产品包装盒印刷要求和规定

产品包装盒印刷要求和规定
产品包装盒印刷要求和规定

产品包装盒印刷要求和规定

产品包装盒的美观程度将直接影响产品的销量,对于印刷行业来说,只有印刷出真正好的产品才能打动客户,那么在进行产品包装印刷的过程中有什么要求和规定呢?

晖凰印刷制作专注于包装盒印刷设计制作多年,总结如下:

要求:材料质量:

1、纸张:纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。

纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;

2、油墨:采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;

3、检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。

印刷质量:

1、色泽:同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A 类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。

2、纸张平整度:印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。

3、墨色:a)墨色鲜艳,光亮牢固,均匀不露底,着色柔润,同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%(具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次,水性上光的产品摩擦次数为40次)。同色密度偏差≤0.05。b)墨层不得爆裂。

4、文字线条:文字线条清晰完整,不变形,无模糊、毛刺。

5、网纹:网纹足实,层次分明,光洁清晰,无龟纹。

烫金质量:烫印准确,光洁平整、牢固,无花糊、野金、露底、毛刺。A类产品套烫允差:小盒主要部位≤0.15 mm,次要部位≤0.25 mm,烫残长度≤0.3 mm;条盒主要部位≤0.20 mm,次要部位≤0.30 mm,烫残长度≤0.5 mm;全息烫金小盒≤0.5 mm,条盒≤0.8 mm。野金:主要部位(长)≤0.2 mm≤一个,次要部位(长)≤0.2 mm的白点≤二个;B类产品主要部位≤0.35 mm,次要部位≤0.45 mm,烫残长度≤1.0 mm。

包装要求:一个标准产品的包装盒上,应该有这几个标识:

规定:1、应符合法律、法规的规定,并符合相应食品安全标准的规定。

2、应清晰、醒目、持久,应使消费者购买时易于辨认和识读。

3、应通俗易懂、有科学依据,不得标示封建迷信、色情、贬低其他食品或违背营养科学常识的内容。

4、应真实、准确,不得以虚假、夸大、使消费者误解或欺骗性的文字、图形等方式介绍食品,也不得利用字号大小或色差误导消费者。

5、不应直接或以暗示性的语言、图形、符号,误导消费者将购买的食品或食品的某一性质与另一产品混淆。

6、不应标注或者暗示具有预防、治疗疾病作用的内容,非保健食品不得明示或者暗示具有保健作用。

7、不应与食品或者其包装物(容器)分离。

8、应使用规范的汉字(商标除外)。具有装饰作用的各种艺术字,应书写正确,易于辨认。

品质检验规范制定方法

1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范,使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据,其内容主要有: (1)抽样方式。 (2)允收水准。 (3)检验项目。 (4)检验方法。 (5)量测工具。 (6)依据标准或文件。 (7)其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 (1)明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 (2)规范品质检验和作业,有利于产品品质一致性的保持。 (3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

(4)减少送检单位与检验人员的工作争仪。 (5)作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 (6)易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 (1)原材料检验规范。 (2)制程检验规范。 (3)半成品检验规范。 (4)成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人(一般由QA人员或经验丰富的品管干部)进行检验规范的制定。 [注](QA——QualityAudit或QualityAssurance)。 3.1.原材料检验规范(含零部件) 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范,将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确,对其中有差异的部分(如尺寸、结构等)用标示检验依据文件之方 式(如参照结构图、零件图等)予以明确,检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 (1)国际或国家标准。 (2)行业或协会标准。

包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)

包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)

更多企业学院: 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 纸箱 一.瓦楞形状的分类及其特性: U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。

损的硬的产品。 E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准: 一.感官指标: 1.刷麦须符合公司设计策划要求。 2.钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使 用上的缺陷。 3.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。4.纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉 (或与纸箱立边成45度角)或横钉,箱钉 应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷;内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉。 5.瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允 许有多余的压痕线。 6.单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝。 7.表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点。 二.理化指标 1.水分:11%±3% 2.规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3.耐压:综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670~900mm:150千克力、30分钟 901mm:225千克力、30分钟

纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工

纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器,如纸盒、级杯等。评价级容器的质量,不仅评价印刷的好坏,还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为:制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成,有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料,要求高的,可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张,印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品,但制版工艺烦杂,不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉,防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯,粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺,但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切(die cutting)、压痕(creasing) (1)模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上,用线锯沿切线和折线锯缝,再把模切和折缝刀线嵌入胶合板,制成模切版,它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制,激光制模切版的,把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机,然后由电子计算机控制激光移动,在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线,最后嵌入刀线。 其工艺流程为:绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图,有盒的各一种精确尺寸,要求线条非常准确,如图8-31。 ②绘制拼版设计图

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷, 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识, 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容; 文字

和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓, 边缘不够整齐,色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷(tabet printing),是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上,为商品牌贴,标签粘贴方便的需要,在纸张背面涂上一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以,该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印,剥去空白多余部分,在防粘纸上留下一定形状的印成品,使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外,还可印在铝箔上,彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下: 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90~100克铜版纸,涂布不干胶水后,在温度为80℃情况下,以每分钟一米的速度进行烘干,防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸,涂布防粘剂后,在温度为120℃时,以每分钟一米的速度进行烘干,然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版,印刷有专用的不干胶标签印刷机,采用圆压平,平压平等多种印刷方式,该印刷机使用卷筒纸,一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序,如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次,印版滚筒往复一次,印完一色。几色印刷,纸张就必须在印刷台上移动几次,才能完成套印工作,之后,便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构,模切的深度并不把防粘纸层切断,而仅是切断印刷面纸层,使印刷后的成品仍可复卷裁切,给以后的撕贴工作带来方便。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求,
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2)客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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包装印刷品质量标准及检验规则精编版

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A类产品:卷烟包装用印刷品; 5.2 B类产品:其它普通包装用产品; 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求;

6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A类产品不同批次、同批、同色色差 △Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 6.2.4 墨色 a)墨色鲜艳,光亮牢固,均匀不露底,着色柔润,同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%(具体对上UV光的产品检测的摩擦次 数为70次,水性上光的产品摩擦次数为40次)。同色密度偏差≤0.05。b)墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条 文字线条清晰完整,不变形,无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹 网纹足实,层次分明,光洁清晰,无龟纹。 6.2.7 套印 套印准确。 A类产品套印要求 胶印套印允差:主要部位≤0.15mm,次要部位≤0.2 mm;丝网套印允差:第一次主要部位≤0.2mm,次要部位≤0.3 mm;第二次主要部位≤0.4mm,次要部位≤0.5 mm;凹印套色允差:主要部位≤0.2mm,次要部位≤0.3mm;B类产品套印要求 胶印套印允差:主要部位≤0.2mm,次要部位≤0.3mm;其它印刷方式套印允差:主要部位≤0.35mm,次要部位≤0.45mm;

1.品质检验规范制定方法

1. 总则 1.1. 制定目的 制定品质检验规范,使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据,其内容主要有: (1)抽样方式。 (2)允收水准。 (3)检验项目。 (4)检验方法。 (5)量测工具。 (6)依据标准或文件。 (7)其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用 (1)明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 (2)规范品质检验和作业,有利于产品品质一致性的保持。 (3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。 (4)减少送检单位与检验人员的工作争仪。 (5)作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 (6)易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类 (1)原材料检验规范。 (2)制程检验规范。 (3)半成品检验规范。 (4)成品检验规范。 3. 检验规范的制定 由品管部组织专人(一般由QA人员或经验丰富的品管干部)进行检验规范的制定。 [注] (QA——Quality Audit 或Quality Assurance)。 3.1. 原材料检验规范(含零部件) 3.1.1.制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范,将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确,对其中有差异的部分(如尺寸、结构等)用标示检验依据文件之方 式(如参照结构图、零件图等)予以明确,检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品:卷烟包装用印刷品; 6.2B类产品:其它普通包装用产品; 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要 求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与 样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

设备产品检验规范标准

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

产品检验标准制定办法

第一条爲鞅幾淼瑁冏冃講 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量 第二条?. .「;?. ■■ 1.' 一, 2. 3.董食尿.樓 4. 5. 6. 7. 4.其它应注盘的审项 第三条?:. 第四条?. ? . ?】. 1 .适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的? 2.检验项目:将实施检验时,?..; 3.质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据, 如无法以文字述明,门恿底彖肥"紀— 4.检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托 其他机械代为检验,? 5.抽样计划:采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D计 量值用MIL—STD-414) 6.取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱 数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时必须从群体批任何部 位平均抽取样本,如闭起眼睛

7.群体批经过检脸石的处置: (1)属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格 批,则通知仓储人员办理入库手续;不合格批,则将检验情况通 知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采) (2)属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库 或出货,不合格批退回生产单位检修), 8.、 (1)如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时,则必须将检验顺 序列明。 ⑵必要时可将制品的蓝图或略图,卄骚炸我屮“ ⑶ (4)检验时于样本中发现的不良品,以及于群体批次中偶然发现的不 良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施,修正时亦同。

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为:制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→(拼)晒版 设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备(激光照排机)发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外,现在CTP(计算机直接制版机)的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试(调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等),达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机(双面印刷机),还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有:德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样,工序繁多。一般书刊装订形式分三种:骑马订装、胶订装、精装。 一般流程:折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页:将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖:将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机,个别产品需手工配帖。 上封面装订:骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产

产品检验标准制定办法

产品检验标准制定办法Prepared on 21 November 2021

第一条制定检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第二条检验标准的内容应包括下列各项: 1.适用范围 2.检验项目 3.质量基准 4.检验方法 5.抽样计划 6.取样方法 7.群体批经过检验后的处置 8.其它应注意的事项 第三条检验标准的制定与修正由工程单位、质量管理单位制定。 第四条检验标准内容的说明 1 .适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 2. 检验项目:将实施检验时,应检验的项目列出。 3. 质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依 据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。 4. 检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托 其他机械代为检验,亦应注明。 5. 抽样计划:采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计 量值用MIL—STD—414)。 6. 取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用 乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时必须从群体批 任何部位平均抽取样本,如闭起眼睛取样。

7. 群体批经过检验后的处置: (1) 属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格 批,则通知仓储人员办理入库手续;不合格批,则将检验情况 通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。 (2) 属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则 入库或出货,不合格批退回生产单位检修)。 8. 其他应注意的事项: (1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时,则必须将检 验顺序列明。 (2)必要时可将制品的蓝图或略图,附于检验标准中。 (3)详细记录检验情况。 (4) 检验时于样本中发现的不良品,以及于群体批次中偶然发现的 不良品均应与良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施,修正时亦同。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作:

图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

(推荐)首件检验标准

结构部首件检验规范及要求 1、目的: 为确保产品品质,预防出现批量性的产品不合格,特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。 2、适用范围: 本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。 3 、职责 3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3.2未经首件检验或首件检验不合格,而擅自生产产品,由此引起的质量问题,由直接责任者负责。 3.3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。 3.4 工序负责人对首件检验完成后,由下道工序进行复检。如不履行复检职责,下道工序负同等责任。3.5 对首件确认工作未完成,检验员在?首件检验记录表?上签字的,造成的质量问题,责任由检验员负责。 4、控制要求 4.1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

4.2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品,必须经过首件检验和确认。 4、3 对于常规产品,须按批次进行首件检验。 4.4 在下列情况下应该进行首件检验: 1、批量加工(10台以上) 2、客户要求 3、设计要求 4、非常规产品 5、停机再开机时 6、原材料及规格更改时 5、首件检验流程 5.1 在首件制作过程中,工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程,根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件,并对每一生产工序进行监督检查,发现问题及时予以纠正解决。5.2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序,经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。首件检验时,检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单(或顾客提供的样件)、工艺文件、产品要求进行检验,合格后在首件产品上做好标识(如签注

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷,顾名思义,是指在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满,专色多,画面简洁,连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力,以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地,线条,网点图,普通文字,非连续调图案等。除此之外,防伪,凹凸,烫金,模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点,香烟的包装印刷需要采用印刷精度高,色彩表现力强的印刷方式,如凹版印刷,柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实,墨色稳定的优势,适合印刷大面积实地,专色,金银色,珠光色等。同时,凹版印刷仅有印刷效率高,印刷质量好等特点。因此,凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来,香烟的包装印刷材料越来越多样化,香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化,使得香烟的包装效果越来越豪华,包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型,油溶剂型油墨,水性油墨,专色油墨,UV油墨,珠光油墨等,目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说,烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包,可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式,这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说,烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式,印刷工艺流程为:开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸,因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开,在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切,凹凸,烫金等,这是烟包印刷工艺的常用工艺,也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中,印刷单元要完成烟包的油墨转移,精度套印,防伪上光等许多内容,并且随着印刷材料,印刷设备,印刷方式,产品特点的不同,实施印刷的具体内容也要发生变化,所以在烟包印刷的整个工艺流程中,印刷单元是处理难度最大,技术含量最高,也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸,为了使印刷过程中具有稳定的张力,在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力,才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后,需要对纸张进行除尘除屑处理,这样可以是印刷面光洁,避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前,一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时,犹豫智障较薄,在经过多次同一方向的滚筒卷曲后,印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象,造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲,可以采用背涂工艺,即在铜版纸背面涂布背图液,以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机,企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造,将穿纸方法进行改进,是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用,所以选择的范围较大,如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时,同样也会出现纸张弯曲的现象,由于智障较厚,在使用背涂的方法已不足以校正形变,必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲,这一撞支撑位反卷机,在高档印刷机上都由该装置,起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类,在印刷过程中,油墨的粘度对印刷品的质量影响很大,只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷

产品检验标准制定办法

产品检验标准制定办法 第一条制定检验标准的目的 使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。 第二条检验标准的内容应包括下列各项: 1.适用范围 2.检验项目 3.质量基准 4.检验方法 5.抽样计划 6.取样方法 7.群体批经过检验后的处置 8.其它应注意的事项 第三条检验标准的制定与修正 由工程单位、质量管理单位制定。 第四条检验标准内容的说明 1 .适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 2. 检验项目:将实施检验时,应检验的项目列出。 3. 质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以 文字述明,则用限度样本来表示。 4. 检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以感官 检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机械代为检验,亦应 注明。 5. 抽样计划:采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计量值用 MIL—STD—414)。 6. 取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样, 但群体批各制品无法编号时,则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本,如 闭起眼睛取样。

7. 群体批经过检验后的处置: (1) 属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储 人员办理入库手续;不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情 况决定是否需要特采)。 (2) 属成品者,则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出货, 不合格批退回生产单位检修)。 8. 其他应注意的事项: (1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时,则必须将检验顺序列明。 (2)必要时可将制品的蓝图或略图,附于检验标准中。 (3)详细记录检验情况。 (4) 检验时于样本中发现的不良品,以及于群体批次中偶然发现的不良品均应与 良品交换。 (5)其他。 第五条本办法经质量管理委员会核定后实施,修正时亦同。

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