丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)生产技术

丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)生产技术
丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)生产技术

TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF BUTYL RUBBER (IIR)

AND HALOBUTYL RUBBER (HIIR)

丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)生产技术

PROCESS FEATURES

Butyl rubber (IIR) is an elastomeric copolymer of isobutylene with small

amounts of isoprene, offered in a range of polymer grades.

Halogenating the isoprene groups in IIR produces a rubber which could co-cure with elastomers such as NR, BR and SBR while preserving the essential properties of IIR. The commercial halobutyl rubbers, bromobutyl (BIIR) and chlorobutyl (CIIR), are more easily vulcanized than IIR.

The major application area is the tire industry, mainly, as IIR, for innertubes and tire curing bladders and, as HIIR, for inner liners.

The CONSER process, developed with the support of consultants and specialists having experience in production of butyl rubber, belongs to the well established slurry polymerization process, practiced by the leading world producers of butyl rubber. CONSER can offer a technology for the production of butyl rubber (IIR) and halo-butyl rubber (HIIR ) fully competitive as consumption of raw materials, utilities and chemicals and as quality of the products.

工艺特点

丁基橡胶(IIR)是一种异丁烯和少量异戊二烯的弹性体共聚物,产品为聚合级。IIR中

异戊二烯基的卤代能够产生一种可以与NR、BR、SBR等弹性体一同硫化的橡胶而同时保留IIR的特性。工业品卤化丁基橡胶、溴化丁基橡胶(BIIR)和氯化丁基橡胶(CIIR)比普通丁基(IIR)更易硫化。

主要的应用领域为轮胎工业,作为IIR主要用于生产内胎以及轮胎硫化胶囊,HIIR用于

内衬。在众多拥有生产丁基橡胶的俄顾问和专家的帮助下,CONSER工艺属于浆料聚合工

艺,该工艺由世界领先的丁基橡胶的生产商应用并验证。

CONSER的丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)的生产技术在原料消耗、公用工程消耗和化学品消耗以及产品质量上都具有极具竞争性。

REFERENCES

Company Location Capacity T/y

SIR Italy30000 (1)

YNCC Korea50000 (2)

(1) Only IIR

(2) Both IIR and HIIR (project study)

业绩表

公司位于产能T/y

SIR意大利30000 (1)

YNCC韩国50000 (2)

PROCESS DESCRIPTION

工艺描述

IIR PROCESS

The butyl rubber technology offered by CONSER is based on the following main steps:

Polymerization

Recycle compression and purification

Finishing

IIR工艺

由CONSER提供的丁基橡胶技术主要包括如下步骤:

聚合

循环压缩和提纯

精整

Polymerization

The butyl rubber is produced by co-polymerizing isobutylene with a small amount of isoprene, in a solution with methyl chloride, at low temperature (close to –100°C) and with aluminium chlorides as catalyst. In the flash vessel water replaces the organic solvent, thus producing a water slurry.

聚合

通过异丙烯与少量异戊二烯的共聚在氯甲烷的溶液中用氯化铝作为催化剂在低温(接近零下100度)的条件下通过共聚反应生成丁基橡胶。在闪蒸容器中用水代替有机溶剂生产出水淤泥。

Recycle compression and purification

Unreacted monomers and solvent are flashed, compressed, dried and fractionated in a sequence of distillation columns to recover solvent and isobutylene, both recycled to the polymerization section, while all the impurities are purged out.

循环压缩和精制

未反应的单体和溶剂被闪蒸、压缩、干燥并在一系列的蒸馏塔中进行分馏来回收溶剂及异丁烯,两者都被循环到聚合部分,所有的杂质被分离出来。

Finishing

The water polymer slurry from the reaction section is sent directly to the finishing, where it is dried, pressed, baled and packaged.

精整

反应部分的水性料浆被直接送至精整部分进行干燥、加压、打包并包装。

HIIR PROCESS

Part of the water polymer slurry from the polymerization is fed to the halogenation section:

here the water is replaced with hexane to produce a polymer solution which is fed first to the halogenation reactors and then to the neutralization system.

The hexane is finally removed and replaced again with water. The water slurry is dried, pressed, baled and packaged in a second finishing line.

IIR工艺

部分来自聚合工段的水性料浆被送入卤化部分,在该部分用正己烷代替水生产聚合物溶液,首先送入卤化反应器然后送入中和系统。最终己烷被去掉并再次用水替换。然后在第二条精整线上将水料浆干燥、加压、打包并包装。

国内外丁基橡胶生产情况正式版

国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 编制:李红娟 青岛伊科思技术工程有限公司技术部

目录 1 前言 (33) 2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 (33) 2.1 生产现状 (33) 2.2 消费现状及市场前景 (44) 3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景 (66) 3.1 生产现状 (66) 3.2 生产工艺 (66) 3.3 进出口情况 (88) 3.4 消费现状及市场前景 (99) 3.4.1 轮胎 (1010) 3.4.2 医用瓶塞 (1111) 3.4.3 其他方面 (1111) 3.5 市场价格 (1111) 4 存在的问题 (1212)

国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 1 前言 丁基橡胶(简称IIR)是世界上第四大合成橡胶(SR)胶种,是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物,外观为白色或淡黄色晶体,无臭无味,玻璃化温度很低,不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。 丁基橡胶的生产始于20世纪40年代,1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年,加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后,法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年,Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务,Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置,从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年,前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置,所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。 卤化丁基橡胶(HIIR)可分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两大类,是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物,其工业化生产始于20世纪50年代末,1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶,Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。 目前,世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术,在国际市场上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%,此外,这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。目前,我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔。 2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 2.1 生产现状 目前,美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世

丁基橡胶综述

河南城建学院 丁基橡胶 专业:高分子材料与工程 学生姓名: 指导教师: 完成时间:2020年4月23日

摘要 0 1简介 0 国内外发展史 0 国内发展史 0 国外发展史 0 丁基橡胶的分子结构式 (1) 丁基橡胶的分类 (1) 丁基橡胶的优缺点 (2) 国内外生产厂家 (3) 2.主要特性及用途 (3) 主要特性 (3) 用途 (3) 3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4) 丁基橡胶的聚合机理 (4) 影响聚合反应的主要因素 (5) 4.生产工艺、改性及装备 (6) 淤浆法工艺 (6) 溶液法工艺 (8) 丁基橡胶的改性 (8) 生产设备 (9) 5.国内外生产现状和研究进展 (10) 国内生产现状 (10) 国外生产现状 (10) 技术进展 (11) 6.存在问题 (12) 7.展望 (12) 参考文献 (13)

摘要 丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。 1简介 国内外发展史 国内发展史 兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究,1966—1983年期间,由原化工部和国家科委立项,进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发,在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上,系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究,取得了良好的结果,为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。1983年后,北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键,经过较长时间的工作,最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。1992年,原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书,并于1996年批复了项目的可行性研究报告。1996年,燕山石化公司与意大利Pressindustria公司签定了技术转让合同。燕山石化公司丁基橡胶工程于1997年破土动工,1999年建成投产。经过2年的试生产,2002年达到了设计生产能力。在试生产期间,该公司在有关单位的协助下,对Pressindustria公司丁基橡胶生产工艺技术做了重大改进。目前我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔[1]。 国外发展史 1937年,美国标准油公司的研究人员首次发现异丁烯与少量异戊二烯共聚

卤代丁基橡胶现状及前景展望

中国卤代丁基橡胶消费现状及未来前景展望 消费现状 2011年,中国卤代丁基橡胶表观消费量为16.8万吨,2005-2011年年均增长率为12.2%,除2009年外,每年的增速呈现大幅降低的趋势。主要受到经济危机和政府政策影响。虽然国内已经建成卤代丁基橡胶装置,但受困于生产技术掌控不足,产品难以面世。 消费结构 我国卤代丁基橡胶消费结构相对简单,接近90%应用于汽车轮胎气密层,10%应用于医药级瓶塞,极少量应用于其他橡胶制品。 a)轮胎气密层 在汽车轮胎气密层领域,应用于无内胎轮胎,主要构成是子午线轮胎。随着我国汽车轮胎子午化率的快速提高以及国外持续稳定的需求,我国卤代丁基橡胶消费量增速在所有橡胶品种处于领先地位。 b)医药级瓶塞 为了保证用药安全,国家医药主管部门发布国药管注[2000]462号文,规定2004年底以后国内所有药用胶塞(包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞)一律停止使用普通天然胶瓶塞。医用瓶塞生产厂家主要使用卤化丁基橡胶以适应国内需求。近年来对卤代丁基橡胶的需求增长较为稳定。 c)其他橡胶制品 防腐内衬、球胎,但主要是特殊性能要求或高档产品应用。以球胎为例,丹阳、昆山有厂家少量应用卤代丁基橡胶,随着近年来其价格的走高及国外经济状况的变化,应用量正在缩减。理论上,溴化丁基橡胶硫化后可作为高温传送带和耐热软管的制作原料,但经济性仍有待考察。 下游现状及前景预测 a)轮胎汽车工业 近十年来,随着我国轮胎-汽车产业的不断壮大,我国先后成为全球最大的轮胎、汽车生产国。2011年,我国轮胎产量8.27亿条,其中子午胎3.92亿条,汽车轮胎子午化率超高85%。汽车产量达到1843万辆。 在当前的经济发展预期中,已经可以明确未来轮胎、汽车产业生产规模增速将大减速,在2012年已经开始体现。但中国汽车保有量、公路行驶里程均已上升到很高的水平。对于中国轮胎市场而言,替换胎市场已经成为更为重要的市场。对卤代丁基橡胶的消费需求也仍会保持一定水平的增长,我们通过对市场的调研分析,预计未来5年,中国汽车、轮胎消费量年均增速分别保持在5-8%和6-10%,对卤代丁基橡胶的年均需求增速在8%左右,低于前些年的增速。 b)医药级瓶塞 据我们测算,2011年,我国医药瓶塞对卤代丁基橡胶的消费量在1.8-2万吨,2005-2011年年均增速为6%左右。未来随着民众对医疗质量及安全水平的提高,对于卤代丁基橡胶的年均需求增长也仍将维持在7%左右。 c)其他橡胶制品 其他橡胶制品对卤代丁基橡胶的消费影响力极低。对于未来,我们预期随着生产技术垄断局面的打破,卤代丁基橡胶供应格局发生重大变化,其价值、价格水平也将相应下跌,可能刺激其他橡胶制品对卤代丁基橡胶的需求。但基于其特殊的性能特点,对于拉动卤代丁基橡胶整体消费的推动力仍将十分有限。 总体而言,我们认为未来5年,中国卤代丁基橡胶年均消费增长率将维持在8%或略低

丁基胶塞在输液制剂中的使用

丁基胶塞在输液制剂中的使用 (作者:___________单位: ___________邮编: ___________) 作者:储雪蓉杨丽甲宋红儒 【关键词】丁基胶塞;输液制剂;使用 0引言 国家药品食品监督管理局明确规定20060101起大容量注射剂全面停止使用天然橡胶塞,丁基胶塞取而代之.丁基胶塞由异丁烯单体与少量异戊二烯共聚而合成,目前用于医药包装主要以卤化丁基胶塞为主,常用的为氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞两类.由于其性能上的优势成为天然胶塞的替代品.我院灭菌制剂室在更换使用丁基胶塞的过程中总结出一些经验供大家参考. 1厂家选择 不同生产厂家的丁基胶塞质量存在明显差异,建议选择有资质并且具有丰富经验的正规厂家.①对厂家进行资质审核:索取各种注册证;胶塞材料的基本情况;药物相容性实验结果;材料性能测试 数据等.②自测与验证:对材料进行一致性确认;生物安全性测试;使用性能测试;材料各批次间质量稳定性测试;与其他包装材料的(铝

盖、玻瓶等)配合.③相容性实验:胶塞与每一个输液品种都要进行相 容性实验,不可简单模仿或直接使用. 2丁基胶塞的使用 丁基胶塞从使用到仓储必须严格按要求进行操作,防止污染. ①拆包装:丁基胶塞的外包装于一般区拆卸,第1层、第2层内包装在不同洁净区分别打开.在打开之前应用注射用水喷淋数次.②胶塞的清洗:丁基胶塞在生产的过程已进行过必要的清洗,但使用前还应进行适当漂洗.漂洗必须在10000级洁净区中进行,直接接触胶塞的容器必须洁净光滑,材质为低碳钢.一般用滤过的注射用水漂洗3次,水温宜为70~80℃,轻柔搅动几次并溢流[1].最后一次漂洗过的水必须做澄明度检查,合格后方能进入下一步工序.③烘干:大输液需终端灭菌,若为手工上塞,可不采用长时间干燥,控干水分直接进行灌装、压塞后灭菌.④上塞:将漂洗好的胶塞放入适当容器内,并始终保持注射用水溢流状态.手工上塞需使用适当的工具,禁止用手或戴认为干净的乳胶手套.在上塞的过程中有时会出现跳塞现象.这主要是因为玻璃瓶口内径与胶塞塞颈尺寸不配合,所以一定要使用同一尺寸配套 产品.建议使用YBB标准A型瓶口式样的玻瓶.对于压塞反弹、跳塞、机走落塞造成污染的胶塞,不可自行洗涤使用,否则易造成药品污染报废.⑤灭菌:使用丁基胶塞的输液制剂采用湿热灭菌[2].经高温灭菌冷却到常温后输液瓶壁常出现挂珠现象,这主要是由于丁基胶塞表面硅油所致,在满足生产的条件下可控制硅油用量.⑥储存:丁基胶塞储存温度10~30℃.相对湿度50%~80%,距发热装置 1.5m以外,距地面

丁基橡胶的生产工艺设计

丁基橡胶的生产工艺设计 B 线项目报告 丁基橡胶的生产工艺设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 目录 引言....................................................................................................................... . (3) 摘要....................................................................................................................... . (4) 一、丁基橡胶的简介 (5) 二、丁基橡胶的发展史 (5) (1)世界史 (5) (2)中国史 (6)

三、丁基橡胶的生产状况 (6) (1)生产能力 (6) (2)国内生产主要牌号及质量指标 (7) 四、丁基橡胶的结构和特性 (8) 1、结构 (8) 2、特性 (8) 五、丁基橡胶的生产 (9) 1、生产工艺 (9) 2、反应机理 (9) 3、主要原料 (9)

4、工艺条件 (9) 5、主要生产技术特点 (10) 6、生产流程 (10) 7、反应影响因素 (12) 六、丁基橡胶的用途 (13) 七、生产安全问题 (14) 八、溴化丁基橡胶加工研究进展 (14) 九、我国丁基橡胶生产存在问题及建议 (15) 1、存在问题 (15) 2、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展,建议: (16)

参考文献....................................................................................................................... 17 引言 本设计主要对丁基橡胶的发展史,生产状况,生产工艺,以及用途和新发展做了简要的介绍,其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺,对丁基橡胶的淤浆法做了介绍,由于编写时间比较仓促,难免出现出错,恳请大家提出批评。 摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶,简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 关键词:丁基橡胶异丁烯异戊二烯乙烯丙烯复迭制冷 一、丁基橡胶的简介 异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶,简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯

注射用溴化丁基橡胶塞包材相容性研究

注射用溴化丁基橡胶塞包材相容性研究 李云峰 常山凯捷健生物药物研发(河北)有限公司 摘要:以河北橡一医药科技股份有限公司生产的注射用溴化丁基橡胶塞为研究对象,采用HPLC法对其中的可提取硫和抗氧剂BHT含量进行检测,并对以肝素钠注射液为提取液的胶塞进行研究。实验表明河北橡一医药科技股份有限公司生产的三个批号的胶塞通过适宜溶剂浸提,可获得可提取硫及抗氧剂BHT。在以肝素钠注射液为提取液的供试品中,无可提取硫及BHT浸出。 关键词:注射用溴化丁基橡胶塞;可提取硫;BHT;高效液相色谱法 0 引言 药品包装应适用于药品预期的临床用途[1],相容性是其必须具备的特性之一。相容性研究是为考察药品包装材料与药品之间是否发生严重的相互作用,并导致药品有效性和稳定性发生改变,或者产生安全性风险而进行的一系列试验,包括包装材料对药品的影响,及药品对包装材料的影响[2,3]。 由于注射用溴化丁基橡胶塞直接与药液接触,注射用溴化丁基橡胶塞中在硫化过程中用到了硫,还使用了一些添加剂如抗氧剂BHT (2,6-二叔丁基对甲酚)来增强其性能,笔者通过提取试验对上述目标化合物进行了研究。 1实验部分 1.1材料与试剂 注射液用溴化丁基橡胶塞:河北橡一医药科技股份有限公司;批号:,,;肝素钠注射液(规格:5ml:5000单位)):本公司自产,批号:140401;肝素钠注射液(规格:5ml:25000单位)):本公司自产,批号:140402。 丙酮、2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、升华硫、三氯甲烷、无水乙醇。 甲醇、乙腈均为色谱纯。 1.2仪器 戴安U3000高效液相色谱仪;梅特勒FE20 型酸度计;梅特勒XS105型电子天平;西安安泰MCR-3型微波化学反应器。

国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)

国内外丁基橡胶生产现状和市场前景范本(DOC 15页)

国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 1 前言 丁基橡胶(简称IIR)是世界上第四大合成橡胶(SR)胶种,是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物,外观为白色或淡黄色晶体,无臭无味,玻璃化温度很低,不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。 丁基橡胶的生产始于20世纪40年代,1943年Exxon公司在美国Baton Rouge 工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年,加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后,法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年,Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务,Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置,从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon 和Bayer两大公司所垄断。1982年,前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置,所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。 卤化丁基橡胶(HIIR)可分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两大类,是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物,其工业化生产始于20世纪50年代末,1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶,Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。 目前,世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术,在国际市场上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%,此外,这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。目前,我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要大量进口,

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 丁基橡胶装置简介和重点 部位及设备 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5622-57 丁基橡胶装置简介和重点部位及设 备 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)装置发展及类型 1.装置发展 丁基橡胶在1940年6月问世,1943年投产,是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中,Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高,但从不转让技术,企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判,由于条件苛刻、技术费用很高,因而未有结果。 意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器,1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究,1976年取得成功。

卤化丁基橡胶

卤化丁基橡胶 丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯合成的共聚物。由于分子主链上有密集的侧甲基分布和较少的双键,IIR表现出优异的气密性、耐热老化性和能量吸收性。至今为止,IIR是制造轮胎内胎和硫化胶囊不可替代的材料。IIR虽有以上优良特性,但是其粘接性差、硫化速度慢和难与其他橡胶共混的缺点,限制了它的应用领域。 卤化丁基橡胶(HIIR)分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两种,他们是通过对IIR加氯或加溴而制备的。HIIR不仅保持了IIR优良的特性,而且克服了IIR的缺点,主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞。 一、生产情况 表为全世界2008年IIR和HIIR生产装置的能力。从表中可以看出HIIR的产能占总能力的77%。ExxonMobil公司是最大的生产商,其能力占总产能的51%,而且HIIR的产能占53%。

根据2005年CEH报告的数据,2004年世界IIR和HIIR的生产量为784kt。当年的生产能力是851kt,装置的开工率为92%,如果装置的年平均开工率按90%计,则2008年世界IIR和HIIR的总产量为890kt左右。其中IIR的产量约为224kt,占总量的25%左右。 二、市场情况 IIR主要用于轮胎的内胎和硫化胶囊制品;而HIIR主要用于轮胎的气密层和医用瓶塞。少量的IIR和HIIR也用于其他方面,比如汽车部件、密封剂、粘合剂和建材制品等。下表列举了国外主要国家和地区IIR和HIIR的应用情况。 国内消耗的IIR约84%用于内胎、硫化胶囊的制造,11%与HIIR共混用于医药瓶塞和其他医用品,仅5%用来制造胶管、胶带、粘合及密封剂和减震阻尼材料。由于国内没有自产的HIIR产品,只能依赖进口,约90%的HIIR都用于轮胎气密层的生产,其他10%中的绝大部分用于医药瓶塞等制品。 2004年全世界消耗IIR和HIIR总计为848kt,其中北美和拉美消耗230kt,西欧224kt,中、东欧45kt,亚洲329kt,其他地区20kt。亚洲消耗量最大,占世界的38.7%。IIR和HIIR消耗量的增长很大程度上取决于汽车工业的增速,由于欧美地区汽车工业的增速缓慢,IIR和HIIR消耗量的增长速率平均为2%,日本为1%,中东欧约5%。根据以上增长率计算,2008年世界IIR和HIIR总的消耗量为950-~1000kt。 中国是IIR和HIIR消耗量增长最快的国家,IIR的年平均增长率达11%,HIIR 的年平均增长率超过了20%。2004年"~2008年国内IIR和HIIR的表观消耗量及增长率列于下表。

丁基橡胶

丁基橡胶 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。 丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物,它在1943年投入工业生产。 丁基橡胶英文:butyl rubber 丁基橡胶的最大优点: 气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。 缺点: 硫化慢,加工性能较差。 主要用途: 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈,在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带,农业上用作防水材料。 2005年,我国丁基橡胶消费量近15万吨,国产丁基橡胶不足3万吨,80%依靠进口,从1999年至2004年,进口量年均增长率达26.9%。由于,国际石油市场价格不断上升,丁基橡胶价格也不断攀升。近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右,上升呈现在的32000元/T以上。而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升,但整体算价格上升幅度不超过30%,远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。 丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外,还具有某些特殊的配合优点,如改善尺寸稳定性,升热性较低,减少焦烧。气密性同原丁基橡胶一样,比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能,所以丁基再生胶的经营良好,是制造轮胎内胎最佳选择材料。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯,故其不饱和度较低,其硫化胶耐老化性能非常优良,这说明其很耐氧化,经试验也证明,废硫化丁基橡胶再生时,氧起的作用很小,所以再生脱硫比天然橡胶困难。 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多,主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等,但无论采用何种方法,目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 随着我国轮胎工业快速发展,丁基橡胶消费量快速上升,特别是子午线轮胎的快速发展,加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台,国家提出轮胎内胎丁基化,国内外市场对丁基橡胶的强劲需求,促进了丁基再生胶的发展。但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺,废丁基内胎由前年的2000元/T多,上涨到目前的6100元/T左右,废胶囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右,医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生胶价格虽有上升,但赶不上废丁基胶涨价幅度。所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。分析其原因主要是生产工艺方法落后,生产的丁基再生胶物性指标过于低下,只能低价卖,但生产厂家无利可图,而且浪费了大量的宝贵资源。 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行,大多厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱硫,上述两种方法的缺点是:动态脱硫,只是提供了高温高压的脱硫条件,脱硫时间长,还需要加入价格昂贵的软化助剂,关键的是不能对脱硫原料进行摩擦挤压。所以会造成原料表面焦化、碳化,而原料的内部不能脱透,造成产品表面有没有解聚的颗粒存在,影响了产品质量。火烧炒罐由于不能准确控制温度,碳化和焦化现

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 丁基橡胶装置简介和重点部位及 设备(通用版)

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用 版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 (一)装置发展及类型 1.装置发展 丁基橡胶在1940年6月问世,1943年投产,是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中,Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高,但从不转让技术,企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判,由于条件苛刻、技术费用很高,因而未有结果。 意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器,1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究,1976年取得成功。1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造,使其生产水平大大提高。1986年PI公司开始投入大量资金,完善了聚合反应器和聚合工艺技术,开发了聚合反应器数学

丁基胶塞简介

Rubber Stopper

Rubber Stopper I Elastomers

Elastomer(Rubber) I Butyl rubber(IIR, copolymer of isobutylene with isoprene) ?Butyl rubbers are produced via a cationic polymerization in a methyl chloride diluent at temperatures less than ‐90C ?Chemical inertness ?Impermeability to gases ?Resistance to heat and oxidation ?Weatherability(Aging Stability)

Elastomer(Rubber) II Halobutyl rubber(Bromobutyl(BIIR), Chlorobutyl(CIIR)) Most Abundant Halobutyl Isomer Minor Halobutyl Isomers ?The majority of the isoprenyl units are in the trans‐configuration ?Faster cure rate than BR and cocured more readily with other elastomers ?Bromobutyl rubber –Faster cure rate than CIIR (Greater reactivity of the C‐Br bond than C‐Cl)–Higher crosslink density per mole of halogen in the polymer –Cure systems are more effective with bromobutyl (Peroxide, Zinc free cure systems based on sulfur or sulfur donors) –Disadvantage is shorter scorch times compared to chlorobutyl

丁基橡胶配方设计

丁基橡胶配方设计 丁基橡胶简介: 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物,它在1943年投入工业生产。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 丁基橡胶的最大优点:气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。缺点:硫化慢,加工性能较差。目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多,主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等,但无论采用何种方法,目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 生产方法: 淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。 溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ)。为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。 配方设计: 丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面。本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述。 炭黑: 炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下: (1)SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大; (2)FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率

丁基胶塞的特点

丁基胶塞的特点、问题及使用注意事项 丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高,很快取代了天然橡胶生产药用瓶塞。日本1957年开始生产丁基药用瓶塞,到1965年就实现了药用瓶塞丁基化,欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。如今,世界上90%的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。 1.丁基胶塞的特性和优点丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(<3%)在超低温(一95℃)条件下聚合而成的合成橡胶,其特有的化学稳定性、优良的密封性保证了药品质量,提高了用药安全性,还减少了天然胶塞生产所需的烫蜡工序、垫加绦纶膜工序。丁基胶塞在产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等方面大大优于天然胶塞。卤化丁基橡胶是在丁基橡胶分子结构中引入了活泼的卤素原子,同时保存了异戊二烯双键,使其不仅具备丁基橡胶的优良性能,还减少了抗氧剂的污染,提高了纯度,加快了硫化速度,更可实现无硫硫化、无锌硫化,大大地减少了有害物质对药物的污染和副作用。卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。溴化丁基胶与氯化丁基胶两者主要的不同在于溴化丁基胶中的c—Br键活性比氯化丁基胶中的C—Cl键活性大,这就决定了溴化丁基胶具有硫化速率较快、硫化效率较高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点,从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞更加良好的物理性能和化学性能,使其具有更低的吸湿性,同时因其化学性能指标可控制在一个更好的范围内,如锌离子≤23 I 2006.10.0o005%(Y BB标准≤0.0003%),不挥发物每lOOm1.晨取液≤1.Omg(YBB 标准为4.Omg),pH值变化小等,进而有力保证了与氨基酸、脂肪乳、血液制品等大输液产品的相容性,在冷冻干燥制品中应用也较好。附表1对几种用于瓶塞橡胶材料的特点进行了比较介绍。与天然橡胶比,丁基橡胶主要有以下几个优点: 1.1生物安全性好瓶塞所封装的药品要进入人体内,因此,药用瓶塞应无热原、无异常毒性、无溶血反应等,这样才能保证用药的安全性。天然橡胶有部分生物蛋白质残留在胶中,蛋白质既是活性过敏性物质,也易出现霉菌滋生,对生物体产生危害。人工加速生霉试验结果表明,在相同试验条件下,天然橡胶只培养7天就会出现极为严重的生霉现象,而丁基橡胶培养21天也未见霉菌滋生。此外,天然橡胶需要硫化,在硫化过程中主要采用硫磺、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂作为硫化助剂,这些配合剂有可能使皮肤过敏,造成器官畸形或致癌;硫化时生成的亚硝胺是一种致癌危险物;天然橡胶中的烟片橡胶由于采用了烟熏工艺,含有3,4一苯并芘等致癌物也容易致癌。氧化锌也是天然橡胶的必需活性剂,氧化锌对天然橡胶瓶塞的“洁净度”有影响,特别是对pH值变化较大的药液封装更为不利,大输液剂封装中,经酸碱处理的瓶塞其小白点明显增多即起因于此;并且氧化锌对某些药物有敏感性和配伍禁忌问题。丁基橡胶可以实现不用硫磺、促进剂硫化,也可不用氧化锌,使瓶塞无硫无锌。高品质瓶塞采用的是卤化丁基橡胶,以多元胺为硫化剂,其生物安全性更好。 1.2气密性和吸水性优经瓶塞封装后的药物,在贮存过程中气体和水蒸汽的渗入极为有害,它是造成药物发霉变质的重要原因。丁基橡胶的气透系数是天然橡胶的1/20,有较天然橡胶更优异的气密性。此外,瓶塞用橡胶及其配合剂在生产及加工过程中,不可避免地会残留一些杂质,如天然橡胶的亲水性蛋白质、树脂等,因此不可避免地造成吸水。丁基橡胶由于分子结构的特点,结构紧密,且自身的亲水杂质少,吸水性低,通常仅为天然橡胶的1/4-1/3。

注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测规程新选.

注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测规程 1、目的 明确注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞的检测规程。 2、范围 适用于注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞的检测。 3、职责 QC人员负责执行、QC 主管负责监督。 4、程序 4.1外观 取本品数个,在自然光线明亮处观察,照表1检查,应符合规定。 表1 外观检测项目、检验水平及接收质量限 4.2穿刺落屑 取本品适量,照注射剂用胶塞、垫片穿刺落屑测定法第二法对照法测定,落屑数应不得超过5粒。 注:见原厂出厂检验报告书。 4.3穿刺力 取本品10个,照注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法第二法测定,穿刺瓶塞所需的力不得过10N。 注:见原厂出厂检验报告书。 4.4胶塞与容器密合性

取本品10个,置于烧杯中,加水煮沸5分钟,取出,在70℃干燥1小时,备用。另取10个与之配套的注射剂瓶加水至标示容量,用上述胶塞塞紧,再加上与之配套的铝盖,压盖。放入高压蒸汽灭菌器中,121℃±2℃保持30分钟,冷却至室温,放置24小时。将上述样品倒置,放入含有10%亚甲蓝溶液的带抽气装置的容器中,抽真空至真空度25Kpa ,维持30分钟,真空装置恢复至常压,再放置30分钟取出,用水冲洗外壁,观察,亚甲蓝溶液不得渗入瓶内。 注:见原厂出厂检验报告书。 4.5自密封性 取胶塞与容器密合性项下样品,采取符合注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法第二法的注射针,向胶塞不同穿刺部位垂直刺穿胶塞,每个胶塞穿刺3次,每穿刺10次后更换注射针。将上述样品倒置,放入含有10%亚甲蓝溶液带抽气装置的容器中,抽真空至真空度25Kpa ,维持30分钟,真空装置恢复至常压,再放置30分钟取出,用水冲洗外壁,观察,亚甲蓝溶液不得渗入瓶内。 注:见原厂出厂检验报告书。 4.6灰分 取本品适量,剪碎,取1.0g ,置于已炽热至恒重的坩埚中,精密称定,在电炉上缓缓炽灼至完全炭化(应防止试样着火),放冷;在800℃±25℃炽灼使完全灰化,移置于干燥器内,放冷,精密称定后,再在800℃±25℃炽灼至恒重,即得。遗留残渣不得过50%。 100*(%)0 1 2m m m X -= 式中: X----为灰分的百分量,%; m 0----为供试品质量,g ; m 1----为空坩埚质量,g ; m 2----为坩埚加灰分质量,g 。 注:见原厂出厂检验报告书。 4.7不容性微粒 取相当于表面积100cm2的完整胶塞若干个,照包装材料不溶性微粒测定法药用胶塞项下测定,每1ml 中含10um 以上的微粒不得过60粒,含25um 以上的微粒不得过6粒。 注:见原厂出厂检验报告书。

注射液用卤化丁基橡胶塞外观及其尺寸

中国医药包装协会标准 YBX-xxxx-xxxx

注射液用卤化丁基橡胶塞 外观及尺寸 (征求意见稿) 200x-xx-xx发布200x-xx-xx实施中国医药包装协会发布 前言 本标准由中国医药包装协会提出 本标准由XXXXXXXXXXXXXXX公司起草 本标准起草人:XXX 本标准由中国医药包装协会负责解释 本标准于200x年xx月xx日首次发布

注射液用卤化丁基橡胶塞外观及尺寸 1 范围 本标准规定了注射液用卤化丁基橡胶胶塞的胶塞结构、规格尺寸及公差、检测方法、检验规则。 本标准适用于以氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶为主要原料制造的一次性使用的输液胶塞(以下简称“胶塞”)。 本标准是对YBB00042005注射液用卤化丁基橡胶塞标准的完善,作为质量验证应同时使用。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各

方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适于本标准。 GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) ISO 8536-2 医用输液器具第二部分:输液瓶塞 YBB00012004 低硼硅玻璃输液瓶 YBB00042005 注射液用卤化丁基橡胶塞 3 胶塞结构及尺寸 3.1 结构如下图所示。 图1:26B系列胶塞结构示意图 图2:28B胶塞结构示意图 图3:32A系列胶塞结构示意图 3.2 尺寸及公差应符合表1的规定。 注:规格尺寸可按用户要求设计生产,但胶塞塞颈不应小于26B系列规格 4 外观质量

丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)生产技术

TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF BUTYL RUBBER (IIR) AND HALOBUTYL RUBBER (HIIR) 丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)生产技术 PROCESS FEATURES Butyl rubber (IIR) is an elastomeric copolymer of isobutylene with small amounts of isoprene, offered in a range of polymer grades. Halogenating the isoprene groups in IIR produces a rubber which could co-cure with elastomers such as NR, BR and SBR while preserving the essential properties of IIR. The commercial halobutyl rubbers, bromobutyl (BIIR) and chlorobutyl (CIIR), are more easily vulcanized than IIR. The major application area is the tire industry, mainly, as IIR, for innertubes and tire curing bladders and, as HIIR, for inner liners. The CONSER process, developed with the support of consultants and specialists having experience in production of butyl rubber, belongs to the well established slurry polymerization process, practiced by the leading world producers of butyl rubber. CONSER can offer a technology for the production of butyl rubber (IIR) and halo-butyl rubber (HIIR ) fully competitive as consumption of raw materials, utilities and chemicals and as quality of the products. 工艺特点 丁基橡胶(IIR)是一种异丁烯和少量异戊二烯的弹性体共聚物,产品为聚合级。IIR中 异戊二烯基的卤代能够产生一种可以与NR、BR、SBR等弹性体一同硫化的橡胶而同时保留IIR的特性。工业品卤化丁基橡胶、溴化丁基橡胶(BIIR)和氯化丁基橡胶(CIIR)比普通丁基(IIR)更易硫化。 主要的应用领域为轮胎工业,作为IIR主要用于生产内胎以及轮胎硫化胶囊,HIIR用于 内衬。在众多拥有生产丁基橡胶的俄顾问和专家的帮助下,CONSER工艺属于浆料聚合工 艺,该工艺由世界领先的丁基橡胶的生产商应用并验证。 CONSER的丁基橡胶(IIR)和卤化丁基橡胶(HIIR)的生产技术在原料消耗、公用工程消耗和化学品消耗以及产品质量上都具有极具竞争性。 REFERENCES Company Location Capacity T/y SIR Italy30000 (1) YNCC Korea50000 (2) (1) Only IIR (2) Both IIR and HIIR (project study)

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