安装调试方案最新版

新钢钒热轧板厂钢卷自动喷印装置安装调试方案

新钢钒热轧板厂进口的奥地利LENZING 公司设备一一钢卷自动喷印装置，目前已到货，为使该设

备正常投入使用，现依据技术附件及其外方技术要求，特做如下安装调试方案：

一、设备安装调试前的开箱检查工作：

1．由我厂各专业人员(主要是出国派出人员)与外方代表(或外方在中国的代理方代表)共同进行检查签字确认设备的完整性；

2．检查内容：

1) 检查喷印机机器人主体的外观有无腐蚀、损伤；

2) 检查机器人的隔热罩及各种管线的保护是否完好；

3) 检查气动柜外表是否有划痕及其他缺陷；

4) 打开气动柜检查气动元件、管路是否齐全，连接可靠；元件是否有损坏；

5) 按照“装箱单”检查各种零部件的品种、数量是否齐全；

6) 按照“技术附件”上的“随机备件清单”检查品种、数量是否齐全，检查随机备件是否符合合同要求；

7) 对LENZING 公司钢卷喷印机电气控制柜开箱检查；

8)

二、给排水及压缩空气专业：

1．施工内容在本施工方案中所设计的施工内容，主要包括：净环水供水、压缩空气供气、污水排水三部分。具体

技术参数如下：净环水供水：

流量：600l/h( 0.6m3/h)

工作压力：1?2bar

管径： 1 ” 消耗水量(用于涂料调配) ：60l/h(0.06 m3/h) 管路长度：约32m

水源：B36 歹廿柱XH1 28 °C( D159 X 5)

压缩空气供气：

流量：170Nl/min

工作压力：5bar

管径：1/2”

消耗气量：10Nm3/h 管路长度：约30m 气源：B36 歹柱净化空气( D133X 5)

污水排水：

管径： 1 ”

压力：v O.lbar

管路长度：约20m 排水点：3、4#DC/c-car 排水坑

其余，配套施工上述内容，将开挖3000 (长)X 100 (宽)X 200 (高)mm的管沟，以便管路敷设，在

完成管路施工后，恢复对地坪及地面漆。

2．施工组织上述施工内容，外委19冶机装公司负责实施。具体实施时间将配合钢卷自动喷印装置主体设备安装一

并实施，参见主进度安排。

绝对施工周期：

管路敷设： 3 个工作日( 8 小时工作制)

管路碰头接点： 1 X 16小时检修

3．技术要求

在施工过程中，对上述施工内容将按照《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)、《给水排

水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97 )、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

执行。

净环供水、污水排水管材采用热镀锌钢管Q235A，压缩空气采用无缝钢管D20X 3，管路连接主要采用

焊接方式，在管路截止阀前后设置活接头，阀门和活接头采用螺纹连接。

管道施工主要的施工工艺要求依次完成：原材料检查、除锈一一管道安装一一管道吹扫一一管道清洗压力试验管道防腐、涂漆。

( 1)材料检查、除锈管道材料在进场时对管道质量进行检查，要求镀锌钢管内、外表面无明显脱锌现象，对需焊接部位应将切口清洁抛磨干净，并将焊口处大于2倍管径长度的镀锌层抛磨掉。

(2)管道安装

管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合要求：公称直径大于或等于150mm

时，不应小于150mm。

管件对接时的切割口及坡口加工宜采用机械方法，原则上不采用火焰打坡口的施工方法，坡口采用V型。

管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

(3)管道吹扫

完成安装的管道使用压缩空气进行吹扫，吹扫时间应大于20min，在管道尾部设置白布，吹扫直至无铁锈、灰尘、焊渣、尘土以及其它杂物，方可视为合格。

(4)管道清洗

净化水供水、污水排水管道，使用净环水进行管道水冲洗，要求冲洗水流速大于 1.5m/s，敞口流状态下，直接将冲洗水排入4#DC/C-car排水沟内，冲洗时间要求大于20min，要求出水与入水的透明度相当时，视为合格。

压缩空气管道不进行水清洗。

(5)压力试验

净化水供水、污水排水管道，使用净环水作为试压介质，试验压力为10bar，保压时间大于10min，要求压降小于0.5%，各焊缝、螺纹连接部位要求无肉眼可见渗漏、出汗现象。

压缩空气管道进行气压试验，试验压力为10bar，保压时间大于10min，要求压降小于0.5%, 使用肥皂水对各焊缝进行检漏，要求无气泡现象。

(6)管道防腐、涂漆

明设管道采用红丹底漆打底，涂刷两遍沥青漆，再涂刷一遍面漆；埋地管道采用石油沥青漆进行普通防腐处理。

按攀钢工业管道着色标准执行。

4.

三、机械专业

1 ?设备安装要求

(1)机器人的吊装，必须防止倾倒、钢绳挤坏机身上的零部件和管线。因此，有必要进行机器人

的肢体收拢、绑扎固定、破布包扎，吊装时要求：找好机器重心，采用慢速、平稳的吊装动作。

(2)拆卸机器人的底座与机架的连接，便于机架的找正、找平。

(3)安装垫板尺寸120X 70mm,需要8组。

(4)每一根地脚螺栓紧固力35KN，紧固力矩168Nm (以力矩扳手检测)。

（5）现场检测安装基础尺寸：

地脚螺栓中心距（允差2mm）:（包括检查处理螺杆表面有无损伤、去除杂质）现有基础平面标高-2800mm ,

实际检查机器安装架上平面为

-（2800-40-机架高度）相对3#步进梁中心尺寸：横向800+1800mm

纵向1135mm

技术要求：

按照“冶金设备安装精度等级III级”标准要求：

标高：按原有基准点检测土1mm;

相对位置尺寸：土 1.5mm；

水平度：0.20mm/m

（6）按照外方设计的连接方式安装（只用4根地脚螺栓）：

安装垫板配置图参见图1：

图1

（7）按照机械设备传统安装方式安装（采用8根地脚螺栓）

1）先将机架送小机修把M24螺孔钻成? 26通孔；

2）安装垫板配置图参见图2 :

mm ；

图2

(8) 喷印机与介质管路碰头前的注意事项：

1) 检查压缩空气管路是否接到指定位置；管路上是否配备有过滤装置;

2) 检查冷却水管路是否接到指定位置；管路上是否配备有过滤装置；

3) 检查压缩空气压力是否符合要求压力( 0 —0.6MPa );

4) 检查冷却水压力是否符合要求压力( 0 —0.2MPa);

2 ?设备调试要求

（一）喷印周期检测(80%速度下，周期35s）

(1)使用探测杆

(2)使用激光检测

（二

）

考核喷印字体效果

(1)按照规定在字体的高度范围50?105mm内，检查喷印字符的可读性、有效性均在99.9 %。

(2 )按照规定在字体的喷印角度、字符数量的检查。

（三）检测机器故障报警及显示：(建议人为设置相关故障)

1) 机器工作时由主机指令返回；

2) 机器工作时由机旁面板指令返回；

3) 事故急停按钮按下；

4) 机器人出错；

5) 探测杆探测到无卷；

6) 有钢卷、无信号；

7) 涂料柜门打开、涂料混合不动作报警；

8) 涂料泵压力报警；

9) 控制柜风冷报警；

10) 机器人柜风冷报警；

11) 喷印周期打断、超出；

12) 探测杆不在前位；

13) 喷印头空气冷却出错；

14) 数据输入岀错；

15) 空气压力太小；

16) 喷印中钢卷有运动(在钢卷端面喷印时，钢卷上升)

仃)涂料太少、用完；

18）水压太小。

3 ．外方对我厂设备操作及维护人员的专题培训

1）介绍喷印机技术性能、安全操作技术；

2）介绍机器人性能特点、使用注意事项；

3）介绍喷印机日常检查和维护要求；

4）现场操作演示喷印头的单件和整体拆装、调节要领。

四、电气控制系统施工方案

1. 对LENZING 公司钢卷喷印机电气控制柜开箱检查并作现场安装，连接电气控制设备之间的相关电缆

并作详细检查；

2. 敷设从EDS 到9CS 的Profibus-DP 通讯电缆并制作两侧的通讯接头；

3. 连接动力电源至电气控制系统，检测电源符合规定后上电；

4. 在钢卷运输系统GE 90-70 PLC 中增加SST 公司5136-PFB-VME Profibus-DP 通讯模板并增加相应的控

制管理程序；

5. 对5136-PFB-VME Profibus-DP 通讯模板进行初始化并进行相应的通讯设置；

6. 按照外方提供的信号通讯表测试钢卷运输系统GE 90-70 PLC 和钢卷喷印机S7-300 PLC 之间

的通讯并作好相应的记录；

7. 进入实际调试阶段并进行相应的功能测试。

五、自动化专业

1、安装自动喷印机主要是机械设备的安装，在设备安装的同时，根据过程自动化控制的需求，需要做到以

下几点：

（1）、一级和二级数据通讯的准确性。

（2）二级跟踪系统的稳定性。

（3）根据喷印要求，确定需要传送的带钢数据。

（4）安装二级HMI 跟踪画面。

以上工作基本已完成。

2、调试在设备调试阶段，过程自动化主要是确定带钢跟踪和传送数据的准确性，确保自动喷印机能正确喷印带钢所需数据。

（1）安装ALPHA 软件工具，在出现问题时，可及时的修改和编译程序。（2）尽量安排和一级调试人员一起，方便问题的查找和解决。

3、培训培训阶段，需要关于自动喷印机的机械设备、一级自动化和二级自动化的全面培训。

六、总体施工进度

开箱、安装设备：10月26日?31日

调试设备：10月31日?11月30日

注：外方不来参加开箱及安装，待我方安装完成后，外方前来参加调试培训，调试培训时间为21个工作日，但实际只工作 1 8个工作日，因为外方每周工作6个工作日。

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