.4 手机在非工作状态应能承受按表1规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

表1

4.11.5 手机应能承受严酷等级＋40℃，周期6d的交变湿热试验。其电气安全、电气性能及外观应符合4.7、4.3及4.5的规定。

4.11.6 手机在非工作状态应能承受频率10Hz～150Hz，加速度20m/s2，在三个互相垂直的轴线上各振动5次的振动试验，试验后检查电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

4.11.7 手机在非工作状态应能承受峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，在三个互相垂直轴线的每个方向上连续冲击3次的冲击试验；试验后检查电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

4.11.8 手机应能承受4次高度1m的跌落试验，试验后检查电气性能与外观应符合4.3及4.5的规定。

4.11.9 包装后的手机应能承受运输试验，试验后检查包装箱应无损坏和明显变形，箱内产品的电气性能及外观应符合4.3及4.5的规定。

4.12 防爆要求

4.12.1手机须符合GB3836.1、GB3836.4的规定，并经国家授权的防爆检验部门审查检验合格，取得“防爆检验合格证”。

4.12.2 手机应通过安全火花试验。

4.12.3 本安参数

锰酸锂电池：型号：603448A 3.7V/950mAh 电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。

a) Uo：≤4.3V；

b) Io：≤2.5A。

5 试验方法

5.1 试验条件

5.1.1环境条件

除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行：

a）温度：15℃～35℃；

b）相对湿度：45％～75％；

c）大气压力：86 kPa～106kPa。

5.1.2电源条件

除有关标准另有规定，测试用直流供电电源符合以下要求：

a）电压：误差不大于2%；

b）周期与随机飘移：△U/U0≤1%。

5.2 电气性能试验

5.2.1测试仪表及设备的一般要求。

5.2.1.1 测试仪表的精度应保证所测指标的精度要求。

5.2.1.2 测试仪表和设备的选型应符合所测性能的特性。

5.2.1.3属计量范围内的仪表须在计量检定周期内。

5.2.2 测试仪器仪表

表2

5.2.3 电气性能测试

5.2.3.1待机电流、最大工作电流测试

a）按图5.2.1 连接测试电路；

图5.2.1

b）手机工作在额定电压下，手机开机后测得的最大电流即为工作电流；

c）手机处于待机状态时电流表测得的电流即为手机的待机电流。

5.2.3.2发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽测试

a）按图5.2.2 连接测试电路；

图 5.2.2

b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪；

c）由综合测试仪上分别读取发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽，应满足指标要求。

5.2.3.3 接收频率测试

a）按图5.2.2 连接测试电路；

b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪；

c）将综合测试仪设置为频谱测试状态，读取接收中心频率，应满足指标要求。

5.2.3.4接收灵敏度

a）按图5.2.3 连接测试电路；

图5.2.3

b）被测手机处于连接状态，通过同轴电缆接入综合测试仪。综合测试仪采用SO2方式，调节综合测试仪的BS输出电平，测试其FER，满足帧差错率FER<0.5%、可信度≥95%要求的最小BS输出电平即为被测手机的接收灵敏度。

5.2.3.5振铃响度

a）按图5.2.4 连接测试电路；

图5.2.4

b）被测手机处于正常工作状态，设置电话机在振铃状态；

c）用声级计在0.5m远的距离对着手机喇叭，测得的振铃声级应满足指标要求。

5.2.4 电池组性能试验

5.2.4.1允许最高直流开路电压

电池正常充电完成，直接在电池两端测的电压即为允许最高直流开路电压。

5.2.4.2允许最大直流短路电流

电池正常完成充电，在电池两端串接滑线变阻器和电流表，调节滑线变阻器，使电阻值趋向于0，测的短路电流即为允许最大直流短路电流。

5.2.5 手机功能测试

图 5.2.5

按图5.2.5连接测试电路，并进行手机功能测试。

5.2.5.1 电话本功能

任选1部工作正常的手机，可进行电话本存储、组群、查找。

5.2.5.2短信功能

在系统的支持下，任选2部工作正常的手机，可相互发送、接收短信。

5.3 电源波动适应能力试验

按MT210-1990 第10.2条的规定进行。

5.4 外观及结构检查

按MT210-1990 第5.2条的规定进行。

5.5 工频耐压试验

按MT210-1990 第8.2条的规定进行。

5.6 绝缘电阻测试

按MT210-1990 第23.4.7.8条的规定进行。

5.7 表面温度试验

按MT210-1990 第11.2条的规定进行。

5.8 外壳防护性能试验

按GB4208-2008的有关规定进行。

5.9 工作稳定性试验

手机处于工作状态，每隔24h按5.2测量其电气功能，试验持续时间应符合4.11的规定。

5.10 低温工作试验

按MT210-1990 第23.2条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法。

5.11 高温工作试验

按MT210-1990 第23.2条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法。

5.12 低温存贮试验

按MT210-1990 第24.2条的规定进行，采用温度渐变的低温试验方法。

5.13 高温存储试验

按MT210-1990 第24.2条的规定进行，采用温度渐变的高温试验方法。

5.14 湿热试验

按MT210-1990 第28.2条的有关规定进行，在试验的最后2h，进行绝缘电阻测量和耐压试验，然后检查电气性能和外观。

5.15 振动试验

按MT210-1990 第25.2条的规定进行。

5.16 冲击试验

按MT210-1990 第26.2条的规定进行。

5.17 跌落试验

按MT210-1990 第15.2条的规定进行。

5.18 运输试验

按MT210-1990第27.2条的规定进行。

5.19 安全火花试验

按GB3836.4-2000 第10章的有关规定进行。

6 检验规则

6.1 检验分类

检验分为出厂检验、型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 每台产品均需进行出厂检验。检验合格的，出具产品合格证方可出厂。

6.2.2检验项目按表3中出厂检验的规定进行。

6.2.3 出厂检验各项指标须符合本标准的规定，有1项不合格则判定该产品不合格。

6.3 型式检验

6.3.1 下列情况之一应进行型式检验

a) 产品转厂定型时；

b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时每3年1次（防爆性能除外）；

d) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时；

e) 停产1年恢复生产时；

f）国家有关机构提出进行型式检验时。

表3

6.3.2检验项目应符合表3的规定。

6.3.3 样品在出厂检验合格品中随机抽取。抽样方法按GB/T10111-2008 的有关规定进行。抽样基数≤50台时，抽样数量：2台；抽样基数＞50台时，采用GB/T2829-2002一次抽样方案，DLⅡ，RQL=40，样本数量n=4，Ac=0，Re=1。

6.3.4 对A类项目，有1项不合格，判定型式检验不合格。对B类项目，有1项不合格，须加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格，则判定型式检验为不合格。对C类项目，有3项不合格，判定型式检验为不合格。

7 标志

安全标志标识执行AQ1043-2007的规定。