制造部车间管理规范

制造部车间管理规范
制造部车间管理规范

制造部车间管理规范

生产车间管理规范(一)

目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作

的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时

开早会.

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时

十分钟内。

9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工

作台下面。

11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度(二)

1、劳动纪律:

⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照三班制的作息时间

进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退

处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,

更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,

得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

⑷上班时不准坐凳,不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机

发短信,打游戏,吃零食,抽烟,如发现一次罚款20.00元。

⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上

每个班组请假不得多于2人,每月在三天休假后还需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假,不假而归按旷

工处理,每天罚款50.00-100.00元。

⑹下班或吃饭时,须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭,不

执行者一次罚款10.00元。

⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或

消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者

建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度

⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。

⑵积极参与“5S”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作

台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合

格品箱内,合格品与不合格品不得混放。

⑶在制品必须按性质区别放置,蓝色的箱子放置良品,红色的

放置不良品,并做到班清班洁。

⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与

保养机床。

⑹爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一

经查实将给予50.00元的处罚。

⑺下班打扫卫生后,铜屑车应放在指定区域,并保持现场的整

齐整洁,如发现违规放置者,将处以20.00元的罚款。

3、生产工艺管理制度

⑴生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程

严禁违章作业。

⑵严格按照图纸施工,每班生产的第一只产品必须经检验员确

认后方可连续生产,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款50.00元,并根据损失情况进行赔偿。

(3)员工在未经班组长或主任的允许下,不得擅自更改机床内的

任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。

(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发现擅自更改程序

或参数的,发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的,将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作,一经发现处罚

当事人10.00元。

⑹芯棒加工产品时,扳手不得放在机床内部,一经发现将处罚

20.00元,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。

⑺棒料加工产品时,铜棒的长度不准超过主轴口部100mm,如发

现违规操作者,一次处以50.00元的罚款,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。

⑻机床加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人

为操作不当导致刀具、夹具损坏的,应当照价赔偿。

⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取,交员工使用,如在使用

过程中造成损坏或丢失的,当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度

⑴奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪,车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

⑵惩罚制度

a、影响他人工作者,一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿,故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

生产车间管理制度(三)

1安全管理;

2生产管理;

3质量管理;

4考勤管理;

5设备管理;

6物料管理;

7工艺管理;

8作业环境管理。

车间生产班组一般也就是管这么多,目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。

范围:适应

于生产车间全体工作人员。

1、早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。3.各条线的组长每天上班必须提前10分

钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

2、请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

3、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

4、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间管理制度(四)

第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不

迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班

、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到

公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以

违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放

置。

第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月

工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核.

第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自2008年5月1日起实施。

生产车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍,厂房、设施也是全公司最新最好的,头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的,车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源,而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期,车间管理的许多方面还不到位。因此,在新区车间管理团队成立以后,所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理,早日实现正常运转。在此认识指导下,新区车间主要采取了以下措施:

1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

2、采取各种有效措施,激发员工的工作积极性和主动性。对此,车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则,采取灵活多样的考核措施,每月评选岗位标兵,鼓励先进,大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题,采取离心时间单项考核,实现了每班离心一批产品的目标;针对干燥水分控制波动较大,影响产品质量的问题,实行固定操作人员,干燥水分单项考核,很快使水分控制维持在较好水平。现在车间又实行树立岗位生产骨干的措施,使员工的工作热情空前高涨,工作积极性和主动性大大提高,产品质量逐步趋于稳定,无效劳动的减少,带来了工作效率的提高。因此,虽然现在新区车间产量逐月增加,实际劳动量逐步加大,但员工却感觉劳动强度减小了,工作起来反而比以前轻松了。

3、管理人员明确分工,准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门,具有不同的专业特长,明确其职责之后,车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰,各司其职,分层次进行,使得车间面貌发生了很大的转变,这些都体现出团队合作的强大作用。同时,还给管理人员的进行准确定位,使其转变思想观念,树立全心全意为员工服务的意识,处处为员工着想,及时为他们解决生产过程中遇到的困难,做员工的贴心人。例如,针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改进,尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境,譬如擦地机的安装,洗衣机的购置,真空输料器的使用,一些小料车、小工具的定做等。这样,许多工作的目标明确,开展起来有了针对性,就能得到员工的积极配合,整个车间的工作也就做好了,管理的目的也就

达到了。

4、加强内部沟通,倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁,应准确把公司的管理意

图传达到车间的每一个员工,真正落实到车间的日常生产工作中去。同时,通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据

工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式,把员工的建

议和需求信息收集起来,并及时采取措施为他们排忧解难,做好服

务工作。现在,新区车间管理团队坚持每天召开车间生产例会,把

上个工作日的工作进行总结,发现的问题及时安排解决,把当天的

工作安排进行部署,借此机会管理团队成员之间加强沟通,做到每

个人都心中有数。通过从管理团队自身做起,加强沟通交流,搞好

团结协作,逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好,我为他人创造条件”的良好工作氛围,充分激发出了员工的工作主动性和积极性。

现在,新区车间生产能力实现充分发挥,产品产量逐月增加,质量水平逐步提高,收率指标稳步提升,成本指标日趋下降,员工

也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转,必将为2003年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础

食品生产企业卫生管理制度

1、认真学习贯彻《食品卫生法》,及时办理卫生许可证,并将食品

卫生许可证悬挂于醒目处。

2、生产企业周围环境良好,25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所,卫生区采取“四定”办法,即:定人、定物、定时间、定质量,划片分工,责任到人,确保内

外环境整洁。

3、严把食品及原料采购关,采购员采购食品必须按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件,禁止采购不符合卫生

要求的食品。

4、食品入库前要进行验收登记,食品贮存应做到分类存放,离地离墙先入先出,定期检验,及时清理;食品仓库内应防鼠、防潮,严

禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

5、食品加工人员要认真履行岗位职责,按良好的生产规范进行操作,确保各工序连续进行,严禁往返,防止交叉污染。

6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖,存放应远离生产车间,且位于生产车间的下风向;废弃食用油脂专人管理,盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内,定期按有关规定及时清理。

7、食品加工人员每年必须进行健康检查,取得健康培训合格证明后方可参加工作;工作期间应穿戴清洁的工作衣帽,保持良好的个人

卫生习惯,防止人为因素造成的食品污染。

8、建立完善的质量控制体系,按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验,要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验,保证每批产品检验合格后出厂。

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律: ⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照两班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到擅自离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志,打游戏,吃零食,如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,不请假按旷工处理,每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时,须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭,不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在规定位置,合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻画,留下痕迹,一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工,生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经

生产车间岗位规范管理规定

生产车间岗位规范管理 规定 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管 理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位 需戴防护镜,违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部 和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规 定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得 擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产 品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现 一个烟蒂,部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班 前均要打扫场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理, 未按时运出车间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉 拽,在确保安全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具 不准放在旋转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款 10元。 10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐 时间,需关闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等) 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度,保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放,标识清晰; 2)合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中; 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作; 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产,且生产过程根 据工艺要求进行自检; 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改; 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工,同时进行本道工序的自检和工序间的互检,确保 零件合格率; 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班,不迟到、不早退;

2)午饭时间为??-??,上午休息时间为??-??,下午休息时间为??-??; 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟; 2)劳保用品穿戴整齐; 3)严格按照设备操作规程进行操作,如发现设备异常,应该停机检查请专业维修人员进行 处理,严谨擅自进行修理工作; 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作; 5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;(是否需要制定单独的安全防火制 度?) 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要 有单独的规定?) 五、绩效考核细则

车间生产安全管理规范-修改

生产安全管理规范 1.目的 1.1为加强公司安全生产工作,明确和落实安全生产主体责任,规范安全生产管理,防止和减少生产安全事故,保障员工职业健康安全,促进公司生产经营的科学发展,制定本规范。 1.2为加强公司安全生产工作,明确和落实安全生产主体责任,规范安全生产管理,防止和减少生产安全事故,保障员工职业健康安全,促进公司生产经营的科学发展,制定本规范。 2.适用范围及职责范围 2.1适用范围包括整个制造车间区域以及所有人员。 2.2公司实行安全生产责任制。安全生产,人人有责。员工对自己负责,班组长负责本班组安全生产,车间主任对本车间负责,经理对制造车间负责,以及其他。3.安全管理规范内容 3.1对新员工、实习人员,必须先对其进行安全生产教育才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人,必须重新进行安全教育才能上岗。 3.2 对入职后员工的安全生产要求: 3.2.1安全生产人人有责,所有员工必须加强法制观念,认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,严格遵守各种操作规程和安全生产规章制度; 3.2.2生产员工必须严格按照标准化作业进行生产工作,严禁违规操作,工作期间不得马虎大意,不得故意违规操作,车间班组长及生产主管应定期进行巡查; 3.2.3作业过程中不得做与工作无关的事。员工在使用设备、工具前必须严格检查是否符合安全要求,不能违章作业。未经批准,任何人不得移动、拆卸设备及安全设施等; 3.2.4 车间必须做好6s工作,消除安全隐患。 3.2.5 发现安全隐患,必须及时整改,并跟踪安全隐患的整改情况,直至符合整改要求为止。 4.生产安全指标及奖罚 4.1 生产安全率目标为100% 4.2 对认真执行各项生产安全制度、防止事故发生,有下列情况之一的,应给予适当的奖励: 4.2.1对安全生产的合理化建议被采纳,且有效果的; 4.2.2制止违章作业且避免事故发生的; 4.2.3及时发现或消除安全事故隐患,避免事故发生; 4.2.4对抢险救灾有功的

无尘车间管理规范大全样本

无尘车间管理规范 大全 1

无尘车间管理主要是针对已经建成的无尘车间在日常运行中进行各种技术指标的监测,并采取各种不同的措施确保其正常运营,以此来满足产品对生产环境的要求,保证产品的质量。下面就由广州尚信净化整理了几个无尘车间管理规范版本供大家参考:无尘车间管理规范版本一 一、进入无尘车间人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘车间。b进入无尘车间人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工、外宾及承揽商须进入无尘车间者,应先报备申请批准,并应有合格人员陪同在场始得进入。d、严禁未经核准人员进入无尘车间。e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况,给予相应处罚。 二、进入无尘车间前之注意事项a、任何人进入无尘车间工作或参观,须依规定换穿无尘衣。b、非经无尘车间主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非洁净室所使用之工具携入无尘车间;维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。c、原物料进无尘车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入无尘车间。d、无尘车间、办公区均为禁烟区,若有吸烟,须于抽后并漱口后,方可进入无尘车间。e、在无尘车间内,不得饮食、嬉闹,或从事其它与生产无关的事情。f、进入无尘车间者应保持身体洁净,头发应常梳洗,并禁止使用香水及化妆品。g、进入无尘车间内不得穿着短裤及布鞋、袜子。

三、进入无尘车间之程序a、踏上换鞋区入口之地板前,必须先将外鞋脱下。b、外鞋置于鞋柜之中,进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内,不可超过6个人同时进入。d、为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度,以帮助灰尘掉落。e、风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以求达到最大的除尘效果。f、头发必须盖在头罩之内,必要时可使用发罩。 g、口、鼻必须盖在口罩之内:口罩使用后即应丢弃,不可重复使用;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。h、无尘衣穿着程序: (1)头罩 (2)无尘衣 (3)防护鞋(若用临时鞋套时,则需最先穿鞋套)。当穿上无尘衣时,识别证必须挂在无尘衣外。 四、脱无尘衣之注意事项a、若穿戴有手套时,出无尘车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。b、脱无尘衣程序: (1)头罩 (2)衣服 (4)鞋子 五、无尘车间内之注意事项 a、进入无尘车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。 b、在无尘车间中禁止抓头、抹脸或搓手。 c、严禁在设备上书写及刻画。 d、在无尘室必须使用洁无尘室专用纸笔。 e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

机械加工车间管理制度 ()

甘肃锦世化工有限责任公司 机械加工车间管理制度 编制: 技术设备部 生产管理部 审核: 刘建军 审定: 批准: 2013年02月01日发布 2013年02月1日实施 甘肃锦世化工有限责任公司发布 文件编号 JSHG/JS-01-2013 版 本 A 版 状 态 受控 分发号

机械加工车间管理制度 一目的 为了进一步规范机械加工车间管理工作,提高零部件加效率、质量,降低加工成本,规范加工流程、绩效考核、工资核算,特制定本制度。 二适用范围 适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。 三管理要求 (一)操作工作要求 操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工,确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁,具体包括: 1、认真执行机械加工通用安全规程,工作前认真检查各自的机床设备,确认一切正常后,才可上机操作。 2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。 3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则,不得违反设备操作规程,尤其旋转设备严禁戴手套操作,并戴好防护眼镜。 4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐,毛坯码的高度要合理,人行通道和操作场地应通畅、开阔,以确保安全。 5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,使用完后要妥善保管。 6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必须戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套。 7、清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应使用专用工具。 8、高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑弹入眼内。 9、严禁在传动部位上传递物品。 10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时,必须停车进行。 11、在刃磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程。 12、严格执行公司上下班制度,在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机的行为,不得从事与工作无关的事,违者在绩效考核中给予处罚。 13、保持车间生产现场的整洁,每天下班前必须清理铁屑垃圾,保养设备,上班开

车间生产质量管理规范

姓名:部门:成绩: GMP培训试题 注意 1、本试题满分为100分。 2、试卷分为填空题、单选题、多选题、判断题四类。 3、考试时间为50分钟。 4、可以采用圆珠笔、钢笔碳素笔等填写,不得采用铅笔填写。 5、本试卷共40小题

一、填空题:(每空2分,共40分) 1、厂房应当有适当的()、温度、湿度和(),确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。 2、应当采取适当措施,防止未经批准人员的进入。()、()和()不应当作为非本区工作人员的直接通道。 3、制剂的原辅料称量通常应当在()进行。 4、洁净区的内表面()应当()、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落,避免积尘,便于有效清洁,必要时应进行消毒。 5、更衣室和盥洗室应当方便人员进出,并与()相适应。盥洗室不得与()和()直接相通。 6、生产设备应当有明显的状态标识,标明( )和内容物 ();没有内容物的应当标明()。 7、纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用(),注射用水可采用()以上保温循环。 8、水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的()。水处理设备的运行不得超出其设计能力。 9、药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合()。药品上直接印字所用油墨应当符合()标准要求。10、直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域,与其制剂生产洁净级别应()。 二、单项选择题:(每题2分,共20分) 1.口服液体和固体制剂、腔道用药()、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域,应

车间卫生管理规范

车间卫生管理规范 01、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理 发、不得留长指甲和涂指甲油。 1

02、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。 04、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。 07、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 08、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕因此后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其它活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 2

09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。 13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其它物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。 3

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则: 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供机加工车间按本制度执行。 二、范围: 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“三个统一”即:观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求: 开机前: a) 每班都必须检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 机床开动后,由操作工进行操作,其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

c) 操作时应时常自检:认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志,负责地将本班情况交接给下一班,产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后: 各机床负责将所加工产品毛刺去除,机器和周围清理干净,工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序: 1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围,地面进行清扫、清洁,并确保死角无脏物,保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养:工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

机加工车间规章制度

机加工车间规章制度 机加工车间规章制度 一、管理要求: 1.培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2.效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3.根据产品的实际情况: a)合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c)岗位异常时要提前发现,及时纠正。 d)关注产出,坚持每天公示产量。 4.机器保养与整理: a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b)下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。 c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的进行定期保养工作。 二、岗位作业要求: a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。 c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d)操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。 e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f)使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。g)攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3.铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接): a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。 b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。 以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。 三、环境卫生与秩序: 1.所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。 3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.车间和车间办公室内严禁吸烟。 四、生产过程管控: 1.生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。 2.产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按

车间7S管理规范(试行)

文件名称:《车间7S管理规范(试行)》 车间7S管理规范(试行) 编号: 版本: 编制人/日期:________________ 审核人/日期:________________ 批准人/日期:________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX发布

车间7S 管理规范(试行) 1、目的 为进一步规范生产现场管理,达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”,最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2、适用范围 本制度适用于永能新能源108 车间现场管理。 3、引用文件 GB 7231—2003《工业管道基本识别色》 GB 2894—2008《安全标志及其使用导则》 4、相关职责 由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。 5、生产现场7S 管理内容与具体要求 总要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。 5.1 责任区划分 5.1.1 根据所实际情况划分各责任区。(区域、实验室归属哪个部门,责任区就 归哪个部门,设备归哪个部门,责任区就归哪个部门。) 5.1.2 根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则追踪责任。 5.1.3 区域负责人是本区域7S 第一责任人,所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。 5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 5.1.5 7S 领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 5.1.6 所有责任区都应责任到人,每天工作过程中和工作结束后都要对7S 进行检查。 5.1.7 每个区域必须有本区域的区域定置图。 5.2 区域和通道划分 5.2.1 区域分为操作区、物料区和通道。 5.2.2 有摆放物料的地方,就必须有通道。 5.2.3 通道根据车间实际情况设置,车行通道宽度一般不得小于1.8 米,人行通

机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度 一.车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二.班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三.检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四. 以上的废品,视为成批废品事故,流动检验员和班长要承担相应的责任。 五.班长,检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常,要在第一时间向技术人员反应,经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六.车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件,必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后,方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七.检验员和班长必须加强巡检力度,并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。 八.实行“无故障交检”制度,树立质量第一观念。操作者对交检的零件,必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品,与自检合格品分开交检,并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。 九.检验员要对交检的零件进行分类复检,需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分,开出超差品处理单交车间统计员;对检完合格品和处理完的超差品,通知调度员转工;无后续加工工序的零件开出合格证,合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装,必须现场与加工者共同确认,保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具,使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务,在确认上道工序零件合格、数量准确后,才能进行后续加工,否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量,核准本工序交检者的交检数量,本工序交检数量:合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量,均按废品开出废品单,由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单,检验员拒绝调度转工,调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量,必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点,原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念,加工者对加工的零件必须摆放整齐,确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者,检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件,检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件,开出合格证,调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单,一式两份,一份由检验员存档,一份由检验员交给车间计划员,计划员确认后,再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件,由调度员负责转工,并对工期、磕碰伤、锈蚀,数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27

车间生产管理规定精编版

车间生产管理规定文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

生产管理制度总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人签名开具物资入库单,然后入库。检验不合格的物料,由物料检验人开具退货通知单,并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

机加工车间各项管理制度、标准

机加工车间各项管理制度、标准 注:本制度与公司制度发生冲突时,以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的,将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的,将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工,不可以挑活、占活和怠工,没有派工而加工或不按派工数量进行加工的,将按当天工资的50%结算当天工资,派工而不加工或故意怠工的一经发现,将给予50至200元罚款,严重的直接开除。 2、上班时,所有员工须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望,做完一道工序后,要马上要求组长和主任再安排工作,员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近、攀谈,影响其工作,违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理;杜绝非上班时间私下请假或电话请假,如无特殊情况请假要提前一天请假,违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟,违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间,做机床、工具、加工零件的交接工作,否则视为迟到,一次罚款20元,若因上下班交接不清而出现问题的,两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班,如有特殊事情需要换班的,需经过组长和主任同意才行,否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电(例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等),如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生,车间物品(如卫生工具、吊装工具、工装夹具等)要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,违者处以50元/次的罚款。

生产车间管理规定

**科技 文件名称:生产车间管理规定编号版次: WI-PP-014 A3 编制:审核:批准: 更改记录

1.目的 为了维持生产车间良好的工作秩序,提高生产效率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 2.范围: 适应于生产车间全体工作人员。 3.术语和定义: 无 4.职责 4.1 生产部组长:每天负责对员工的执行情况进行指导、监督。 4.2人事行政部: 4.2.1每周不定期的负责进行对车间人员的执行情况进行抽查。 4.2.2保安:对工厂每天下班后所有场地进行用水、用电、用气、防火、防盗安全监督检查,并填写《值 班检查表》。 5.工作程序 5.1早会制度 5.1.1生产组长、助拉每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会,员工每天上班必须提前 10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。由组长或助拉清点人员。所有人员迟到5分钟以上累计3次者当月无全勤奖,每月累计迟到或早退超过4次者,取消当月绩效奖。每月累计迟到30分钟以上者按照旷工半天处理,超过60分钟按照旷工一天处理 5.1.2员工在开早会时须站立端正,认真听组长或主管的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 5.1.3生产组长、助拉在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控 制在15分钟。 5.1.4生产组长、助拉开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 5.2车间生产秩序管理制度 5.2.1员工上下班必须按照公司规定的作息时间打卡,凡是迟到、早退、旷工者按公司考勤制度执行。5.2.2生产员工上下班必须从智能闸卡进入生产车间静电衣、帽要穿戴整齐,静电手带、鞋必须测量合格 才能进入,作业时必须正确佩戴静电手带,违者一次给书面警告一次。 5.2.3工厂相关人员上下班必需穿静电衣、鞋、戴好静电帽从智能闸卡处进入生产车间。 5.2.4上下班时间因工作需要,公司供应商、客户、治具商,其它外部单位人员进入车间必须经过工厂最 高管理人员书面或口头申请,经同意后,在工厂或公司制定相关人员陪同下从智能闸卡穿戴好防静电衣、鞋、帽后才能进入车间。 5.2.5不得携带任何个人物品,如手机(管理人员除外)、电子产品、手袋、食品等待进入生产车间。特别 是不得在工厂内部玩手机、打火机、抽烟等,违者给予警告,情况严重者给予开除处理。 5.2.6上班时间不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等。如有说与工作无关的话和脏话 者每次给予书面警告一次,吵架、打架斗殴者,给予大过一次。 5.2.7离岗必须佩戴离岗证,离岗时间不允许超过10分钟,超过时间必须向管理者说明原因。 5.2.8生产人员必须对产品的品质负责,生产过程中必须做到自检、互检,发现问题及时向管理者报告。 如因个人失误而造成的品质问题,将按照相应的经济损失进行赔偿。

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度 附冲压车间管理制度供参考,具体的,需根据企业实际情况具体制定 一、总则: 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定,以供冲压车间按本制度执行。 二、范围: 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求: 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。 d) 关注产出,坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理: a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。 b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求: 1. 冲床岗位要求(包括下料、成型) 开机前: a) 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑; b) 检查模具安装是否正确、可靠; c) 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启 d) 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; e) 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。 g) 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。 操作时: a) 冲床开动后,由1 人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料,应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

生产车间管理办法(2018最新版)

生产车间管理办法 一、总则 1.为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 2.本规定适用于生产车间全体员工。 二、员工管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)。必须换工作鞋或工作服进入车间。 3.每天正常上班时间为8小时,如加班依生产需要临时通知。 4. 按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理办法》处理。 5.工作时间内,车间主管、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向生产线拉长或助拉申请方能离岗。 6.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间拉长申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过10分钟。 7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,拉长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 8.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的区域。违者依《员工奖惩管理办法》处理。 9.作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。 10.未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入工厂办公楼。 11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《员工奖惩管理办法》处理。 12.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产线须完成车间日常生产任务,并保证质量。 13.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 14.员工领取物料必须通过车间拉长/助拉/物料员确认,不得私自拿取物料。包装线完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回临时周转仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各拉线负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。否则,对责任人依据《员工奖惩管理办法》处理。 15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。 16.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。 17.生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。 18.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:电批、烙铁、风批、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回辅料员放置,否则以违规论处。 19.车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从生产线管理人员安排,协助工作并服从用人产线负责人的管理,对不服从安排将按《员工奖惩管理办法》处理。 20.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

车间现场管理规范

班前履行五常 1、常组织: 对自己的工作场所进行全面检查,盘点需要物品的存量及预见需要量 2、常整顿: 目视责任区域内各类物品是否落实定置定位,有名有家 3、常清洁: 目测责任区域内的环境是否整洁、明亮,随手清楚掉不需要物品 4、常规范: 检查所在工作场所地面、台面、墙面、物品的定位、划线、标示是否正确、清楚、符合。 5、常自律:自查个人卫生,自省五常守则。 班中履行五常 1、常整理: 用完物品的包装及时处理掉。 2、常整顿: 用过的物品、用具及时放回原处。

3、常清洁: 保持所在工作场所卫生整洁,地面干燥,发现脏乱现象及时清洁。 4、常规范: 经常性查看并整理工作现场定位、划线、标示中的“异类”物品,使之及时归位。 5、常自律: 严格遵守工作岗位卫生管理制度及五常制度。 班后履行五常 1、常整理: 抛掉不需要的物品或回仓库。 2、常整顿: 所有用过的物品、用具都放到各自婴房的位置。 3、常清洁: 清理自己的工具、物品、仪器和工作台面、责任区等。 4、常规范: 固定可能脱落的标签、检查整体是否规范、不符合的及时纠正。5、常自律: 今天的事情今天完成,检查责任区清洁整理工作是否完成,工作服是

否需要更换,并为明天工作做好准备。 标示、标签标准 1、所有物品和原料的存放位置都有标示; 2、标示内容齐全(如最高存量、最低存量、左进右出等标示); 3、所有的设施都有标签、责任人、工作职责、操作及使用流程等有关内容齐全; 4、待加工食品与直接入口食品的加工工具和容器有明显区分标示; 5、冰箱外原料打标示,与内部保险盒所盛原料小标示一致; 6、如遇到难以用标签或文字达到目视管理目的,可以在同一地点、同一角落对现场或操作流程进行照相,用照片作为限定的标准或规范管理的依据; 7、制作标示、标签的材料牢固、不宜脱落或破损; 8、标示、标签的规格和样式统一、齐整、划一。 物品摆放标准 1、库房台账齐全(存量表、进出登记等); 2、食品与非食品,分区隔离存放; 3、各功能间内物品按标签、划线定位、让物品便于管理和方便拿取,可采用彩色胶带《黄色、蓝色、绿色、红色等不同颜色》应容易识别,

机加工车间管理方案

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,每个职工都应把加工质量放在第一位,必须从每个人做起,养成我要保证加工质量的习惯,而不要被动的靠检验,督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量,特提出以下措施: 一、机加工车间的产品质量,必须明确: 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人, 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人, 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时,车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品,必须要有针对的《加工工艺卡》(针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工)。在操作员工每日工作前领用产品加工时,必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》,并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度,操作员工在新开始生产产品时(包括设备工装夹具调整后,刀具更换调整,操作人员更换,同一批产品隔日生产)必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》,如果不合格应立即通报班组长处理,如果检验合格的,应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核,同时可进行批量产品生产。首检合格的产品,需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中,操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次,将规定自检单位数量的产品放在小框内,并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中,自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的,可以将产品并入大框,如果自检发现不合格的,需马上上报班组长检查确认问题原因,并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。(例如:如果检验频次是每20个自检1个,那么做的产品放在小框内,到达20个的时候自检一个,检验出来是合格的,那么这19个产品并入大框,自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。如果检验出来不合格的,则这20个产品合都全检一遍,合格的入大框,不合格的入报废红箱)。

相关文档
最新文档