引水隧洞止水带安装技术交底
施工技术交底
交底内容：
根据设计文件，我标段衬砌混凝土所用橡胶止水带分为653型和651型止水带（见下图），均为平行于流水方向环向安装，距离迎水面20cm安装，平行于衬砌混凝土仓面（见后附结构示意图4）。651型橡胶止水带安装在不同围岩类别间设置的伸缩缝及相同围岩分段长度为48m设置的伸缩缝中，缝宽2cm；653型橡胶止水带安装在相同围岩每12m设一道的施工缝中。现就其安装技术进行交底。
￠30
8mm
280mm
651橡胶止水带
6mm
230mm
653橡胶止水带
环向止水带安装：
1、止水带安装示意图附后，图中所标尺寸均为厘米（cm）。
2、施工流程简述
A、截取长度65cm的钢筋Φ6.5制作成钢筋卡，将钢筋一段弯曲成为圆
弧弯钩，见后附结构示意图1
B、沿衬砌设计轮廓线间隔0.5m在结构钢筋上焊接加工成型的Φ6.5钢筋
卡，在钢筋卡内侧另一半止水带绑扎在钢筋卡平直一端，见后附结构示意图1.
C、在安装堵头模板是将平直钢筋卡及一半止水弯曲90°，紧贴在堵头模板
上，堵头模板封堵完毕后，方可浇筑衬砌混凝土，见后附结构示意图2、
3.
D、浇筑混凝土凝固后拆除堵头模板时，将弯曲90°的Φ6.5钢筋卡及绑
扎在其上的另一半止水带扳平直，移动台车。见后附结构示意图2、3.
E、台车就位后，按照上述A、B、C、步骤安装另一端的止水带，安装完成
后浇筑下一循环混凝土。
3、施工注意事项：
A、在绑扎钢筋卡及安装堵头模板时，止水带必须采取可靠的固定措施，
避免在浇筑混凝土时，止水带发生移位。
B、止水带现场连接时，搭接长度不小于20cm，搭接处采用专用粘合剂粘接。
C、将止水带用扎丝绑扎在钢筋上（一半），注意应使扎丝通过止水带横叶片
绑扎，而不得穿破止水带。
D、浇筑混凝土前，首先检查端面是否密实，经此判断止水带是否与混
凝土粘结密实。
4、安全措施
A、建立安全保证体系，领导挂帅，领工代班，全员参与，使安全工作
制度化、常态化，保证施工安全贯穿在整个施工过程中。
B、定期对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全
生产、预防为主”的方针。
C、各种特殊工种要持证上岗，施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确
保施工人员的安全；严禁穿拖鞋、赤脚等上架操作，严禁酒后作业。D、施工中，洞内工作面较多，各作业队应协调作业，减少互相干扰，
使得各项工作顺利进行。
E、机械设备操作过程中严格按照操作规程执行。
5、文明施工
A、加强安全文明施工，做到工完料清，施工工具整齐摆放。
B、几句使用完后及时清理干净并做好保养工作，在规定位置摆放整齐。
C、废旧物品、施工垃圾并及时清理出洞外。在施工过程中注意节约，不
得浪费施工材料。
注：后附结构示意图
止水节安装技术交底
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位止水节安装 工程编号日期 交底内容： （一）、主要施工工艺 一、排水系统 室内排水系统采用废、污水合流制。卫生间采用双立管排水，厨房及阳台采用单立管排水，室内废污水合流至室外化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室废水和消防排水汇集到集水坑，经潜污泵提升排放至室外雨水管网。屋面雨水采用重力排水系统，经设于室内的雨水管，由地下一层汇合后排至室外雨水井。 二、管道预留预埋 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 2.1 穿墙刚性防水套管安装： 剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性防水套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔
室内给水设备安装技术交底
室内给水设备安装技术交底 一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 2(1 技术准备 参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。 2(2 材料、设备要求 1( 设备 (1) 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。 (2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2(3 主要机具 1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。 2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 2(4 作业条件 1( 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸
3(作业面照明条件符合安装要求。 4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1工艺流程 3(2操作工艺 1(设备开箱验收 (1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2) 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2(设备基础验收 (1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。 3(设备安装 (1) 设备就位 1) 复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要 求。 2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 3) 用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 (2) 泵安装
止水节施工指引
止水节施工指引 卫生间渗漏问题大部分是由于吊洞质量不合格引起的，采用止水节施工可以避免人工吊洞过程中的大量难控制因素，从而解决卫生间渗漏的问题提。 目前，现行的止水节大致可以分为两类：现浇型止水节和预留型止水节，本指引从减小施工风险、避免不可控因素等角度出发推荐使用现浇型止水节，因此对于预留型止水节不再赘述。 一、现浇型止水节介绍 顾名思义现浇型止水节是将预制的直接固定在模板上，将止水节管身与现浇面一次浇筑成型。止水节管身四周混凝土为一次成型，较后吊洞材料均一度好，不易出现不密实、开裂等现象。同时避免了人工吊洞时可能会采用钢丝吊模、未分次吊洞等操作问题引起的渗漏隐患。 二、使用范围 本方法适用于一结构施工阶段水电定位已确定的标段，可用于卫生间、厨房、阳台、露台等有管道穿楼板安装的位置。 三、成本因素 根据施工单位及已在使用的标段反馈信息汇总，人工吊洞与pvc止水节的费用对比如下： 四、工艺原理 目前吊洞的渗漏的原因主要分为两方面： 1.工法通病 因吊洞混凝土与楼板混凝土不是同时浇筑，两者存在收缩、养护、密实度等情况的不同，在吊洞混凝土形成强度的过程中容易形成裂缝。 2.操作不当 人工吊洞时由于是二次填塞细石混凝土，操作空间较小，容易导致管身四周混凝土填塞不密实；同时存在工人施工不规范，采用钢丝吊模或模板支撑强度不足，导致吊洞成型质量不佳。 采用现浇型止水节在楼板浇筑时一次安装完成，可以有效避免吊洞做法存在的渗漏隐患。 五、施工工艺 轴线定位一固定止水节一浇捣板面一拆除模板一砌体、粉刷一止水节清理一立管安装一填塞止水节与管道间隙一打密封膏一闭水试验。
操作要点： 1.根据支模轴线，在制作完卫生问模板弹出地漏、马桶等定位十字线。 2.用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。 3.固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆留入管 身。 4.浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕。 5.混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤。 6.砌筑，粉刷过程中对止水节做好保护，后续做法时不能损坏止水节。 7.安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。 8.用沥青油麻丝分两遍填充止水节与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm 深 凹槽。 9.在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。 10.卫生间防水和面层施工完毕，必须做24小时蓄水试验，竣工前检查时卫生间必须 蓄水，确保卫生间不渗不漏。 六、控制要点 现浇型止水节在实际施工中主要存在以下两个常见问题需要重视： 1.上下层止水节垂直度超标 首先，需保证垂线定位正确。 应先确定下层止水节中心点，操作人员从模板底面向下层止水节中心点进行垂线，找到上层止水节的中心点；从模板底面打进钢钉，钢钉打入点即为上层止水节中心，固定止水节。再复核定位轴线准确，避免定位偏差。 其次，需对固定完的止水节及时保护，避免位移、破坏。 止水节应有专人负责进行保护，可实行小段包工制，由操作工人对固定完及浇筑时止水节的保护负责。 2.PVC止水节损坏 需设置有效的成品保护措施。 应据止水节型号，利用废旧模板制成正方形，用钢钉将模板固定在地面上，对止水节上口进行封堵护。封堵完成后用水泥砂浆将模板四周进行抹面，抹成四棱台。用红漆喷于模板表面，对止水节进行质量标示。
设备安装技术交底
设备安装技术交底 编号： 序号： 中建七局安装公司 2003.2.26
设备安装技术交底 一、交底人： 二、接底人： 三、交底地点：工地会议室 四、交底时间：2003.2.26 五、交底内容： 1、工程概况 工程名称：安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点：河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处，工程场地在原厂址北部，占地面积2.0838公顷 工程规模：年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位：安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位：中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位：中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程，其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下： ①原料气压缩装置：原料气压缩机2台； ②CO变压吸附装置：塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5
台； ③甲胺装置：塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台； ④DMF装置：塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台； ⑤成品配置：容器及换热器8台、泵类设备5台； ⑥冷冻站装置：定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标：达到优良工程，其中单位工程优良率90％以上，合格率100％。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准： 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序： 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→（对转动设备：地脚螺栓孔灌浆）→精
自动化仪表设备安装技术交底记录大全
自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表，控制室仪表。 1．现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。 (1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。 (2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。 (3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。
机械设备安装技术交底大全
机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页
2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。
空调设备安装技术交底
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
空调机组安装技术交底
一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法 根据分公司要求，泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼采用铝合金模板施工，且排水管道洞口预留采用成品止水节。泥河新城项目在项目施工伊始02地块6#楼使用铝合金模板施工，且采用传统自攻丝结合铁丝固定成品止水节预留排水洞口，但铝合金模板拆模后止水节出现破损现象且频率较高，通过资料查证针对铝模施工模板位置固定不变的特点项目决定采用止水节铝模预埋中心固定方法。 止水节铝模预埋中心点固定方法，保证了止水节固定的牢固性，有效降低了在铝模拆除过程中止水节破损频率，降低维修成本；安装过程简单，且不用考虑砼浇筑后砼凝固时间拔套管，节省人工成本；材料工具简单，且可重复周转使用，节约绑扎铁丝的使用，节省材料成本；预埋过程中止水节使用厂家自带堵帽，可做成品保护和洞口防护，节省安全文明施工成本。目前泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼使用铝合金模板，排水管道预留预埋已全部使用该止水节铝模预埋中心固定方法，安装效率高、止水节固定牢固、拆模基本未出现破损现象，降低了成本，成型效果好。 铝合金模板止水节中心固定法主要材料有：1块圆形钢板（提前预制外径比止水节内径小4mm）、1块止水节厂家自带堵帽（购买止水节时跟厂家要求配备）、一根螺杆、螺帽、六角长螺帽（提前焊在圆形钢板中心位置）、胶带、自攻丝。 铝合金模板止水节中心固定法主要步骤：
（1）预埋前开交底会，并要求铝模工人严格按照技术交底要求将铝合金模板拼装在每层同一位置尤其是管井、卫生间管道集中部位；（2）根据图纸在铝模上定位，然后采用自攻丝将带螺帽圆形钢板固定在铝模上； （2）在六角长螺母上安装长螺杆； （3）把止水节固定在底座钢板上； （4）盖上堵帽，拧紧螺帽，把成品止水节固定在钢板和堵帽中间；（5）上端螺杆露出模板的部分包好胶带、防止混凝土堵塞丝扣；（6）混凝土凝固可上人后拆除螺帽、长螺杆即可。 （第十六项目部---新郑泥河新城图/文：张伦敦）
电气设备安装技术交底记录
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
提高预留PVC止水节垂直度的合格率
提高现浇预埋PVC止水节质量 冠鲁建设股份有限公司工程科QC小组 一、小组概况 小组概况见表1 1、山东省质量通病防治措施规定，为防治三小间渗漏的质量通病，排水管道安装中宜使用PVC止水节方法施工。 2、现浇预留PVC止水节施工，能够有效治理三小间渗漏的质量通病，同时节省工程造价，提高工效。 3、开拓现浇预留PVC止水节施工新技术，降低施工中出现的质量弊病。 4、现浇预埋PVC止水节的质量直接影响排水管道安装的质量，是排水管道安装质量的重要指标，为此我小组将提高现浇预埋PVC止水节质量作为本次活动的课题。 三、计划阶段（P） 1、现状调查 （1）我小组对过去5个工程施工的现浇预埋PVC止水节的质量情况进行检查，检查测点平均合格率为82%（图1）。
（2）在现浇预埋PVC止水节质量情况检查中，本小组对主要的质量弊病进行了调查统计（表2和图2）
从排列图分析可知，上下层止水节垂直度、成品保护两项质量弊病占频数的82.5%，是影响现浇预埋PVC止水节质量的主要问题。 2、、活动目标值 现浇预埋PVC止水节质量合格率达到95%。 3、目标可行性研究 （1）项目部工程技术人员充足，建设资金到位，施工设备齐全。 （2）公司领导重视，亲临现场技术指导，有关部门积极配合。 （3）小组成员积极性高，对此目标的完成决心很大。 4、运用因果分析图对影响现浇预埋PVC止水节质量的两项主要质量弊病即上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损进行分析（图3）。
制图：高海涛郑伟日期: 图2 上下层垂直度超差及PVC止水节破损因果分析
5、对影响上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损的诸末端原因做进一步分析（表3） 通过分析，产生预留止水节垂直度超差的主要因素有： （1）对图纸尺寸不熟悉。 （2）垂线方法不当，存在误差。 （3）定位尺寸时，参照物存在误差。 （4）浇筑砼时，因振捣致使止水节发生位移。 六、要因论证 要因论证见表3
自动化仪表设备安装技术交底(标准版)
自动化仪表设备安装技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0509
自动化仪表设备安装技术交底(标准版) 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右，大部分设备、仪表为露天安装，需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型，因此，本装置仪表设备安装工程量大而复杂，安装难度大，在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1．材料设备要求． (1)对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2)按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3)检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并
做好记录。 (4)检查出厂说明书是否详尽，随带配件是否齐全。 (5)核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6)检查出厂合格证及出厂检定证书，确认出厂状态。 (7)详细填写检查结果，对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2．主要机具 (1)铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。 (2)手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3)砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4)电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3．作业条件 (1)在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2)配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺
设备安装技术交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备安装技术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
设备安装技术交底(新版) 一、空调机组的吊装 主体结构完成之后，砌外墙之前，利用施工塔吊，把设备先运至各层。吊运方法:在设备的入口处选择最佳位置，用18 #槽钢焊制临时托架，设备吊起时先放在临时支架上，然后用倒链滚杠运至相应位置。临时支架的安装，应先把预埋件埋好且在牢固，然后在外脚手架拆除之前先把支架焊制好，设备运完后及时将支架拆除，以免影响土建外装饰。 二、风机盘管安装： 风机盘管和诱导器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并应逐台进行通电和水压试验。通电试验：机械部分不得有，摩擦，整机不应有抖动不稳，通风与空调部分不得漏电。水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍。先
升至工作压力进行全面检查，无渗漏再升至工作压力的1.5倍，观察5分钟压力不降为合格 风机盘管用膨胀螺栓、[5槽钢、ф8圆钢固定； 风机盘管进出水管须接软接头，接管应平直；如果管道为最高点，还应设排气阀。 凝结水管道坡度为i=0.005，坡向应符合设计要求。 风机盘管上方应留有检修口，便于检修。 三、风机安装 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，
pc预制构件生产技术交底大全
PC构件技术交底一.工程情况 二.供应构件情况 三.产品质量 1.执行标准
2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功 能的尺寸偏差。 3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法
注：1. L为构件长度,单位为mm； 2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 四.构件材料 1.主要材料
3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及 报告均应在有效期。 4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。 5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、 合格证等）。 6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。 7.混凝土材料检验 8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。 9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。 10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。 11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 五.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。 3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标 准及要求。
止水节预埋工 艺做法
止水节预埋工艺做法 （试行版） 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人参加讨论认定人员：
止水节预埋工艺做法 一、前言 在房屋建筑施工中，给排水管道安装部位通常采用传统的预留孔洞，安装管道后再进行二次灌浆封堵的施工工艺，该施工工序复杂，交叉作业多，施工质量难以控制。二次封堵灌浆的混凝 土结合界面因凝固收缩形成工艺裂缝，是传统做法难以避免的，再加上预留洞口上的灰尘污垢等很难清理干净，界面的结合难以达到防渗效果，造成了渗漏的必然条件。 采用新型多功能止水节能替代传统的吊模工序，能有效的解决穿楼管道安装时需留预留洞的 问题，能有效防止卫生间管道周边的渗漏，具有一定的有效性和经济性等特点，其安装简便，保证了施工质量，加快了工程进度。 二、使用范围 适用于一结构施工阶段水电定位已确定的标段，可用于卫生间、厨房、阳台、露台等有管道 穿楼板安装的位置。 现浇型止水节预埋工艺做法 （一）做法说明及节点详图 做法说明及节点详图 参考节点详图（以设计为准） 质量控制点 1、止水节预埋位置定点 2、上下层止水节垂直度，误差≤10mm
3、混凝土浇筑时止水节接缝处无贯穿物品，例如铁丝，木条等 4、避免混凝土浇筑进入 5、成品保护 （二）工艺流程及做法 工艺流程 轴线定位→固定止水节→浇捣板面→拆除模板→砌体、粉刷→立管安装→支管安装（直接插入止水节）→卡件固定→闭水试验。 做法 1根据支模轴线，在制作完卫生间模板弹出地漏、马桶等定位十字线 2用2 寸钉将“止水节”按十字线在四角固定 3固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆留入管身 4浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕 5混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤 6砌筑，粉刷过程中对止水节做好保护，后续做法时不能损坏止水节 7安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物 8用沥青油麻丝分两遍填充止水节与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留 20mm 深凹槽 9在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏 10 卫生间防水和面层施工完毕，必须做 24 小时蓄水试验，竣工前检查时卫生间必须蓄水，确保卫生间不渗不漏
设备安装施工技术交底
设备安装施工技术交底 工程名称：安德园区工业污水处理厂-设备安装工程 施工单位 分项工程名称 交底部门I交底人I 施工期限年月__日至年__月日接受交底班组或员工签名：
423.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 423.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。 423.3 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。 423.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。 4.3 地脚螺栓的安装要求 4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 4.3.2螺栓应垂直无歪斜。 4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。 4.3.4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。 4.3.5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 4.4静止设备安装 4.4.1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸； 4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或 拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性； 4.4.3设备找正、找平应符合下列规定： 4.4.3.1 设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。 4.4.3.2 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 4.4.3.3 设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定： 设备安装允许偏差表 4.4.4.1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。
提高现浇预埋PVC止水节施工质量
提高现浇预埋PVC 止水节施工质量 冠鲁建设股份有限公司工程科QC 小组 一、小组概况 小组概况见表1 1、山东省质量通病防治措施规定，为防治三小间渗漏的质量通病，排水管道安装中宜使用止水节方法施工。 2、现浇预留PVC 止水节施工，能够有效治理三小间渗漏的质量通病，同时节省工程造价，提高工效。 3、开拓现浇预留PVC 止水节施工新技术，降低施工中出现的质量弊病。 4、现浇预埋PVC 止水节的质量直接影响排水管道安装的质量，是排水管道安装质量的重要指标，为此我小组将提高现浇预埋PVC 止水节施工质量作为本次活动的课题。 三、计划阶段（P ） 1、现状调查 （1）我小组对过去5个工程施工的现浇预埋PVC 止水节的施工质量情况进行检查，检查测点平均合格率为82%（图1） 制图：高海涛 日期：2010年12月15日
（2）在现浇预埋PVC止水节质量情况检查中，本小组对主要的质量弊病进行了调查统计（表2和图2）表2 现浇预埋PVC止水节质量弊病频数统计表 从排列图分析可知，上下层PVC止水节垂直度超差、PVC止水节损坏两项质量弊病占频数的82.5%，是影响现浇预埋PVC止水节质量的主要问题。 2、活动目标值 现浇预埋PVC止水节质量合格率达到98%。 3、目标可行性研究 （1）项目部工程技术人员充足，建设资金到位，施工设备齐全。 （2）公司领导重视，亲临现场技术指导，有关部门积极配合。 （3）小组成员积极性高，对此目标的完成决心很大。
4、运用因果分析图对影响现浇预埋PVC止水节质量的两项主要质量弊病即上下层止水节垂直度超差及PVC止水节损坏进行分析（图3、4）。 制图：高海涛郑伟日期:2011年1月8日 图4 PVC止水节破损因果分析
施工技术交底(电气安装)
电气设备安装： 1、主要施工工艺 施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→配合系统联动调试→竣工验收 2、主要施工方法及技术要求 （1）施工准备： 详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及各设备的布置位置、主要管线等的管线位置、道路走向等。 （2）动力及照明配管配线安装 管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。 ?预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。 ?暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。 ?明配钢管管径在ф50及以下的采用螺纹连接；管径在ф63及以上的可采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的～3倍，焊接严密。明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。 ?钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的6倍，镀锌钢管
不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于2m，并接地可靠。 ?PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC 管,套管长度不少于 2 DL ,接头应用PVC 接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于100 号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。 ?隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。 （3）直埋电缆沟划线开挖 根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。 （4）电气配管 ?明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣； ?管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ?管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。