离子色谱200操作规程
CIC-200 离子色谱操作规程
阴离子检测
1. 进入实验室后，首先开启电脑显示器、主机、离子色谱仪、气液分离器、在线脱气的电源开关，三十秒后开启在线脱气的脱气开关。
2. 开启电脑中的离子色谱工作站，单击工具栏中的“谱图采集”按钮，让工作站采集信号，同时建立文件夹，并设置好保存目录。
3.更换去离子水瓶中的水，将流量设为0.5ml/min，然后开启泵，开启电流，调整电流为70±5mA，20min后，关闭泵，将虑头放入淋洗液中，重新开启泵，10min后，将流量调为,1.0ml / min，10分钟后（或电导值升上去以后），将色谱柱连入流路中，通淋洗液直到基线稳定。
4. 样品检测：使工作站停止采集信号；调节“基线旋钮”使电压输出为0±10，用注射器吸取至少1ml样品，将六通阀搬到进样位置，注入样品，迅速扳到分析位置，此时工作站自动开始采集信号，分析完成后存盘保存样品分析数据。其它样品按照次程序一次进样分析（每次更换样品时需要用去离子水将进样口清洗三次）。
5. 分析完毕，关闭电流，关闭泵，拆下色谱柱，同时用两通管将流露重新连好，将滤头放入去离子水中，将流量调为1.0，重新开启泵，30min后（或水质量好，等到电导降到20以后），关闭泵，关闭在线脱气的脱气按钮，然后关闭在线脱气的电源开关，关闭气液分离器，关闭离子色谱仪的电源开关，关闭电脑，拔掉电源，离开实验室。
阳离子检测
1. 进入实验室后，首先开启电脑显示器、主机、离子色谱仪、气液分离器、在线脱气的电源开关，三十秒后开启在线脱气的脱气开关。
2. 开启电脑中的离子色谱工作站，单击工具栏中的“谱图采集”按钮，让工作站采集信号，同时建立文件夹，并设置好保存目录。
3.更换去离子水瓶中的水，将流量设为1.0ml/min，然后开启泵，20min 后，关闭泵，将虑头放入淋洗液中，重新开启泵，10分钟后（或电导值升上去以后），将色谱柱连入流路中，通淋洗液直到基线稳定。
4. 样品检测：使工作站停止采集信号；调节“基线旋钮”使电压输出为0±10，用注射器吸取至少1ml样品，将六通阀搬到进样位置，注入样品，迅速扳到分析位置，此时工作站自动开始采集信号，分析完成后存盘保存样品分析数据。其它样品按照次程序一次进样分析（每次更换样品时需要用去离子水将进样口清洗三次）。
5. 分析完毕，关闭泵，拆下色谱柱，同时用两通管将流露重新连好，将滤头放入去离子水中，将流量调为1.0，重新开启泵，30min后（或水质量好，等到电导降到20以后），关闭泵，关闭在线脱气的脱气按钮，然后关闭在线脱气的电源开关，关闭气液分离器，关闭离子色谱仪的电源开关，关闭电脑，拔掉电源，离开实验室。
EBZ200M综掘机操作规程
EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1). 非掘进机操作者，不得操作机器； (2). 必须检查确认顶板的支护可靠； (3). 在每天工作前应认真检查机器状况； (4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2). 将手柄向前推动，即向前行走； (3). 将手柄向后拉，即后退； (4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e) 当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转：
离子色谱5000操作规程
离子色谱5000操作规程 一、开机 1、打开气源开关，分压表调到3-6Psi ，检查淋洗液瓶水是否过期。 2、依次打开DP泵、EG淋洗液自动发生器、DC色谱单元、ASAP 自动进样器的电源开关。 3、如仪器长时间不使用或更换淋洗液后，要先打开平衡泵头上的PRIME阀再开泵排气。 4、打开电脑，点击右下角变色龙服务器，点击启动，待图标变 灰色后，双击桌面的变色龙，点击窗口上面的默认面板控制面板。 二、平衡、运行样品 5、开泵，根据连接的柱子设定泵流速（阴离子AS11-HC 2mm0.38ml/min；氢氧化钾浓度30mM抑制器电流29mA；阳离子CS12A2mm柱：0.25ml/min；MSA（甲基磺酸）浓度20mM抑制器电流15mA）；设定柱箱温度（30度）； 注意：待泵的压力上到1000Psi后再去开抑制器与CR-TC的等的电流。 电导检测器：根据具体的试验条件，在控制面板DC页面选定抑制器类型和电流；在CD页面设定并开启检测器温度。 6、系统平衡
在平衡系统时可以点击上面的小点采集记录基线。 7、编辑选择file-new-program 程序文件（注：方法文件method 和报告模板Report templates可以使用原有的，如果有相同做样方法的可以使 用原有程序做样），建立程序时主要设置流速淋洗液浓度柱温（注：因column和Compartment温度是共用建议统一阴离子设置，阳离子程序选择不设置），运行时间等，其他部分设置建议使用默认。 程序文件建立时在进样模式里（inject mode）选择pushSeqFull,Diverter Valve Position，点中上面Position 是为系统1进样，点中下面Pisition是为系统2进样。 8、编辑运行样品表（SEQUENCE）点击选择file-new-sequense 进入样品编辑界面，进行样品的编辑。 9、系统平衡好后，先要停止采集基线，启动样品表（依次点击BATCH、START），选择要运行的样品表。 10、做完样后双击打开第一个标准，点击QNT-EDITER，进行数据处理。 1．打开需要计算结果的“Seqence（样品表）”，双击任何已经完成的任意个标准样品，点快捷烂内的，点界面下方， “综合”输入浓度单位，“检测”下设置积分参数，通常设定“0.00 最小面积0.005”, 2．点“峰表”，在表格区点右键，选“自动生成峰表”
掘进机司机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机司机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机司机安全操作规程(通用版) 1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。 2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。 5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。 8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。 9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。 10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 11.开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
综掘机运行维护管理规定
综掘机运行维护管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综掘机运行维护管理制度 为了规范综掘机的日常维护与检修工作，防止综掘机各种事故的发生，使其能够最大限度地发挥性能，特制定本制度: 一、综掘机司机要经过专业培训并考试合格后，方可持证上岗，其他人 员严禁操作综掘机。 二、综掘机司机必须严格按《综掘机司机安全技术操作规程》及相关规 定进行操作，熟记操作方式。由于误操作而造成事故，则根据情节给予相应处罚。 三、综掘机的电气设备必须达到完好标准，如有失爆，则罚检修人员 2000元/处。 四、综掘机起动前，必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+10以下, 缺油操作罚500元／次。 五、截割时必须打开内、外喷雾降尘、降温，否则罚200元/次。 六、综掘机因截齿磨损、损坏或缺少时，严禁开机，必须更换好以后， 方可开机作业,否则,罚检修人员50元/个。 七、截割岩石巷道时，只能使用低速进行截割，只有在截割全煤或半煤 岩巷道时才允许使用高速档，如有违反，则罚综掘机司机500元/ 次。 八、综掘机不得带负荷起动或超负荷运转，如有违反，罚综掘机司机200 元/次。 九、检修人员每天必须对各部位转动销轴及回转轴承注油，否则罚者50 元／处。
十、截割臂和减速机油位至少一个星期必须检查一次，截割臂油位为储 油箱的２/３，减速机油位必须在一轴以上，缺油或少油一次罚款500元。 十一、二运电滚筒的油位至少一星期检查一次，少油立即补充，否则，缺油一次罚200元／次。 十二、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查、处理，液压油温不得超过70℃，超温后仍在继续截割的，罚司机500元/次。 十三、各部位的连接螺丝必须随时检查，容易松动部位的螺丝（如铲板、截割部、刮板螺丝等）必须每班进行紧固，如发现有松动现象，则罚检修人员50元/颗。 十四、接班时，必须检查一运刮板是否齐全或弯曲，如有上述情况，必须立即补充或更换，不更换或补充者罚50元/块。 十五、一运链条不能过紧或过松，不得有抢扣或掉链，如有上述现象，则必须采取措施进行处理，不得强行开机，否则罚款100元/次。 十六、一运憋死时，必须立即停机检查，查明原因后再针对性的处理，严禁将一运马达来回闪动，否则罚款100元/次。 十七、油管、液压阀和浮动油封等漏油要立即停机处理，发现漏油后仍强行操作，罚款500／次。 十八、油管爆裂后要及时更换，不得强行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充。否则，罚款500元/次。 十九、履带的张紧垂度应控制在150ｍｍ以下，超长必须张紧或拆掉一块履带板，否则罚100元／块。
[教材]综掘机操作规程
[教材]综掘机操作规程 EBZ-160型掘进机操作规程 1.2主要用途及使用范围: 该机主要用于煤岩硬度?6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧 道掘进～能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面 2,24m～最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度??16。 1.4 使用环境条件 EBZ-160在下列条件下可正常工作 ,1,(海拔不超过2000m, ,2,(环境温度-20oC~+40oC, ,3,(周围空气相对湿度不大于90,,+25,, ,4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中, ,5,与垂直面的安装斜度不超过16o, ,6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中, ,7,无长期连续漏水的地方, ,8,污染等级:3级 ,9,安装类别:?类 1.5 安全保护: EBZ-160具有下列安全保护性能: ,1,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿 安全规程》2004版规定, ,2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证, ,3,掘进机设有起动报警装置和前后照明, ,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置, ,5,截割机构和装运机构设有过载保护装置, ,6,油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序～在电控系统中有 闭锁装置, ,7,液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置, ,8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急 停止按钮,
,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能。 2.8.1 液压系统的功能 ,1,行走马达驱动, ,2,星轮马达驱动, ,3,第一运输机马达驱动, ,4,内喷雾泵马达驱动, ,5,截割头的上、下、左、右、前、后移动, ,6,铲板的升降, ,7,后支承器的升降, ,8,覆带的张紧, ,9,为锚杆机提供两个动力接口, 5使用操作 掘进机的操作分电气和液压两个部分～电气部分的操作详见: 《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。 5.1使用前的准备和检查 ,1,非掘进机操作者～不得操作机器, ,2,必须检查确认顶板的支护可靠, ,3,在每天工作前应认真检查机器状况, ,4,操作着开动掘进机前～必须发出警报～只有在铲板前方和截割臂附 近无人时。方可开动掘进机。 5.2使用时的安全防护 ,1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时～可将截割部作为脚踏台 利用～但是如果此时由于误操作～而使截割头转动的话～则是非常 危险的～为防止误操作造成的危险～在司机席前方设置了使截割电 机不能启动的安全锁紧开关。 ,2,当支护作业时～必须先将此开关锁紧。然而在此状态下～油泵电机
ICS1100离子色谱仪标准操作规程
ICS-1100型离子色谱仪操作规程 1.目的 规范ICS-1100型离子色谱仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行、 操作人员人身安全和设备安全。 2.适用范围 适用于ICS-1100型离子色谱仪的使用操作。 3.职责 3.1 ICS-1100型离子色谱仪操作人员应严格按照本规程操作仪器，对仪器进行日常 维护，并填好使用记录。 3.2 ICS-1100型离子色谱仪保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行 定期维护、保养。 3.3 仪器管理人员负责仪器综合管理。 4．操作程序 4.1 开机 4.1.1 确认淋洗液的储量、抑制器再生液储量、基体冲洗液储液量是否满足需要, 充足，即测完样后剩余量≥500ml。 4.1.2 若仪器超过一周以上未使用，需要活化抑制器。即分别从抑制器的Eluent out 和Regin in两个孔注入5ml以上的超纯水。 4.1.3开启氮气瓶总开关，分压表调至0.3MPa左右，淋洗液瓶上减压阀调至6-9psi； 抑制器再生液储液瓶分压调至5psi。 4.1.4打开稳压电源开关，待稳压电源稳定后，再打开仪器电源开关、电脑开关。 4.2 启动变色龙软件 电脑屏幕下方出现仪器连接成功的图标后，双击桌面上“变色龙软件”快捷键进入 工作站，进入仪器的“控制面板”。 4.3 运行前的准备工作 4.3.1在上边的左右“联接”方框前打“√”，使软件与仪器之间建立起联接。若已经打 上“√”，则不需要重新打“√”。 4.3.2 反时针旋松右泵头上的快速冲洗阀（约拧松2圈左右），用10ml注射器或小烧 杯来接废液，再点击控制面板左边“淋洗阀开关”模块下的的“打开”键，排除管路 中存在的气泡，约排除2注射器体积的废液，管路气泡排除完毕，旋紧右泵头快 速冲洗阀，注意不要拧得太紧，防止损坏密封圈。
EBZ-160掘进机操作规程
EBZ---160TY掘进机技术操作规程 一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数： 该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。 EBZ—160TY型掘进机技术参数： 二、开机前检查： （1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。 （2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。 （3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。 （4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。 （5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。 （6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。 （7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。 （8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。 三、开机方法： （1）电气操作 A、掘进机的前级供电控制开关控制 准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； (2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位； (3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。 接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。 分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。 B、各机构电动机的控制 ①油泵电动机M2的控制 启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。并为切割、备用电动机的启动作好准备。 停止：将油泵控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放．则油泵电动机M2停止运转。 ②切割电动机M1的控制 低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。 高速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到高速位置，按
综掘机司机岗位标准流程操作规范
综掘机司机岗位标准流程操作规范 一、岗位介绍 负责掘进切割工作，抓好施工迎头巷道的成型质量。本岗为多人作业，监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上，跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近。） 二、操作流程 开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠：发出警报（信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作 机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠；切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。 2、正常操作 切割前准备：监护人（跟班副区长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。 甲：请检查掘进机并试运转，乙：是，准备完毕。 甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。 甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。 甲：检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常。 甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。 甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。 甲：关闭气动护栏，撤出人员。 （操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外） 甲：人员已全部撤离，护栏已关闭，请试运转。 乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵， 乙：开启胶带机，，乙：开启刮板机， 乙：开启切割部 乙：试运转正常，可以开工。 甲：开启喷雾，关闭护栏，正式开工生产。 丙：护栏已关闭。 丙：开水，开风，开启喷雾操作：开启喷雾， 丙：喷雾开启完毕。 甲：发信号开设备。 丙：信号已发启动设备。 （切割环节结束后、顺序完成以下工作） 乙：切割完毕，乙：停止切割部
EBZ200M综掘机操作规程
EBZ200M综掘机操作规程 2009-04-12 08:15 EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1).非掘进机操作者，不得操作机器； (2).必须检查确认顶板的支护可靠； (3).在每天工作前应认真检查机器状况； (4).操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人 时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2).将手柄向前推动，即向前行走； (3).将手柄向后拉，即后退； (4).弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5).履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6).张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向 前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e)当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转： 将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位 置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。 5、第一运输机的操作：
PIC-10A离子色谱操作规程
PIC-10A离子色谱仪 操作作业指导书 阴离子： 一、淋洗液 浓度：1.92 mmol/L碳酸钠与1.80 mmol/L碳酸氢钠混合溶液。配置方法：使用时称取 0.2035 g 碳酸钠和 0.1512 g 碳酸氢钠，用Ⅰ级水溶解后转入 1000mL 容量瓶，定容，混匀。 二、开机 1、将滤头放入淋洗液中，依次打开离子色谱泵、主机和电脑； 2、打开千谱软件，单击“控制面板”，单击“连接”按钮，选择“ 2 ”档；选择“泵1”，流量设为 1.3 mL/min，单击“启动”，观察废液管液体是否正常排出； 3、约 30 分钟后，淋洗液流动正常并充满抑制器，选择“电导检测器1”，将电流设置为“ 50 ”； 4、选中电流黑点看是否真正加上电流，待档位电压稳定在（负 50 以内），方可进样。 三、样品测定 1、进样步骤： ①、将进样阀扳至“进样”； ②、用进样针吸取少量溶液，润洗针管；吸取约 2 mL样品（排
去空气），缓缓注射进六通阀； ③、进样后点击“输出调零”按钮，使“调零mV ”值在“ -10—10 ”之间，将进样阀扳至“分析”，待谱图跑完后扳回“进样”位置，进样结束； 2、进样前先进一针Ⅰ级水，待基线跑平后再进待测样品； 3、每次进样后再进一针Ⅰ级水清洗，无本底后则可继续进样。 四、谱图处理 1、标准曲线 ①打开待处理标准点谱图； ②在“谱图参数”中点击满屏时间和满屏量程的“满屏”按钮； ③点击“谱图处理”，先“清表”，在谱图的起始点附近点击右键，选择生成菜单中的“自动生成谱图处理表项”中的“开始禁止判峰（删除起点）”；在水负峰后半段点击右键，选择生成的菜单中的“自动生成谱图处理表项”中的“开始峰分离处理（谷点改终点）”； ④删除不需要的峰； ⑤点击“定量组分”，先“清表”，再填写“组分名称”和“浓度”，单击“自动填写定量组分表中的时间”； ⑥点击“定量方法”，选择“计算校正因子”； ⑦点击“定量结果”，单击工具栏中的“计算”，确保每种离子的校正因子都已经计算出来后，保存谱图，并且单击“当前表
掘进机安全操作规程
掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程示范文本
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节适用范围 第一条本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机 的操作。 第二节上岗条件 第二条采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控 制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上 岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少 于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。 第三节安全规定 第三条喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。 进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清
洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。 第四条采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8Mpa。 第五条掘进机内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。 第六条喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。 第七条必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。 第八条每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正
岛津离子色谱操作规程
岛津离子色谱操作规程 一、管路清洗 安装：管路连接好后，或者长期未用，应以以下的流程清洗管路： 1.卸下色谱柱，拆去抑制器，用二通代替抑制器，管路以乙醇用1ml/min流速冲洗10min 2.再以纯水1ml/min冲洗5min 3.再以1N的硝酸1min/min冲洗10min 4.再以纯水1ml/min冲洗5min 5.再以0.1%的EDTA-2Na用1ml/min冲洗30min 6.最后以纯水1ml/min冲洗30min 二、连接色谱柱 1.冲洗管路后换上流动相，打开泵的排空阀（逆时针旋转180度），按泵上的“purge”键， 泵自动清洗3min后停止。 2.关闭排空阀，流速改为0.8ml/min，开泵，以流动相冲洗10min，然后停泵。 3.在自动进样器的出口管和十通阀的10号口之间接上色谱柱，此时注意柱的流向。 4.取下两通，换上抑制器（注意要让二个电极接触到卡口上）。 5.开泵运行并观察基线。 三、抑制器的清洗 抑制器在恶化时会出现峰形变差、基线不稳等现象，此时可对抑制器进行再生或清洗，首先可进行数次Full-regeneration，看情况是否有所改善；如果此方法效果不佳，可对抑制器进行清洗，如清洗后仍无效则更换抑制器。（清洗抑制器时应卸下色谱柱） 清洗流程如下： 1.卸下色谱柱并用二通将管路短接，将泵的流速改为1ml/min，开泵以纯水冲洗20min 2.然后再以50mM的硫酸与异丙醇的混和液（体积比为20:1）冲洗20min 3.最后以纯水冲洗20min 四、色谱柱的清洗 若色谱柱性能下降，会出现保留时间变化及峰形变差的情况。清洗的方法是在流路中反接色谱柱以下方法的清洗 1.用10倍浓度于流动相的流动相，以0.5ml/min以下的流速送液30ml（此方法用于清洗 样品中的亲水性污染物） 2.然后用0.5ml/min以下的流速输送以下混和液 5%乙腈水溶液5ml（只能用乙腈，不能用甲醇） 乙腈30ml 纯水15ml 此方法用于清洗样品中的疏水性污染物。 五、抑制器与色谱柱的保存 抑制器与离子色谱柱均不允许发生干燥现象，否则性能无法恢复，所以如果一周以上不用色谱柱时应将柱从柱箱中卸下，两端用堵头堵住，并将之置于阴冷处，保存用流动相即可。此外，用于离子色谱的流动相配制时应尽量使用高纯度，高级别的试剂，高纯度的水，用0.25或0.45的滤膜过滤。样品也应用滤膜过滤
综掘机管理规定
附件二： 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。 （一）掘进机的拆卸和搬运
1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在
综掘机维修工安全技术操作规程示范文本
综掘机维修工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机维修工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。 二、上岗条件 第2条掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可 持证上岗。 第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机 必须熟悉ELMB-75A型掘进机的结构，性能，动作原理， 能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修 保养和故障处理知识。ELMB-75A型掘进机设计参数：外 型尺寸8.2*2.0*1.56M；铲板宽2.5M；重量23T；可掘巷 道最大高度3.59M；可掘巷道最大底宽4.85M；技术切割
硬度F≤7；截割头转速35.6n/min；截割头最大摆动角度：上46?、下23?、左右±40?；截割头卧底量 240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路压力：油缸14Mpa、行走16 Mpa 、装运16Mpa、转载 10Mpa；油箱容量530L；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率130KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；内外喷雾灭尘。 EBZ-120CJ型掘进机设计参数：外形尺寸：8.25×1.92×1.5m；铲板宽度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大高度4.2m；可掘巷道最大定位宽度：5.8m；技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩；截割头转速50 n/min；截割头最大摆动角度：上43?、下25?、左右±42?；截割头卧底量350㎜；行走速度3.12/7.13 m/min；各回路压力均为16 Mpa；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率186KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPa；
CIC-D100离子色谱仪操作规程
CIC-D100离子色谱仪操作规程 （ISO9001-2015/ISO17025-2017） 1.0目的 规范离子色谱仪（型号：CIC-D100）的操作程序，正确使用仪器，保证检验工作顺利进行。 2.0适用范围 适用于CIC-D100型离子色谱仪的使用操作。 3.0职责 3.1操作人员按照本规程操作仪器，并做使用登记。 3.2保管人员对仪器进行定期维护、保养。 3.3科室负责人负责仪器的全面管理工作。 4.0技术参数 4.1使用环境条件： 相对湿度：<85％，工作环境温度：15～30℃，电源电压：220±10V，光洁平整的工作台，仪器接地。 4.2阴离子色谱柱技术参数 阴离子色谱柱型号SH-AC-3 粒径9μm 柱材料不锈钢/Peek 推荐淋洗液 2.0mMNa 2CO 3 +8.0mMNaHCO 3 (或以出厂报告中浓度为准） 最大流量 2.0mL/min（推荐1.0mL/min） 最大压力12Mpa 适用pH范围0～14 适用温度范围20～50℃（推荐35℃或以出厂报告为准） 有机溶剂兼容性100％乙腈或甲醇（需逐步过渡） 4.3自动进样器技术参数 型号SHA-15 工作温度10～40℃
存储温度-25～60℃（表面无结霜） 样品装载基本托盘（1）2ml×54位（2）10ml×15位（3）4ml×35位 样品瓶高度H≤48mm（包括隔垫和瓶盖） 定量环体积1～120μL（可扩展，出厂标准配置：50μL） 计量泵体积200μL 进样模式全定量环进样，部分定量环进样，样品无损耗进样。 定量重复性全定量环进样RSD 6 ≤0.3％ 部分定量环进样RSD 6 ≤0.5％（进样量≥10μL） 无损耗进样RSD 6 ≤1.0％(进样量≥10μL） 残留≤0.05％（执行一次清洗程序） 体积450mm×300mm×330mm 净重20Kg 电源交流～220V，50Hz 5.0操作程序 5.1阴离子操作规程（如果与实际操作不符，请以实际为准） 5.1.1开启电脑显示器、电脑主机、自动进样器及离子色谱仪的电源开关。 5.1.2开启电脑中的离子色谱工作站（HW-2000通用版）和反控程序（CtrlPanel.exe或controlpanel），并联机。 5.1.3更换新的淋洗液，将滤头放入淋洗液中，将流量调至0.3ml/min，开启泵，设置色谱柱及检测器温度，确认色谱柱连入流路中后，打开电流开关，阴离子调整电流为75±10mA （阳离子加电流50mA，不配抑制器不加电流），等到色谱柱柱温升至设置温度后将流量调为0.5mL/min，一分钟后将流量调为0.7mL/min，再过一分钟将流量调至1.0mL/min（具体流量根据色谱柱额定流量来设定），单击工作栏中的“谱图采集”按钮，让工作站采集信号，同时设置好保存目录，通淋洗液直到基线稳定。（开泵后确认是否有压力、压力是否稳定，没有压力或压力不稳定需要对泵进行排气操作） 5.1.4样品检测：将样品放置到样品盘中，选择自动分析系统实验方法（设置吸液体积、重复次数、时间间隔等），进行自动分析。
综掘机维护工操作规程【最新版】
综掘机维护工操作规程 一、一般规定 1、综掘机维护工必须熟本机的性能及构造原理，通晓本机操作规程，按完好标准维护保养机器，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 2、综掘机维护工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 3、综掘机维护工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。 4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。 5、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。 二、维护前的准备工作
1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 3、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。 三、维修过程中注意事项 1、检修设备是必须将设备停电闭锁。 2、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。 3、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。 4、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
5、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 6、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具:严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。 7、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理:更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 8、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。 9、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。 10、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。 11、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
离子色谱软件操作规程
离子色谱软件操作规程 一、新建标准样品 １、打开操作软件，单击“通道1”（即与仪器相连接的通道）进入“通道1”界面，点击做样框中“样品名”后面的“新建”按钮，进入“新建样品”对话框的“第一步>给定样品名，设定样品属性”输入测样的文件名，填写分析时长，点击“下一步”； 2、进入“新建样品”对话框的“第二步>选定或新建方法”，点击“下一步”； ① 进入“新建方法”对话框的“第一步>给定方法名称” 点击“下一步”； ② 进入“新建方法”对话框的“第二步>设定定量参数”选择“面积”“外标法” 点击“下一步”； ③ 进入“新建方法”对话框的“第三步>设定组分表”添加标准样中的组分名称到组分表中，点击“确定”， 点击“下一步”； ④ 进入“新建方法”对话框的“第四步>设定积分参数”， 点击“下一步”； ⑤ 点击“完成” 3、进入“新建样品”对话框的“第二步>设定或新建方法”， 点击“下一步”； 4、进入“新建样品”对话框的“第三步>选定常规信息”，“标准浓度单位”选择“ppm ” 点击“下一步”； 5、进入“新建样品”对话框的“第四步>选定标样组分浓度（指各组分在溶液中所占的相对量）”，输入1#标样的各组分浓度，点击“下一步”； 6、点击“完成”； 7、进入“新建仪器条件”对话框，点击“确定”。 二、进样 进1#标准样品：将进样阀快速扳到“进样”位置，将注射器插到进样口，进1-2ml 的1#样品，在将进样阀快速扳到“分析”位置。注意：进样之前要把注射器中的气泡尽可能排除干净，进样过程中不要把气泡进入到流路中！点击软件“ ”按钮，开始分析样品，软件根据设定的分析时长自动停止采集。 三、谱图处理 采集结束后可以对数据进行手动处理。点击“打开”按钮，双击样品的文件名，打开文件，对图谱进行手动处理。具体操作方法如下：点击工具钮 使其变为下凹状态 后，即可对当前谱图进行如下手动积分处理： 事件工具钮被保护 事件工具钮有效