空气压缩机(气泵)安全操作规程
移动式空气压缩机安全操作规程
一、运转前请检查下列事项
（1）检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
（2）皮带之松紧是否适度。
（3）管路是否正常。
（4）润滑油面是否适当。
（5）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
（6）电源之电压是否正确。
（7）压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）。
（8）检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
（9）检查系统并除去其内的外来异物。
（10）打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
（11）若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
二、开始运转的注意事项
（1）以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（2）检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，若不相同，请将三相电机的三条电源线中任意两条调换即可。
（3）起动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断电源、电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。
目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易动，并非漏气。）
三、压力控制系统的调整
特别注意：请有经验的技师或本厂维修人员进行，不得自行调定。
（1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。（2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减小。
四、安全阀的调整
特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须请有经验
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空压机使用说明书
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
液化石油气泵操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化石油气泵操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7254-28 液化石油气泵操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备工作 1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。 2、人工盘车3～5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。 4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。 5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。 6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。
二、正常开车程序 1、按下泵启动键。 2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3MPa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3~0.5MPa之间。 3、按时填写运行记录。 三、操作技术指标 1、P出-P进≤0.5MPa； 2、泵出口液化石油气温度≤50℃ 3、电机温度≤60℃。 四、巡回检查 1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。
台阶法施工作业指导书
台阶法施工作业指 导书
目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
气体检测仪安全操作规程
编号：CZ-GC-03883 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气体检测仪安全操作规程 Gas detector safety operation procedures
气体检测仪安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 1.本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1.设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点，掌握设备的使用方法方准使用。 2.设备应保持进气口/排气孔的通畅，进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3.避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击，以防传感器中毒。 4.禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>1atm)，以免
损坏内部气泵、气室。 5.操作时应用皮套对设备进行保护，以防跌落损坏机壳及内部元件。 6.设备长时间不使用时，应将电池从设备中取出（充电电池应在充满电后），存放于干燥处。 7.禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。 8.严禁将设备的构造及电路改动，以免发生意外。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
离心空压机转子修复检测报告
离心空压机转子修复检测报告 对来厂的2个空压机转子，小叶轮钢印编号B115828（以下简称甲转子）、小叶轮钢印编号B076685-3（以下简称乙转子）分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测，检测情况如下： 一、损伤情况： 1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹，一处缺口宽15mm、深13 mm、 底部向下裂纹22 mm；一处缺口宽70 mm、深35 mm；一处裂纹呈倒“Y” 型分布，分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损，外圆磨损深1.5 mm，叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑，深0.2 mm，偏磨区域超过圆周的一半。 2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口，深23 mm、宽65 mm，缺口达进 气边顶角；大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损，叶背磨损深1 mm。 叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑，磨损
深0.2 mm。 二、着色探伤检测： 1、甲转子大叶轮端支撑轴颈，有约17mm和13mm长轴向裂纹。
2、乙转子检测无其余异常。
三、跳动值检测： 1、甲转子 0.23 0.02 0.41 0.09 0.015 0.03 2、乙转子 0.13 0.025 0.22 0.05 0.02 0.04 四、硬度值检测 1、甲转子 叶轮：HB492～500 轴颈：HB472～485 2、乙转子： 叶轮：HB514～525 轴颈：HB472～485
四、根据以上检测情况，该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶 轮装配处轴端产生严重弯曲变形，如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆，由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小（Φ20mm），修理后在高转速工况下存在一定风险，建议不做修理。
喷锚施工作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本
喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下： （1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚； （2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。
2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉
空压机使用说明书
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
空压机安全操作规程(20210304000219)
空压机安全操作规程 一、空压机开启操作前得准备： 1、应保持电动机附近环境得清洁与干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘; 2、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象,并检查油、水有无缺少; 3、检查各空压机运转部位有无工具与杂物，并清扫干净； 4、空压机曲轴箱中得油质与油量应符合要求； 5、各连接部位应无松动现象； 6、检查柴油机与空压机得连接部分螺丝有无松动； 7、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火； 8、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机； 9、检查柴油发动机各部就是否正常,各附件连接就是否可靠,并排除不正常现象; 1 0、检查电起动系统电路接线就是否正常，蓄电池就是否充足； 1 1、检查油底壳油就是否缺少，散热器就是否缺水，加满冷却水及润滑油； 12、检查压气管路各阀门开闭就是否灵活,并处于开机前得位置； 13、起动设备动作灵活,操作把手应置于零位，油断路器在断开位置； 1 4、盘车数转, 应无刮磨或阻卡现象； 15 、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态； 16、气泵每次开车启动前,检查油位,若低于油标下限,要加油； 17、对于空压机气调,若储气筒内有气,应预先放出，使电机空载起动； 二、操作程序: 1、检查各运转部位有无工具与杂物，并清扫干净； 2、曲轴箱中得油质与油量应符合要求.各连接部位应无松动现象； 3、检查柴油机与空压机得连接部分螺丝有无松动； 4、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火； 5、发动机起动后应在中速下升温,且不得在通风不良处暖机； 6、操作起动马达时,时间不应超过10 分钟，再次起动时应在2 分钟以后,起动次数超过三次仍不能起动发动机时,应进行检查，排除故障后再起动； 7、按起动按钮,使发动机处于中速运转状态，观察机油压力就是否达到正常要求
空压机验证报告
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压 缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底
边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施
无油空压机使用说明书2016汇总
T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03
一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观，结构紧凑，运转平稳，排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源，普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此，无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的（WW、VW）两种压缩机机组，配有风冷后冷却器，采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制（即电调产品），须在订货时注明。 当压缩机运转时，空气通过进气消声滤清器，从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中，缩小了原有的气体体积，提高了气体的压力。在排气过程中，压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中，经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时，使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐（或通过后冷却器进入储气罐）。 为防止润滑油（或油雾）串入压缩气体，压缩机的设计突破了传统方式，使压缩机的中体部分，产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良，设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时，离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出，从而达到再次起动时，无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下，自行调节气量，控制压力不继续上升，称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作，而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时，调压阀打开，储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器，该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降，底板上的连接杆顶开吸气阀片，使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去，因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时，调压阀关闭，卸荷器活塞和底板复位，吸气阀恢复正常工作，压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力；压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。
气泵安全操作规程
气泵安全操作规程 一.主题内容利适用范用’木标准规定打气泵安全操作耍求：适用用属 所右打气泵操作使用七 二气泵所仃阀门、仪表安全製貰必须齐允完好，并定期检查校正，便用的润滑油符合规定.并定期更换. 二气泵必须冇安全m孤的安全罩-搖写或接地纱。 四?便用前，应认真检査电气"机械各部件正常.机汕充足,储气罐无漏开焊现象.保险阀应可靠有效减 五.运转中，不准按抗、抚挾、调整、紧同仃压力或砸转部分* 六.检修吋应切断电源，肢出储气緡中气体它 七.安金法铅封脱落+阀门漏气*运转中有异响.歼味或老化，锈蚀的气 泵耍修复校卍后使用’ 八.定期检查淸除气压机积戰；一般46个月淸除一次,清除积碳请使 用中件洗涤液或h 15的吧皂水，严禁便用机汕、煤汕筹易燃汕 料。 九.气压机宇r滤清罩，要经常清理、址通防止堵塞.清理疏逋时旻关 札严禁开机清理＞msa. 十?气泵便用时应咬宜在空气清新.通％肚好处裏严禁放在空气中混仃易燃易爆气休和粉尘严更的环境中“
气动装置具体操作步骤 实验前准备 1、根据气泵使用说明，检查电气，机械部件正常，既有充足，储气罐无漏气、开焊现 象，保险阀可靠有效。 2、气泵一切正常之后检查气动软管是否完好，将软管接入气泵气阀输出端。 具体实验步骤操作 1、根据实验五电路将电路连接好，确认连线无误后，将活塞杆回缩处于原始位置，S1限 位开关处于闭合状态。 2、将气泵接通电源，工作压力到达0.8Mp时，机器自动停止工作。然后将气阀打开, 启动 装置通气完成。 3、将24V直流电源打开，系统供电完成 4、当按下启动按钮SB1时，电磁阀D得电，气缸活塞杆向右运动。同时继电器J得 电，其常开触点闭合。电磁阀D保持得电状态。活塞杆向右碰到限位开关S2时，其触点断开。电磁阀D失电，气缸活塞杆向左回缩，当碰到限位开关S1时，其触点由断开转为闭合，，电磁阀D又得电，重复上述动作过程，进行往复运动。当按下停止按钮SB2时，回路失电，电磁阀D马上断电。气缸活塞杆回缩处于原始位置。 实验结束后，先关闭24V直流电源，然后关闭气泵电源。 5、
打气泵安全操作规程
编号：CZ-GC-07258 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打气泵安全操作规程 Safety operation procedures for air pump
打气泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一．规定打气泵安全操作要求；适用局属所有打气泵操作使用。 二．气泵所有阀门、仪表安全装置必须齐全完好，并定期检查校正，使用的润滑油符合规定，并定期更换。 三．气泵必须有安全可靠的安全罩，接零或接地线。 四．使用前，应认真检查电气、机械各部件正常，机油充足，储气罐无漏气、开焊现象，保险阀应可靠有效。 五．运转中，不准擦拭、抚摸、调整、紧固有压力或旋转部分。 六．检修时应切断电源，放出储气罐中气体。 七．安全法铅封脱落，阀门漏气，运转中有异响、异味或老化，锈蚀的气泵要修复校正后使用。 八．定期检查清除气压机积碳：一般3~6个月清除一次，清除积碳请使用中性洗涤液或1：15的肥皂水，严禁使用机油、煤油等易燃油料。
九．气压机空气滤清罩，要经常清理、疏通防止堵塞，清理疏通时要关机，严禁开机清理、疏通。 十．气泵使用时应放置在空气清新，通风良好处，严禁放在空气中混有易燃易爆气体和粉尘严重的环境中。 十一．气泵要专人管理、定期检修和保养。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
空气压缩机及喷锚机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求： （1）燃、润油料均填加充足； （2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活； （3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； （4）电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。 9、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
混凝土喷射机安全操作规程 1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。 6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。 8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开 机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完 全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经 有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃ e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h
水环式真空泵安全操作规程
水环式真空泵安全操作规程 危害因素：触电、机械砸伤 一、开机准备 1、操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 2、操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 3、检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。 4、关闭进气管路上的高真空蝶阀。 5、开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。 6、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。 7、当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。 8、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。 二、启动 1、首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。 三、停机 1、关闭进气管路上的高真空蝶阀。 2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。 3、关闭电动机(如果停机时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净)。 4、填写《仪器设备使用记录表》。 四、维护保养 1、泵开启时先开水后开泵，关机时先关水再关泵。 2、根据试验要求调整放气阀到所需的压力，运行中有剧烈声音要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 3、每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。 4、每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。 5、凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
空压机报告
长春市金拓科贸有限公司 一、长春市金拓科贸有限公司简介 长春金拓公司是专为企业设备润滑提供全方位特殊服务的专业润滑油公司。自从1997年成立以来，公司就致力于引进世界最新工业润滑技术和优秀的润滑产品，全心全意为国内工矿企业服务。 公司的宗旨：全心全意为企业服务，与企业携手共创成功。 公司的目标：1+1+1=100，即一流的技术+一流的服务+一流的产品=企业100%满意。 公司的承诺：服务第一、质量保证、价格合理。 公司的责任： 为企业的机械设备提供全方位的润滑技术服务，从设备润滑角度为企业优化管理，降低生产成本，提高设备运行的可靠性，并为企业解决各种设备的润滑问题。 为企业培训润滑管理人才及顾问服务，为企业提供最合适的润滑产品，对症下药，解决设备润滑疑难杂症。 二、前言 机械为工业之母，是企业赖以生存发展的重要物质基础，机械设备是组成生产力的重要因素，对现代化企业的生产能否正常运行，很大程度上取决于设备的完善程度及生产中的运行状态。 机械设备在使用中不可避免的存在有形及无形的磨损，随着时间的推移，设备因磨损丧失使用价值，同时磨损的增大也意味着能耗的增多，而且工厂的能耗更多的被设备消耗，而克服由于润滑不当而产生的磨擦却消耗了有用的能源。合理润滑不仅降低设备的磨损，同时对节约方面会给企业带来更大的效益。 三、润滑的目标 润滑是设备维护保养工作的重要组成部分，润滑效果的好坏直接影响到设备的性能，精密、寿命，能耗。 正确选用润滑剂的目标是： 1．人员安全 2．生产不中断 3．延长机械寿命 4．标准化管理 5．降低运转成本 6．节省能源 7 环保的要求
长春市金拓科贸有限公司四、目前工厂设备状况 贵厂目前用到的空气压缩机为螺杆式，机型为富达。 从电视一车间现场了解到，其中两台排气温度在40度左右，另外一台为90度左右。而且旁边放一风扇降低温度以免高温跳机。 有待解决的问题： 1、降低机器运转温度 2、降低换油周期，降低换油费用 3、能耗的降低 4、降低设备维修频率 5、延长机器使用寿命 6、环保的问题 五、空压机对油品质量的基本要求 1．合适的粘度 2．良好的抗氧化安定性 温度越高，氧的分压越大，油的氧化越快。氧化结果，一般表现为 油色变深，粘度逐渐变稠，酸值在后期增高。酸性产物会腐蚀金属 表面和变坏油水分离性能（即抗乳化性），同时还生成胶质、沥青质， 以致最后在排气阀门和其它排气系统中生成积炭沉淀物，使气阀 失灵，堵塞细油气分离器，增加运动机件部位的磨损，严重时还导 致压缩机的着火和爆炸事故 3．积炭倾向小 合成油具有确实的清除油泥、积炭、油污的能力可减少原积碳。 4．良好的抗乳化性 空气中含有一定量的水蒸气，当压缩机吸气，并经压缩后水气受冷， 自身易凝结成水进入油中，油品在与水结合后能快速分离的能力 5．较高的燃点 6．压缩机油还应有良好的抗泡沫性、粘温性和防锈性等性能。