不锈钢管焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案
1 总则
工程概况：
华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采用一管供两炉的原理。
1.1适用范围
不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。
1.2编制依据的标准及规范
1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242-2002
1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192
2.8-2003）
1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98
2 施工准备
2.1技术准备
2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。
2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。
2.3主要设备
①氩弧焊机三台
②管道切割机磨边机
③氩气瓶
④氩气表
⑤磨边机
2.4施工作业条件
不锈钢管铺设在钢结构安装条件。
2.5人员准备
2.5.1技术负责（工长）1人施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.2施工班长1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。
2.5.4氩弧焊工3人
2.5.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
2.6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的20%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。
3 施工工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管敷设→立管安装→管道连接→焊口拍片→管道试压→管道保温
3.2 操作要点：
3.2.1不锈钢管道的焊接：
3.2.1.1焊件的切割和坡口打磨加工宜采用机械方法，在采用打磨机打磨方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
3.2.2不锈钢管道的丝接：
3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
3.2.2.2去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
3.2.2.3连接：用氩乌焊焊接而成。
3.2.4不锈钢管道的安装：
3.2.
4.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.
4.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.2.
4.3、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
3
8
1
3.2.3.5给气立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；
32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙
50mm。
3.2.5管道试压：供氨管道做好单项打压试验。管道系统安装完后进行综合
打压试验。打压试验时放净空气，充满氮气进行加压，生活给水系统加压至
0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察
其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗不漏。
4 质量要求
4.1主控项目：
4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程
施工验收规范>>
4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高
≤1+0.10b，且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气
时间为5~7秒。
4.2一般项目：
4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。
4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：
给水管道安装的允许偏差
5 成品保护
给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击供气管道，以免管道破损或倾斜。
6 应注意的质量问题
6.1 严格控制供气立管的垂直度。
6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。
6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
6.4 管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。
7 质量记录
7.1 管道安装焊口检查记录
7.2 管道安装质量检验批记录
7.3 管道打压试验记录
7.4 管道焊口拍片记录
8 安全措施
8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。
8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。
8.1.3 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。
8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。
8.1.5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。
8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
8.2环保措施
8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。
DN焊接钢管施工方案
D N焊接钢管施工方案
贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日
目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工
管道焊接施工方案范本
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
钢管焊接专项施工方案
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
焊接钢管施工工艺
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
管道拆除焊接安装施工组织方案
管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 （二）分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
不锈钢管焊接施工方案
不锈钢管焊接施工 方案
不锈钢焊接施工方案 1 总则 工程概况： 华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采用一管供两炉的原理。 1.1适用范围 不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.2编制依据的标准及规范 1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242- 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T192 2.8- ） 1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备 ①氩弧焊机三台 ②管道切割机磨边机 ③氩气瓶 ④氩气表 ⑤磨边机 2.4施工作业条件 不锈钢管铺设在钢结构安装条件。 2.5人员准备 2.5.1技术负责（工长）1人施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。2.5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工3人 2.5.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署
镀锌焊接钢管施工方案
镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐
本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。
钢管现场安装施工方案
钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人：审核人： 日期：日期：
目录 1、工程概况.................................................................................................................... - 1 - 2 、材料检验.................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法.................................................................................................................... - 1 - 4、管道就位安装施工顺序.......................................................................................... - 1 - 5、现场拼装焊接............................................................................................................ - 1 - 6、防腐.......................................................................................................................... - 3 -
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案 一、焊接要求 1、一般规定 凡参加工业管道焊接的焊工,应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定）的焊接工艺指导书进行焊接,工序间应有交接手续。 焊接对材料的要求:焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出厂质量合格书或质量复验报告,应优选用列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。 焊接对设计文件的要求:设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提出明确要求。 ２、焊接工艺要求 （1)焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求： 钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于3０0mm；钢板卷管相邻管节组对时,纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于10０mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于1０0mm（焊接、铸造机热压管件除外）,与支、吊架边缘的距离不应小于70mm。 管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DＮ
<150mm时,不应小于管道外径；公称直径≥15０mm时,不应小于1５０mm。 不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被开孔中心周围1．5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 (2）焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等热加工方法。 （３）Ⅰ、Ⅱ焊缝的坡口加工，应采用机械方法。Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。 （4)焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。 （５）氧-乙炔焊一般适用于DＮ≤50mm、壁厚≤3．5mm的碳素钢管道焊接。 （6）埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上进行试焊,调整好焊接参数后方可施焊。 （7）Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氩弧焊打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。 (8)为减少焊接应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。 （9）焊接中应注意起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 （１０)管道焊接时,管内应防止穿堂风。 （11)除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应在连续焊完。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案 目录 1. 编制说明 (1) 2. 工程内容 (1) 2.1本方案涉及的工作范围 (1) 2.2主要安装工程量 (2) 3. 编制依据 (2) 3.1施工文件及图纸 (2) 3.2引用标准 (2) 4. 施工顺序 (2) 4.1施工先决条件 (2) 4.2施工程序 (2) 4.3详细描述 (2) 4.3.5.1焊缝返修 (6) 5. 施工设备及机具计划 (10) 5.1 施工设备 (10) 5.2 施工机具 (10) 6.施工进度安排 (10) 7.施工劳动力计划 (10) 8.施工技术措施 (11) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (11) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (11) 9.质量标准 (11) 9.1 外观检测 (11) 9.2 检验记录 (12) 10. 安全技术措施 (12) 10.1一般规则 (12) 10.2工具及设备的使用 (13) 10.3高处作业 (13) 10.4焊接作业 (13) 10.5安装作业 (14) 11. 附录:............................................................. 错误!未定义书签。 附录A：阀门试验记录 (14) 附录B：管道系统压力试验记录 (14) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (15) 1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 施工程序见下图 4.3详细描述 4.3.1
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案 钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 （1）、接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： ○1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；
○2、管道任何位置不得开方孔； ~ ○3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。 （2）焊缝检验 ○1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案 一、施工流程 挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。 二、主要施工方法 1、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 2、管道安装及焊接 （1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 （2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 （3）管道焊接 a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
c.钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求 d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。 d.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm 时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。 e.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。 f.焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 g.管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
焊接钢管施工方案
三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 广西市政工程集团有限公司
二0一三年三月八日
目录 <一> 工程概况 (2) <二> 钢管安装 (2) 1、压力管道安装程序 (2) 2、压力管道安装工艺 (2) <三> 焊接施工 (3) 1、焊接连接 (3) 2、法兰连接 (4) <四> 施工人员配置及机具设备表 (5) <五> 试压 (6) <六> 防腐、保温 (6) <七> 成品保护 (6) <八> 应注意问题 (6)
﹤一﹥工程概况 1. 本工程为改造项目，需铺设一天长750米的污水压力焊接钢管，连接金鸡岭污水提升泵站与三亚湾路段的雨污水管线，管道的规格为D820×10。 2. 材料要求与保管 （1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 （2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （3）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。 （4）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。﹤二﹥钢管安装 1、压力管道安装程序 管道运输管道组对焊接管道支座安装 焊缝无损探伤检管道油漆二期混凝土浇注 内支撑切除压力管内补漆 2、压力管道安装工艺： （1）基础复核 为确保管道的平面坐标位置及高程，基础形式达到设计要求（300cm的粗砂碎石垫层（3:7）+8cm的中粗砂调平层，基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。在管道安装前，应重新复核管道的中心线及垫层的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 （2）管道运输及安装顺序： 待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。本工程拟将三亚湾路段的第
钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
钢管焊接施工方案 钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 一、接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于 300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； 2、管道任何位置不得开方孔；
3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。 （二）焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
焊接钢管施工方案及工艺方法
焊接钢管施工方案及工艺方法 1、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 2、工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接→切断、弯曲→变形缝的处理→管路固定→跨接地线→钢管焊接。 3、焊接钢管施工操作工艺： 划定灯头盒位置，固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，然后用废纸或锯模柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。 为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为70mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 4、管路连接： 管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等现象。 管路与盒的连接：首先根据灯头套丝接盒位置，截取适当长度的钢管，。多根钢管进入一个灯头盒时盒内管口长短一至，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。 5、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。 6、钢管的弯曲 对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及
80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做。 7、跨接地线 对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表： 缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。 8、管路的防腐 埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥，以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。
管道焊接专项施工方案(改)
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道焊接专项施工方案 编制人：
项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。 2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工。 3、编制依据及引用标准 （1）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014
（7）《碳钢焊条》GB/T5117-2012 4、焊接工程量及主要技术要求 二、施工准备 1、焊前准备 （1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定： 碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法； （2）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 （3）焊件不得进行强行组对。 （4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。 （5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
不锈钢管焊接安装方案
不锈钢焊接安装方案 1 施工准备 1技术准备 1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 2材料准备 不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。 4施工作业条件 土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。 5人员准备 5.1技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 5.3管道工 4人负责管道的切割、下料及材料安装。 5.4氩弧焊工 1人
5.5质量安全员 1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 6施工部署 由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管 道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。 2 施工工艺 1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试 压→管道冲洗→管道保温 2 操作要点： 2.1不锈钢管道的焊接： 2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
大口径螺旋焊管焊接施工方案
大口径螺旋焊管焊接施工方案 1 工程概况 该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺旋焊管,壁厚分别为10mm和8mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装，全长A 段为5056米。 2 编制依据 1) 雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。 2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。 3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。 4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 3 施工准备 1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。 2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。 4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 4 焊接工艺 1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。 4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。 9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。 10) 钢管的直焊缝处不得点焊。