8.0配管解析
8 配管
8.1 概述
配管的作用是根据工艺流程的要求，用管子、管件、阀门等将设备的进出口连接起来，使之成为一个完整的系统。在平台上，相对于设备和系统而言管线的操作和维修较单一，但无论如何，对配管应有充分了解。
8.2 管段号的意义
8.2.1 示例
管号示例：10″-CR-200016-A2BZ-HT40
管号意义如下：
3″——公称直径
CR ——系统编号
200016 ——前两位数字为系统编号，后三位数字为管线序号
A2BZ ——第一位字母为压力等级编号，第二位数字为材料类型编号，第三位为具体材料和腐蚀裕量编号，第四位为材料的特殊说明编号
HT40 —— H代表保温，T代表伴热，最后两位数字为介质维持温度
8.2.2 介质代号
代号名称
AI 仪表空气
AU 公用空气
AV 大气放空
BD 泄放
CI 化学药剂
CS 电解铜铝液
CO2 二氧化碳
DC 闭式排放
DO 开式排放
FD 柴油
FG 燃料气
FL 火炬
FM FM200
FW 消防水
PF 生产流体
HM 热介质
JF 航空煤油
HO 液压油
N2 氮气
LO 润滑油
MEG 乙二醇
NG 天然气
PW 生产水
PL 生产液
TEG 三甘醇
WB 黑水
WD 钻井水
WF 淡水
WG 灰水
WH 热水
WS 海水
WW 废水
8.2.3 压力等级
A0GZ —— ANSI CL 150 非金属材料 RTRP SEA WATER
A2AG —— ANSI CL 150 碳钢 A106 Gr.B 1.5 mm厚腐蚀裕量镀锌
A2BE —— ANSI CL 150 碳钢 A106 Gr.B 3 mm厚腐蚀裕量内涂环氧树脂A2BZ —— ANSI CL 150 碳钢 A106 Gr.B 3 mm厚腐蚀裕量无特殊要求
A4AZ —— ANSI CL 150 不锈钢 A312 TP316L 0 mm厚腐蚀裕量无特殊要求
A5AZ —— ANSI CL 150 双相不锈钢 A790/A928 S31803 0 mm厚腐蚀裕量无特殊要求
A6AZ —— ANSI CL 150 铜镍合金 B466 C70600 0 mm厚腐蚀裕量无特殊要求
B2AG —— ANSI CL 300 碳钢 A106 Gr.B 1.5 mm厚腐蚀裕量镀锌
B2BH —— ANSI CL 300 碳钢 A106 Gr.B 3 mm厚腐蚀裕量高温
B2BZ —— ANSI CL 300 碳钢 A106 Gr.B 3 mm厚腐蚀裕量无特殊要求
B5AZ —— ANSI CL 300 双相不锈钢 A790/A928 S31803 0 mm厚腐蚀裕量无特殊要求
D2AG —— ANSI CL 600 碳钢 A106 Gr.B 1.5 mm厚腐蚀裕量镀锌
8.3 管线标识
海洋石油118 上部模块中通过在管线上粘贴色带和箭头来表示管线介质以及流向，色带的大小根据管线管径以及保温与否而不同，色带的颜色根据管线内的介质进行区分。色带与箭头均粘贴于易于观察的位置。
8.4 阀门的标识
阀门的形式种类、压力等级、材质、连接形式等都较多，为便于阀门的采办、安装、管理及维修，专门为阀门制定了编号原则，根据该原则，给每个阀门制定了1个代号。同时该代号作为阀门的标识被标在制造厂的阀铭牌上。
8.4.1 阀门的编号原则
阀门形式＋压力等级＋材质＋阀芯材质+端部连接形式＋附加说明
8.4.2 阀门形式
G ——闸阀
B ——球阀
T ——三通阀
N ——针阀
C ——单向阀
F ——蝶阀
L ——截止阀
P ——旋塞阀
D ——隔膜阀
8.4.3 压力等级
A —— ASME CL150
B —— ASME CL300
C —— ASME CL400
D —— ASM
E CL600
E —— ASME CL900
F —— ASME CL1500
G —— ASME CL2500
H —— API 2000PSI
I —— API 3000PSI
J —— API 5000PSI
K —— API 10000PSI
M —— ASME CL 125
P —— ASME CL 75
O —— Atmosphere
S —— API 602 CL800
T —— 16bar
U —— 20bar
8.4.4 阀门材料
1 ——碳钢
2 ——不锈钢
3 —— 13 Cr
4 ——黄铜
5 ——镍铝青铜
6 ——铸铁
7 —— CPVC
8 ——双相不锈钢
9 ——低温碳钢
10 ——超级双向不锈钢
11 ——哈氏合金B
12 ——哈氏合金C
13 —— 316不锈钢
8.4.5 阀芯材料
A ——合金
B ——黄铜
C ——不锈钢
D ——聚四氟乙烯
E ——双相不锈钢
F —— Stellite
G —— Monel
H —— CPVC
N ——镍铝青铜
P ——超级双相不锈钢
S ——特殊材料
M ——哈氏合金B
T ——哈氏合金C
Q —— 316不锈钢
8.4.6 端部形式
F ——平面法兰
J ——钢圈法兰
R ——凸面法兰
S ——螺纹
W ——对焊
X ——插焊
L ——加长阀体
M ——特殊端部
U ——游壬
A ——粘接
P ——热熔
I —— IX GROOVE
T —— TAPER-LOK(MALE)
B ——对焊×内螺纹
N ——钢圈法兰×内螺纹8.4.7 附加说明
F ——通径型
R ——缩径型
T ——顶装阀
L ——升降型(单向阀)
P ——活塞式(单向阀)
W ——对夹式(蝶阀和单向阀)
N —— Non-Slam(单向阀)
H ——高温
E ——偏心
I ——防火
G ——镀锌
Z ——低温
Y —— Y型（截止阀）
U ——挂耳型
S ——旋起型（止回阀）
C ——内衬
A ——角型
D —— DBB
例：B A 1 Ｃ R F Ｉ
附加说明（防火）
附加说明（通孔型）
凸面法兰
阀芯材质（不锈钢）
阀体材质（碳钢）
压力级别150LB
阀门型式（球阀）
阀门的种类、主要用途、功用及操作要求：
阀门是用来控制流体在管内流动的一种装置，它的主要作用是：启闭––––接通或切断管内流体的流动
调节––––调节管内流体的流量
节流––––使流体通过阀门后产生一定的压力降
另有一些阀门，能根据一定因素自动启闭，以控制流体的流向，维持一定的压力，或发挥其他的一些作用。
8.5 阀门的种类与用途
海洋石油118上部模块上使用的阀门有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、针形阀、单向阀等6种。现将其形式、特点、功用及操作要求介绍如下：
8.5.1 闸阀
8.5.1.1 形式
此阀体内有一平板(楔形板)与介质流动方向垂直，当转动阀门手轮，平板就缓缓升起，阀即开启；反之，阀关闭。闸阀按其阀杆提升形式可分为明杆和暗杆两种形式。闸板可以做成单阀板、双阀板及弹性阀板。
8.5.1.2 特点
闸阀的密封性能好，流体阻力小，启闭力较小，适用范围广，具有一定的流量调节性能，但不适于频繁操作。在操作时若部分打开闸板，将有可能产生振动并加速闸板与阀座密封表面的磨损。
8.5.1.3 功用
它适用于粘度较大的油品及含固体颗粒的介质。
8.5.1.4 操作
操作闸阀时不能采取突然启闭的做法，开关时应缓慢，以防止产生水锤。打开阀门时同时能冲掉其内部沉积的沉积物；不允许用板手或杠杆加力启闭阀门。同时当阀全开后，然后应使手轮再向关闭方向旋转1/4圈，以防止阀板粘结而无法关闭。
8.5.2 截止阀
8.5.2.1 形式
它是利用阀杆控制装在其下面的阀盘与阀体内的突缘部分阀座的分开与闭合，来控制阀的启闭。
8.5.2.2 特点
它具有节流、调节流量、截止流体、压降大的特点。
8.5.2.3 功用
它适用于需调节流量、降压的管线上；为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘度较大的介质。
8.5.2.4 操作
操作截止阀时不能采取突然启闭的做法，开关时应缓慢，以防止产生水锤。打开阀门时同时能冲掉其内部沉积的沉积物；不允许用板手或杠杆加力关闭阀门。同时当阀全开后，然后应使手轮再向关闭方向旋转1/4圈，以防止阀板粘结而无法关闭。8.5.3 球阀
8.5.3.1 形式
球阀基本上是旧式旋塞阀的一种变形，是由1个中间开孔的球体作阀芯，靠旋转球体来控制阀的开关。球阀按其内球的固定形式有浮动球和固定球两种。球的实装形式分底装和端部安装两种。按密封形式可分为单密封和双密封(双关断)两种。按其密封材料可分为软密封(TEF)和硬密封(316SS等)两种。
8.5.3.2 特点
其特点是结构简单、体积小、重量轻、开关迅速、流体阻力小、密封好。但不能作流量调节阀用。
8.5.3.3 功用
它适用于粘度较大的介质和要求迅速开关的部位。主要用于开关场合。
8.5.3.4 操作
在条件允许的情况下，开启球阀时应缓慢，以免产生水击现象。在操作中尽可能不要将球阀作为调节阀使用，尤其在流体中有杂质和固体颗粒存在时，应尽可能使阀处于全开或全闭状态，以免密封件被冲蚀破坏。顶装球阀是用在清管器的进出口处。启闭时不允许用扳手或杠杆加力启闭阀门，以免产生过大的力矩而损坏阀杆。
8.5.4 蝶阀
8.5.4.1 形式
此阀的阀芯形状为圆盘形，它能绕阀体内的一固定轴旋转，以此来达到开关阀门的目的。根据密封形式的不同，蝶阀分为中线密封、单偏心、双偏心以及三偏心等多种形式，其密封性能依次提高。
8.5.4.2 特点
其特点是结构简单、外形尺寸小、重量轻、开关迅速，并有一定的调节性能。8.5.4.3 功用
由于密封结构及材料的问题，蝶阀只适用于低压场合和低粘度介质。
8.5.4.4 操作
由于阀的本身结构与其他阀不同，开关阀门时，对手柄操作的蝶阀，在转动手柄前必须注意打开自锁机构，转动停止后须锁上自锁机构，并确认自锁机构是否起作用。
8.5.5 针形阀
8.5.5.1 形式
针形阀也简称针阀。针阀的作用是利用装在阀杆下的顶针与阀体出口通道上端锥面部分的配合，来达到启闭作用。
8.5.5.2 特点
其特点是重量轻、外形尺寸小、密封性能好，一般用在1″管径以下。但易被杂质堵塞，阀压差大。
8.5.5.3 功用
它适用于仪表阀门，或用于油品的取样、小管流量调节处。针形阀常被用作油气取样、水取样，或作化学药剂管线的流量调节阀之用。
8.5.5.4 操作
操作针形阀时，不允许用扳手等工具加力启闭此阀，以免挤压坏针形阀密封面。
8.5.6 单向阀
8.5.6.1 形式
它是一种自动阀门。在阀体内有一摇板或活塞，当介质流向与阀体上标示的流向一致时，阀依靠流体的力被开启；当介质倒流时，阀同样依靠流体的力及活塞或摇板的自动弹簧附加力而关闭，起到防止介质倒流的作用。按结构特点单向阀一般分为旋启式和升降式两种。
8.5.6.2 特点
单向阀一般都安装在水平管线上，或安装在流体向上流动的垂直管线上。
8.5.6.3 功用
它适用于无机械杂质的管系。
8.6 管线材料
海洋石油118上部模块上的工艺管线在二级分离器入口及以前选用双相不锈钢管A790/A928 S31803，二级分离器出口及以后管线和公用系统管线所有的碳钢管线都选用的是A106 Gr. B标准无缝钢管；碳钢法兰选用的是A105标准锻钢法兰；碳钢管件选用的是A234 Gr. WPB；不锈钢管线选用的是A312 TP316L与A312 TP316标准无缝钢管；不锈钢法兰选用的是A182 F316L标准材料；不锈钢管件选用的是A403 Gr. WP
316L（铸件）/A182 F316L(锻件)标准材料；双相不锈钢法兰选用的是A182 F51标准材料；双相不锈钢管件选用的是A815 S31803(铸件)/ A182 F51(锻件)标准材料；海水采用的是GRE材料，管线制造满足ASTM D2310 / D2996要求，管件制造满足ASTM D5685 / D1599要求。消防管线＞3″采用碳钢内涂环氧树脂,≤3″采用90Cu/10Ni （ASTM B466 C70600）
8.7 管线附件
海洋石油118上部模块管线系统中主要管线附件有管线滤器、阻火器、自动排气阀、节流阀。
8.7.1 管线滤器
管线滤器是用来除去介质中大于一定尺寸的固体颗粒的设备，用于保护下游设备的正常运转。管线滤器根据其结构形式一般分为篮式滤器、Y形滤器和锥形滤器。8.7.2 阻火器
阻火器是阻止管线，设备外界明火倒回管道内部的1种安全装置。它是1个两端有进出口通道的小型容器，内部装满不规则状态的铜丝或不锈钢丝，由于丝网状物对气体火焰的分割且铜和不锈钢传热较快，阻火器内的金属网起到分割火焰和降温散热作用从而阻止火焰倒回管线。阻火器一般安装在向大气放空管线的上部和端部，如化学药剂橇上的放空口等。安装阻火器后，管内产生负压将空气倒吸时，或大气放空管线排放时，外界的明火不至于倒吸而引起火灾，这样便起到了保护管线，并使设备正常、安全运行的作用。
8.7.3 自动排气阀
自动排气阀被安装在平台上消防管线的最高处。该装置在管线正压状态时能自动排除密闭管线内的空气，在管线负压状态时又能自动开启，使管线内充满空气。自动排气阀的作用是维护干式海水消防系统的正常运行。其工作过程是当干式海水消防系统在启动时消防管线充水，在系统高处的自动排气阀排出管系内的空气，当海水消防系统运行结束后，打开海水消防管线系统最低点的排放阀，排出管内的积水，且空气通过自动排气阀进入海水消防管系以替换出管内积水，使海水消防管线处于干式状态。
8.7.4 节流阀
节流阀是用于泻放高压流体的，通常被用作平台上高压水的泻放。
8.8 管线的排污和放空
8.8.1 一般说明
配管设计中，由于空间及其它条件限制，管线中会出现U形管线布置。为了试压、生产调试和检修的需要，在系统最高点安装放空阀，最低点安装排污阀，也包括U形管的高点和低点排放。管道的排污和放空阀在管线系统中的作用一般为：排出管线内的积液；
管线扫线和用在惰气的进出口处；
投产调试、试压时作压力源接口和排放口。
8.8.2 正常操作
根据高低点放空排放的作用，平台上正常操作时必须注意以下几点：
对没有电伴热的管线，当管线停止运行时必须排尽管内积水；
油水管线放空和排放时，必须正确操作阀门；
安全阀出口管线(所有油气管线)上都有1个排放阀，要求用该阀定时排放安全阀出口管线处的积液，以减低安全阀出口背压，保证安全阀正常运行；
在空间及条件允许的情况下，单向阀和关断阀之间应加装排放阀，以便排除单向阀与关断阀之间的积液。
8.9 管线系统的检查与维修
8.9.1 准备工作
海洋石油118上部模块上对管线的检查与维修存在着许多制约因素，对动火作业要求尤其严格，为了减少经济损失，通常应在不停产情况下完成管线的检查与维修。加上平台远离陆地，交通不便，又受油田现场场地和加工设备的限制，因此要求维修人员必须在作业前做好充分准备。准备工作主要包括：
1. 进行现场调查，了解所要检查与维修的管线部位、故障性质、管线标识等；
2. 进行必要的预制，减小现场工作量；
3. 准备好检查与维修时所需使用的工具、设备(包括试压泵)；
4. 需拆除保温层的管线时，要预先拆除，并准备好修复用的保温材料。注意保护好伴热带、电缆和接线盒；
5. 准备好更换用的垫片、螺栓，还要准备一定数量的盲板；
6. 提出现场动火报告，确定安全动火监督人员，准备好现场防火设备；
7. 制定现场检查程序与维修废弃物的处理措施；
8. 确定施工顺序并制定应急措施。
8.9.2 管线内介质的卸压、排放和清洗
在检查与修理原油、航空煤油、柴油、化学药剂和其他易燃易爆介质的输送管线时，必须先对管线进行卸压和排放。需动火作业时，要预先仔细用蒸汽、惰气、氮气
等对管线进行清洗和吹扫。其操作顺序如下：
1. 将要检查和维修的管线与其他管线隔离切断。在此要根据油气管线的实际情况具体处理。一般应根据被检查和维修管线流程情况，导通流程，关闭相关阀门，隔离该管线，再将管内压力卸至放空系统、闭式排放或开式排放系统(至于卸至何系统应根据管内介质而定)。若不能卸入以上系统，则用排放阀或放空阀卸压，但必须征得安全监督员的同意，并由安全监督员在现场监督。在卸压时必须用临时管线接到排放容器或安全之处。在此须注意：
要求对隔离阀锁关挂牌，以免误操作引起危险；
注意排泄物的回收；
露天作业时要注意风向；
隔离火源。
2. 管线内卸压且压力下降后方可打开排放阀，排出管内流体。如没有排放阀，应将法兰螺栓多松开一些，增加排放量，但不应将螺栓拆下来，而是应将其保留在随时可以拧紧的状态。
3. 管线内介质全部排出后，在管线两端法兰处插入盲板并拧紧螺栓，以确保该部分管段与其他管段完全隔离，然后挂上警示牌。
4. 由管线一端吹入蒸汽，从另一端排放口排出凝结水和油蒸气，对吹出来的油水要收集起来，操作者不能将排出来的气体吸入肺内。
5. 对管线的清洗和吹扫应反复进行，直到确信所有可燃物全被排出为止。
8.9.3 管线的检查
管线的检查包括检查管线是否堵塞、泄漏、固定物松动，并检查外部腐蚀，测量壁厚，检查法兰或螺纹连接是否正常，涂层和保温层是否损坏等。
8.9.3.1 管线堵塞
管线堵塞物在投产初期很可能是由于施工而遗留在管线内的铁屑、棉纱、管线腐蚀物、泥沙等。尤其是一些小管径管线，由于管壁比较厚，再加上杂物沉积，在生产过程中容易被堵塞。管线堵塞的部位多数位于低处的管段，有弯管截流的部位和流速较低的部位。检查时通常应拆掉可能堵塞部位的阀门或配件，观察堵塞的程度，查清堵塞物的性质，然后决定是否需要修理及制定修理方案。
8.9.3.2 管线泄漏
平台上油气管线的泄漏是十分危险的。如发现和处理不及时，有可能会导致恶性事故发生。公用管线的泄漏，虽然危险较小，但也会导致一定的损失。因此要求操作人员在日常或定期检查中要认真检查，特别注意油气、化学药剂、热介质油管线等的
法兰连接处、阀门填料函以及部分管线放空和排污等部位。有些部位只需拧紧螺栓就可止漏。检查人员应对操作人员汇报和记录的泄漏部位进行检验，分析泄漏原因，确定修理方案。
8.9.3.3 管线的晃动和振动
管线内流体压力的变化或所连接的设备运转振动会造成管线晃动或振动。另外固定管线的支架发生断裂，也会造成管线的晃动或振动。管线固定未到位，支架脱落等都会引起管线振动。对出现晃动或振动的管线，要对管线支架和其它连接处进行外观检查，要检查支架或连接处的焊缝是否断裂。必要时要拆开晃动或振动幅度大的管段的保温层进行检查，以确定管线支架焊缝有无裂纹，U形管卡有无固定，管线管鞋是否放在支架上。最后应分析管线振动的原因。
8.9.3.4 管线的外部腐蚀
海上含盐潮湿气体与管线的接触是造成非保温管线外部腐蚀的主要原因。在管线表面防护涂料层破坏的部位，腐蚀会更加严重；管线表面遭到利器撞击划痕等部位容易形成蚀坑。对于电伴热和保温管线，由于保温材料的化学成分不纯，并且大多数材料具有一定的吸水性，都能对金属产生腐蚀或充氧性腐蚀。例如含硫化物的矿渣棉在温度和潮湿的作用下，会扩大金属的腐蚀程度。对于平台上大部分电伴热和保温管线，由于海上潮湿空气和露天管线遭雨淋，再加上部分伴热保温管线防水绝缘层的破坏，管线在水、热的作用下将加速腐蚀。所以在检查管线的外部腐蚀情况时应重点放在以上所述的部位。比较被腐蚀管线和原来管线壁厚，根据壁厚的减小情况确定是否需要修理。
8.9.3.5 管线的壁厚
用超声波测厚仪测量管线的壁厚，然后计算管线的强度，再决定是否更换。对测量的部位应选择管线金属厚度有较大损失的地方，如节流、介质流向变化、管线外部腐蚀严重处以及管线内涂层被破坏处等。
8.9.3.6 法兰接头
对法兰连接的检查，主要是检查法兰与管线的焊缝，法兰面是否有裂缝，是否有腐蚀剥皮现象，螺栓和螺帽是否可以继续使用，丝扣是否完整。检查垫片时，用过的垫片不能再次使用。对金属垫圈要检查是否变形，是否有划痕，是否被腐蚀。
8.9.3.7 螺纹接头
造成螺纹接头泄漏的原因主要是装配不合适、拧紧不到位、管线受力较大、腐蚀、振动以及螺纹加工质量差。一般在发现泄漏时，要对管线螺纹进行检查，如果在拧紧
螺纹后仍然泄漏，就要拆开接头分析原因并最终做出相应处理办法。
8.9.3.8 涂层和保温层
如果管线表面出现锈斑、涂层变为深褐色或涂层起皮等，则说明该涂层附着不好。对保温层的检查主要应集中于法兰阀门处、弯管处和管线支架处，这些地方的保温工艺比较复杂，容易出现保温铠装开裂现象。另外，还应注意容易被人践踏的部位。保温层容易出现破坏的部位往往是管线容易被腐蚀和损坏的部位。
8.9.4 管线的维修作业
依照管线检查的结果，制定管线的维修内容、方法和必须采取的措施。要编制管线维修计划，做好维修前的各项准备工作。务必让去现场实施维修作业的人员了解现场环境条件，明确维修作业中的安全规定和应该采取的措施，包括应急情况下的措施，对需要动火的维修作业要按规定程序执行。
8.10 阀门的检查与维修
平台上各种阀门是根据工艺要求选配的，主要是根据介质性质、工艺压力、温度和流量来选择的。对阀门检查和维修时，一定要对阀门有清楚的了解，特别是在更换新阀门时必须符合工艺要求。
8.10.1 阀门的检查
对阀门的日常检查，是操作人员每天定时定点检查的一项内容。检查点主要是阀杆盘根和端部接头是否泄漏，阀杆转动是否灵活，阀体是否有裂纹等。对截止关断的阀门，检查关断是否严密。检查中发现的问题，应及时汇报，以便及时采取措施或进行维修。
8.10.2 阀门的维修作业
8.10.2.1 阀体漏
阀体漏多数是过分腐蚀引起的。凡是阀体漏的阀门，都应更换新阀门。更换前，应将管线内流体排泄干净，注意回收拆卸阀门时的流体(主要是油类和化学品类)。8.10.2.2 阀杆盘根漏
这往往是在阀门开启或关闭时出现渗漏。处理办法是拧紧盘根压盖螺丝，如上紧后仍漏，则应加换新的填料。
8.10.2.3 阀端面接头漏
漏的原因是螺栓不紧或垫片失效。处理办法是上紧螺栓或更换垫片。
8.10.2.4 阀门性能不佳
阀盘和阀座表面被杂质划伤造成密封不严。阀盘或阀座表面出现腐蚀麻坑也会造成密封不严。这两种原因引起的阀门关不严，是管线投入生产后常易出现的现象，对其维修的方法应依阀盘或阀座损坏程度或其它条件决定。维修时有的可以拆开研磨修理，有的可更换阀座。不具备这些修理条件的，则应换新阀。
配管配线工程施工技术
配管配线工程施工技术 配管配线常用的管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 1 配管的一般要求 （1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡且连线为截面积不小于4 mm2的铜芯软导线。非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线。 在TN-s、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。 钢管的接地连接应符合下列要求： 黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接。（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 （3）埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护。暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm，且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。 （4）钢管（镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计如有特殊要求，则应按设计要求进行防腐处理。 （5）管路敷设时，在安装电器或元件的部位应设置接线盒，接线盒的敷设方式与管路相同，即管路暗设，则盒应暗设；管路明设，盒也明设。同一建筑物内，同类电气元件及其接线盒的标高必须一致，误差±1.0mm。 （6）绝缘导管敷设应符合下列要求： 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面沫涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
配管工程规范-配管
第六章配管 第一节配管设计规定 一、总则 1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。 2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 二、一般规定 1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。 2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。 4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。 10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。 11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。 13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。 15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿。 16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。 17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 18、气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 19、管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
配管配线工程安装
配管配线工程安装 欧阳学文 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.
（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。 （6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
安装二次配管技术交底规范(干货)
安装二次配管技术交底规范（干货） 一、安装二次配管质量风险分析 1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析： 项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。 2、水电配管开斜槽原因分析： 预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。 3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析： （1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接； （2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；点这免费下载施工技术资料 （3）补槽完成后未洒水养护。 二、施工事前控制措施 1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视； 2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆； 3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工； 4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程监督、管理。 三、水电二次配管过程控制措施 1、水电线盒及电箱标高控制
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位： 总包单位： 施工单位： 编制： 审核： 批准： 目录 一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (2) 六、电气配管施工工艺 (4)
七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况 建设方：合肥蓝科投资有限公司 建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区 用地面积：约22万m2 项目内容：要为完成洁净包F1包范围内得深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测与验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件得技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌 握质量与安全措施得要求，如接地。 ●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好得电 气性能符合安全用电要求。 ●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、 钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用 工具等
弱电配管布线施工工艺要求内容
弱电配管施工工艺要求 1、管子安装前必须消除管毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 2、直线(水平或垂直)敷设电缆管或用户线管，长度超过30m应加装过路箱，管路弯曲敷设两次也应加装过路箱，以方便穿线施工。过路箱应设置在建筑物的公共部分，宜为底边距地0.3～0.4米或距顶0.3米。 3、暗配管管路宜沿最短的路由敷设，尽量减少弯曲。在相邻拉线盒之间，严禁“S”弯或“U”弯。进入墙体或凝泥土构件的暗配管，其表面保护层不应小于15mm. 4、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管，管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 5、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯头应呈圆弧曲线，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板时应不小于管外径10倍,预埋混凝土的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管应尽量避免重叠。 6、钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准，须满焊，可不再跨地线；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露丝扣应为2—3扣，严禁采用熔焊连接。禁对口焊接，镀锌和壁厚2mm以下的钢管不得采用套管溶焊连接。 7、管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。 8、管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好，暗配管采用金属管时，管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补装置，焊缝均匀牢固。 9、建筑物预埋管线应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。预埋管与其他管线的最小净距应符合下表的规定。 其他管线的相互关系电力线路压缩空气管给水管热力管（不包封）热力管（包封）煤气管备注 平行净距 150 150 150 500 300 300 间距不足时应加绝缘层，应尽量避免交叉 交叉净距 50 20 20 500 300 20 10、采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管路接头、管路进出箱盒处，要采取严格的防渗措施，以防水泥沙浆或其他建筑材料进入管路或箱盒里。 11、暗配管线尽量避免穿越建筑物的变形缝（沉降或伸缩缝），设计时可在变形缝两侧分别设垂直主干系统自成单元。如必须穿越变形缝时，暗配管线应做伸缩或沉降技术处理。 12、施工工艺流程： 管路敷设 预制加工管件（预扫管） ①、切管②、套丝③、冷弯管③、焊法兰盘
1KV及以下电气配管配线工程统一技术标准
1KV及以下电气配管配线工程统一技术标准 1、适用范围 本技术标准适用于万科地产深圳区域所有1KV及以下电气配管配线现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： ?《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 ?《建筑电气工程施工质量验收规范—条文说明》GB50303-2002 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92） ?《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB 50258-96） ?《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-92） ?《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-94） ?《低压配电设计规范》（GB 50054-95） ?《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T 50312一2000） 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决 定，否则视为接受。 3、配管 3.1一般要求： 3.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及起连接处均应密封。 3.1.2室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导 管不应埋设在室外土壤中。 3.1.3室外电缆保护管应有不小于0.1％的排水坡度。 3.1.4当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、 构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 3.1.5进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50-80mm。 3.1.6电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护 措施。 3.1.7电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。当有困 难时，可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数值：
建筑水电安装线盒与二次配管规范标准
建筑水电安装线盒与二次配管规 一、安装二次配管质量风险分析 1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析： 项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。 2、水电配管开斜槽原因分析： 预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。 3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析： （1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象； （3）补槽完成后未洒水养护。 二、施工事前控制措施 1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视； 2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆； 3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工； 4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。 三、水电二次配管过程控制措施 1、水电线盒及电箱标高控制 线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，
配管画图规范
设计人员配管图画图规范 1、图框用多线段或矩形，宽度0.6mm，白色； 2、双管线用黄色； 3、单管线用品红色； 4、中心线用红色点划线；设备外形用绿色细实线。平台框架外形用白色细实线，管件外形用青色细实线，竖管符号用红色表示。 5、表格格式文字高度为5mm； 6、表格以外的设备、建（构）筑物名称及编号的文字高度为4mm； 7、其他文字及标注文字高度为3mm，标注箭头为3mm； 8、“建北”高度为7mm，圆直径为25mm，角度为8° 注：以上5、6、7、8均使用白色细实线。 9、图线适用范围 图线名称适用范围举例 粗实线图名下的横线、剖视和视向符号、DN≤350的可见管 道。 中粗实线DN≥400的可见管道（用双线表示的管道），支吊架。 细实线①尺寸线、尺寸界限、标注引线、标高线、详图框 线。 ②设备轮廓线、平台梯子、阀门、建筑物、构筑物 等。 粗点划线分区边界线 点划线中心线、轴线。 粗双点划线装置边界线。 细双点划线支吊架图上的管道原有的构、建筑物、设备和管道 等。 粗虚线DN≤350的被遮挡的管道、地下埋地管道。 中粗虚线DN≥400的被遮挡的管道（用双线表示的管道）。 细虚线同细实线②中的线，但为被遮挡部分。 折断线构、建筑物、设备、管束和平台梯子等断裂线。 波浪线图面层次线（分层断裂线）、构、建筑物或设备的局
部折断线。 注：粗线宽度=b 中粗线宽度=b/2 细实线=b/4 10、图纸幅面尺寸（单位 mm） 幅面代号 B x L a c e A0841x1189 2510 20 A1594x841 A2420x594 10 A3297x4205 A4210x297 图纸格式（一）
电气配管电气穿管施工方案
一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m，120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。 3.质量要求
配管敷设工程明配线管标准施工做法!
配管敷设工程明配线管标准施工做法！ 一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。 1、塑料管加工： A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。 B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。 热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。冷煨法--插入弹簧弯制。C、管子连接： 插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。 套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。 2、钢管加工： A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。 B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。 热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。（镀锌管禁用） 冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。 C、管子连接： 丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。 套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。 套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。 3、管子除锈：用钢刷内外除锈 4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；
埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。 二、测定盒、箱及管路固定点位置 1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。 2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离 150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。 3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。 三、管路敷设 1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。金属管与接线盒的连接有焊接、锁紧螺母等。 2、管子的敷设：主要有管卡安装、支架安装、吊架安装、钢索吊管安装等。 明配管敷设其他要求： 1、管路敷设应尽量减少中间接线盒，在管路较长或转弯时可加装接线盒。 2、管路水平敷设时，高度不应低于2.5m：垂直敷设时，不低于1.8m（1.8m以下应加保护管保护）。 3、管路较长时，超过下列情况时应加接线盒： A、塑料管：1.管路无弯时，30m；2.管路有一个弯时，20m；3.管路有两个弯时，15m； 4.管路有三个弯时，8m； 5.如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
2021年配管配线工程安装
配管配线工程安装 欧阳光明（2021.03.07） 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm. （3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。 3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （二）管子的选择 （1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。 （3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。 （4）半硬塑料管：刚柔结合、易于施工，劳动强度较低，质轻，运输较为方便，已被广泛应用于民用建筑暗配管。 （三）管子的加工 （1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐漆。
线管介绍和配管规范
线管介绍及配管规范 第一部分线管介绍 一、线管分类 SC：焊接钢管 TC：电线管（薄钢管） PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 KPC波纹管 二、线管解释 1、焊接钢管 SC管是钢导管的英文单词 steel conduit 的开头字母缩写。SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。 TC管是薄壁电线管。 RC管通于原来标注的GG，是通常说的水煤气管。 以上通称焊接钢管。 2、非金属管 PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管 FPC半硬管 KPC波纹管 3、桥架 CT是桥架敷设。桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。消防上一般使用金属防火桥架。 4、目前几种常见的金属线管 KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事，SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。 KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。
JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。 JDG、KBG管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。壁厚为1.2mm-2.5mm 左右。广泛应用，节省钢材。安装简便，功效高。但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。要用配套的弯曲工具和弹簧。 JDG管 JDG导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。 选材精当 JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。 施工方便 无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。 适用范围广 JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。 性能优越 JDG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品，在综合性能方面具有十分显着的优势。 工程验收 JDG导管已形成行业（CECS）规范，施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》进行工程验收。 价格便宜 价格相对低廉是JDG的一个突出优点。以100米为评估单元与其它同类产品比较，JDG 具有附件少，材料及施工成本低等优点。 KBG管
电气配管施工规范
电气配管施工规范 电气配管施工规范 （1）施工前材料的准备： A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 （2）管路的敷设： A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。 B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。 C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。 D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。 （3）应注意的质量问题： A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。 B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。 F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，
配管配线工程安装
配管配线工程安装 令狐采学 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm. （3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。 （6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。 3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （二）管子的选择 （1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。 （3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。
电线配管墙面开槽施工要求
电线配管墙面开槽施工要求-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
为了用电安全方便，泥水工进场应打出水平线高800-1200mm并测出水平线高度，电路设计要多路化，做到空调、厨房、卫生间、客厅、卧室、电脑及大功率电器分路布线;插座、开关分开，除一般照明、挂壁空调外各回路应独立使用漏电保护器;强、弱分开，音响、电话、多媒体、宽带网等弱电线路设计应合理规范。 1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。墙面开埋管线槽须横平坚直，不许弯曲，特殊情况须经监理同意，墙上开槽等保持>33mm，管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。 2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。 3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。 4、墙面线管走向尽可能减少转弯，并且要避开壁镜，什物架、家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。 5、如无特殊要求，在同一套房内，开关离地1200-1500mm左右，距门边150-200mm 处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，并且不被推拉门、家具等物遮挡。 6、各种强弱电插座接口宁多勿缺，床头两侧应设置电源插座及一个电话插座，电脑桌附近，客厅电视柜背景墙上都应设置三个以上的电源插座，并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。 7、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源插座并列安装，但强弱电线路不允许共用一套管。 8、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。 9、使用原导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤;铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。 10、吊顶内导线及灯头线应使用PVC金属波纹管防护，不行用其他材料替代，天花板开槽困难时，导线穿入仿蜡管后可直埋，但必须保留过路盒，以便换线。吊顶内敷设膨胀管线应用管夹固定，距离顶棚面间距须大于50mm。 11、线管入槽应采用水泥钉固定，并且钢丝缠绕连接，用水泥砂浆批荡，平直整洁，隐藏后应使用油漆作线管走向标识
配管工程规范-管道上温度计安装规定
中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 管道上温度计安装规定
目录 第一章总则 第二章管道上温度计的安装 附图一工业内标式玻璃液体温度计在管道上垂直安装图 附图二工业内标式玻璃液体温度计在管道上斜45°安装图附图三工业内标式玻璃液体温度计在弯头上安装图 附图四热电偶、热电阻在管道上垂直安装图 附图五热电偶、热电阻在管道上斜45°安装图 附图六热电偶、热电阻在弯头上安装图 附图七双金属温度计在管道上安装图 附图八温包在管道上安装图
工作规定 中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15 第 1 页共 4 页 管道上温度计安装规定 第一章总则 第1.0.1条本规定适用于石油化工装置管道温度计的安装设计。 第1.0.2条在管道上安装的温度计取源部件应符合有关配管材料等级设计规定，并应和工艺管道同时进行预制、安装。 第1.0.3条本规定仅对管道用温度计的安装形式予以说明。具体安装要求应根据自控条件，配管专业与自控专业的设计分工参见专业分工规定。 第二章管道上温度计的安装 第2.0.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第 2.0.2条热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。 第2.0.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定。 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件中心线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与工艺管道中心线相重合。 三、与工艺管道成45°斜安装时，应逆着介质流向，取源都件中心线应与工艺管道中心线相交。第2.0.4条在下列情况下安装温度计时应采用扩大管。 一、各类玻璃液体温度计在DN<50mm的管道上安装。 二、热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装，扩大管详图见图2.0.4。 第2.0.5条在管道上安装温度计时，应考虑抽出温度计元件所需的空间（特别是对布置在楼板或平台下面和靠近柱子的管道）。 第2.0.6条对各类玻璃液体温度计（附图一～三）和双金属温度计（附图七）的安装，要便于在现场观察。 管道通径 DN 10 15 20 25 32 40 50 70 大小头长D×δ 57×3.5 120 100 100 75 75 75 度A D×δ 89×4.5 120 120 100 100 100 75 75 75 δ：按材料等级规定执行。 图2.0.4 温度计扩大管
配管穿线安装施工方法和技术措施
一、配管穿线安装施工方法和技术措施 1）配管 （1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封； （2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲； （3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm； （4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%； （5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。 （6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线: ①.管长度每超过30m,无弯曲； ②.管长度每超过20m,有一个弯曲； ③.管长度每超过15m,有二个弯曲； ④.管长度每超过8m,有三个弯曲。 （7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒； ①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m； ②.管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m； ③.管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。 （8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。 2）钢管敷设 （1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理； （2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（3）钢管的连接应符合下列要求： ①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损； ②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施； ③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接； ④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求: ①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3 扣； ②.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内； ③.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。 （5）钢管的接地连接应符合下列要求: ①.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接； ②.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。 （6）安装电器的部位应设置接线盒； （7）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合建筑标准；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 3）金属软管敷设
电气配管配线安装项目工程工艺标准及质量规范标准
1.0适用范围 本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2007 3.0 施工准备 3.1材料要求 3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ， 管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。 3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格， 无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。 3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。厚度满足下表 要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。壁厚允许偏差为+12%，-15%。
3.2主要施工机具 PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。 3.3作业条件 3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。墙体钢筋绑扎时就 配合配管。 3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。 3.3.3穿线工程条件 土建建筑结构和土建施工作业已完成 3.4工艺流程 PVC 钢管（JDG管、SC管） 3.5基本要求 3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。 3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下： ◆超过30米无弯曲时 ◆超过20米有1个弯时 ◆超过15米有2个弯时 ◆超过8米有3个弯时 转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。 3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水 泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。 3.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。 管道交叉不能重叠三层或以上，不利于成品保护，楼板薄时，影响楼板面标高。见下图：