钢结构技术规范

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精心整理

钢结构设计规范

第一章总则

20℃

结构。

钢或15MnVq

一、手工焊接采用的焊条,应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,宜采用低氢型焊条。

二、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。

三、普通螺栓可采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的3号钢制成。

四、高强度螺栓应符合现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》的规定。

五、铆钉应采用现行标准《普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件》中规定的ML2或ML3号钢制成。

六、锚栓可采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的3号钢或《低合金结构钢技术条件》中规定的16Mn钢制成。

第三章

第一节

主梁

柱(

第二节设计指标

一、单面连接的单角钢

1.按轴心受力计算强度和连接0.85;

2.按轴心受压计算稳定性

二、施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接0.90;

三、沉头和半沉头铆钉连接0.80。

注:当几种情况同时存在时,其折减系数应连乘。第三节结构变形的规定

一、承受静力荷载或间接承受动力荷载时,

第二节整体稳定

一、有铺板(各种钢筋混凝土板和钢板)密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固相连、能阻止梁受压翼缘的侧向位移时。

②梁的支座处,应采取构造措施以防止梁端截面的扭转。

对跨中无侧向支承点的梁,L1为其跨度;对跨中有侧向支承点的梁,L1为受压翼缘侧向支承点间的距离(梁的支座处视为有侧向支承)。

在腹板两侧成对配置的钢板横向加劲肋,其截面尺寸应符合

下列公式要求:

~1.0倍,

式中N——轴心拉力或轴心压力;An——净截面面积。摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下列公式计算:

式中n——在节点或拼接处,构件一端连接的高强度螺栓数目;n1——所计算截面(最外列螺栓处)上高强度螺栓数目;A——构件的毛截面面积。

换算长细比应按下列公式计算:

——构之和。

②斜缀条与构件轴线间的夹角应在40°~70°范围内。

受压构件40i

受拉构件80i

i为截面回转半径,应按下列规定采用:

受压构件的两个侧向支承点之间的填板数不得少于两个

一、弯矩作用平面内的稳定性:

(1)无横向荷载作用时:βmx=0.65+0.35M2M1,但不得小于0.4,M1和M2为端弯矩,使构件产生同向曲率(无反弯点)时取同号,使构件产生反向曲率(有反弯点)时取异号,M1≥M2;

(2)有端弯矩和横向荷载同时作用时:使构件产生同向曲率时,βmx=1.0;使构件产生反向曲率时,βmx=0.85;

式中W2x——对较小翼缘的毛截面抵抗矩。

二、弯矩作用平面外的稳定性:

式中φy——弯矩作用平面外的轴心受压构件稳定系数;φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,对工字形和T形截面可按附录一第(五)项确定,对箱形截面可取φb=1.4;Mx——所计算构件段范围内的最大弯矩;βtx——等效弯矩系数,应按下列规定采用:

定:

和M2

M1≥M2;

βtx=1. 0

式中Wlx=Ix/Yo,Ix为x轴的毛截面惯性矩,Yo为由x轴到压力较大分肢的轴线距离或者到压力较大分肢腹板边缘的距离,二者取较大者;φx、NEx由换算长细比确定。

弯矩作用平面外的整体稳定性可不计算,但应计算分肢的稳定性,分肢的轴心力应按桁架的弦杆计算。对缀板柱的分肢尚应考虑由剪力引起的局部弯矩。

杆在交叉点中断并以节点板搭接0.7l其它情况l

二、拉杆l

注:①l为节点中心间距离(交叉点不作为节点考虑)。

②当两交叉杆均受压时,不宜有一杆中断。

③当确定交叉腹杆中单角钢压杆斜平面内的长细比时,计算长度应取节点中心至交叉点的距离。

一、单阶柱:

2.上段柱的计算长度系数μl,应按下式计算:

2.上段柱和中段柱的计算长度系数μ1和μ2,应按下列公式计算:

式中η1

径。

30 0。

第四节受压构件的局部稳定

一、轴心受压构件:

式中λ——构件两方向长细比的较大值:当λ<30时,取λ=30;当λ>100时,

取λ=100。

二、压弯构件:

一、轴心受压构件:

式中λ——构件两方向长细比的较大值:当λ<30时,取λ=30;当λ>100时,取λ

第二节疲劳计算

注:表中的容许应力幅是按公式(6.2.1-2)算得的。

第七章连接计算

第一节焊缝连接

一、在对接接头和T形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝,其强度应按下式计算:N

第二节螺栓连接和铆钉连接

一、在普通螺栓或铆钉受剪的连接中,每个普通螺栓或铆钉的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者:

受剪承载力设计值:

二、在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉的连接中,每个普通螺栓、锚栓或铆钉的承载力设计值应按下列公式计算:

0.8p。

一、一个构件借助填板或其它中间板件与另一构件连接的螺栓(摩擦型高强度螺栓除外)或铆钉数目,应按计算增加10%。

二、搭接或用拼接板的单面连接,螺栓(摩擦型高强度螺栓除外)或铆钉数目,应按计算增加10%。

三、在构件的端部连接中,当利用短角钢连接型钢(角钢或槽钢)的外伸肢以缩短连接长度时,在短角钢两肢中的一肢上,所用的螺栓或铆钉数目应按计算增加50%。

四、当铆钉连接的铆合总厚度超过铆钉直径的5倍时,总厚度每超过2mm,铆钉数目应按计算增加1%(至少应增加一个铆钉),但铆合总厚度不得超过铆钉直径的7倍。

第三节组合工字梁翼缘连接

=0。

第八章构造要求

第一节一般规定

注:①厂房柱为其它材料时,应按相应规范的规定设置伸缩缝。围护结构可根据具体情况参照有关规范单独设置伸缩缝。

第二节焊缝连接

注:钢板的拼接:当采用对接焊缝时,纵横两方向的对接焊缝,可采用十字形交叉或丁形

五、侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf(承受静力荷载或间接承受动力荷载时)或40hf(承受动力荷载时);当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时,其计算长度不受此限。

∶1.5(长边顺内力方向);对侧面角焊缝可为1∶1。

第三节螺栓连接和铆钉连接

(I)柱

(II)桁架

(Ⅲ)梁

b和t分别为外层翼缘板的宽度和厚度;hf为侧面角焊缝和正面角焊缝的焊脚尺寸。

(Ⅳ)

对吊车桁架,应采取构造措施,以防止其上弦因轨道偏心而扭转。

当采用焊接长轨且用压板与吊车梁连接时,压板与钢轨间的接触不得过于紧密,以使钢轨受温度作用后有纵向伸缩的可能。

第六节制作、运输和安装

应采取有第二节构件的计算

一、弯矩作用平面内:

二、弯矩作用平面外:

第三节

支管穿入主管内。

二、主管和支管或两支管轴线之间的夹角θ不宜小于30°。

三、支管与主管的连接节点处,应尽可能避免偏心。

四、支管与主管的连接焊缝,应沿全周连续焊接并平滑过渡。

五、支管端部宜使用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm时可不切坡口。

注:①本条适用范围为:0.2≤β≤1.0,ds/ts≤50(ts-支管壁厚),θ≥30°。当d/t>50时,取d/t=50。

第十二章钢与混凝土组合梁

第一节一般规定

大跨度厂房钢结构施工安装技术研究

大跨度厂房钢结构施工安装技术研究 摘要:目前,我国的大跨度建筑项目数量逐渐上升,为了满足使用需求,各种 新型的建筑结构类型层出不穷,对于大跨度厂房结构来说,钢结构是最为合适的 选择,这种结构优势较为突出,易于施工且成本较低。文中主要对钢结构的优势 进行了初探,进而分析了大跨度厂房中钢结构施工安装技术,以期为相关领域的 工作人员提供参考。 关键词:大跨度厂房;钢结构施工;安装技术 一、钢结构优势分析 1、高强度和良好的抗震性能 与传统建筑物中的钢筋砼结构相比,钢结构的重量要轻30%左右,但是其结 构强度却比钢筋砼结构更高。组成这种结构的钢材自身具有良好的塑形和韧性, 因此在很多对于抗震要求较高的建筑项目中都可以见到,在地震事故频发的地区,钢结构的应用范围更加广泛,这种结构多被应用在学校、车站、体育馆等一系列 公共建筑中。 2、工期短,空间分配灵活 具有钢结构的建筑项目能够轻易实现多种空间和造型上的配置,无论是室内 结构的分配,还是室外造型的改变,都能够轻松驾驭。这种结构在大跨度空间结 构的设置方面优势比较突出,因此经常被用于改造大型工业厂房,这种结构在施 工安装期间主要使用拼装模式,具有便于安装、工期较短的特点。 二、大跨度厂房钢结构施工安装技术 1、工程实例 文章选取某钢铁集团的大跨度钢结构厂房建造项目作为实例,厂房为全钢结构,主要施工项目有:钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面系统及围护结构。结 构形式为框排架结构.厂房下柱选用钢管混凝土格构式柱、上柱为焊接工字型柱, 吊车梁为焊接工字型或箱型实腹梁,纵墙抗风柱采用悬挂式,山墙抗风柱为支撑式,与基础铰接连接,墙梁采用高频焊H型钢、普通焊接H型钢、C型卷边槽钢。基础为钢筋混凝土桩基承台基础,预留杯口。 2、大跨度厂房钢结构安装方法 首先,可以使用高空原位单元安装法,这种方法可细分为两种,一种为高空 原位单元安装,另一种为高空原位散装安装。所谓的高空原位安装技术,其本质 上是高空原位散装技术的升级版,相关技术人员通过研发和技术优化,对高空原 位散装技术进行了改进革新,从而产生了高空原位单元安装技术。其中的原位安装,就是指不改变结构的实际位置,然后在该位置上搭设施工支架,进行高空施 工作业,完成钢结构的高空拼装对接。这种技术先将钢结构分成一系列单独的单 元个体,然后将每个单元个体先在地面上完成安装,安装结束之后,借助现场的 起重机设备,将各个单元的钢结构运输到高空施工平台,将单元结构组装在一起,完成各个钢构件之间的连接,最后形成一个完整的钢结构。在划分单位个体的时候,其大小应根据整体结构的形式以及起重机的称重来进行设置,以保证起吊时 候设备的稳定性和钢结构本身的完整性,避免起重过程中出现起重困难或者结构 受损形变的情况,这样一来才能保证高空拼装作业顺利完成。 其次,可以使用滑移安装法,结构滑移安装技术一共分为两部分施工,一部

钢结构施工验收规范强制性条文汇总

钢结构有关规范目录 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002(2012年版)冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院,北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工

最新钢结构规范及图集

【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77:96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159:2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158:2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程

钢结构厂房规范

1.目的 (4) 2.范围 (4) 3.适用范围 (4) 4.参考文件 (4) 5.定义 (4) 6.工程概况 (5) 7.先决条件 (5) 8.施工方法及技术要求 (5) 9.施工焊接技术要求 (11) 10.安全措施 (13) 11.人力计划 (15) 12.主要施工机具及设备 (15) 13.质量控制点设定 (16) 1 .目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 .范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 .适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 .参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》

《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图,招标文件及补充文件 5 .定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房,所用钢材材质 Q235B ,主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜,钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是:多节柱多层重型钢结构;连接采用扭剪形高强度螺栓连接;一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成;梁及支撑是 H 型钢和槽钢;结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成,现场组立安装,总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书,并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装,并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证,并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。

钢结构厂房验收规范

钢结构厂房验收规范 目次 1总则……………………………………….5-4 2 术语、符号……………………….5-4 2.1术语…………………………………··5-4 2.2 符号……………………………….5-4. 3 基本规定…………………………………··5-4 4 原材料及成品进场……………………5-4 4.1 一般规定………………………………5-5 4 .2 钢材……………………………………..5一5 4.3 焊接材料………………………………··5-5 4.4 连接用紧固标准件……………………··5-5 4.5焊接球……··、…………………………..5-5 4.6 螺栓球……………………………………5-6 4.7 封板、锥头和套筒………·、…………··5-6 4.8石金属压型板………………………………5-6 4.9 涂装材料……,…………………………·5.--6 4 。10 其他……………………………………5--6 5 钢结构焊接工程……………………··5-6 5.1 一般规定…………………………………5--6 5.2 钢构件焊接工程………………………··5-6 5.3 焊钉(栓钉)焊接M程…………………5-7 6 紧固件连接工程………………………·5-7 6.1 一般规定…………………………………5--7 6.2 普通紧固件连接………………………5-7 6.3 高强度螺栓连接……………………、…··5-8 7 钢零件及钢部件加工工程………………5-8

7.1 一般规定………………………………·5.--8 7.2 切割……………………………………··5--8 7.3 矫正和成型………………………………5-8 7.4 边缘加工………,………………………··5-9 7.5 管、球加工……………………………5一10 7.6 制孔……………………………………5一10 8 钢构件组装工程………………………·5一10 8.1 一般规定………………………………5一10 8.2 焊接H型钢……………………………5一10 8.3 组装…………………………………··5一10 8.4 端部铣平及安装焊缝坡曰……………5一10 8.5 钢构件外形尺寸……………………··5一11 9 钢构件预拼装M程………………………5一11 9.1 一般规定………………………………5一11 9.2 预拼装…………………………………5一11 10 单层钢结构安装工程…………………5—11 10.l 一般规定………………………………5—11 10.2 基础和支承面………,………………5—11 10.3 安装和校正……………………………5—12 11互回多层及高层钢结构安装工程—…··5—13 11.l 一般规定………………………………5—13 1l.2 基础和支承面…………………………5—13 11.3 安装和校正…………………………5—13 12 钢网架结构安装工程…………………5—14 12.l 一般规定…………………………··5—14 12.2 支承面顶板和支承垫块………………5—14 12.3 总拼与安装…………………………··5—14 13 压型金属板工程…………,…………·5—15

钢结构常用规范及规程

钢结构设计常用规范 基础规范:确定结构的安全等级(γ0)、结构的使用寿命(γL)、抗震设防类别(确定结构抗震等级及地震作用效应调整、抗震构造措施的依据),是所有钢结构设计都必须使用的规范。 1、《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-2008 各类工程结构:建筑、铁路、公路、港口、水利水电等,设计基本原则、基本要求和基本方法。 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 各类材料的建筑结构可靠度设计的基本原则和方法 3、《建筑工程抗震设防分类标准》 特殊设防类(甲类)、重点设防类(乙类)、标准设防类(丙类)及适度设防类(丁类)...........................................................矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010(2016年版) 6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 7、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300:2011 ......................................................聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 结构体系 8、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

10、《空间网格结构设计规程》JGJ 7-2010 11、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 12、《钢管混凝土结构技术规范》(GB 50936-2014) 13、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016(型钢混凝土) 14、《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T 329-2015 15、《拱形钢结构技术规程》JGJ/T 249-2011 16、《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011 17、《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ 383-2016 18、《钢结构住宅设计规范》CECS 261:2009 19、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 20、《高耸结构设计规范》GB50135-2006 21、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS 236:2008 22、.《预应力钢结构技术规程》CECS 212:2006 .......................................................残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 构件 23、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50009-2012 24、《波纹腹板钢结构技术规程》CECS 291:2011 25、《波浪腹板钢结构应用技术规程》CECS 290:2011 ........................................................酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 钢结构材料 26、《碳素结构钢》GB/T 700-2006

钢结构技术要求

合同附件5:钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度(明确指明车间或现场焊接)。指定的焊缝长度应 为有效长度(不包括末端板条箱)。 (b)螺栓连接时,螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明(详细说明车间和现场螺栓)。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要,须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单,注明按编号列出的材料要求,包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识 号、所需件数等。 (i)根据需要,将所有连接件与吹接细节布置在一起,以便根据设计图纸明确说明各种制造和 安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的,配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材,如属符合指明标准的对接/沟槽焊接,须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记,并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场,从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50%或设计图纸中规定的力连接,以较大者为准。(对于单角支撑构件,考虑全面积对此的影响)。 v.标准简支梁连接,除非在图纸中另有说明,应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时,应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接,应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上,另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡,并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力,应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度,如设计图所示。详细设计应使安装方便,不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料,应符合图纸上所示的规格或 符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权,否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时,所用电极应为制造商推荐的在该 位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告,应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分,必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法 使用,通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的,如有需要,则须在加工前用压板(包括去卷板)将其拉直和/或压扁,但规定 须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1.依据(标准和规范) 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不 限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B:Φ48X3.5,Φ60X4,Φ76X4,Φ89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件): 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5. 4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。 3.6.焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均 为三级焊缝。

《钢结构施工验收规范》GBJ205-83

钢结构工程施工及验收规范 中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范 GBJ 205-83 主编单位:湖北省建筑工程管理局 批准单位:中华人民共和国城乡建设环境保护部报中华人民共和国国家计划委员会备案实行日期: 1 9 8 4 年 3 月 1 日关于批准颁发《钢结构工程施工及验收规范》 的通知 (83) 城科字第 632 号国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 (GBJ18-66 修订本 ) 的重新修订工作,由原湖北省建委主管、湖北省建工局主编,会同天津、山西、辽宁等省(市) 、冶 金部、中国建筑科学研究院所属设计、施工和科研单位以及有关的大专院校共同进行,业经会审定稿。现批准颁发,并报国家计委备案,自一九八四年三月一日起实施。编号为GBJ205-83在执行过程中如有问题和意见,希函告湖北省建工局“钢结构工程施工规范管理组”,以便解释和修正。 城乡建设环境保护部一九八三年九月十四日 第一章总则 第 1.0.1 条本规范适用于工业与民用建筑钢结构工程的施工及验收。 第 1.0.2 条本规范适用的钢材主要为 2号钢、 3号钢、 16锰钢、 16锰桥钢和 15 锰钒钢,其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》 (GB700-79) 、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》 (YB168-70) 。 采用其它钢种和钢号时,除应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。 第 1.0.3 条钢结构的制作和安装必须根据放工图进行,并应符合本规范的规定。 施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时,必须取得原设计单位同意,并签署设计更改文件。 第 1.0.4 条钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计 (或施工方案 ) ,并认真贯彻执行。 第 1.0.5 条在制作和安装过程中,应严格按工序检验,合格后,下道工序方能施工。 第 1.0.6 条制作、安装和质量检查所用的钢尺,均应具有相同的精度,并应定期送计量部门检定。 第 1.0.7 条钢结构的制作和安装工作,应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。 第二章材料 第 2.0.1 条钢材应附有质量证明书,并符合设计文件的要求。 如对钢材的质量有疑义时,应抽样检验,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 第 2.0.2 条钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。 第 2.0.3 条连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及

钢结构规范大全

钢结构规范和图集 【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢-混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77:96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28:90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159:2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158:2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程

钢结构技术规格

钢结构技术规格: 1、总则: 本文由东莞联新钢结构公司采纳;钢结构工程招标文件;本招标文件要求的质量标准为最低标准,投标人必须严格执行,否则作为不响应招标文件处理。 2、设计技术条件: 2.1荷载标注值 室内附加恒载:1.5KN/㎡ 室内活载:2.0KN/㎡ 屋面附加恒载:3.0KN/㎡ 屋面活载:0.5KN/㎡ 2.2基本风压:1.13KN:/㎡ 3、材料要求: 3.1钢梁、钢板、角钢采用Q345B钢材. 3.2梁柱节点螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓,连接处构件接触面采用喷砂处理.孔径比公称直径大2mm。 3.3新增钢梁以及角钢与原砼墙、柱的连接采用性能等级为8.8级化学螺栓,有效锚固深度需满足有关规程。螺栓直径d20的对应的钻孔直径分别为20mm。锚固及锚固胶黏剂需提供相应的检测和耐久性报告。 3.4焊条采用E50焊条。 3.5楼板采用压型钢板上浇筑混凝土组合楼板,压型钢板型号为YX65-254-762,厚度t=1.2mm。楼板底筋平行于压型钢板板肋方向每板格为3C10;钢筋搭接长度为350,驳接位置任意,但任一断面接头数不超过钢筋总数的1/ 4. 3.6楼板板厚为h=100,混凝土强度等级为C30,采用钢筋HRB400. 4、焊接要求: 4.1本工程钢结构的焊缝除标明外,均为角焊缝,焊脚高度hf=8mm。 4.2焊缝质量等级除标明外,对接焊缝为二级,其余为三级。 4.3焊缝检验要求 (1)、所有焊缝均应进行外观检查。 (2)、对接焊缝进行超声波探伤,抽检率为每条焊缝20%,并且不少于20mm。 4.4施工单位应采取有效措施,尽可能减少焊接残余应力和焊接变形。 5、涂装要求: 5.1所有钢构件除锈质量等级应达到Sa2级。 5.2钢结构防锈保护屋采用无机富锌漆。室内部分总厚度不小于120um,涂装次数不少亍4遍;室外部分总厚度不小于180um,涂装次数不少于6遍。 5.3所有锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理,厚度为30um。 5.4所有钢构件均采用薄层防火涂料防火,耐火极限为2小时。 6、防水材料: 防水密封胶;硅酮橡胶。提供生产厂家及密封胶设置的范围、位置和详图。 7、售后服务: 7.1在质量保证期要求至少三个月免费检修一次,屋面及墙面不得有渗、漏等现象。 7.2在接到维修电话通知后48小时内必须赶到现场,实施维修,否则业主有权另行安排维修,维修款从质保金中直接扣除。 东莞联新钢结构公司以上讲述,钢结构工程技术规范要求和投标书的规章制度。

钢结构厂房设计讲解

6、7道翻车机封闭厂房 [钢结构设计粗算] 作者:张辉 单位:神华宁夏煤业集团太西洗煤厂 时间:2015.5.18

§建筑部分 一、平面设计 根据现场条件:采用双跨钢结构,跨度为24米,。参照工程应用实例,厂房平面布置为双跨矩形平面。其柱网采用6m间距,厂房出入口尺寸取3900 ㎜×3300 ㎜。屋顶坡度取1/10,为考虑到运输工具进出厂房的便利及防止雨水侵入室内,取厂房室内外高差为 200mm。 二、厂房天然采光设计 根据我国《工业企业采光设计标准》规定可知,本厂房的采光等级为III级。本厂房拟采用混合采光,双侧采光+顶部采光。 纵墙上的开窗总面积为:(2.6×3×34=265m2),顶部为2100×3000×10型PC阳光板(如图2-1所示),白天采光性能好,满足采光要求,阳光板拼接方式示意图如图2.1所示。 图2-1 阳光板 图2-2 阳光板拼接方式示意图

三、厂房屋面排水设计 采用檐沟外排水,压型钢屋面及檐沟构造做法如图3-1所示。 图3-1 压型钢屋面及檐沟构造示意图 四、厂房立面设计 厂房立面采用保温彩钢板,利用矩形窗,墙体勒脚等水平构件及其色彩变化形成立面划分形状,使立面简洁大方,具有开朗,明快的效果。门窗框口包角板以及女儿墙盖板均采用蓝色钢板,以丰富立面,同时也突出了门窗的重点部位。 五、厂房的构造设计 1.外墙 本厂房外墙下部为200mm高240mm厚的砖砌墙体,上部为压型钢板,以避免压型钢板直接着地而产生锈蚀。压型钢板采用保温复合式压型彩钢板,并通过自攻螺丝与焊接在立柱间的矩形方管连接。压型钢板外墙构造力求简单,施工方便,与墙梁连接可靠。转角处以包角板与压型钢板搭接,搭接长度为100mm,以保证防水效果。 图5-1 纵墙与山墙角部节点示意图

建筑钢结构工程施工质量验收规范

建筑钢结构工程施工质量验收规范 建筑钢结构工程施工质量验收规范内容概况主要包括:(1)编制规范基本信息(2)编制规定指导依据(3)规定主体内容(4)规范主体问题和解决对策。 建筑钢结构工程施工质量验收规范中明文规定: 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容: (1)第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (2)第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (3)第4;4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标

准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(4)第5.2.2条焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (5)第5.2.4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:①对工厂制作焊缝,应

钢结构应用技术规范

第一章总则 第1.0.1条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范,使用防火涂料保护钢结构,提高其耐火极限,做到安全可靠、技术先进、经济合理,特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。 第1.0.3条钢结构防火涂料的应用,除遵守本规范外,尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。 第二章防火涂料及涂层厚度 第2.0.1条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类,其产品均应通过国家检测机构检测合格,方可选用。 第2.0.2条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验,其技术指标应符合表2.0.2的规定。 薄涂型钢结构防火涂料性能表2.0.2

第2.0.3条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验,其技术指标应符合表2.0.3的规定。 厚涂型钢结构防火涂料性能表2.0.3 第2.0.4条采用钢结构防火涂料时,应符合下列规定: 一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构,当规定其耐火极限在1.5h及以下时,宜选用薄涂型钢结构防火涂料。 二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构,当规定其耐火极限在1.5h以上时,应选用厚涂型钢结构防火涂料。 三、露天钢结构,应选用适合室外用的钢结构防火涂料。 第2.0.5条用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉,不用苯类溶剂,在施工干燥后应没有刺激性气味;

不腐蚀钢材,在预定的使用期内须保持其性能。 第2.0.6条钢结构防火涂料的涂层厚度,可按下列原则之一确定: 一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求,根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。 二、根据标准耐火试验数据,参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。 第2.0.7条施加给钢结构的涂层质量,应计算在结构荷载内,不得超过允许范围。 第2.0.8条保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层,应规定出外观平整度和颜色装饰要求。 第2.0.9条钢结构构件的防火喷涂保护方式,宜按图2.90选用。 图2.0.9钢结构防火保护方式(a)工字型柱的保护;(b)方型柱的保护;(c)管型构件的保护;(d)工字梁的保护;(e)楼板的保护 第三章钢结构防火涂料的施工 第一节一般规定 第3.1.1条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工

(技术规范标准)钢结构技术规范

钢结构设计规范 第一章总则 第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84))制订的。 第1.0.4条设计钢结构时,应从工程实际情况出发,合理选用材料、结构方案和构造措施,满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求,宜优先采用定型的和标准化的结构和构件,减少制作、安装工作量,符合防火要求,注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中,应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外,在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别(焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》)。 第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计,尚应符合国家现行有关规范的要求。 第二章材料 第2.0.1条承重结构的钢材,应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢(沸腾钢或镇静钢)、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢,其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢: 一、焊接结构:重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,冬季计算温度等于或低于-20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构,以及冬季计算温度等于或低于-30℃时的其它承重结构。

钢结构技术标准

目次 1 总则 (1) 2 术语、符号 (2) 2.1 术语 (2) 2.2 符号 (3) 3 基本规定 (4) 4 原材料及成品进场 (6) 4.1 钢结构常用钢材及其进场检验 (6) 4.2 常用焊接材料及进场检验 (10) 4.3 钢结构用螺栓及进场检验 (12) 4.4 钢网架节点用材料 (14) 4.5 压型金属板 (15) 4.6 原材料及成品质量控制的一般规定 (15) 4.7 质量标准 (15) 5 钢结构焊接工程 (21) 5.1 一般规定 (21) 5.2 钢构件焊接工程 (22) 5.3 焊钉(栓钉)焊接工程 (38) 6 紧固件连接工程 (45) 6.1 一般规定 (45) 6.2 普通紧固件连接 (45) 6.3 高强度螺栓连接 (49) 7 钢零件、钢部件加工工程 (58) 7.1 一般规定 (58) 7.2 施工准备 (58) 7.3 材料质量控制 (58) 7.4 施工工艺 (58) 7.5 成品保护 (65) 7.6 安全、环保措施 (65) 7.7 质量标准 (65) 7.8 质量验收 (71) 8 钢构件组装工程 (73) 8.1 一般规定 (73) 8.2 施工准备 (73) 8.3 材料质量控制 (73) 8.4 施工工艺 (73) 8.5 成品保护 (75) 8.6 安全、环保措施 (76) 8.7 质量标准 (76)

9 钢构件预拼装工程及包装运输 (87) 9.1 一般规定 (87) 9.2 钢构件预拼装工程 (87) 9.3 钢构件包装运输 (91) 10 单层钢结构安装工程 (92) 10.1 一般规定 (92) 10.2 施工准备 (92) 10.3 材料质量控制 (93) 10.4 施工工艺 (93) 10.5 成品保护 (98) 10.6 安全、环保措施 (99) 10.7 质量标准 (99) 10.8 质量验收 (106) 11 多层及高层钢结构安装工程 (108) 11.1 一般规定 (108) 11.2 施工准备 (108) 11.3 材料质量控制 (108) 11.4 施工工艺 (109) 11.5 成品保护 (116) 11.6 安全、环保措施 (116) 11.7 质量标准 (117) 11.8 质量验收 (121) 12 钢网架结构安装工程 (123) 12.1 一般规定 (123) 12.2 施工准备 (123) 12.3 材料质量控制 (124) 12.4 施工工艺 (124) 12.5 成品保护 (130) 12.6 安全、环保措施 (130) 12.7 质量标准 (131) 12.8 质量验收 (133) 13 压型金属板工程 (135) 13.1 一般规定 (135) 13.2 施工准备 (135) 13.3 材料质量控制 (135) 13.4 施工工艺 (135) 13.5 成品保护 (140) 13.6 安全、环保措施 (141)

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