电子仓物料放置管理规范

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颁发日期生效日期拟订审核批准

2012/08/02 2011/08/06

修订履历

日期版本页次修订内容拟订审核批准2012/08/02 A.0 ALL 新增刘彬袁严荣叶湘明

分发部门

分发部门代码份数分发部门代码份数分发部门代码份数PMC部PMC 1

制造部MAD 2

文件保管部门（）

变更对照

变更前内容变更后内容

新增

1.总则

1.1 目的

为防止仓库物料出现丢失等异常情况，保证帐、卡一致性，使物料放置整齐，存取方便快捷，加强对物料的控制并提升仓库效率。

1.2 适用范围

PCBA事业部电子物料进出放置管理。

1.3 职责

1.3.1仓库负责人负责规定的执行及监督。

1.3.2 仓管员负责按照规定存放、物料，并保持仓库物料常态有序放置。

1.3.3 产线物料员负责按照要求退料、物料放置等相关工作。

1.4 定义

无

1.5 相关文件

无

2．流程图

无

3. 程序

3.1放置原则：

3.1.1相同客户物料放置相同区域；遵循同一客户同一货架的原则；

3.1.2同一客户物料种类多时，遵循相同形态物料放置在同一框内，并按照贴片类别放置

物料；

3.2货架编序

3.2.1 电子仓货架分为A、B、C、D、E、F区，每个货架从上至下分为A5-1、A4-1、A3-1、

A2-1、A1-1，从左至右分为：A5-1、A5-2、A5-3等放置储位，其它货架依此类推编制货架。

3.3 胶框放置方法

3.3.1库存物料仓管员盘点时需按《PCBA备发退料清单》顺序进行清点核料，并按顺序放

在静电胶框中，如同一款订单物料较多需要两个或多个胶框放置时，将胶框

分为1/2框、2/2框，依此类推（1/6、2/6……），并在胶框外标示胶框的编

码。根据《PCBA备发退料清单》或《库存物料盘点明细表》序号，将一定次

序的物料放置在同一个胶框中（如：1–60项），并在《PCBA备发退料清单》

上注明序号所在胶框(如：1/2框)。

3.3.2仓管员收取退料时，清点完物料后，将物料胶框放置在电子仓货架储位上，在《PCBA

备发退料清单》备注栏注明放置位置(如：D1-5)。

3.3.3仓管员核料余料放置时，需将物料放置位置（如：D1-5）填在《PCBA备发退料明清

单》备注栏，账务员输入电脑，并标注放置位置。

3.4物料编序

3.4.1仓管员在核备物料时根据《PCBA备发退料清单》序号，将序号填写在物料标签相应

序号栏（如②、⑤），以方便后续物料的检料及领料。

3.4.2库存物盘点时，按（3.3.1）放置，并将《PCBA备发退料清单》或《库存物料盘点

明细表》，放置库存胶框中。

3.5物料装框标准

3.5.1标准图识

标准说明

32CM

1、PCB 板统一使用小防静电胶框（规格32*44.5cm)

放置。

1、防静电胶框最多载重10KG 。

2、PCB 只能放置两层。

1、盘装物料按顺序排放

2、不得超过10KG 。

1、管装物料放置不得超过10KG

2、采用大胶框

（38.5*50.5CM)放置。 3、按顺序放置，保持整齐。 3.5.2不合格图识

不合格

说明

不合格，PCB 板未使用小

防静电胶框。

1、物料放置超过10KG 。

2、物料超过胶框边缘。

3、PCB 放置超过两层，不利搬运。 44.5

50.5C

38.5

50.5

不合

1、盘装物料没有按顺序依

次放置。

2、物料放置超出胶框边

缘。

不

1、物料放置压重超过

10KG。

2、管装物料未用大胶框

(38.5*50.5CM)放置。

44.5C

4. 相关表单

无

5. 附件

无

有效期、复验期、贮存期管理规程

编号：SMP-QA-****（****）发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员程序： 1、定义：有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料：规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合

格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料：规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。中间产品和待包装产品贮存期管理中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。成品有效期管理成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。

物料管理办法59401

物料管理办法第一章总则一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。第二章职责划分四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式

1.目的：规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围：本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义：无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；

物料安全管理规范

物料安全管理规范 1．目的： 1.1为了严格落实危险品安全管理责任制度，加强对危险品、使用、储存环节的管控，保障员工人身安全，防止职业危害。遵守国家有关安全生产法律、法规要求，及时消除安全隐患，特制定本规定。 2．范围： 2.1制三科、储存、使用及危险废气物转移的人员均适用。 3.定义： 3.1危险化学品的定义：危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当收到摩擦、撞击、振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃易爆特性，毒性强、腐蚀性强等特性的物品。 3.2危险品的种类： 3.2.1制三科涉及到的危险化学品包括：丁酮、环己酮、甲醇、混合溶剂等。 3.2.2制三科涉及到的易制毒品包括：丁酮、环己酮、甲醇。 4.职责： 4.1危险化学品储存管理人员职责。 4.1.1对危险化学品严格管控，保证危险化学品用于生产。 4.1.2对危险化学品操作人员定期进行安全教育。

4.1.3保证劳动防护用品及时请购，定期及时发放。 4.1.4组织本部门人员定期进行检查、发现隐患及时处理。 4.1.5组织制定本部门安全操作规程，规章制度。 4.2危险品储存区操作人员职责。 4.2.1严格遵守安全管理制度，按照安全操作规程工作。 4.2.2发现安全隐患应及时报告，能够处理立即解决。 4.2.3发生险情应在保障自身安全情况下及时施救。 4.2.4易制毒品发生丢失、被盗等情况必须立即报告直属主管，其主管将情况如实报告公司主要负责人，并报警处理。 4.3危险品使用人员职责： 4.3.1危险品领用必须如实填写领用记录单，其记录必须真实可靠。 4.3.2丁酮、环己酮、甲醇为易制类毒品，不得用于非法用途或挪作他用。 4.3.3使用人员在接打危险品时必须采取相应的安全技术措施。 4.3.4危险品在车间内必须保持密闭状态，严禁危险品敞口作业。 4.3.5危险品使用时，必须保持设备良好通风状态。 4.3.6当现场危险品浓度超过职业卫生接触限值时，操作人员必须佩戴相应劳动防护用品。 4.5.2发生危险废弃物污染环境事故必须上报环保部门，不得瞒报。 5.危险物品管理作业指导书： 5.1危险化学品储存安全技术要求：

新版GMP--物料供应商管理规程

物料供应商管理规程文件编码：SMP-QA-001版本：02页码：1/9 颁发部门：质管部禁止复印分发号：分发范围质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕审批表起草审核审核批准部门姓名签名日期生效日期

目的明确物料供应商的管理要求，通过对供应商的评估，批准，年度回顾，确保其满足物料供应的质量要求，确保供应物料质量和供应渠道的稳定，减少采购风险。范围本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品；从合格供应商处采购物料；评价供应商物料运输及包装质量状况，供货及时性。 ●QA处：组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价；建立、更新供应商档案，更新供应商台帐。 ●QC处：负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估，以及试验药品稳定性考察；评价供应商供货质量状况。 ●生技部：负责组织物料现场试验；评价物料在使用过程中的质量状况。相关术语无相关文件无程序 1供应商分类 1.1关键供应商：供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商：除关键供应商以外的原（辅）料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时，依据批准的质量标准，了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求，意向性选出2～3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息，必要时与质管部人员一同去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容：

仓库物料管理规定

仓库物料管理规定为了健全企业管理体系，确保公司内各个环节做到有条有序，现将仓库物料管理作如下规范：一、物料的验收（一）物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。（二）物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不能投入使用。（三）检验合格后，仓库员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造样品》相符后，办理入库。（四）入库物料应登记于《存量管制卡》。（五）不合格产品，应隔离堆放，严禁投入使用。（六）不合格品咨讯应随时通知生产部门和相关送货单位。二、物料的存储保管（一）物料的存储保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。（二）物料堆放应尽量做到过目点数、检验放便，成行成列，整齐易取。（三）仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之责任，应做到人各有责，物各有主。（四）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实相报，由主管部门审批后方可处理，未经批准一律不准善自更改帐目或处理物料。（五）物料储存要考虑特性，注意温度湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。（六）物料堆放应考虑先进先出原则，以放便出库。（七）未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。（八）仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司规章及《仓库安全管理规定》。

三、物料的出库（一）应先进先出、按发货的码单办理的原则发料。（二）领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造工艺号码，并有权责人员的签名。（三）超领物料应有《物料超领单》且手续齐全，代用物料应有《物料代领申请单》，调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。（四）成品出库有《销售计划》与《出货通知书》，并经权责人审核。（五）制作样品领用物料和成品，须有权主管核准之手续方可。（六）仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清楚，防止出错。（七）所有发料凭证，仓库员应妥善保管。

宣传物料制作管理办法

宣传物料管理办法一、目的及适用范围 1、目的：规范公司广告宣传材料的制作、使用及管理，提高利用效能，降低运营成本，根据公司实际，制定本制度。 2、适用范围：适用于广告宣传材料的申请、设计制作、领取或发放、保管、费用报销及归届划分等工作。二、物料分类 1、常备物料：桌、椅、音箱、手提袋、纸杯、展架、刀旗、可重复使用的物料（如促销台、促销服）等。 2、促销赠品：用于促销活动的物品，如台历、礼品等。 3、广告宣传品：宣传手册、画册、直邮广告（DM单）等。 4、特殊促销品：因特殊需要而制作的物料。三、职责 1、销售部、售后服务部：负责广告宣传材料需求的提出，并对广告宣传材料的设计方案提供参考意见。各部门提出申请时，须注明物料名称、材质、尺寸、内容、数量及时间要求等，并由部门经理签字、总经理审批后报市场部。 2、厂家物料。由销售部、市场部共同提出需求，并申请，每个季度订购一次，每季度最后一月月末前20天申请并订购。若有紧急需求时可临时申请。 3、设计方案：市场部完成广告宣传材料的设计工作。设计方案须突出公司、活动、车型亮点，宣传公司优势，并保持广告宣传材料的连续性、一贯性。提出申请部门进行审核，并在1个小时内提出意见。市场部根据各部门意见进行修改

4、在1个工作日内完成修改稿，并提交申请部门负责人审批。部门负责人 1个工作日内完成审批。 2、市场部：负责供应商的选择、费用的谈判；广告宣传材料的设计、制作、验收、发放；负责相关费用的报批。负责广告宣传材料供应商的资质审核及价格体系审核。负责宣传物料的保管、发放。四、验收各部门经理或委托人在收到宣传物料后，要严格按申请单要求进行验货，确保质量和数量。验货合格后，由部门经理或委托人进行签收。签收单应交回市场部。若在接收宣传物料时发现破损、缺失或与申请单不符时，可拒收；或注明实收货物明细，并通知市场部，由市场部处理、协调、补发及赔偿事宜。五、保管本着谁用谁保管的原则，严格按照物料管理规定，保证物料存放期间的数量和质量，否则按照按照物料管理相关规定进行处罚。若非人员主观原因造成货物破损或毁坏，由市场部、行政部、财务部经理确认后按规定账目冲账。六、结算综合部定期进行账目汇总,打印明细，由综合部经理对账目明细和签收单进行审核签字，报总经理签批。到财务部结算

物料贮存期管理制度

办公精品欢迎下载物料贮存期管理制度 2010-05-13发布2010-05-17实施

目次前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 4 职责 (1) 5 管理内容与方法 (1) 5.1物料贮存期要求 (1) 5.2物料到达贮存期的处理 (2) 5.3到期处理流程 (3) 5.4检验要求 (3) 5.5客户退货产品的处理 (3)

前言企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准是根据国家标准GB/T 15496-2003《企业标准体系要求》、GB/T 15497-2003《企业标准体系技术标准体系》、GB/T 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》和GB/T 1.1-2000 《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写基本规则》及有关规定制定的。制定本标准的目的是为了规范公司标准化工作，进一步提高科学管理水平。

物料贮存期管理制度 1 范围为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本制度。本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。所有贮存在中捷厨卫股份有限公司仓库、车间的生产用物料；所有贮存在中捷厨卫股份有限公司供应商仓库，并提给供中捷厨卫股份有限公司使用的生产用物料；本制度不涵盖生产用模具、夹具、规具。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/ZK G1601-2009 文件管理办法 3 术语无 4 职责 4.1 采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，质检部门在进料检验时需检查此项。 4.2 生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，质检部门在入仓前的检验需有此项。 4.3 仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.4 质检部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 5管理内容与方法 5.1 物料贮存周期要求 5.1.1 贮存周期按零部件生产日期计算。 5.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 5.1.3 物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.1.4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 5.1.5 仓管部门需每半年对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。如贮存物料出现异常条件，例如受高温、水浸或化学物品污染，必需进行重检清查。 5.1.6物料类别和贮存期：序号类别物料说明贮存周期备注 36个月可延长贮存，参见5.2.2 1 铜件指铜材料制成的零件或不含塑料、橡胶材料的组件，如龙头本体、水嘴等（不包括阀芯件）

物料超损管理规范

物料超损管理规范（ISO9001-2015）一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。二、定义 1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。 2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。 3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。三、职责 1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。 2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。 3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。 4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。 6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。四、不合格物料界定 1、生产不合格物料界定 1)来料不良退供方 a.在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货； b.部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等； c.IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。 2)制程不良 a.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；

(物料管理)物料名称标准规范

物料命名规范为完善我公司物料管理，实现物料管理的标准化和规范化，特制订《物料标准命名规范》---（以下简称:规范）。本规范主要用于华玻科技股份有限公司门窗幕墙事业部物料名称的定义。本规范只针对常用材料进行了命名，对非常用材料在使用时需命名添加。标准命名的类型：一、门窗类 1、型材类 2、五金类 3、胶类 4、胶条类 5、 6、附件类二、幕墙类 1、石材 2、铝塑板 3、铝板 Ⅰ、型材类命名标准：门窗类一、型材类 A、铝材

1、厂家名称： 2、系列：按样册 3、名称：按样册 4、代号：按样册 5、按面区分：0-不区分，1-大面(外面)，2-小面（内面） 6、表面处理：Y-氧化白，D-电泳，F-粉末喷涂，T-氟碳喷涂 7、颜色：H-红，L-绿，B-白，X-香槟，G-灰，K-咖啡 8、表面样式M-麻面，G-光面示意图表面样式颜色表面处理按面区分代号名称系列厂家名称华建GR63边框GR6301（大面氟碳喷涂灰色麻面-小面粉末喷涂白色光面）定义：华建GR63边框GR6301（1THM-2FWG）

华建70边封7001电泳香槟料定义：华建70边封7001（0DX）说明：1、平开窗区分大面和小面，推拉窗区分外面和内面 B、塑材 1、厂家名称 2、系列：按样册 3、名称：按样册 4、代号：按样册 5、按面区分：0-不区分，1-大面(外面)，2-小面（内面） 6、颜色：H-红，L-绿，B-白，X-香槟，G-灰，K-咖啡示意图颜色按面区分代号名称系列厂家名称示例：海螺80A推拉框HF80NC普通料白色

定义：海螺80A推拉框HF80NC (0B) 海螺80A推拉框HF80NC双色共挤外绿内灰定义：海螺80A推拉框HF80NC(1H-2G) 说明： 1、平开窗区分大面和小面，推拉窗区分外面和内面 C、钢衬 1、类型 1）热镀锌钢衬（RD） 2）冷镀锌钢衬（LD） 3）防锈漆钢衬（QD） 2、形状 1）U型：底×高 2）L型： 3）口型示意图属性形状类型命名

物料贮存条件要求及期限的规定

*******有限公司*******Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次替代版次A0 发行日期生效日期页次1/3 编制/日期审核/日期批准/日期一、目的为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规定。二、范围本规定规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。所有贮存在上海携福电器有限公司仓库、车间的生产用物料；所有贮存在上海携福电器有限公司供应商仓库，并提给供上海携福电器有限公司使用的生产用物料；本规定不涵盖生产用模具、夹具。三、职责 1.采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，品管部门在进料检验时需检查此项。 2.生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，品管部门在入仓前的检验需有此项。 3.仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.品管部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。四、管理内容与方法 1.物料贮存条件及周期要求 1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 1.3物料堆放必需符合公司相关物料摆放规定要求，不得出现超高，混料。需确保库区内避光，温度、湿度符合相关规定，避免物料直晒阳光或受热受潮。将需特别贮存的物料放入电子干燥箱内，保证其存储环境条件为温度不大于30℃,

湿度不大于40%HC,电子干燥箱湿度设定标准为≤25%HC，并且每年度对电子干燥箱进行外部校验。 1.4存放干电池、充电电池区域的温湿度设定为以下标准：温度不应大于35℃，湿度不应大于85%HC，且须进行点检登记。 ******有限公司 ****Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次生效日期页次2/3

呆滞物料的管理规定

呆滞物料管理规定一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过三个月以上仍未使用过的物料或成品入库后一个月内未发货的；一年内有使用但次数不超过5次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过三个月仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过三个月以上的;或成品入库后一个月内未发货的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品无法二次利用均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存1个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞物料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过三个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的意见。

超期物料管理规定3篇

超期物料管理规定3篇超期物料管理规定篇1 1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。 4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物

料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。 4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。 4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。 4.8后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。 4.9 财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.10 总经理：根据此规定的权限对呆滞、过期物料的处置进行审批。 5、库存、呆滞、过期物料处置程序

物料管理工作规范

1．目的建立物料管理制度，规范公司物料验收、入库、贮存、领用管理，合理库存、合理消耗、降低成本，达到降耗增效之目的。 2．范围适用公司所有物料的验收、入库、保管、领用、发放。 3．职责 3．1 总经理负责对物料管理行使监督权与审定权。 3．2 采购部主管负责对物料管理的整体规划策划协调，并行使审定权。 3．3 仓管员负责对物料进行验收入库、贮存、发放、及盘点的管理工作及仓库库存信息的反馈。 3．4 相关部门主管负责对本部门领用的物品行使审批权及监督权。3．5 相关部门负责对采购物料的验收、检验。 3．6 财务部负责协助仓管员每月对库存材料进行盘点。 4．物料的分类 4．1 原物料：半固化片（PP料）、铜箔、板材、化学药水。 4．2 辅助材料：牛皮纸、腊布、酒精、铆钉。 4．3 设备备件、电工用品。 4．4 低值易耗品。

4．5 办公用品。 4．6 检验设备。 5．内容 5．1 验收、入库： 5．1．1 各种物料在入库之前不得使用。 5．1．2 原物料验收入库程序： 5．1．2．1 供应商送交原物料进厂时，由仓管员依据《采购单》或物料申购单验收物料的型号、规格、数量，并将实物与供应商的《送货单》核对，核对无误后确认《送货单》，加盖“物料供应专用章”；若实收物料与应收物料不相符，应及时通知采购员与供应商协商处理。 5．1．2．2 仓管员签收原物料入厂后填写《物料验收通知单》，连同供应商提供的“品质保证书”交到品质部门，通知质检员对该批物料进行验收，具体按《进料检验控制程序》办理。 5．1．2．3 质检员检验完毕后在《物料验收通知单》上签字经部门主管/经理审核后返回仓库存底，并通知仓管员对验收合格的物料进行入库，不合格品则填写《不良品报告》交采购部联络供应商处理。办理入库手续后即刻置于指定存放地方，正确堆码并贴好物料标签，做到类别清晰。 5．1．3 备件的验收入库：供应商送交备件、电工用品入厂时，仓管员通知设施部负责人对备件的型号、规格、质量进行验收，验收合格后由仓管员签收并开具入库

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范一、目的：规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。二、适用范围：本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。三、职责：购销部、质量部。四、内容 1、职责： 1.1 购销部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期 1.2 生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期 1.3 购销部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 1.4 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.5 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.6 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 2.内容： 2.1物料贮存周期要求 2.1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 2.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向购销部门反应。 2.1.3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 2.1.4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 2.1.5购销部门需每月对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。

2.2 物料保存要求： 2.2.1 保存场所温度: 2.2.1.1 原材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 2.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 2.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 2.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 2.2.2.4 避免阳光直射 2.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 2.3到期处理流程 2.3.1 到期需要重新检验的物料，由对应仓库仓管员填写材料送检单，仓库主管审核，交质量部检验，检测结果由质量主管批准。 2.3.2 到期报废物料，由对应仓库仓管员填写物料报废申请表，按《报废流程》提出报废申请。

物料管理规定

物料管理规定第一章总则第一条为规范物料在ERP系统的主数据维护、收发等操作程序，加强物料实物的入库、出库、日常保管、盘点等管理，特制定本规定；第二条物料的出入库应凭订单、工单、签批后的发料单等出库和入库，严禁白条抵库；第三条物料凭证的文本书写应完整，应反映领料用途，部门领料应由领料人签字确认；第四条物料应进行批次管理，按照“先进先出”的原则进行发货；第五条库存所有物料必须有账可查。未进入SAP系统管理的物料应在OA<<物品管理系统>>内或在备查账（需报财务部批准同意）记录管理；第六条物料应进行定期和不定期清查盘点，半年度及年度末应进行全面的清查盘点；第七条不良品库、新品库的物料定期处置，原则上每月处置一次；第八条物料调出公司/工厂大门应出具出门证，门卫应查验一致后放行。第二章 ERP系统主数据维护第九条物料主数据是指在ERP系统中按照既定的规则建立的物料号、物料的工厂地点数据、销售组织数据、采购数据、MRP数据、质量管理数据、成本会计数据等影响物料正常使用的系统基础数据。工作中心、工艺路线、成本中心因与物料相关也列入主数据的范畴。第十条物料主数据维护的责任部门 1.研发部（RD）:负责创建物料号、创建工作中心、创建工艺路线； 2.工厂：负责维护物料的工厂地点数据；

3.客户中心（CC）：负责维护物料的销售组织数据； 4.采购部（PD）:负责维护物料的采购数据及原料、配件、包装的MRP数据； 5.生产管理部（PMD）:负责维护成品、半成品的MRP数据； 6.质量部（QC）：负责维护原料、配件的质量管理数据； 7.财务部（FD）负责维护物料的成本会计数据以及创建成本中心。第十一条主数据维护要求 1.维护时间要求维护人员应在接到主动需求通知后4小时内完成主数据维护。通知方式包括当面告知、电话通知、电子邮件、短信通知等；在以电子邮件或短信方式通知发出后，应同时以电话方式将需求送达责任人。 2.维护的数据应力求准确，应有据可依。在会计视图中维护标准单价时如物料尚未定价，采购部应先进行估价，财务部按估价进行维护，在价格确定后，采购部应及时通知财务部进行价格更改。对新产品BOM的维护，在消耗定额确定之前研发部应先行估计维护，在BOM 定额确定之后，研发部应及时修改。研发部有责任跟踪查验BOM的准确性并及时调整。研发部应根据工厂、财务部等有关部门的反馈及时修改BOM及工艺路线。研发部应向财务部提供过程流程图，以便财务部制定成本定额系数，该系数由财务部提供，研发部在工艺路线上维护。第三章收料管理第十二条ERP系统的收料方式包括：订单采购入库、委外加工入库、供应商免费交货入库、客供品入库、供应商寄售入库、可回收物料入库、调拨入库、工单生产入库、销售退回入库(调换入库或索赔退货入库)、盘盈入库等。第十三条订单采购入库 1.采购订单维护生产物资采购由采购部先下采购订单，仓库根据订单信息进行验货入库。采购订单中价格维护应力求准确，除非特殊情况，必须保证订单价格与供应商开票价格一致。

某库存物料存储期限管理规定

物料存储期限管理规定 1．适用范围：适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。 2．职责： 2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。 2.2.品质：负责超期物品的抽检。 2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。 3．管理规定： 3.1物品的储存期限（以原材料或产品标签上注明的日期计算）。 3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，

按《不合格品控制程序》处理。 3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。 3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录于《报废清单》中。

材料储存条件及期限规定

库存、呆滞及过期物料控制程序 1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4．2品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。 4．3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更（包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4．4业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并

非生产物料入库管理规范

非生产物料入库管理规范 1目的：规范非生产物料入库管理，确保物料入库的准确性、及时性与真实性，且符合公司质量要求。 2适用范围：适用于备品备件、劳保、防护用品、办公用品、化学品、油品、其他材料等物料的入库管理。 3职责： 3.1 仓管员：负责所有物料（固定资产及土建工程物料除外）的进出仓管理。 3.2 采购员：依照经审批的采购申请单，在各部门需求时间内完成物料采购工作。 3.3 供应配送主管：监督所有物料入库的准确性、及时性，物料存储安全性及区域内安全管理。 3.4 质量检验员：负责检验理化指标的化学品，及时、准确出具检验报告。 4 岗位工作主要安全风险识别（所需个人防护用品） 5 专用名称与术语解释 5.1 MSDS: 化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。

5.2 紧急采购：没有通过正常的审核流程，而以其它书面方式批准，事后补审批手续的紧急物料需求的采购。 6 入库作业流程说明 6.1采购订单： 6 .1.1采购员根据需求部门审批有效的《采购申请单》，在电脑上创建采购订单作为仓库可收货的依据。 6.2到货计划安排 6.2.1对于生产线清洗用化学品、大桶润滑油、润滑剂、年度发放的劳保用品等，采购需要提前一天通知仓库，以便及时办理收货手续。 6.2.2采购员确定送货计划后，以邮件形式通知到仓管员。 6.2.3仓管员根据到货信息提前准备货仓、库位、卸货资源等。 6.3单据审核 6.3.1所有物料卸货前，必须先检查供应商提供的《送货单》，《送货单》必须合法有效。 6.3.2仓管员在电脑中查询采购订单，检验《送货单》的信息与采购订单信息是否一致。如果没有系统采购订单，第一时间通知采购员。 6.3.2.1采购员确认为紧急采购的并提供书面证明的，仓管员可根据书面证明进行实物验收。 6.3.2.2非紧急采购的物料，仓管员拒绝收货。对于所送物料与采购订单描述不一致的，不予办理收货手续，同时通知采购员协调处理。 6.3.3首次到货的化学品需有相应的MSDS。

仓库物料储存期限管理规范

仓库物料储存期限管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理和储存。 2.0适用范围适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。 3.0定义无 4.0职责品管部：负责制定物料储存期限标准。仓储课：负责执行物料的储存标准及仓库所有物料的保管及储存。 5.0作业程序 5.1品管部根据物料的特性制定物料储存期限标准（以供应商生产日期为准），（标准包括一次检验及二次检验期限）见附录1表格。 5.1.1电子类：电解电容、PCB等有效储存期限为6个月，其它陶瓷电容，二三极管，电阻，电感，IC，稳压管，继电器，电流保险丝，绝缘材料，套管类，胶带，美纹纸等有效储存期限为12个月。 5.1.2化工类：天那水，助焊剂，工业酒精，锡条，锡丝，胶水等以产品包装有效期限为准，焊锡膏保存期限为：已开封的锡膏保存期限为1个月，已搅拌调制锡膏保存期限为12H。 5.1.3线材类：防水线，DC线，AC电源线，漆包线类等有效储存期限为12个

月。 5.1.4包材辅材类：纸箱，PE袋，纸盒等有效期为12个月，标签类为6个月，其中周期性标签保存期限为1个月。 5.1.5五金类：磁性材料类如磁环，端子，插针，螺丝等有效期限为12个月，电镀品为3个月。 5.1.6铜线铜材类：铜包钢，镀锡铜等有效期限为3个月，裸铜，铜包铝镁等为2个月。 5.1.7胶料类：黑色胶料有效期为12个月，其它颜色的胶料为6个月。 5.1.8成品类：连接器类/连接线类储存期限为6个月。以上都为第一次期限标准要求，第二次期限标准依“附录1表格”执行。 5.2物料储存条件和要求 5.2.1电子料/铜线铜材类仓库环境温湿度标准范围为15~25度，相对湿度不大于70%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内，IC，PCB，电阻，电容，二三极管等物料必须放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，每天安排专人进行点检一次并做记录，对于有防静电要求的物料拿取时必须戴防静电手套或静电环。 5.2.2原材料仓，成品仓，化学品仓标准温湿度标准范围为5~35度，相对湿度不大于95%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。 5.2.3对于有储存温度要求的化学品如锡膏等应放置于冷冻箱内，储存温度范围为0-10度，当生产使用已开封后的锡膏需在一个月内用完，使用途中需密封保存，在生产中已搅拌调制的锡膏必须在12H内用完，未用完的将做报废处理。