桥墩立柱首件施工方案

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况及主要工程量 (3)

三、墩柱首件目的及日期和试验地点 (4)

四、人员、机械、材料及试验准备情况 (4)

1、人员准备情况 (4)

2、设备准备情况 (5)

3、材料准备情况 (6)

4、试验准备情况 (6)

五、施工准备及施工工艺 (7)

1、施工准备 (7)

2、施工放样、凿毛墩柱范围（桩顶或承台顶） (8)

3、搭设支架及工作平台 (8)

4、钢筋加工及安装 (9)

（1）钢筋加工 (9)

（2）钢筋安装 (9)

5、模板支立 (10)

6、混凝土浇筑 (11)

7、养生及拆模 (12)

六、质量保证措施 (14)

1、技术保证措施 (14)

2.质量管理体系组织机构图、质量保证体系图 (14)

3、物资保证措施 (16)

4、施工过程的保证措施 (16)

5、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制 (16)

6、思想保证措施 (17)

7、落实各项制度，确保工程质量 (17)

8、经济保证措施 (17)

七、安全保证措施 (18)

1、脚手架施工安全技术措施 (18)

2、高空作业安全措施 (19)

3、混凝土工程安全技术措施 (19)

4、施工现场用电安全管理措施 (20)

5、配电箱及开关箱 (20)

八、环境保护措施 (21)

1、施工环境保护措施 (21)

（1）保护内容 (21)

（2）保护措施 (21)

2、水土保持措施 (22)

3、临时工程的使用及恢复 (23)

一、编制依据

1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）

3、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/B07-01-2006）

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

5、《公路工程质量检验评定标准》第一册（JIGF80/1-2004）

6、《公路工程技术标准》（JTG BO1-2003）

7、济南至东营高速公路《两阶段施工图设计》

8、高速公路施工标准化技术指南第四部分《桥梁工程》

9、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征

10、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等

11、批复的实施性施工组织设计

二、工程概况及主要工程量

三、墩柱首件目的及日期和试验地点

1、墩柱首件目的及日期

（1）确认墩柱施工的各项施工工序是否满足设计要求，如模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

（2）混凝土配合比是否满足规范及设计要求，如坍落度、和易性。

（3）发现及改进施工中的不足之处。

（4）指导下一步墩柱大规模的施工。

（5）初步定于2014年11月8日进行墩柱试验段施工。

2、试验地点

AK0+854.166匝道桥位于利津北互通立交桥A匝道，在K134+179.189（主线桩号K134+179.189）处跨越主线，与主线交叉

角为90°，试验地点为AK0+854.166匝道桥2#墩1#墩柱。

四、人员、机械、材料及试验准备情况

1、人员准备情况

根据工地现场情况，我们派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了桥梁工作小组，由质检工程师任组长，结构工程师、试验工程师、材料主管、安全工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。

2、设备准备情况

主要施工机械设备配备表

本标段所用的测量、试验检测设备均为公司自有，配备见下表：

测量、试验仪器设备清单

3、材料准备情况

①水泥选用滨州山水水泥有限公司生产的“山水东岳”牌等级：P.042.5级水泥。

②砂选用莱西砂场中砂，且已过10mm筛，各项检测指标已得到了驻地办试验室的认可和批复，符合相关质量要求，并已存入合格材料储备区。

③碎石选用青州市晨光石料有限公司所产的碎石，确定掺配比例为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm=20：60：20。

④减水剂采用山东省建筑科学研究院的聚羧酸系高性能减水剂NC-J，经驻地办试验室进行配比试验后，确定减水剂掺量为胶凝材料用量的0.9%。

⑤钢筋：山东莱钢永峰钢铁有限公司。

⑥拌和站用水采用地方自来水。

4、试验准备情况

①钢筋试验情况

试验室已完成了钢筋原材料取样检验，主要对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进行了检测，符合设计及规范要求。整理出试验资料已上报。

②配合比设计

已经完成了原材料试验和C30墩柱砼的配合比试验，C30墩柱砼配合比为水泥：中砂：碎石：水：矿粉：减水剂=377：730：1142：151：20：3.57，坍落度90-110mm。混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。

五、施工准备及施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

施工前，项目总工、结构工程师、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由项目总工对现场施工人员进行技术交底，开工前由施工员提出用料计划。

（2）材料机械准备

原材料必须购买经监理工程师同意的厂家并进行材料复检合格，钢筋采用莱芜钢铁厂生产性能稳定的钢筋，所有进场材料按计划进行采购并复检合格，杜绝不合格材料进入施工现场，辅助材料必须满足生产工艺和安全的要求。

机械设备、材料及劳动力按计划准备就绪并进场。

（3）测量放样

墩柱测量定位主要根据文件资料提供的导线控制网为依据，在导线点复核无误的情况下（经监理工程师复测合格），进行场地平整以后，墩柱各部位采用全站仪及水准仪进行坐标定位放样和标高的检测，核对无误后方可施工。所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，并保存。墩柱轴线偏位测量误差不大于

10mm。

（4）试验准备

水泥、砂石料、水、钢筋等原材检验合格，混凝土配合比设计已经监理工程师验证和批复。

（5）施工用水、用电

施工现场配备发电机组保证砼的浇筑及照明等用电，养护用水利用地方自来水。

（6）安全准备

现场做好各项安全标示及防护工作，开工前，对机械操作人员及施工人员进行安全培训，针对机械操作规程及安全隐患重点培训，培训考试合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗作业。

（7）现场准备

施工现场作好“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整。设置工程标示牌，标明桩号AK0+854.166，结构形式为墩柱。材料设备停放要合理，对施工作业没有影响。对四周作业区设置围挡，防护栏上粘贴红白相间的安全警示标志，在现场醒目的地方布置安全警示牌。

2、施工放样、凿毛墩柱范围（桩顶或承台顶）

（1）对墩身范围内桩或承台顶面进行清理干净和凿毛，并调直桩或承台预留钢筋。

（2）用全站仪精确定位墩柱的中心十字线、四周边线及支立模板边线，用水准仪精确测量墩柱中心标高。

（3）根据测出的墩柱四周边线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使抹带高程一致，以利支模。

3、搭设支架及工作平台

（1）支架采用钢管支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成安全隐患，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上。

（2）在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗扣式支架搭设，立杆间距≤1.5m,横杆间距≤1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面成45～60度角每3m一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网，同时须在管架上预装人员上下通道。

4、钢筋加工及安装

（1）钢筋加工

①钢筋加工采用焊接和常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。同时注意加工好垫石或盖梁预埋钢筋运送到现场进行绑扎。

②钢筋加工检查项目见下表。

（2）钢筋安装

①墩柱钢筋安装前须对桩顶主筋或承台顶预埋钢筋上粘染的污物清除干净，并用水冲洗。桩顶主筋或承台预埋钢筋伸入墩柱长度及弯折角度应符合设计要求。

②墩柱钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止

扭曲变形，根据规定加焊内固定筋，墩柱钢筋笼吊装前，应绑好保护层垫块，吊放钢筋笼时要直吊扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时应立即固定。最后安装垫石或盖梁预埋钢筋。垫石或盖梁预埋钢筋根据墩柱控制线进行安装，施工中必须确保垫石或盖梁预埋钢筋定位准确，将垫石或盖梁预埋钢筋准确定位墩柱中，与墩柱主筋焊接定位，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。

③钢筋施工注意事项：

A．在墩柱施工时，测量放样要准确，侧面保护层厚度用垫块控制，垫块尺寸适宜，每平方米数量不小于4个。

B．在进行墩柱施工时，注意做好垫石或盖梁钢筋的预埋以及后期一些施工工序施工的预埋件预埋。

C.钢筋焊接长度符合单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

D.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊渣清理干净。

E.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

F.钢筋出厂前要喷涂水泥浆进行防锈处理，运至现场要支垫、覆盖。出厂喷涂的水泥浆脱落后，需现场进行补喷。

④墩柱钢筋安装检查见下表。

墩柱钢筋安装检查项目

⑤钢筋安装完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

5、模板支立

（1）根据测放好的墩柱中心十字线和立模边线进行模板支立。墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前根据砼的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板出厂前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。模板使用前必须打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。模板打磨后立即涂刷脱模剂或机油,覆盖薄膜进行板面保护，确保模板使用质量。

（2）模板安装好以后必须检查模板垂直度，测量模板顶面标高，防止墩柱偏斜，模板接头处夹好双面胶或橡胶条，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块保证保护层厚度达到设计要求。架设缆风绳及拉杆确保模板在施工过程中不变形或发生浮动。

（3）模板支设完成后经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

6、混凝土浇筑

（1）砼由砼拌和站集中拌和，用罐车运输。

（2）在模板支设加固完成后，经自检符合施工技术规范要求并经监理工程师检验合格后，再进行墩柱混凝土浇筑。

（3）砼的拌和：采用强制式自动计量搅拌机进行砼搅拌，砼配比必须严格按照批复的砼配合比，做到计量准确。搅拌时间不能少于150秒。

（4）墩柱浇筑采用吊车起吊料斗进行浇筑，墩柱内用串筒保证砼倾落不离析、散落，串筒底距离浇筑砼顶面不超过2m，每层浇筑

的厚度在30cm，以保证混凝土分层均匀的浇筑，浇筑砼必须连续浇筑不得间断，如有意外应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把本层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过

2h。

（5）混凝土振捣

采用ZD50型插入式振捣棒，配备两名专业操作人员操作。振捣时要求快插慢拔并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式振动

器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径（40～50cm）的1.5倍，与侧模应保持5～10 cm的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40s为宜。为了上、下层砼的良好结合，振捣应插入至下层砼内5～10cm。振动时应尽量避免与钢筋及模板相接触，以免产生钢筋位移及模板变形。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉、不冒气泡、起浆、表面平坦。在砼浇筑至设计高度时，用刮尺整平，先用木抹刀修整，当砼表面无浮浆时，再用钢抹刀加压抹平，以形成密实、平整、均匀且无抹刀抹痕的表面，砼平面的平整度应保持在±10mm之内。

（6）在浇筑过程中,应设专人检查模板加固情况、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

7、养生及拆模

在砼浇筑完成，表面收浆后，立即派专人对墩柱砼及试件同步养生。养生采用包裹一层白色土工布、外用塑料布筒封闭，立柱顶部放置水桶,水桶内盛水1立方米，水桶底部四周均匀布置4个5mm 的出水孔，水桶底下放5cm中细沙慢流至立柱周围保持适宜的湿