潜水轴流泵设备采购招标文件
1、总则
本技术文件内容包括潜水轴流泵水泵、电动机和其他辅助机械与电器设备，附件和配件的设计、制造、工作试验、运输和交货所要求的工作，还包括供方安装指导人员的技术指导和现场试验的协助等。
1.1 工作内容
本规范所包含的工作包括下述几个主要方面：
（1）潜水轴流泵水泵、电动机产品的设计、制造、出厂前的试验、包装、运输、交货、安装指导、调试和售后服务工作。
（2）投标书必须有整套设备和主要部件的生产产地证明。
（3）投标者应对标书中的图纸、现场条件等方面做全面核实。
（4）投标者必须对招标书中的要求做出逐项实质性应答。主要性指标都必须列入招标书的技术特性表。任何偏差都必须列入招标书的技术偏差表，中标后卖方在合同谈判中提出的任何偏差都不得超越此偏差表中已被买方确认的条款。
1.2 主设备清单
本条款规范包括招标书中的主设备（列表如下）
设备名称
设备编号
性能规格
备注
潜水轴流泵
(配套潜水电动机)
*****
最高扬程Hmax= m
设计扬程Hr= m
设计流量Q= m3/s
额定转速 n= r/min
水泵效率 η= %
*台
清单上的内容应看作对技术规定中要求提供的设备范围一个大致的概况。设备供货的要求、内容以及供货界面应符合标书的规定。
2、总体要求
2.1 泵站概况及设计参数
*****经济技术开发区雨水泵站位于*****。设计排流量为***m3/s。站内设4台潜水轴流电泵，装机容量为****KW。泵站为露天布置，出水方式为半敞开式出水池，将雨水从园区管网末端抽排到漕运明渠。
4台水泵采用钢制井筒式安装。
泵站设计参数如下表：
（一）
外江水位
最高水位（P=5%）
设计水位（P=33.3%）
（二）内河水位设计水位
（三）抽排流量设计流量
（四）扬程
最大扬程
设计扬程
2.2 交货周期与现场电力供应
（1）设备加工周期及交货日期为设备生产周期2个月之内，
要求泵站机组最迟交货日期在招标后招标方根据中标单位所报的生产周期和土建施工情况书面通知中标单位。
（2）现场电力供应
供电电源由单回10KV供电线路引入，10KV进线侧采用单母线接线，0.4KV配电侧采用单母线接线。
3、潜水轴流泵技术要求
3.1潜水轴流泵的供货和性能保证
（1）总则
潜水轴流泵及其在此规定的作为完整的一台潜水轴流泵机组所必须的附属设备和附件的设计、制造、试验、运行等方面的技术要求，供方除了遵守本节各技术要求外，还须遵守2.3所列的各项技术标准。
水泵的选型为垂直井筒式安装、无堵塞、防缠绕的潜水轴流泵，潜水电机与泵体为直联的立式安装型式。
水泵输送介质为合流雨污水，水泵设在格栅后，格栅净间隙为60mm，水泵应允许过栅的颗粒物通过而不致堵塞或被损坏。
水泵应能在电机全淹没或半淹没的条件下连续24小时不间断运转，也能间歇运行或长时间停机后恢复正常运行。
水泵应具有稳定、平缓的流量～扬程特性，有较宽的高效运行范围，适应超大暴雨水时泵房集水池水位被逼高而造成的低扬程大流量的运行工况。在特性曲线的任何一点工作，电机不会过载，水泵不会发生汽蚀，运行过程无异常的噪声和振动。在额定转速和流量下，扬程、效率、汽蚀余量值的误差应满足国标最新规程。
水泵应稳固地安装于井筒的底部。设备商提供的水泵井筒、进水流道的几何尺寸应保证水泵在集水井内的现有布置形式下正常运行，不会发生汽蚀现象或任何即将发生汽蚀的迹象。水泵应能方便地从井筒中起吊检修。
水泵设计和安装时，应有相应的措施保证其在启动或停止过程中泵体不会转动，以防止动力电缆和通信电缆绞绕或损坏，造成事故。
水泵的安装顺序应按制造厂安装手册为准，在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
（2）供货范围
A.泵：包括叶轮部件、叶轮外壳、主轴、导叶体（导向叶）、推力轴承及安装系统等。
B.潜水电机：包括潜水电机本体及其附属设备附件和其它必要的配件，井盖部件（包括预埋件），出线盒及出线电缆（每根长约15m）。
C、中间接线箱（端子箱）
D.综合保护柜：包括监测温度、湿度、渗漏进水、电机绝缘静态电阻值的各种变送器、专用保护元件、以及各元件与设备的连接电缆（供至端子箱）。
E.专用工器具：提供大小泵各两套专用维修工具，放在有铰链锁合的钢制工具盒内。
F.规定的备品备件及易损件（标准的和强制性的）：提供合适数量的推力轴承及机械密封等。
设备商提供的水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、井筒压力盖板、水下电缆及其固定装置、潜水泵电机专用保护控制器等有效和安全运行所必需的附件、工具及试车用的润滑油。
另需说明的是：水泵井筒出口处的浮箱式拍门应由水泵设备商与水泵一并提供。
（3）技术条件
A、环境条件
a 海拔高度:****m
b多年平均气温：**℃
c极端最高气温：**℃
d极端最低气温：**℃
e冬季空气调节相对湿度：**%
f最热月平均相对湿度：**%
f 抽排介质：城市雨水，近期雨污合流。
B.水泵技术要求：
a 水泵电动机应能保存正常时间安全可靠运行，水泵机组技术要求参见下表。在下表所列抽水流量下，水泵效率不低于表中规定值，整机率不低于78%。
台数
转速(r/min)
水泵扬程(m)
流量(m3/s)
水泵效率(%)
轴功率
（KW）
配套功率(KW)
备注
4
**
最高扬程
设计扬程
b．其它参数要求（井筒直径应给偏差范围？）
名称
泵
1
井筒
钢制，****mm
2
额定电压等级
10000V
3
额定频率
50Hz
4
工作制
连续工作制（SI）5
相数
3
6
极数
**
说明：上述机组参数仅作参考，厂家可根据本泵站工作特点，提供更优机组型方案供评选。
（4）性能要求和保证值
A.水泵应能自由通过至少100mm的固体颗粒及长纤维类物质而无堵塞。
B.在规定条件下，应能保证水泵机组长时间连续运行。
C.水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量应在偏差允许范围内；
D.水泵应设计成具有稳定的扬程-流量特性，水泵效率在设计扬程工况时，水力性能指标应不低于投标书提供参考的水泵运转性能曲线。原型泵和模型泵之间，应严格遵守水力性能相似原则。电机必须有足够的额定值，当泵在其特性曲线上工作范围内任何一点上运行时电机不会超负荷，包括关闭水头及停泵。
E.潜水轴流泵组在发生首次故障前，累计运行至少10000小时；主要部件累计运行5万小时、轴承运行10万小时，运行噪音小于60分贝。泵应能承受回流水引起的反转，而不至造成任何危害。电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。
F.水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。在发生首次故障时限之前，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超过上述要求，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。
G.水泵应采用刚性固定提梁，能方便地将水泵从钢制井筒中放至底部的泵座，能方便地从井筒中起吊检修，不须派人进入井筒检查。
H.潜水轴流泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动问题，对此应有相应措施，确保电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态下在2MΩ以上。
I.运行稳定性：在运行范围内的任何工况，均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害的水利现象存在。
J. .潜水轴流泵安装在出水井筒中，井筒底部应设有安装所需的不锈钢预埋部件，泵组应依靠自身重量紧密而平衡地安装在井筒预埋件底座上，无需任何紧固件紧固，并设防止水泵机组反转和上抬现象的装置。
K.电机是全淹没式，防护等级为IP68。
L.电机定子和绕组均采用F级级绝缘，电机绝缘应采用真空浸漆VPI工艺技术，在40℃泵送介质温度中最大温升不超过80℃。
电机是鼠茏式电机，电机符合最新标准，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级是F级。定子需各浸入绝缘漆三次和烘烤三次。定子热压嵌入定子室，不能采用需在定子壳上钻孔的螺栓，销子及其他联接装置。电机采用专为潜水设计并能连续泵送最高温度为40°C的介质。
M.电机必须设计成能在没有任何外部冷却系统下，在40℃泵送介质温度中连续运转，电机应能每小时起动6次。为监控每相绕组的温度，在定子中需装入热敏开关。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜。电机的允许电压波动为正负10％。
N.水泵安装后在最小水深(****m)时能够正常运行与获得停机保护。
O.在额定频率下，当电动机运行电压在其额定值的95%-105%之间变化时，应能维持其额定输出功率。
P.接到电机上的供电和控制电缆必须是适合于水下应用的，并应采用柔性的电缆，电机电缆应为聚乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽、低吸水防油氯丁橡胶
的电缆外套。过些电缆必须无间断接到设在地面在最高洪水位上的中间接线箱。
Q.电机其他参数
功率
极数
异步转速（r/min）
COSφ
启动转矩倍数
最大转矩倍数
启动电流倍数
***KW
R.供方应提供低耗高效电动机，在额定运行工况下，其效率不得低于92%，在任何负载下效率不低于91.5%。
S.投标人应提供潜水电泵接线原理图及对控制要求、防误措施等。
T.所有的旋转部件均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速动转时、并在最大的负荷条件下，均不应在设备中、车间中或在周围的附近处出现过分的振动，其不平衡度应符合截止发标日国家最新标准的规定。
3.2潜水轴流泵结构要求
（1）结构件
泵组的结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，泵组的主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等应为耐腐蚀球墨铸铁制作。其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部涂有丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。不能采用焊接件制造泵的构件。
机械密封的设计是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。
横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用，不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。
水泵壳体的出水口应为轴向出水，出水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。
（2）叶轮部件
叶片和轮毂采用不锈钢（1cr18Ni9Ti）材质。在叶片和叶轮之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转和反转时发生松动。为了确保排水泵性能，其过流部件的型式和表面光洁度必须符合规程规范要求，水泵叶轮和轮毂应满足GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件要求》。
叶轮至少需要四片后掠叶片达到动平衡，具有水力平衡的、无阻塞的、封闭式流道设计，长流道内应无剧烈拐角，叶轮应能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，在输送合流污水时，叶轮不会堵塞，能允许直径≤100mm的颗粒通过。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。
（3）轴
水泵与电机应为一根共同轴，不允许设置联轴器，材料选用优质不锈钢，泵和电机轴是连续无间断的轴，不能采用耦连形式。其材料性能不应低于3Cr13，泵轴与泵送的水流在构造上应设计成完全分开。
（4）轴承
设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并有防止水泵机组抬泵的措施，并完全与泵送的水流分开。所有轴承应选用进口原装SKF轴承。
应采用高质量的终身润滑轴承，泵轴在三个由油脂润滑的SKF轴承里转动。上轴承是单
滚柱轴承用于承担径向力，下轴承至少由一个滚柱轴承用于承担径向力，另一个角接触滚珠轴承用于承担轴向推力。轴承应能承受最大设计负荷的125%，并应适合反转。
在泵的性能曲线范围内，泵在其有效工作点以最大转速运行，其轴承的最小工作寿命为100,000小时。
（5）密封
A、结构件结合密封
结构件结构面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面必须作精密加工并设置丁橡胶或氟橡胶的O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触达到密封的装配。
B、电缆进线密封
电缆进线密封设计应避免有特殊的扭矩要求，保证在水下有效的密封，密封组件的设计应方便更换电缆。
控制电缆和动力电缆应采用潜水电缆，绝缘等级F级，并按Ｂ级升温考核。每根电缆应有独立的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线有双圆柱高弹性衬套，垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸需与电缆的外直径，接线室的内直径相吻合,符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧力。进线装置保证能方便地替换电缆。接线室与电机室隔离，保证定子室，避免外来物质进入电机。不能采用环氧，硅胶或其他二次密封。
上述密封应保证方便电缆的更换。
C、轴密封
采用两到三个相互独立的上海博格曼高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开。机械密封在油腔内进行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑，机械密封应在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行而不会产生损坏或丢失密封元件等不良后果。每个密封的分界面须有自身的弹簧系统连接。如果密封失败，液体进入定子室，也不会与下轴承或定子接触，应有将漏液立即导入定子室浮子开关的端口，以发出报警信号并停泵。外密封腔内有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。每台泵的轴密封系统有一油室，油室从设计上讲是防止过满和留有油膨胀的空间，机械密封的介质酸碱度范围为pH=6～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开的，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点，密封系统不应当依靠泵所送的介质来润滑。机械密封应设工况和故障显示、报警。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于15000小时。
（7）电缆固定
电缆在出水井筒中的固定应设计成能防止电缆在泵送水流中产生晃动而使电缆保护层破损，并能方便潜水轴流泵的拆卸。电缆在井筒中的出线处应设置密封以防漏水。在投标书中应有电缆固定和密封方式的详细叙述。
随水泵供货的潜水电缆长度为15m。电缆夹层内电缆敷设过程中需设接线盒，该接线盒由水泵供货商一并供货。
（8）水泵机组的安装系统应考虑防抬机装置。
（9）安装系统预埋件
潜水轴流泵安装系统预埋件的设计应结构简单，合理可靠，便于土建施工预埋，并能与土建结构相适应。
（10）防腐处理
制造水泵的全部材料应适用于合流污水的腐蚀环境，所有与泵送介质接触的金属表面和
泵的外部与水接触面必须防腐喷涂处理，涂有丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。
用于与合流污水接触的设备的螺栓、螺母和垫圈等均应采用不锈钢制造。
（11）潜水电泵自动保护措施
A.电机定子温度
在定子绕组A、B、C三组分别嵌设两只温度传感器（进口优质元件，一用一备），作为超温时停机的检测元件。
B.电机内腔泄漏
在电机内腔内应设置两只优质渗漏传感器（一只报警，一只停机），测定漏油及渗水，以防止水进入电机内腔。
电机定子室内必须配备一只优质湿度传感器，以便监测电机结露情况。
C.在电机接线盒内应设置两只优质渗漏传感器（一只报警一只停机）。
D.推力轴承温度
对推力轴承应设置两只温度传感器（进口优质元件，一用一备）来监测轴承温度。
E.推力轴承油室温度
在推力轴承油室内，应设置两只优质湿度传感器（一用一备）。
以上传感器元件连线结至接线箱，并每根线都作出标志，以便识别和引出。所有输出信号应与潜水电泵综合保护器配相匹配，所有输出信号应采取防干扰的措施。
（12）冷却系统
泵送的介质在井筒内，介质流经电机壳周围，使电机得到冷却，保证电机正常工作。
3.3附属设备要求
（1）潜水电泵综合保护器
具有电机绕组超温报警控制，上、下轴承超温报警控制，推力轴承油室内漏水报警控制，电机内腔、电机接线盒漏水报警控制，电泵电机绝缘、防潮报警等控制保护功能。潜水电泵综合保护器应由供货方负责供应，供应方式待电器设备招标后通知。
（2）中间接线箱
端子箱是水泵与综合保护之间的连接载体，本工程采用接线型、户外型端子箱。
（3）拍门
本工程采用浮箱式拍门。拍门可以采用整体浮箱式拍门。
（4）钢制井筒及穿墙管
应符合防腐、安装稳定性和强度要求。
3.4潜水轴流泵的测试
（1）潜水轴流泵泵组应在出厂前制造厂内进行测试。测试应证明相关的泵装置能达到规定的工作点和在图纸上、特殊技术规定中或由供方在技术性能斟酌给定工作范围。
（2）潜水轴流泵装置的测试，应符合相关规范与标准。
（3）水泵泵壳和其压力件的静水压力为0.4Mpa。
（4）潜水轴流泵应作型式测试，型式测试包括泵的运转测试、性能测试。
（5）电机试验
电机试验，应不少于下述的试验项目：
A、一般检查包括：外壳和安装尺寸，电缆进线和出线盒、润滑、转子的自由转动。
B、电动机绕组的电阻测定。
C、电动机绝缘测试。
D、电动机轴承温升试验。
E、整机密封的测试。
F、机械密封的测试。
G、油室密封的测试。
H、电动机的短时过转矩试验。
I、效率的测定。
J、突然短路电流试验。
K、耐电压试验。
L、绕组电抗和时间常数的测定。
M、堵转电流和堵转转矩的测定。
每台水泵组装完成后，在工厂试验台上按国标要求进行清水试验，对水泵的流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量等技术指标进行全面测试。必须在水泵全部运行范围内测试其必须的汽蚀余量，并提交详尽的测试方法、试验报告和性能曲线，出具产品合格证书，证明该水泵性能符合设计要求。
水泵在工程现场安装后，设备商应进行现场性能试验。
设备商在进行现场性能试验时，应保证得到以下结果：
·水泵运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
·在所有运行条件下（包括某些特定的运行条件），集水池内不能出现旋涡。
·在规定的流量范围和集水井不同的水力条件下，不出现汽蚀及将要产生汽蚀的迹象。
不满足上述两个条件，该水泵组将被拒绝接受，上述两个条件不允许有公差余量。
现场性能试验的设备及操作应由设备商负责，设备商在投标书中应写明如何进行上述试验。
如果上述现场性能试验结果表明该水泵组不能达到各种条件下预期的性能，设备商应负责补救，直至达到预期的性能，该部分费用由设备商承担。
4、技术文件
4.1 技术特性表
名称
单位
特性
型号
制造商
出水管直径
叶轮直径
叶片角度
机械密封类型机械密封寿命
mm
mm
轴承
径向轴承
推力轴承
材料
泵壳
叶轮
轴
电机外壳
机械密封面性能
额定转速
工作点
设计扬程
设计流量
水泵水力效率轴功率
最高扬程
流量
水泵水力效率轴功率
Hs要求
rpm
m
m3/s
%
KW
M
m3/s
%
KW
电机
型号
制造商
标准
防护等级
绝缘等级
4.2 水泵性能曲线
名称
单位
特性
电机性能
额定功率
额定电压
额定频率
KW
V
HZ
功率因数
额定值
额定输出
80%负载
效率
额定值
额定输出
80%负载
%
额定电流
起动电流倍数
最大转矩/额定转矩起动转矩
A
转速n
Rpm
整机重量
Kg
5.3 技术偏差表
设备名称
设计编号
标书技术规定条款
产品技术偏离内容
1.回转式固液分离机(粗格栅)
安装地点：回转式固液分离机位于进水泵前，粗格栅进水渠内。
1.1供货范围
回转式固液分离机(粗格栅) 2套
外运用栅渣箱 1个
2套完整的回转式固液分离机及栅渣箱，每套回转式固液分离机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。2套回转式固液分离机配备1个控制箱。控制箱内包含相对应的输送机的控制。能实现就地手动和远程PLC控制。
1.2 性能要求
回转式固液分离机（粗格栅）
单机设计流量约900 m3/h
渠宽 0.9m
格栅宽 0.8m
栅条间距 20mm
渠深 7.3m
栅前最大水深 1.2m
格栅倾角 70°
最大水位差 300mm
出渣口高度 900mm
栅渣清除率 >90%
栅渣箱尺寸应与外运栅渣车匹配
供电 380V，3F，50Hz
电机防护等级 IP55
电机绝缘等级 F
控制箱
电源 380V，50HZ
QH型潜水混流泵
QH型潜水混流泵 一、产品概述： QZ系列潜水轴流泵、QH系列潜水混流泵是为大流量、较低扬程场合设计的潜水轴流泵使用扬程一般在10米以下。本产品是传统轴流泵的最佳换代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统机组无法比拟的一系列优点。 二、主要用途： 。QH系列潜水混流泵350QH-35D广泛适使用于工农业输送水,城市给水,轻度污水排放及调水工程 三、主要特点： 1、电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序安装十分方便、快捷、因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房。节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站总价的30-40%. 2、泵在消遣运行，水流从电机周围流过，噪音低，电机冷却条件好。可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。 3、采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江，湖泊地区建泵丫和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。 四、使用条件： 1、不超过50°C的清水及类似的清水的其他液体 产品主要特点： 混流泵是一种“拉出”式结构泵，QH系列潜水混流泵都是为大流量、较低扬程场合设计的潜水轴流泵使用扬程一般在20米以下.本产品是传统轴流泵的最佳换代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统组无法比拟的一系列优点。在农业中，用于灌溉与排水：在市政中用于排雨水、轻度污水；在工业中用于给以用水、冷却水及原水供应；在水利中用于调水工程。适宜用于输送清水或者轻度污水。泵名义出水口径有350、500、600、700、800、900、1000、1200mm等几种口径。 由于电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序，安装十分方便、快杰，因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房，节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站总造价的30~40%。泵在水中运行，水流从电机周围流过，噪声低，电机冷却条件好。可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。 叶轮采用目前最先进的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值，抗汽蚀性能好，确保运行平稳。两套独立的机械密封，使电机与泵密封隔离；上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。油室运用油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。机组启动瞬间，电机启动力矩的反作用力矩，常常会使机组整体向相反方向旋转，防转装置能解决这种问题。轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开。泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小挠度，运动时振动小，密封和轴承寿命更长。高性能鼠笼式感应电机，特别为潜水泵设计制造，符合GB755标准。绝缘等级为F级，最高工作温度可达135℃.随功率不同,可采用380V、660V、3KV、6KV、10KV等电压等级，对高电压电机采用两次VPI绝缘工艺，确保绝缘可靠。电机外壳直接将热量传到周围介质中，热量被周围的水流带走。大功率高电压电机，采用内风道散热专利技术，使得三相绕组温升低、温度场分布均
卧式潜水轴流泵及生产厂家介绍
卧式潜水轴流泵适用于水池、河道提水、大流量、中扬程、输送水质为原水、或轻度污水、输送介质温度50度以下、扬程在10米以下、操作简单、使用方便，配合输水管路，可临时大流量排水，是雨季防汛最理想的设备。 驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高
温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。 主要材质： 1、潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。 2、潜水轴流泵的轴承采用瓦房店轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，瓦房店轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。提高产品运行寿命 3、潜水轴流泵采用上海博格曼机封，静密封采用丁晴-70 O型圈。 4、所有外露紧固件均采用不锈钢。 十大优点 1.水力性能:采用国内优秀的潜水轴流泵水力模型先进的树脂砂工艺精铸而成，导叶:针对潜水轴流泵导叶扩散的形式，考虑潜水电机对出流的影响，设计出适合出流的优秀导叶。 2.叶轮:最新的水力模型，高效节能抗气蚀性能好，转子不平衡量小，径向力小，可大大提高了机械密封，和轴承的使用寿命。 3.主轴密封:三组机械密封加两组骨架密封，动密封性能良好，绝无渗漏机械密封采用国内知名品牌(上海博格曼)机械密封，对磨付为:硬质合金硬质合金.经久耐用。 4.静密封:均采用深止口两道橡胶圈密封，对电缆与出线装置电缆芯线之间，芯线内部均采取可靠密封处理即使电缆被扭断电缆进水，内腔也不会产生泄漏。 5.轴承:采用世界知名品牌(SKF)轴承，设计选型合理，在结构设计上考虑了轴承运行环境尽量使轴承的润滑和冷却条件更好，保证了电泵的可靠性和使用寿命。
1400QZB潜水轴流泵说明书全解
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)
宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。
旋涡泵型号及参数
【W型旋涡泵】产品: 【W型旋涡泵】产品简介： W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。 【W型旋涡泵】型号意义：
【W型旋涡泵】产品特点： 1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。 扬程范围：从15米至132米 流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时 2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵 3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示) 4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。 5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转 【W型旋涡泵】结构说明： W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。 叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。 序号名称 1泵体 2泵盖 3叶轮 4托架结合部 5爪型弹挂连轴器 部件 6填料压盖或单端面密封端盖 7单端面密封部件
QZB潜水轴流泵说明书
Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高 度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检 修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
潜水泵技术规范书
250QJ100-250潜水泵采购技术规范书 使用单位编制人： 使用单位审核人： 机电办：（签字） 矿处级领导：（签字） 机电管理部审核： 编制日期：2016年12月 大雁集团公司扎尼河露天矿 2016年12月
第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 1、设备名称： 二、使用环境 使用环境：煤田露天矿采场。 最高温度：℃。 最低温度：-45℃。 环境相对湿度：0～60％。 海拔高度：601～724m 。 瓦斯等级：无瓦斯。 污秽等级：煤尘大，春季风沙大。 三、技术参数及要求1 每台潜水泵由水泵、电机部分组成，水泵为单吸多级立式离心泵。流量100m3/h，扬程250米，要求每台配套相应数量连接法兰及螺栓、每台泵附带配套电缆为3根独股铜芯、耐寒防冻防水-45℃（3根*1*95mm2）3*20米。 主要技术标准 《GB/T2816-2002井用潜水电泵》 《BG/T2818-2002井用潜水异步电动机》 《GB/T8162-2008结构用无缝钢管》 技术要求： *流量：100m3/h *扬程：250m *电机满足下列要求： *电机型号:YQST250-125 *电机功率：110KW *电压等级：380V *电机冷却形式：充水式 *电动机转速：2850r/min *安装形式：立式； *工作方式：连续；
*环境温度：-45℃～40℃； *启动方式：满负荷； 轴承润滑：油脂润滑； 轴承寿命：100,000小时； 电机试验和试验报告：电机进行空载试验，满负荷试验和堵转试验，试验达到有关标准的规定。 1、泵本体要求： 1）泵的设计、生产和安装应符合最新有效的标准，采用标准需提供给买方确认。 2）泵的设计为能间歇和连续运行。 3）每台泵及其附属设备的布置便于操作、维护和拆卸。 4）泵的试验压力是最大入口压力下的泵最大关闭压力的倍 5）性能试验应根据相关的标准进行，采用标准将提供给买方确认。 6）应进行叶轮静平衡试验。 2、电动机的技术要求 潜水泵电动机采用直联潜水电机。供货方提供的电动机应符合中国国家标准。 电气设备电压等级选择 采用380V；电压额定频率50Hz； 电压变化范围为±10％，频率变化范围为±3％。 电动机的额定容量应为所驱动设备轴功率的115％。 电动机在额定功率、额定电压、额定频率时，其功率因数的保证值应在以上；效率的保证值应在94％以上。 电动机在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于倍。 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于倍堵转转矩的保证值。 电动机满足最大启动频率10 次/小时。 当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率；当电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时发生变化，若两者变化都是正值、两者之和不超过6%，或两者变化都是负值或分别为正与负值、两者绝对值之和不超过5%时，电动机能维持额定功率。 电动机适合于全电压启动，电动机保证在80%额定电压下正常启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。 四、执行标准 1. 设备的设计与制造要求采用国际和国内制造标准，具体执行标准由投标方注明。 五、其它要求： 1、产品的相关合格证件、试验报告、说明书及其应出具的证明材料，每台4套。 六、质保的相关要求 1. 质保期应为最终验收合格后12个月。对由于设计或质量问题而引起的设备故障，供货方应对此负责。专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。
自动搅匀潜水排污泵型号及参数
【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品: 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品简介： JYWQ、JPWQ系列自动搅匀潜水排污泵是在WQ型号潜水排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。该产品成功适用于于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物，并获得了用户的一直好评！注：JYWQ为普通型；JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】型号意义：
【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品特点： 1．当自动搅匀排污泵运转时，自动搅拌池底沉积物，彻底防止污物淤积，无须人工清理； 2．独特的叶轮设计，具有将纤维物、杂物切碎和撕裂的功能； 3．采用外循环冷却系统，使排污泵低水位运转，减少电机起动频率，延长电机寿命； 4．国家标准图集推荐产品； 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】使用条件： 1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3,PH值在4～10范围内。 2、1Cr18Ni9ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。 注：用户如有特殊的介质、温度等要求，请要订货时注明输送介质详细情况，以便本公司提供更为可靠之产品。【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】产品用途： 1．工厂、商业严重污染废水的排放。 2．城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。 3．住宅区的污水排水站。 4．人防系统排水站、自来水厂的给水装置。 5．市政工程、建筑工地。 6．勘探、矿山、发电厂配套附机。 7．农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】结构图： 1主电缆8底座 2机壳9隔板 3内循环套10控制电缆 4油箱11油水控头 5副叶轮12机械密封 6叶轮13搅拌件 7泵体14 【JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵】结构特点：
潜水轴流泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
潜水轴流泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会
动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。 在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。 更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。 3、关闭 为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源；
让潜水电泵完全停止运行； 关闭阀门，不得随意起动； 在泵提起时，电泵就不允许起动。
轴流泵简介
QZB系列潜水轴流泵 详细信息： 专利 Patent No：ZL200820143413.5 甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。 （1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。 （2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40% （3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。 （4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。 一、技术参数： 名义口径：350-1600毫米 扬程：1.5-20米 流量：500-45000立方/小时 功率：22-800千瓦 电压：380伏、6千伏、10千伏 二、使用条件： QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3 三、材质选择： 铸铁、不锈钢等。 四、结构说明： QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。 五、型号说明： （国家标准型号） 安装型式代号，TW为弯管井筒式 结构型式代号，G为贯流式 泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计 泵的比转数代号，比转数700除以10 半可调叶片 轴流 潜水 泵出口名义直径500mm
轴流泵施工方案
潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。
垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技
术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。
大流量潜水轴流泵介绍
QZ型潜水轴流泵是传统的分体式机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机时干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。 由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易
于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江，湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。 配套电动柜的选择 1、降压启动柜（9.2KW-410KW）启动时，冲击电流小，降压小，由于该启动柜冲击电网，不适用于频繁启动。 2、软启动柜（2.2KW-410KW）软启动柜：启动时电流小对电网无冲击力，可用于频繁启动，具有缺相，过载保护功能。 3、变频起动柜（7.5KW-500KW）变频启动柜：功能全，不同的规格具有短路、缺相、三相不平、过载、缺水的保护功能。 型号意义： 使用条件 （1）电源、频率50HZ电压380V三相交流电源 （2）水温不高于40℃
（3）水的酸碱PH值应在5.5-8.5范围内 （4）电泵须完全潜入水中，淹没深度不得少于0.8米 德能泵业（天津）有限公司是一家集生产制造、技术研发、项目设计为一体的大型泵类企业，拥有超过40年产品技术经验，引进国内外先进技术和生产设备，在产品研发上不断创新，最终研制出多种新型潜水泵。包括自动调整式深井潜水泵、用于具有漂浮作用的移动式潜水混流泵、深井用高扬程潜水电泵、中吸式潜水混流泵、带有密封防堵机构的潜水轴流泵、一种高效提水中吸式潜水轴流泵、一种耐热耐腐潜水泵，且这些水泵产品均获得实用新型专利证书。公司有着完善的售前服务和售后服务体系，提供售前工程咨询服务，致力为您提高生产效率。
【精品】潜水轴流泵设计说明书,
QZ型潜水轴流泵设计说明书 设计参数： 流量Q=130m3/h 扬程H＝3。7m 转速n＝2900r/min 概述
本设计系。。.。。。.。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n
大于500时，泵一般设计成轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为:扬程1～2m ；流量0.3～0。65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高,高效区越窄。对于大型轴流泵,可将叶轮设计成可调式的,以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数:流量Q=130m 3/h,扬程H ＝3。7m ，配套功率P 配＝2。2KW ， 属于小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4365.3H Q n n s ,代入参数计算得s n ＝754, 故泵的结构为轴流式。作为潜水泵,需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体,用一根轴连接。汽蚀方面,泵在水下工作，一般不会发生 汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 (1)轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片,在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积,有利于抗汽蚀性能的改善.但过分的减
少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定: 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0。45。 (2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高,叶片负荷轻,叶片数可少一些.比转数s n ＝500～600,叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900,叶片数取4个。 据此，本设计中取叶片数Z ＝4。 (3）叶轮外径D
卧式自吸离心泵型号及参数
【ZX卧式自吸离心泵】产品： 【ZX卧式自吸离心泵】产品概述： ZX型自吸离心泵(自吸清水泵)，（简称自吸泵）是公司生产的是根据国内外有关技术资料经吸收，消化，改进后研制而成的节能泵类产品，该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑，操作方便，运行方便，维护容易，效率高，寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引流液即可，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 ZX型自吸离心泵(自吸清水泵)在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 【ZX卧式自吸离心泵】型号意义：
【ZX卧式自吸离心泵】产品用途： ZX型自吸泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。 装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。 【ZX卧式自吸离心泵】结构图： 序号部件名称序号部件名称 1进口接管5叶轮 2进口单向阀6机械密封 3出水接管7轴承座 4泵体8泵轴 【ZX卧式自吸离心泵】使用范围： 流量：3.2～550m3/h 扬程：12～80m 电机功率：0.75～132kw 口径：25～300mm 吸程：5～6.5m 【ZX型自吸离心泵(自吸清水泵)】性能参数： 型号 流量Q扬程 (m) 吸程 (m) 转速 (r/min) 自吸性能 (min/5m) 功率(Kw) (m 3 /h)(L/s)轴功率电机功率 25ZX3.2-20 3.20.920 6.52900 1.90.46 1.1
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QZ型潜水轴流泵 设计说明书 设计参数： 流量Q=130m3/h 扬程H＝3.7m 转速n＝2900r/min
1． 概述 本设计系。。。。。。。。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数 s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成 轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配 ＝2.2KW ，属于 小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4 365.3H Q n n s ， 代入参数计算得s n ＝754，故泵的结构为轴流式。作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。
汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 （1）轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩 擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定： 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。 （2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定， 一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数
QZ系列潜水轴流泵
QZ系列潜水轴流泵 QZ系列潜水轴流泵 QZ系列潜水轴流泵是特别为大流量、较低扬程场合设计的。潜水轴流泵使用扬程一般在10米以下。本产品是传统轴流泵的最佳替代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中 运行，具有传统机组无法比拟的一系列优点。在农业中，用于灌溉与排水：在市政中用于排雨水、轻度污水；在工业中用于给以用水、冷却水及原水供应；在水利中用于调水 工程。适宜用于输送清水或者轻度污水。泵名义出水口径有350、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800mm等口径。 由于电机与水泵构成一体，现场无需进行耗工、耗时、复杂的轴线对中装配程序，安装十分方便、快杰，因此可不预留备用泵的机位，将备用泵存于库房，节省泵站进水池的投资。由于潜入水中运行，可大大简化泵站及建筑结构工程，减少安装面积，节约泵站 总造价的30~40%。泵在水中运行，水流从电机周围流过，噪声低，电机冷却条件好。 可以建为地下泵站，保持地面的环境风貌。采用潜水电泵，是解决在水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站和防洪问题最彻底的方法，省去了机泵间的长轴，提高了运行安全可靠性。 叶轮采用目前最先进的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值， 抗汽蚀性能好，确保运行平稳。两套独立的机械密封，使电机与泵密封隔离；上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。油室运用油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。机组启动瞬间，电机启动力矩的反作用力矩，常常会使机组整体向相反方向旋转，防转装置能解决这种问题。轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开。泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，从设计上减小挠度，运动时振动小，密封和轴 承寿命更长。高性能鼠笼式感应电机，特别为潜水泵设计制造，符合GB755标准。绝缘等级为F级，最高工作温度可达135℃.随功率不同,可采用380V、660V、3KV、6KV、10KV等电压等级，对高电压电机采用两次VPI绝缘工艺，确保绝缘可靠。电机外壳直 接将热量传到周围介质中，热量被周围的水流带走。大功率高电压电机，采用内风道散热专利技术，使得三相绕组温升低、温度场分布均匀。潜水泵装有多道保护装置，可把
轴流泵设计步骤
轴流泵设计数据 1、设计参数： 流量 Q ＝ 1000( m 3/h ) 扬程 H ＝ 4.5 (m) 转速 n ＝ 1450 ( r/min ) 效率 η≧85℅ 汽蚀比转速C≧1000 2、结构形式： 采用60°出水弯管 3、 底板至叶轮中心距离：1m 轴流泵水力设计 一、叶轮的水力设计 （一）结构参数的选择 1．确定轮毂比 根据轮毂比与比转速的关系表，取 45.0= d h 2．叶轮直径D 叶轮直径一般根据轴面速度来确定，为了得到最优的影片安放角，叶轮进口 前的轴面速度，采用C.C.鲁德涅夫推荐公式来确定： 0(0.06m v =-根据液流的连续性条件，不考虑排挤，则叶轮区域内的轴面速度为 2 241m h Q v d D D π= ??- ??? 取0m m v v =，则
(4.0D =- 根据轮毂比 45.0=D d h 及给定的参数，叶轮直径即可求出。则 取 D=272mm 即 mm d h 12227245.0=?= 3．确定叶片数Z 叶片数通常按s n 选取 为了更易于调节动平衡，取Z=4 4．确定叶栅稠密度l t Z=4,叶轮外缘的叶栅稠密度推荐为，0.750.85l t =-，同时，适当减小外缘的l t ，增加轮毂侧的l t ，以减小内外侧翼型的长度差，均衡叶片出口的扬程。 所以，轮毂和轮缘之间各截面的l t 按直线规律变化，其值为 () ()() 1.3 1.4h l l t t =- 取()73.00=l ，则()96.0=h t l 4．确定叶片翼型的厚度： 通常轮毂截面的相对厚度为 l δ δ= =（10～15）% 轮缘截面的厚度按工艺条件确定，通常轮缘截面的相对厚度 l δ δ= =（2～5）% 从轮毂到轮缘其厚度按直线规律变化。 （二） 选定截面及计算 1．确定计算截面
潜水离心式曝气机型号及参数
【QXB型潜水离心式曝气机：】产品 【QXB型潜水离心式曝气机】产品简介： QXB型潜水离心式曝气机产品为自吸式曝气，直联式结构。旋转的叶轮产生的离心力，在叶轮的进口处形成负压吸入空气和水，利用叶轮的功能在混合室里将一定比例的气水混合，在强大的离心力下，气水二相流沿叶轮的切线方向经流道整流后，向圆周方向扩散，细碎的微小气泡充分与水相融，从而达到充氧曝气的效果。 【QXB型潜水离心式曝气机】型号意义： 【QXB型潜水离心式曝气机】产品特点：
1、自重定位，安装方便，可在不中断工艺运行的状态下自由布置 2、设计结构紧凑，利用自吸功能无需外接气源； 3、主机潜水作业减少占地面积，噪音小； 4、可直接在氧化塘中使用，节省基建成本； 5、独立移动的曝气装置，曝气时兼有搅梓功能； 6、底盘可根据用户要求作特殊设计。 【QXB型潜水离心式曝气机】工作原理： QXB型潜水离心式曝气机采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。 由于水流喷射极强，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。 【QXB型潜水离心式曝气机】结构图： 【QXB型潜水离心式曝气机】结构特点： 1、采用引进瑞典飞力潜水电机密封技术的水下电机； 2、叶轮与电机直联，结构简单，效率高，寿命长； 3、可加网状进水口，避免异物进入机体引起不必要的破坏； 4、可通过进气阀调节进气量； 5、除电机外，其它部件材质有不锈钢、碳钢和铸铁供选择。 【QXB型潜水离心式曝气机】产品用途： QXB型潜水离心式曝气机用于各种污水处理工程中生化处理工艺的曝气池、曝气沉砂池、预曝气池、好氧硝化池曝气充氧混合及养殖塘增氧。
轴流泵
ZDB、HDB 轴、混流潜水电泵 产品培训 生产部技术课
目录 1.泵的分类 2.比转数与泵的类型及特性 3.轴流泵的工作原理 4.混流泵、轴流泵的特性及结构 5.各类泵结构介绍 6.潜水电机的保护 7.安装型式及实例 一泵的分类
二 比转数与泵的类型及特性 1.比转数 泵的相似定律建立了几何相似的泵，在相似工况下，性能参数之间的关系。也就是说，如果泵性能参数之间存在着上述关系，泵是几何相似和运动相似的。但是用相似定律来判别泵是否几何相似和运动相似，既不方便，也不直观。 在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的，可以用相似定律换算性能之间的关系。这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，用n s 表示。 n s =3.65nQ 1/2 /H 3/4 我国规定计算n s 的单位是： Q —m 3/s （对双吸泵取Q/2）； H —m （对多级泵取单级扬程）； n —r/min 。 2.关于比转数的说明 （一）同一台泵在不同工况下具有不同的n s 值，作为相似准则的n s 是指对应最高效率点工况下的值。 （二）比转数是根据相似理论推得的，可以作为相似判据，即是说几何相似的泵在相似的 工况下n s 值相等。反之，一般说来n s 值相等的泵，是几何相似和运动相似的。但不能说n s 相等的泵就一定几何形状相似。这是因为构成泵几何形状的参数很多，譬如说同是n s =500的泵可以做成轴流式的，也可以作成斜流式的；同是n s =400的泵可以作成涡壳式，也可以作成导叶式的。同一低比转数泵叶轮可以用6枚叶片，也可以用7枚叶片。上述这些几何不相似的泵，n s 可能相等。但是对于同一种形式泵而言，n s 相等时，要想使泵的性能好，即几何形状符合客观的流动规律，其几何形状相差不会很大，所以，一般说来是几何相似的。 （三）比转数的因次是（m/s 2）3/4 。比转数虽然是有因次数，但不影响它作为相似判据的实 质意义。对于几何相似的泵，在相似工况下，用统一单位计算的n s 相等。 3.比转数与叶轮形状和性能曲线形状的关系