车间设备管理员绩效考核方案
车间设备管理员绩效考核表
表格编号：考核期：年
设备管理员绩效考核表
表格编号：考核日期：
《车间设备管理员绩效考核表》
填表说明及要求
1．本表用于车间管理员的年度绩效考核，由主任负责，保留两年。2．考核期：员工绩效考核周期，比如2010年。
3．员工姓名：被考核人姓名。
4．考核人：填写考评人员的姓名。
5．岗位名称：机械管理员/电气管理员。
6．岗位职责KPI指标和专项工作：
此部分是考核员工在考核期间的岗位职责的履行情况和专项任务的执行情况。
7．管理能力和素质：
此部分是考核员工在考核期间工作能力和综合素质的表现。8．绩效考核得分：最终考核得分为两部分得分的总和。
9．成绩等级：
共有五级，A：90分～100分；B：80分～90分；C：70分～80分；D：60分～70分；E：60分以下。
10．绩效考核和绩效改进评语：
此部分由考评人填写，主要用于对考核评分的说明和被考核人今后需要在绩效上改进的地方。
仓库人员绩效考核表
（月份）仓库人员绩效考核评分表 日期： 年 月 日 姓名： 岗位： 考核总分： 考核项目 评分要点 标准分值 考核得分 制度执行 制度执行情况：1、安全制度的执行；2、公司基本管理制度的执行 5 物 料 管 理 熟悉各种物料的材质、规格及用途 5 做好物料的验收工作，严格把控物料质量 5 针对不良物料及时填写物料投诉单，并在第一时间上报物料部和财务部 5 坚持物料先进先出原则 5 根据物料进出数量的变动，及时在物料管制卡上做信息变更，做到物卡相符 5 严格按退换物料管理要求执行物料的申领退换 5 严格执行物料领用制度，除物料管理员外，其他人不得自行到货架支取 5 定期物料盘点，做好闲料改造利用和废料再利用 5 对长期堆放、变质、风化物料及时上报主管部门作及时处理、清理工作 5 物料防护：防潮、防火、防盗、防破损 5 库房管理 合理利用存储空间，物料分门别类，陈列整齐，做到过目见数，通道顺畅 5 仓库地面、墙面、门窗干净整洁，物料架和物料表面无尘垢 5 工作要求 及时更新K3系统数据，做到“账实相符”与“账账相符” 5 核对生产单，及时上报有关部门特殊物料和短缺物料的库存情况 5 工作熟练程度和技能提高情况 5 工作素养 对公司仓库管理、物料管理合理化建议和意见 5 尊重同事，对人、对事有礼有节，不拉帮结派，不打听和传播小道消息 5 服从公司和领导安排的临时任务 5 服务反馈 是否有其他部门或同事的投诉记录 5 合计得分 统计数据 A ．本月物料入库总频次（率） ； B ．本月物料出库总频次（率） ； C ．本月加班时长 小时； 天。 90-100分者可得到其标准分值的绩效工资；100分以上者加发超出分值与考核比分积的考核工资；90分以下者扣发不足分值与考核比分积的考核工资（考核比分：绩效工资除以100的商）。 部门意见（加扣分事由）： 部门主管/经理签字： 其他关联部门建议（加扣分事由）： 部门主管/经理签字： 人力资源部意见： 部门主管/经理签字：
装配车间质量绩效考核办法
装配车间质量绩效考核工作指引 一、目的： 为提高产品质量，增强员工质量意识，杜绝重大质量事故的发生，以满足客户的质量要求，特制定本制度。 二、适用范围： 三、质量绩效考核条例： 1、品质绩效考核处罚标准：（根据品质部装配质量报表和客户质量异常问题反馈进行责任追究） （1）、轻微问题（数值0.125）：如保护胶纸未撕干净、拉铆空心或凸起等，直接操作工罚款3元、复检员罚款1.5元； （2）、严重问题（数值1.0）：如错装、漏装、机柜内有杂物、功率螺钉未打紧等直接操作工罚款10元、复检员罚款5元； （3）、批量性质量问题（数值3.0）：直接操作员工罚款50元、组长罚款30元、复检员罚款25元； （4）、前工序质量问题：如丝印不良、漏底、生锈等、直接操作工罚款2元、复检员1元; （5）、每周个人质量统计，超过10个轻微问题者，另加罚10元；超过5个严重问题者，另加罚30元； （6）、如连续一个月出现20个问题者，将被陶汰作辞退处理； （7）、属外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%； （8）、对于装配车间机柜班组，每月内部PPM值不达标时将对班组作100元处
罚；其中组长处罚50元、组员处罚50元； ( 9 )、班组连续三个月内部PPM值超标将对其组长作调离原岗位或降薪、降职处理; （10）、单项不良爬坡目标8-12月份，不达标按照客户处罚的10%对装配主任和品质主任进行处罚； 2、品质奖励制度： （1）、全月未出现轻微问题者给予80元奖励、未出现严重问题者给予40奖励、未出现批量性问题者给予20励元奖; （2）、对于车间的各个班组，每月PPM值达标时将给予班组100元奖励，其中组长奖励50元、组员奖励50元； （3）、对于前工序来料的一些隐藏性大批量质量问题如自检发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或工程部、班组长和车间确认审批后，根据问题性质给其本人进行5-30元奖励，（例如：漏铆、漏冲孔、丝印错、漏丝印、折弯反、设计问题或其它重大质量问题等。） (4 )、班组内部PPM值连续三个月达标将给予其主管150元奖励; （5）、员工可以主动投稿，提一些有利于改善品质的建议，一旦经车间取纳给予其员工10元—50元奖励； （6）、单项不良爬坡目标8-12月份，目标值达标、装配主任和品质主任给予各100元奖励； 四、PPM值计算方法 机柜组整月PPM值= 整月不良点数 / 整月柜台数X 1000000
车间员工绩效考核方案.docx
SMT车间员工绩效考核方案 1.目的 : 为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考核方案，共勉激励大家的工作激情，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面； 2.适用范围 : SMT车间生产线所有操作员, 物料员以及生产现场的基层管理员等（ A. 尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核； B．月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）； 3.考核基础分 : 90 分 4.绩效考核权限、小组成员： 考核职务组长 / 主管部门经理总经理 基层员工初评复评核准 班组长复评核准 ．绩效考核人员：绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。 ．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 . 绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。 5、考核周期： 考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总； ．收集考核数据：每月 1 日— 31 日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据； ．考核实施：次月 6 日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核； ．绩效考核复核：次月 6 日之前，复评人员将完成考核结果； ．核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部； ．整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类； 6.操作员考核内容及细则见下表 .品质：
公司绩效考核全套流程表格汇总-2017
绩效考核体系目录 一、某某公司考核规则 (3) 二、某某公司各类人员的考核表 1.定性指标考核表——考核表1 1.1.甲类人员定性指标评分表——考核表 1-1 (7) 1.2.乙类人员定性指标评分表——考核表 1-2 (8) 1.3.丙类人员定性指标评分表——考核表 1-3 (9) 2.定量（效果）指标考核表——考核表2 2.1.总经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表 2-1 (10) 2.2.常务副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表 2-2 (12) 2.3.微机室主任接下属定量（效果）指标考核表——考核表 2-3 (13) 2.4.工程服务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表 2-4 (14) 2.5.办公室主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表 2-5 (15) 2.6.营销副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表 2-6 (16) 2.7.内贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表
2.8.外贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-8 (18) 2.9.技术副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-9 (19) 2.10.技术部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-10 (20) 2.11.质管部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-11 (21) 2.12.生产副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-12 (22) 2.13.物流副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-13 (24) 2.14.外协部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-14 (25) 2.15.外购部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-15 (26) 2.16.仓务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-16 (27) 2.17.金工车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-17 (28) 2.18.装配车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-18 (29) 2.19.调试车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-19 (30) 2.20.设备动力科科长对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-20 (32) 2.21.财务总监对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表
生产车间工人绩效考核方案42608
生产车间员工绩效考核方案（试行） 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 五、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。 六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部 操作工绩效考核标准 本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。 具体考核项目：
设备管理员绩效考核办法
设备管理员岗绩效考核办法 目的：结合本岗位工作特点，充分体现以结果为导向的考核原则。 方案： 1．工资结构调整 将原工资构成由基本级别工资和基本加班工资+超额加班工资+工龄工资+岗位工资+绩效奖金+全勤奖+其它奖项 改为：基本工资+工龄工资+全勤奖+岗位绩效奖金+其它奖项 2.基本工资（含基本加班工资） 3．岗位绩效奖金 3.1岗位绩效奖金基数 依据不同级别岗位工资总额及历史绩效奖金发放实际额，岗位绩效奖金基数与岗位级别对应如下表： 3.2岗位绩效奖金核算办法
3.2.1 原则 岗位绩效奖金除成本控制指标外，均采用扣减制并依权重进行核算，奖励项另行计发，不计入岗位绩效奖金。 3.2.2操作办法(依级别：普通为例，其它级别以此类推) 3.2.2.1成本控制指标 3.2.2.1.1 成本控制奖金基数=岗位绩效奖金基数*30%=2400元*30%=720元。3.2.2.1.2成本控制指标直接与当月设备设施维修费用挂钩，数据由仓库直接提供，当月维修费用低于4000（含）元时，此指标绩效奖金计点100点，当月维修费用大于4000元时，此指标绩效点依以下公式转换：即100-（当月维修费用-4000）/100。 3.2.2.1.3此指标绩效点计算公式为成本控制奖金基数/100，普通岗一个绩效点等于2400元*30%/100=7.2元。 3.2.2.2工作及时性指标 3.2.2.2.1 工作及时性奖金基数=岗位绩效奖金基数*40%=2400元*40%=960元。3.2.2.2.2不服从合理工作安排，此指标对应绩效奖金一次性全部扣减，一考核周期内如有两次不服从合理工作安排，将视为严重违反公司制度解除劳动关系。 3.2.2.2.3因工作不及时或预知预防保养不到位，影响生产效率的，考核结果依下表执行。
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。 本考核方案适用用生产一、二车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案从2006年2月份开始执行。 本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次； 7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 8.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次； 10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。 二、业务技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允
生产车间员工生产绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
设备维修工绩效考核制度流程
精心整理 设备维修工绩效考核制度 11目的 为规范设备维修管理工作，提高设备管理水平，保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。根据《总公司设备管理办法（试行）》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和 2范围 3 4 6S （），6S 5组织机构和职责 5.1组长：车间主任 副组长：车间副主任 组员：综合管理员、安全和环境管理员 5.2组长负责主持考核小组的全面工作。 5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。
5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。 5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。 5.6维修工负责完成各项检修任务工作，对所负责项目的维修质量负责。 6管理内容和方法 6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及 6.2 1分； 5 6.3 6.3.1当维修过的设备运行时间没有超过120小时（即5天）便重复出现故障时，给予相应扣分。设备运行没有超过24小时（即1天）扣1分；没有超过48小时（即2天）扣2分；没有超过72小时（即3天）扣3分；没有超过96小时（即4天）扣4分；没有超过120小时（即5天）扣5分；能够运行5天以上不扣分，以设备的实际运行时间为准。 6.3.2严格按《润滑管理制定》进行设备润滑，检查发现未及时润滑一次扣1分，因缺少润滑造成设备故障的一次扣5分。
6.3.3严格按设备保养要求对生产设备进行维护保养，做到保养彻底、不留死角、无盲点，若保养不到位每个点扣1分。 6.3.4严格按规定进行巡检巡查，并记录，未进行巡检巡查工作或无记录一次扣1分； 6.4重复维护保养设备次数 6.4.1当维护保养过的设备运行期间，如在30天内相同设备的相同部位第二次重复维护保养扣1分，第三次重复维护保养时再扣2分；第四次维护保养时再扣3 6.5 6.6 6.7 b)严格按相关规定，定期开展员工职业安全健康管理体系的宣传、教育并做好相应记录，未按规定进行安全教育，或已教育无记录扣0.2分； c)消防通道畅通无阻，相关物品摆在线外，占用、阻塞消防通道的每个点扣1分； d)严格按照规定检查消防设施并按照日保要求对消防设施进行认真保养,并填写相关记录，未进行安检、未保养或无记录扣0.2分；
总装车间绩效考核制度
总装车间绩效考核制度 总则： 第1条——适用范围 本制度适用于生产部及总装车间的全体员工，车间主任除外。 第2条——考核目的 通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工月度计件工资和年度奖金的发放提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第3条——考核原则 1．公平、公开的原则。 2．务实、适用原则。 3．效益导向与职责导向相结合原则。 4．科学合理原则。 5．多角度考核原则。 第4条——考核周期 对员工实行月度考核，考核周期时间为每月的1日开始30日结束。 第5条——考核的组织 员工绩效考核工作由车间主任全面组织实施，主要成员包括：车间主任、专员、统计、班长、组长。 第6条——考核流程 1．绩效考核评分结果，统一在每月5 号前交到车间统计处，并且在5号当天公布。 2．绩效考核评分表，统一在每月1号前发放给员工自评，2号统一回收进行复
核；班长绩效考核交由车间主任复核，组长、物料员、机动、维修、一线员工绩效考核交由班长复核。 第7条——考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接向车间绩效考核小组询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由车间绩效考核小组进行仲裁处理，车间绩效考核小组应在2个工作日内做出裁决，即每月7号前作出回复。 第8条——考核的基本依据 主要考核依据为车间相应岗位绩效考核表各项细则，车间奖罚记录。 （附页：相应岗位绩效考核表格、现场“5S”评分方案）
总装车间绩效考核表-1（班长） 姓名：____________ 岗位名称：____________ 得分：____________
生产车间员工绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案（试行） 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年1月份。 本考核方案分为6部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为、自我评价。以扣分考核和自我评价为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩，每月汇总评比一次。 一、考核原则： 1.客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量 被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。 2.公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做 到客观公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。 3.沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与 交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。 二、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次；
2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定 时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 三、工作技能（扣分共20分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣6分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次； 7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
仓库管理人员绩效考核办法
仓库管理人员绩效考核办法 备注：明确分工、责任到人，坚决杜绝因人设岗，并确保足够的工作饱满度，坚持岗位编制合理，不设空岗，拒养闲人的原则底线。 数据分析：7月份进出货总额3，631，329.27元，普工工资总额7360元，工资占比：0.2% 一.普工组工资：以计件方式为主，设保底工资；普工组编制为4人，一名组长具体如下：1?普工岗位保底工资1500元，组长1800元，按计件超出部分，按实际发放，2?按每日进出货（含退货）总金额的0.2%提取，作为全体普工的日工资总额， 每日统计，普工工资系数为 1.1,组长工资系数为1.3。 3?工作规范的考核 二.仓库主管、统计员、库管员： 二.考核周期：月度、季度及年度考核三?绩效评估指标 1.行为指标：物控流程符合度权重30% 2.业绩指标： 2.1提升库存正确率权重70% X% ; a账、物、卡定期盘点（全盘），盘点差异品项*盘点品项总数w 2008 年Q1 , X= 95 ; 2008 年Q2 , X= 96 ; 2008 年Q3 , X= 97 ; 2008 年Q4 , X= 98 ; b.不定期盘点，抽盘的符合率98% （随机抽查20个品项）; 2.2降低库存水平权重0% （暂不考核） 低周转物资（滞库时间超过3个月以上），以及不良品占整个库存的比例v上一季度的比例： 2008 年Q1v%;（以2007年底比例为标准） 2008 年Q2v% 2008 年Q3v% 2008 年Q4v% 3.考核标准及权重
3.1考核成绩加分项： 仓库人员提出合理化建议，经公司评审后采用，对提升库存正确率及降低库存水平 产生明显效果者（以财务部核定的报表数据为准），对提出建议单位的相关参与人员给以考核成绩总分加0.5分的奖励。
设备管理员绩效考核
设备管理员基本绩效考核表 部门：姓名：日期：月至日 序号考核内容考核标准得分 1 设备管理情况： （1）设备运行、台账建立及状态标识的管理； （2）设备检修计划的制定及相应管理规程的修订；本项满 分为20分。 严重缺陷项一项扣3分； 一般缺陷项一项扣1分。 2 设备检修： （1）设备日常维护和保养计划； （2）根据生产情况制定年度检修计划； 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分；一般缺 陷项一项扣1分。 3 备品备件情况： （1）备品备件的申报汇总情况，并制定相应的采购计划； （2）仪器仪表、压力容器的效验管理。 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分；一般缺 陷项一项扣1分。 4 培训情况:；（1）设备培训的制定，实际培训、培训测试、 培训效果评估。本项满分为10分。 严重缺陷项一项扣3分；一般缺 陷项一项扣1分。 5 动力系统:动力系统GMP文件管理，附属记录管理存档。本 项满分为5分 严重缺陷项一项扣2分；一般缺 陷项一项扣0.2分。 6 出勤：本项满分为5分，月度出勤应为满勤，少于满勤天数， 根据少出勤天数扣除相应工资。月度内满勤天数为26天，2 月份除外。 病事假每一天扣1分，旷工1 天扣3分；早退、迟到3次算一 次事假。 7 安全操作防护 （10分） 1、未按规定穿戴防护用品，一次扣3分。 2、未按规定流程换防护用品，一次扣2分。 3、恶意损坏防护用品，一次扣3分。 4、随意乱扔乱放操作工具，一次扣2分。 7 安全生产纪律 （10分） 1、消极怠工一次扣2分。 2、旷工一次扣2分。 3、岗上物品摆放混乱，卫生不合格一次扣0.5分。 4、当班喝酒一次扣2分。 5、携带违禁品（手机、烟火）进入生产区一次扣2分。 6、打闹、嬉戏、脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退一项扣1分。 7、无故不参加各项培训一次扣0.5分。 8 安全合理化建 议（10） 1、合理化建议被采纳，一次加2分。 2、不服从合理的工作安排，一次扣2分。 3、员工吵架、打架，一次各扣2分。 4、上下班、食堂就餐，不遵守规定，一次扣0.5分。 5、不服从管理，一次扣1分；顶撞谩骂者，一次扣2分。 6、传播谣言，挑拨同事关系、生事者，一次扣1分。 7、泄露公司机密,内外勾结,损害公司利益者,给与辞退或开除处理。 8、人员离开岗位或房间不关灯（房间无人开灯的）一次扣0.5分。总分：考核人签字：被考核人签字：
绩效考核表格大全(非常实用)
企业绩效考核表格范本大全 绩效考核体系目录 一、某某公司考核规则 (3) 二、某某公司各类人员的考核表 1.定性指标考核表——考核表1 1.1.甲类人员定性指标评分表——考核表1-1 (7) 1.2.乙类人员定性指标评分表——考核表1-2 (8) 1.3.丙类人员定性指标评分表——考核表1-3 (9) 2.定量（效果）指标考核表——考核表2 2.1.总经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-1 (10) 2.2.常务副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-2 (12) 2.3.微机室主任接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-3 (13) 2.4.工程服务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-4 (14) 2.5.办公室主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-5 (15) 2.6.营销副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-6 (16) 2.7.内贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-7 (17) 2.8.外贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-8 (18) 2.9.技术副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-9 (19) 2.10.技术部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-10 (20) 2.11.质管部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-11 (21) 2.12.生产副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-12 (22) 2.13.物流副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-13 (24) 2.14.外协部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-14 (25) 2.15.外购部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-15 (26) 2.16.仓务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-16 (27) 2.17.金工车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-17 (28) 2.18.装配车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-18 (29) 2.19.调试车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-19 (30) 2.20.设备动力科科长对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-20 (32) 2.21.财务总监对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-21 (33)
车间员工绩效考核办法
车间员工绩效考核办法 Prepared on 24 November 2020
车间员工月度考评办法 第一条目的 （一）根据筑友《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 （二）提高生产效率，实现增产增效。 第二条适用范围 （一）本办法适用于直接参与生产作业人员（含固定月薪制人员），不包括车间管理人员。 （二）新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。 第三条职责 （一）各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。 （二）班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。 （三）车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。 第四条考核程序 每月初（5号前）由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。 第五条考核内容及办法 （一）考核内容
月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。 （二）考核办法 1、劳动纪律（总分10分，该项最后得分可出现负分）： （1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分； （2）迟到、早退：扣 1分/次；月内2次及以上者扣2分/次； （3）串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚（20元/次）； （4）旷工：扣5分/次。 （5）出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理； （6）员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元； （7）其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元； 2、劳动态度（总分10分，该项最后得分可出现负分）： （1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分； （2）主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）（3）为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据） （4）出现不服从工作分配现象按如下进行处理：
仓库人员绩效考核表2461182
仓库人员绩效考核表2461182 ,月份,仓库人员绩效考核评分表 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧～一卷 诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下～一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远～一船离愁 一帆行。 一梦十年一回首～一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦～一雁独行 一弓惊。 姓名: 岗位: 考核总分: 考核项目评分要点标准分值考核得分制度执行 制度执行情况:1、安全制度的执行,2、公司基本管理制度的执行 5 熟悉各种物料的材质、规格及用途 5 做好物料的验收工作～严格把控物料质量 5 针对不良物料及时填写物料投诉单～并在第一时间上报物料部和财务部 5 坚持物料先进先出原则 5 物 根据物料进出数量的变动～及时在物料管制卡上做信息变更～做到物卡相符 5 料 管严格按退换物料管理要求执行物料的申领退换 5 理严格执行物料领用制度～除物料管理员外～其他人不得自行到货架支取 5 定期物料盘点～做好闲料改造利用和废料再利用 5 对长期堆放、变质、风化物料及时上报主管部门作及时处理、清理工作 5 物料防护:防潮、防火、防盗、防破损 5
合理利用存储空间～物料分门别类～陈列整齐～做到过目见数～通道顺畅 5 库房管理仓库地面、墙面、门窗干净整洁～物料架和物料表面无尘垢 5 及时更新K3系统数据～做到“账实相符”与“账账相符” 5 核对生产单～及时上报有关部门特殊物料和短缺物料的库存情况 5 工作要求工作熟练程度和技能提高情况 5 对公司仓库管理、物料管理合理化建议和意见 5 工作素养尊重同事～对人、对事有礼有节～不拉帮结派～不打听和传播小道消息 5 服从公司和领导安排的临时任务 5 服务反馈是否有其他部门或同事的投诉记录 5 合计得分 A(本月物料入库总频次,率, , B(本月物料出库总频次,率, , 统计数据 C(本月加班时长小时, 天。 90-100分者可得到其标准分值的绩效工资,100分以上者加发超出分值与考核比分积的考核工资,90分以下者扣发不足分值与考核比分积的考核工资,考核比分:绩效工资除以100的商,。 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 扬州动易运动用品有限公司 部门意见,加扣分事由,: 部门主管/经理签字: 其他关联部门建议,加扣分事由,: 部门主管/经理签字: 人力资源部意见:
能源设备管理人员绩效考核KPI资料
精品文档 第1章能源设备管理人员绩效考核1.1设备动力部关键绩效考核指标 1.2设备能源部关键绩效考核指标 精品文档.
精品文档 1.3设备维修部经理绩效考核指标量表 1.4 精品文档. 精品文档
设备采购部经理绩效考核指标量表 1.5 精品文档.
精品文档 设备采购人员绩效评估方案1.6
精品文档. 精品文档
一、总则为了提高设备采购人员工作质量，提升采购人员工作热情，规范公司设备采购人员的工作评估，特制定本方案。二、绩效考核原则（一）客观性原则和员工实际工作中的客观事实为基本考核依据。以公司对采购人员的工作业绩指标及相关的管理指标，（二）公开、公正原则以全面、客观、公正、公开、规范为核心开展考核工作。（三）及时性原则及时地对设备采购人员过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段采购工作的绩效改进做好准备。三、适用对象设备采购部经理由直属上级根据公司相关经理考核本方案主要是为负责公司大小设备采购人员设计（）。但下列人员不在考核范围内。进行考核试用期内，尚未转正的员工。① 连续出勤不满六个月或考核前休 假停职六个月以上的人员。② 兼职、特约人员。③ 四、职责（一）设备采购部经理负责对部门绩效考核工作的执行工作。① 负责月度员工绩效评估的面谈工作。②负责月度绩效考核的记录工作。③（二）绩效考核小组负责年度绩效考核 的领导工作。① 负责考核工作的具体安排。② 负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。③负责下一年度绩效目标的制定工作。④ 五、绩效考核周期设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。
仓库员工绩效考核管理制度
仓库员工绩效考核管理制度 1. 目的 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率；本着公平竞争，公正管理的原则，进一步贯彻公司各项规章制度、强化仓库作业流程、明确岗位职责，特制定该办法。 2. 适用范围 3. 职责 3.1. 仓库主管负责各仓库员工绩效考核的实施 32仓库管理部负责编制各仓库绩效考核汇总报告 33仓库管理部经理和人事部负责绩效考核的评定工作，对绩效考核中出现的问题进一步落实实施。
4. 单证员、收发员考核办法 4.1. 考核方式：采用定量打分考核办法，得分、扣分由各仓库主管执行记录，每 项扣分加分必须详细记录台账，考核照着公平、公正、公开的态度，对于没有考核依据乱报乱评的仓库主管一经发现将给予100元/次罚款。扣分、加分细则见附表。 42考评时间节点：每月26日至次月25日，由各仓库主管每月27日下班前将《仓库员工月度绩效考核表》报部门统计，每1个月作为一个考评周期。 43 权重：工作任务考核占20%工作质量考核占20%工作态度考核占20%劳动纪 律考核占10%出勤占10%合理化建议及奖励占10% 安全环境考核占10% 4.4. 评优选差：根据考评打分结果进行排名选出优秀员工，仓储管理部根据人员 数量10%勺比例评出若干名部门优秀员工，每个仓库根据人员 数量按比例评出1-2名仓库优秀员工，月得分低于70分（不含70分）及得分排名最后10%勺为较差。 4.5. 评为“优秀”的员工公司给予100-300元额外奖励，1次评为“较差” 的员 工，仓库主管找其单独谈话，连续2次评为“较差”的员工，仓库管理部经理找其单独谈话，连续3次或一个考评年度内累计4次评为“较差”的员工将移交公司人事部进行待岗或辞退处理。
车间员工绩效考核办法
车间员工月度考评办法 第一条目的 （一）根据筑友《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 （二）提高生产效率，实现增产增效。 第二条适用范围 （一）本办法适用于直接参与生产作业人员（含固定月薪制人员），不包括车间管理人员。 （二）新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。 第三条职责 （一）各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。 （二）班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。 （三）车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。 第四条考核程序 每月初（5号前）由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。 第五条考核内容及办法 （一）考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。 （二）考核办法 1、劳动纪律（总分10分，该项最后得分可出现负分）： （1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分； （2）迟到、早退：扣 1分/次；月内2次及以上者扣2分/次； （3）串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚（20元/次）； （4）旷工：扣5分/次。 （5）出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理； （6）员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元； （7）其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款
装配车间管理制度(新)
第一章总则 一，为规本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结 合本公司实际状况特拟定本流程。 二，本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。 第二章权限与职责 一，权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权 力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 二，职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相 关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规 程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提 出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、 工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保 质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是 否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同 监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零 件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控 制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。